റോളർ ചെയിൻ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു വെൽഡിംഗ് ഫിക്ചർ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം?

റോളർ ചെയിൻ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു വെൽഡിംഗ് ഫിക്ചർ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം?

റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിൽ, ലിങ്കുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചെയിൻ ബലം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപ രൂപഭേദം പലപ്പോഴും ഒരു സ്ഥിരമായ പ്രശ്നമായി മാറുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന കൃത്യതയെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.റോളർ ചെയിനുകൾലിങ്ക് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ, അസമമായ പിച്ച്, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ചെയിൻ ടെൻഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രകടമാക്കാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ രൂപകൽപ്പന റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് ഡിഫോർമേഷന്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും ശാസ്ത്രീയ ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ വഴി എങ്ങനെ രൂപഭേദം നിയന്ത്രണം നേടാമെന്ന് വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശദീകരിക്കുകയും ചെയ്യും, നിർമ്മാണ പ്രാക്ടീഷണർമാർക്ക് പ്രായോഗിക സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ആദ്യം, മനസ്സിലാക്കുക: റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിന്റെ മൂലകാരണം എന്താണ്?

ഒരു ഫിക്സ്ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന കാരണം നമ്മൾ ആദ്യം മനസ്സിലാക്കണം - അസമമായ താപ ഇൻപുട്ടും അപര്യാപ്തമായ നിയന്ത്രണവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ റിലീസ്. റോളർ ചെയിൻ ലിങ്കുകളിൽ സാധാരണയായി പുറം, അകത്തെ പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂടാക്കൽ പ്രധാനമായും പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:

അസന്തുലിതമായ താപ സമ്മർദ്ദ വിതരണം: വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില ലോഹത്തിന്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ദ്രുത വികാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം ചുറ്റുമുള്ള ചൂടാക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ, അവയുടെ താഴ്ന്ന താപനിലയും കൂടുതൽ കാഠിന്യവും കാരണം, ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ചൂടായ ലോഹം സ്വതന്ത്രമായി വികസിക്കുന്നത് തടയുകയും കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കിയ ലോഹം ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളാൽ തടസ്സപ്പെടുന്നു, ഇത് ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് പോയിന്റ് കവിയുമ്പോൾ, വളഞ്ഞ ലിങ്കുകൾ, തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച പിന്നുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു.

അപര്യാപ്തമായ കമ്പോണന്റ് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത: റോളർ ചെയിൻ പിച്ചും ലിങ്ക് പാരലലിസവും പ്രധാന കൃത്യതാ സൂചകങ്ങളാണ്. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഫിക്‌ചറിലെ കമ്പോണന്റ് പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസ് വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഘടകങ്ങൾ ലാറ്ററൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോഞ്ചിറ്റ്യൂഡിനൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പിച്ച് വ്യതിയാനങ്ങൾക്കും ലിങ്ക് വികലതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസും ഫിക്‌ചറും തമ്മിലുള്ള മോശം അനുയോജ്യത: തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് വർക്ക്പീസിൽ താപ ശേഖരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് പ്രാദേശിക രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കും. വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫിക്‌ചർ ചലനാത്മക നിയന്ത്രണങ്ങൾ നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ, രൂപഭേദം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകും.

രണ്ടാമതായി, വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചർ ഡിസൈനിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ: കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം, സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ്, വഴക്കമുള്ള താപ വിസർജ്ജനം.

റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും (ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളും നേർത്തതും എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്നതുമായ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ) വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉറവിടത്തിലെ രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഫിക്സ്ചർ ഡിസൈൻ മൂന്ന് പ്രധാന തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം:

