റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു?

റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു?

വ്യവസായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ഏകദേശം 60% അകാല റോളർ ചെയിൻ പരാജയങ്ങൾക്കും കാരണം അനുചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് "പരിപാലനത്തിനു ശേഷമുള്ള ഘട്ടം" അല്ല, മറിച്ച് തുടക്കം മുതലുള്ള ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്കോ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളിലേക്കോ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിലേക്കോ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നത്, ചെയിൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അവഗണിക്കുന്നത് ചെയിൻ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തന ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ശരിയായ മോഡലും മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിച്ചാലും. ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളെ തരംതിരിക്കുകയും, തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ അവയുടെ പ്രധാന സ്വാധീനം വിശകലനം ചെയ്യുകയും, കയറ്റുമതി പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രീതികൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.

1. നാല് പ്രധാന റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കൽ
തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളുടെ ബാധകമായ അതിരുകൾ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. അവയുടെ വ്യത്യസ്തമായ എണ്ണ വിതരണ കാര്യക്ഷമത, പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, പരിപാലന ചെലവുകൾ എന്നിവയാണ് ശൃംഖലയ്ക്ക് ആവശ്യമായ "സഹജമായ സവിശേഷതകൾ" നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

1. മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ (പ്രയോഗിക്കൽ/ബ്രഷിംഗ്)
തത്വം: ചെയിൻ പിന്നുകൾ, റോളറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘർഷണ പോയിന്റുകളിൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിലർ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കന്റ് പതിവായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചെലവും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും, എന്നാൽ അസമമായ ലൂബ്രിക്കേഷനും ("ഓവർ-ലൂബ്രിക്കേഷൻ" അല്ലെങ്കിൽ "അണ്ടർ-ലൂബ്രിക്കേഷൻ" സാധ്യതയുള്ളത്) തുടർച്ചയായ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അഭാവവും സാധാരണമാണ്.
ബാധകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ചെറിയ കൺവെയറുകൾ, മാനുവൽ ലിഫ്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ വേഗതയും (ലീനിയർ വേഗത < 0.5 മീ/സെ) ലൈറ്റ് ലോഡുകളും (റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിന്റെ < 50% ലോഡുകൾ) തുറന്ന പരിതസ്ഥിതികൾ.

2. ഓയിൽ ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ (ഓയിൽ ഡ്രിപ്പർ)
തത്വം: ഒരു ഗ്രാവിറ്റി-ഫെഡ് ഓയിൽ ഡ്രിപ്പർ (ഒരു ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവോടുകൂടി) ചെയിൻ ഫ്രിക്ഷൻ ജോഡിയിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഓയിലിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ് (ഉദാ: 1-5 തുള്ളികൾ/മിനിറ്റ്).
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: താരതമ്യേന ഏകീകൃതമായ ലൂബ്രിക്കേഷനും പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷനും സാധ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല (അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണത്തുള്ളികൾ എളുപ്പത്തിൽ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കും) കൂടാതെ പതിവായി എണ്ണ ടാങ്ക് റീഫില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ബാധകമായ പ്രയോഗങ്ങൾ: മെഷീൻ ടൂൾ ഡ്രൈവ് ചെയിനുകൾ, ചെറിയ ഫാൻ ചെയിനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇടത്തരം വേഗതയും (0.5-2 മീ/സെക്കൻഡ്) ഇടത്തരം ലോഡുകളുമുള്ള സെമി-എൻക്ലോസ്ഡ് പരിതസ്ഥിതികൾ.

3. ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ (ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ)
തത്വം: ചെയിനിന്റെ ഒരു ഭാഗം (സാധാരണയായി താഴത്തെ ചെയിൻ) ഒരു അടച്ച പെട്ടിയിലെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ റിസർവോയറിൽ മുക്കിയിരിക്കും. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, റോളറുകൾ എണ്ണ വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണ പ്രതലത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും താപ വിസർജ്ജനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനും മികച്ച താപ വിസർജ്ജനവും, ഇടയ്ക്കിടെ എണ്ണ നിറയ്ക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചെയിനിന് ഉയർന്ന പ്രവർത്തന പ്രതിരോധമുണ്ട് (മുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗം എണ്ണ പ്രതിരോധത്താൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു), കൂടാതെ എണ്ണ മാലിന്യങ്ങളാൽ എളുപ്പത്തിൽ മലിനമാകുകയും പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.
ബാധകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഉയർന്ന വേഗതയും (2-8 മീ/സെക്കൻഡ്) കനത്ത ലോഡുകളുമുള്ള അടച്ച പരിതസ്ഥിതികൾ, ഉദാഹരണത്തിന് റിഡ്യൂസറുകൾക്കുള്ളിലെ ചെയിനുകളും വലിയ ഗിയർബോക്സുകൾക്കുള്ള ചെയിനുകളും.

4. സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ (ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള എണ്ണ മൂടൽമഞ്ഞ്)
തത്വം: ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഒരു ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ആറ്റമൈസേഷൻ നടത്തുകയും ഒരു നോസൽ വഴി ചെയിൻ ഘർഷണ പ്രതലത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് തളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓയിൽ മിസ്റ്റിൽ സൂക്ഷ്മ കണികകൾ (5-10 μm) ഉണ്ട്, കൂടാതെ അധിക പ്രതിരോധം കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളെ മൂടാൻ കഴിയും. പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന വേഗത/ഉയർന്ന താപനില പ്രയോഗങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടലും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേക സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങൾ (ഇത് ചെലവേറിയതാണ്) ആവശ്യമാണ്, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ഓയിൽ മിസ്റ്റ് വീണ്ടെടുക്കണം.

ബാധകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഹൈ-സ്പീഡ് (>8 മീ/സെക്കൻഡ്), ഉയർന്ന താപനില (>150°C), അല്ലെങ്കിൽ മൈനിംഗ് ക്രഷർ ചെയിനുകൾ, നിർമ്മാണ യന്ത്ര ഡ്രൈവ് ചെയിനുകൾ പോലുള്ള പൊടി നിറഞ്ഞ തുറന്ന പരിതസ്ഥിതികൾ.

II. താക്കോൽ: റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയുടെ മൂന്ന് നിർണ്ണായക സ്വാധീനങ്ങൾ.

ഒരു റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന തത്വം "ആദ്യം ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി നിർണ്ണയിക്കുക, തുടർന്ന് ചെയിൻ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക" എന്നതാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ പോലും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇത് മൂന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട മാനങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

1. മെറ്റീരിയലും ഉപരിതല ചികിത്സയും: ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിസ്ഥിതി അനുയോജ്യതയ്ക്കുള്ള "അടിസ്ഥാന പരിധി"
വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ വ്യത്യസ്ത പാരിസ്ഥിതിക സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചെയിൻ മെറ്റീരിയലിന് അനുബന്ധമായ സഹിഷ്ണുതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

ഓയിൽ ബാത്ത്/സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: മിനറൽ ഓയിൽ, സിന്തറ്റിക് ഓയിൽ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചെയിൻ എണ്ണയ്ക്കും മാലിന്യങ്ങൾക്കും വിധേയമാണ്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ (പൊതു ഉപയോഗത്തിന്) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (ഈർപ്പമുള്ളതോ നേരിയ തോതിൽ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക്) പോലുള്ള തുരുമ്പ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (> 200°C) ഉയർന്ന താപനില കാരണം മൃദുവാകുന്നത് തടയാൻ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ (Cr-Mo സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് (ഉദാ. ഫുഡ് കൺവെയറുകൾ), ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ (ഉദാ. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ) തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കന്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളും ബാക്ടീരിയ വളർച്ചയും തടയാൻ ഉപരിതലം മിനുക്കിയിരിക്കണം. ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകളും (ഉദാ. വൈറ്റ് ഓയിൽ) ഉപയോഗിക്കണം.

പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷം + സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: പൊടി എളുപ്പത്തിൽ ചെയിൻ പ്രതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതാണ്, അതിനാൽ പൊടി ലൂബ്രിക്കന്റുമായി കലർന്ന് "അബ്രസീവുകൾ" രൂപപ്പെടുന്നത് തടയുന്നതിനും ചെയിൻ വെയർ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സ (ഉദാ: കാർബറൈസിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്) ആവശ്യമാണ്.

2. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന: ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതാണ് കാര്യക്ഷമതയുടെ താക്കോൽ.
ശൃംഖലയുടെ ഘടനാപരമായ വിശദാംശങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയെ "സേവിക്കണം"; അല്ലാത്തപക്ഷം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരാജയം സംഭവിക്കും.

മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: സങ്കീർണ്ണമായ നിർമ്മാണം ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ ഒരു വലിയ ചെയിൻ പിച്ചും (>16mm) ഉചിതമായ ക്ലിയറൻസും ആവശ്യമാണ്. പിച്ച് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, 8mm-ൽ താഴെ), മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷന് ഘർഷണ ജോഡിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടാകും, ഇത് "ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബ്ലൈൻഡ് സ്പോട്ടുകൾ" സൃഷ്ടിക്കും. ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഓയിൽ ചോർച്ചയും മാലിന്യങ്ങളും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു അടച്ച ഗാർഡ് ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ഓയിൽ റിസർവോയറിലേക്ക് എണ്ണ തിരികെ നയിക്കുന്നതിന് ഒരു ഓയിൽ ഗൈഡ് ഗ്രൂവ് ഉപയോഗിച്ച് ചെയിൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം, ഇത് മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു. ചെയിനിന് ലാറ്ററൽ ബെൻഡിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഗാർഡിനുള്ളിൽ ഓയിൽ ഫ്ലോയ്ക്ക് സ്ഥലം മാറ്റിവയ്ക്കണം.

സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ ഓയിൽ മിസ്റ്റ് തടയുന്നത് തടയുന്നതിനും പിന്നുകൾക്കും റോളറുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ഘർഷണ പ്രതലത്തിൽ എത്തുന്നത് തടയുന്നതിനും തുറന്ന ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ (പൊള്ളയായ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് ചെയിൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. കൂടാതെ, താൽക്കാലികമായി ഓയിൽ മിസ്റ്റ് സംഭരിക്കുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചെയിൻ പിന്നുകളുടെ രണ്ട് അറ്റത്തും ഓയിൽ റിസർവോയറുകൾ നൽകണം.

3. പ്രവർത്തന സാഹചര്യ അനുയോജ്യത: ശൃംഖലയുടെ "യഥാർത്ഥ സേവന ജീവിതം" നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ശരിയായ ചെയിനിനായി തെറ്റായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് നേരിട്ട് 50% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

തെറ്റ് 1: ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് (10 മീ/സെക്കൻഡ്) ചെയിനിനായി "മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ" തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് - ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഘർഷണ ആവശ്യകതകൾ മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷന് നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ റോളർ തേയ്മാനത്തിനും പിൻ പിടിച്ചെടുക്കലിനും കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പൊള്ളയായ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളുള്ള സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സേവന ആയുസ്സ് 2-3 വർഷത്തേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും. തെറ്റിദ്ധാരണ 2: ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിലെ ചെയിനുകൾക്കായി "ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ" തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് - ഓയിൽ ബാത്ത് ഷീൽഡിനുള്ളിൽ എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നിലനിർത്തും, കൂടാതെ ഓയിൽ മാറ്റങ്ങൾ ഭക്ഷണത്തെ എളുപ്പത്തിൽ മലിനമാക്കും. ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുള്ള "304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെയിൻ ഉള്ള മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ" തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും 1.5 വർഷത്തിലധികം ആയുസ്സ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

തെറ്റിദ്ധാരണ 3: ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലുള്ള ചെയിനുകൾക്ക് "ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷനോടുകൂടിയ സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ" തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് - ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നില്ല, കൂടാതെ ഈർപ്പമുള്ള വായു തുരുമ്പിന് കാരണമാകും. "ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷനോടുകൂടിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ" (ഒരു അടഞ്ഞ അന്തരീക്ഷം ഈർപ്പം വേർതിരിക്കുന്നു) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തുരുമ്പ് തടയാൻ കഴിയും.