1. ഏകീകൃത ഡാറ്റ തത്വം: പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റമായി കോർ കൃത്യത സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രധാന കൃത്യത പിച്ച് കൃത്യതയും ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് പാരലലിസവുമാണ്, അതിനാൽ ഫിക്‌ചർ പൊസിഷനിംഗ് ഡിസൈൻ ഈ രണ്ട് സൂചകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. ക്ലാസിക് "വൺ-പ്ലെയിൻ, ടു-പിൻ" പൊസിഷനിംഗ് രീതി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ പരന്ന പ്രതലം പ്രാഥമിക പൊസിഷനിംഗ് ഉപരിതലമായി വർത്തിക്കുന്നു (മൂന്ന് ഡിഗ്രി ഫ്രീഡം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു), കൂടാതെ പിൻ ഹോളുകളുമായി ഇണചേരുന്ന രണ്ട് ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകൾ (യഥാക്രമം രണ്ട്, ഒരു ഡിഗ്രി ഫ്രീഡം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു), പൂർണ്ണ പൊസിഷനിംഗ് നേടുന്നു. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനുശേഷവും പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകൾ വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ (Cr12MoV പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും കനംകുറഞ്ഞ (കാഠിന്യം ≥ HRC58) ആയിരിക്കണം. ക്ലാമ്പിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഘടക ചലനം തടയുന്നതിനും ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകൾക്കും ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് പിൻ ഹോളുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് 0.02-0.05mm ഇടയിൽ നിലനിർത്തണം.

2. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അഡാപ്റ്റേഷൻ തത്വം: “പര്യാപ്തവും ദോഷകരമല്ലാത്തതും”

രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഡിസൈൻ നിർണായകമാണ്. അമിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകും, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തൂ. ഇനിപ്പറയുന്ന ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

ക്ലാമ്പിംഗ് പോയിന്റ് ഉചിതമായി സ്ഥാപിക്കണം: വെൽഡ് ഏരിയയ്ക്ക് അടുത്തായി (വെൽഡിൽ നിന്ന് ≤20mm) ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരു കർക്കശമായ ഭാഗത്ത് (പിൻ ഹോളിന്റെ അരികിൽ പോലെ) സ്ഥിതിചെയ്യണം, അങ്ങനെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വളവ് ഒഴിവാക്കാം. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്: ചെയിൻ കനം (സാധാരണയായി 3-8mm) മെറ്റീരിയലും (പ്രധാനമായും 20Mn, 40MnB പോലുള്ള അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ) അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഈ രീതികളിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് (5-15N മുതൽ പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ വഴി ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന, ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം) അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പിംഗ് (ചെറിയ ബാച്ച് കസ്റ്റമൈസേഷന് അനുയോജ്യം, സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഫ്ലെക്സിബിൾ ക്ലാമ്പിംഗ് കോൺടാക്റ്റ്: ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലോക്കിനും ചെയിനിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിൽ ഒരു പോളിയുറീഥെയ്ൻ ഗാസ്കറ്റ് (2-3 മില്ലീമീറ്റർ കനം) പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലോക്ക് ചെയിൻ പ്രതലത്തിൽ ഇൻഡന്റ് ചെയ്യുന്നതോ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതോ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. താപ വിസർജ്ജന സിനർജി തത്വം: ക്ലാമ്പിനും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള താപ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

വെൽഡിങ്ങിലെ രൂപഭേദം അടിസ്ഥാനപരമായി അസമമായ താപ വിതരണമാണ് കാരണം. അതിനാൽ, ക്ലാമ്പ് സഹായക താപ വിസർജ്ജനം നൽകണം, "സജീവ താപ വിസർജ്ജനവും നിഷ്ക്രിയ താപ ചാലകതയും" എന്ന ഇരട്ട സമീപനത്തിലൂടെ താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം. നിഷ്ക്രിയ താപ ചാലകതയ്ക്കായി, ഫിക്സ്ചർ ബോഡി ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് അലുമിനിയം അലോയ് (താപ ചാലകത 202W/(m・K)) അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് അലോയ് (താപ ചാലകത 380W/(m・K)), പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (താപ ചാലകത 45W/(m・K)) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇത് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലെ താപ ചാലകതയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. സജീവ താപ വിസർജ്ജനത്തിനായി, ഫിക്സ്ചറിന്റെ വെൽഡിന് സമീപം കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ താപ വിനിമയത്തിലൂടെ പ്രാദേശിക താപം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രക്തചംക്രമണ കൂളിംഗ് വാട്ടർ (20-25°C-ൽ ജല താപനില നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു) അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വർക്ക്പീസ് കൂളിംഗ് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നു.

മൂന്നാമതായി, റോളർ ചെയിൻ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ക്ലാമ്പ് ഡിസൈനിലെ പ്രധാന തന്ത്രങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും

മുകളിൽ പറഞ്ഞ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നമ്മുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രത്യേക ഘടനകളിലും പ്രവർത്തനങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. താഴെപ്പറയുന്ന നാല് തന്ത്രങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും:

1. മോഡുലാർ പൊസിഷനിംഗ് ഘടന: ഒന്നിലധികം റോളർ ചെയിൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, പൊസിഷനിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

റോളർ ചെയിനുകൾ വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ (ഉദാ. 08A, 10A, 12A, മുതലായവ) ലഭ്യമാണ്, പിച്ചുകൾ 12.7mm മുതൽ 19.05mm വരെയാണ്. ഓരോ സ്പെസിഫിക്കേഷനും പ്രത്യേകം ഫിക്സ്ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ചെലവും മാറ്റ സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. മോഡുലാർ പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: പൊസിഷനിംഗ് പിന്നുകളും ബ്ലോക്കുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതും ബോൾട്ടുകൾ വഴി ഫിക്സ്ചർ ബേസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതുമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മാറ്റുമ്പോൾ, പഴയ പൊസിഷനിംഗ് ഘടകം നീക്കം ചെയ്ത് അനുബന്ധ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് പുതിയൊരെണ്ണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഇത് മാറ്റ സമയം 5 മിനിറ്റിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ മോഡുലാർ ഘടകങ്ങളുടെയും പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റകൾ ഫിക്സ്ചർ ബേസിന്റെ ഡാറ്റം ഉപരിതലവുമായി വിന്യസിക്കണം.

2. സമമിതി നിയന്ത്രണ രൂപകൽപ്പന: വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ "ഇടപെടൽ" ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു

റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിൽ പലപ്പോഴും സമമിതി ഘടനകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേസമയം ഒരു ഇരട്ട ചെയിൻപ്ലേറ്റിലേക്ക് ഒരു പിൻ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുക). അതിനാൽ, സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫിക്സ്ചർ ഒരു സമമിതി കൺസ്ട്രൈന്റ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഇരട്ട ചെയിൻപ്ലേറ്റിന്റെയും ഒരു പിന്നിന്റെയും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടും നിയന്ത്രണ ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ചെയിനിന്റെ ഇരുവശത്തും പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്കുകളും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഫിക്സ്ചർ സമമിതിയിൽ സ്ഥാപിക്കണം. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് മധ്യഭാഗത്തുള്ള വളയുന്ന സമ്മർദ്ദം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ചെയിൻപ്ലേറ്റുകളുടെ തലവുമായി ഫ്ലഷ് ചെയ്ത് ചെയിനിന്റെ മധ്യത്തിൽ ഒരു സഹായ പിന്തുണ ബ്ലോക്ക് സ്ഥാപിക്കാം. ഒരു സമമിതി കൺസ്ട്രൈന്റ് ഡിസൈൻ റോളർ ചെയിനുകളിലെ പിച്ച് വ്യതിയാനം 30%-40% വരെ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുമെന്ന് പ്രായോഗിക ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു.

3. ഡൈനാമിക് ഫോളോ-അപ്പ് ക്ലാമ്പിംഗ്: വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപ രൂപഭേദവുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലം വർക്ക്പീസ് ചെറിയ സ്ഥാനചലനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, ഒരു ഡൈനാമിക് ഫോളോ-അപ്പ് ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ഫിക്സ്ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും: ഒരു ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് സെൻസർ (0.001mm കൃത്യതയുള്ള ലേസർ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് സെൻസർ പോലുള്ളവ) ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപഭേദം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും PLC നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് സിഗ്നൽ കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ ഉചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നിലനിർത്തുന്നതിന് മൈക്രോ-അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റുകൾക്കായി (0-0.5mm ക്രമീകരണ ശ്രേണിയോടെ) ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലോക്ക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് റോളർ ചെയിനുകൾ (കനം ≥ 6mm) വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ ഡിസൈൻ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് താപ രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെയിൻ പൊട്ടൽ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.

4. വെൽഡിംഗ് ഒഴിവാക്കലും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ രൂപകൽപ്പനയും: കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് പാത ഉറപ്പാക്കുകയും താപ ബാധിത മേഖല കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് തോക്കിന്റെ ചലന പാതയുടെ കൃത്യത വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തെയും താപ ഇൻപുട്ടിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഫിക്സ്ചറിൽ ഒരു വെൽഡ് സീം അവോയ്ഡൻസ് ഗ്രൂവും വെൽഡിംഗ് ഗൺ ഗൈഡും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിക്സ്ചറിനും വെൽഡിംഗ് ഗണ്ണിനും ഇടയിലുള്ള ഇടപെടൽ തടയുന്നതിന് വെൽഡ് സീമിന് സമീപം ഒരു യു-ആകൃതിയിലുള്ള അവോയ്ഡൻസ് ഗ്രൂവ് (വെൽഡ് സീമിനേക്കാൾ 2-3mm വീതിയും 5-8mm ആഴവും) സൃഷ്ടിക്കണം. കൂടാതെ, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലൂടെ വെൽഡിംഗ് തോക്കിന്റെ ഏകീകൃത ചലനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിക്സ്ചറിന് മുകളിൽ ഒരു ഗൈഡ് റെയിൽ സ്ഥാപിക്കണം (വെൽഡിംഗ് വേഗത 80-120mm/മിനിറ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു), വെൽഡ് നേരായതും ഏകീകൃത താപ ഇൻപുട്ടും ഉറപ്പാക്കുന്നു. വെൽഡ് സ്പാറ്റർ ഫിക്സ്ചറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയാൻ സെറാമിക് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലും അവോയ്ഡൻസ് ഗ്രൂവിൽ സ്ഥാപിക്കാം.

നാലാമതായി, ഫിക്സ്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും പരിശോധനയും: ഡിസൈൻ മുതൽ ഇംപ്ലിമെന്റേഷൻ വരെയുള്ള ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം.

ഒരു നല്ല ഡിസൈൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്. താഴെ പറയുന്ന മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഫിക്സ്ചറിന്റെ പ്രായോഗികതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കും:

1. പരിമിത മൂലക സിമുലേഷൻ വിശകലനം: രൂപഭേദം പ്രവചിക്കുകയും ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക

ഫിക്‌ചർ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, ANSYS, ABAQUS പോലുള്ള ഫിനിറ്റ് എലമെന്റ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് തെർമൽ-സ്ട്രക്ചറൽ കപ്ലിംഗ് സിമുലേഷനുകൾ നടത്തുന്നു. റോളർ ചെയിൻ മെറ്റീരിയൽ പാരാമീറ്ററുകൾ (താപ വികാസ ഗുണകം, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് പോലുള്ളവ) ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ (180-220A യുടെ വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, 22-26V ന്റെ വോൾട്ടേജ് എന്നിവ പോലുള്ളവ) വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഫിക്‌ചറിലും വർക്ക്പീസിലുമുള്ള താപനിലയും സമ്മർദ്ദ വിതരണങ്ങളും അനുകരിക്കുന്നു, സാധ്യതയുള്ള രൂപഭേദം പ്രവചിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ സിമുലേഷൻ അമിതമായ വളയുന്ന രൂപഭേദം കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഫിക്‌ചറിലെ അനുബന്ധ സ്ഥാനത്തേക്ക് അധിക പിന്തുണ ചേർക്കാൻ കഴിയും. ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നിൽ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പിന്നിന്റെ ഫില്ലറ്റ് റേഡിയസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (R2-R3 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). സിമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ഫിക്‌ചറിന്റെ ട്രയൽ-ആൻഡ്-എറർ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാനും വികസന ചക്രം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

2. ട്രയൽ വെൽഡ് വെരിഫിക്കേഷൻ: ചെറിയ ബാച്ച് പരിശോധനയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്രമീകരണങ്ങളും

ഫിക്സ്ചർ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ വെൽഡ് പരിശോധന നടത്തുക (ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: 50-100 കഷണങ്ങൾ). ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക:

കൃത്യത: പിച്ച് വ്യതിയാനവും (≤0.1mm ആയിരിക്കണം) ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് പാരലലിസവും (≤0.05mm ആയിരിക്കണം) അളക്കാൻ ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ ടൂൾ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക;

രൂപഭേദം: ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ പരന്നത സ്കാൻ ചെയ്യാനും വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള രൂപഭേദം താരതമ്യം ചെയ്യാനും ഒരു കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുക;

സ്ഥിരത: തുടർച്ചയായി 20 കഷണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഫിക്സ്ചറിന്റെ ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകളും ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലോക്കുകളും തേയ്മാനം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ട്രയൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഫിക്‌ചറിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ക്രമീകരിക്കുക, കൂളിംഗ് ചാനൽ സ്ഥാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ.

3. ദൈനംദിന പരിപാലനവും കാലിബ്രേഷനും: ദീർഘകാല കൃത്യത ഉറപ്പാക്കൽ

ഫിക്സ്ചർ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയ ശേഷം, ഒരു പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാലിബ്രേഷൻ സംവിധാനവും സ്ഥാപിക്കണം:

ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ഫിക്‌ചർ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് വെൽഡ് സ്‌പാറ്ററും എണ്ണ കറയും വൃത്തിയാക്കുക, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ന്യൂമാറ്റിക്/ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ആഴ്ചതോറുമുള്ള കാലിബ്രേഷൻ: ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകളുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗേജ് ബ്ലോക്കുകളും ഡയൽ സൂചകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക. വ്യതിയാനം 0.03mm കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അവ ഉടനടി ക്രമീകരിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.

പ്രതിമാസ പരിശോധന: കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലുകളിൽ തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും തേഞ്ഞ പോളിയുറീൻ ഗാസ്കറ്റുകളും ലൊക്കേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വഴി, ഫിക്സ്ചറിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (സാധാരണയായി 3-5 വർഷം വരെ), ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഫലപ്രദമായ രൂപഭേദം നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അഞ്ചാമത്, കേസ് പഠനം: ഒരു ഹെവി മെഷിനറി കമ്പനിയിലെ ഫിക്സ്ചർ ഇംപ്രൂവ്മെന്റ് രീതികൾ.

ഖനന യന്ത്രങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഒരു നിർമ്മാതാവിന് വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ചെയിൻ ലിങ്കുകളിൽ അമിതമായ വികലത (≥0.3mm) പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടി വന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്ക് 75% മാത്രമായിരുന്നു. താഴെപ്പറയുന്ന ഫിക്സ്ചർ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വഴി, പാസ് നിരക്ക് 98% ആയി വർദ്ധിച്ചു:

പൊസിഷനിംഗ് അപ്‌ഗ്രേഡ്: യഥാർത്ഥ സിംഗിൾ ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിൻ ഒരു "ഡബിൾ പിൻ + ഫ്ലാറ്റ് സർഫേസ്" പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു, ഇത് ക്ലിയറൻസ് 0.03mm ആയി കുറയ്ക്കുകയും പാർട്ട് ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്തു;

താപ വിസർജ്ജന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഫിക്സ്ചർ ബോഡി ചെമ്പ് അലോയ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കൂളിംഗ് ചാനലുകളും ഉണ്ട്, വെൽഡ് ഏരിയയിലെ കൂളിംഗ് നിരക്ക് 40% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;

ഡൈനാമിക് ക്ലാമ്പിംഗ്: സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ തത്സമയം ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് സെൻസറും സെർവോ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റവും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്;

സമമിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ: വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം നികത്തുന്നതിനായി ചെയിനിന്റെ ഇരുവശത്തും സമമിതി ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലോക്കുകളും സപ്പോർട്ട് ബ്ലോക്കുകളും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് ശേഷം, റോളർ ചെയിനിന്റെ പിച്ച് വ്യതിയാനം 0.05 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വികലത ≤0.1 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇത് ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു.

ഉപസംഹാരം: റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള "ആദ്യ പ്രതിരോധ നിര"യാണ് ഫിക്സ്ചർ ഡിസൈൻ.

റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നത് ഒരൊറ്റ ഘട്ടം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്ന കാര്യമല്ല, മറിച്ച് പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ്, താപ വിസർജ്ജനം, പ്രോസസ്സിംഗ്, പരിപാലനം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത പ്രക്രിയയാണ്, വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഏകീകൃത പൊസിഷനിംഗ് ഘടന മുതൽ, അഡാപ്റ്റീവ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നിയന്ത്രണം വരെ, ഡൈനാമിക് ഫോളോ-അപ്പിന്റെ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡിസൈൻ വരെ, ഓരോ വിശദാംശങ്ങളും രൂപഭേദ പ്രഭാവത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.