III. പ്രായോഗിക പ്രയോഗം: ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള 4-ഘട്ട ഗൈഡ്.
താഴെ പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നത് "ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി - ചെയിൻ പാരാമീറ്ററുകൾ" വേഗത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും കയറ്റുമതി ഓർഡറുകൾ സമയത്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും:
ഘട്ടം 1: ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യത്തിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ തിരിച്ചറിയുക.
ആദ്യം, ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക; ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്:
പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ: ചെയിൻ ലീനിയർ വേഗത (മീ/സെ), ദൈനംദിന പ്രവർത്തന സമയം (മണിക്കൂർ), ലോഡ് തരം (സ്ഥിരമായ ലോഡ്/ഷോക്ക് ലോഡ്);
പാരിസ്ഥിതിക പാരാമീറ്ററുകൾ: താപനില (സാധാരണ/ഉയർന്ന/താഴ്ന്ന താപനില), ഈർപ്പം (വരണ്ട/ഈർപ്പമുള്ള), മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ (പൊടി/എണ്ണ/ദ്രവകാരികൾ);
വ്യവസായ ആവശ്യകതകൾ: ചെയിൻ ഫുഡ് ഗ്രേഡ് (FDA സർട്ടിഫിക്കേഷൻ), സ്ഫോടന പ്രതിരോധം (ATEX സർട്ടിഫിക്കേഷൻ), പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം (RoHS സർട്ടിഫിക്കേഷൻ) തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്.

ഘട്ടം 2: പാരാമീറ്ററുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക
ഘട്ടം 1-ൽ നിന്നുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ലഭ്യമായ നാല് ഓപ്ഷനുകളിൽ നിന്ന് ഒന്നോ രണ്ടോ സാധ്യമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (വിഭാഗം 1-ലെ ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ കാണുക). ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സാഹചര്യം: ഫുഡ് കൺവെയർ (ലീനിയർ വേഗത 0.8 മീ/സെ, മുറിയിലെ താപനില, എഫ്ഡിഎ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്) → ഓപ്ഷൻ: മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ (ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ഓയിൽ);
സാഹചര്യം: മൈനിംഗ് ക്രഷർ (ലീനിയർ വേഗത 12 മീ/സെക്കൻഡ്, ഉയർന്ന താപനില 200°C, ഉയർന്ന പൊടി) → ഓപ്ഷൻ: സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ (ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിന്തറ്റിക് ഓയിൽ);
സാഹചര്യം: മെഷീൻ ടൂൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ (ലീനിയർ വേഗത 1.5 മീ/സെക്കൻഡ്, അടച്ച പരിസ്ഥിതി, മീഡിയം ലോഡ്) → ഓപ്ഷൻ: ഓയിൽ ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ / ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ

ഘട്ടം 3: ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കീ ചെയിൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, നാല് കോർ ചെയിൻ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക:
ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ, ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾ, ആക്സസറികൾ
മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ / 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പോളിഷ് ചെയ്ത (ഫുഡ് ഗ്രേഡ്), പിച്ച് > 16mm, ഒന്നുമില്ല (അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ക്യാൻ)
ഡ്രിപ്പ് ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ / ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഫോസ്ഫേറ്റഡ് / കറുപ്പിച്ചത്, ഓയിൽ ഹോളുകൾ ഉള്ളത് (ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്), ഓയിൽ ഡ്രിപ്പ്
ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ / സിആർ-മോ സ്റ്റീൽ, കാർബറൈസ്ഡ് ആൻഡ് കെടുത്തിയത്, എൻക്ലോസ്ഡ് ഗാർഡ് + ഓയിൽ ഗൈഡ്, ഓയിൽ ലെവൽ ഗേജ്, ഓയിൽ ഡ്രെയിൻ വാൽവ്
സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ്, ഹോളോ ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് + ഓയിൽ റിസർവോയർ, സ്പ്രേ പമ്പ്, റിക്കവറി ഉപകരണം

ഘട്ടം 4: സ്ഥിരീകരണവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും (പിന്നീടുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കൽ)
അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ഉപഭോക്താവുമായും വിതരണക്കാരനുമായും രണ്ട് തവണ സ്ഥിരീകരണം ആവശ്യമാണ്:
ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ഓൺ-സൈറ്റ് ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഉപഭോക്താവുമായി സ്ഥിരീകരിക്കുക (ഉദാ: സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്ഥലമുണ്ടോ, പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ വീണ്ടും നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ);
തിരഞ്ഞെടുത്ത ചെയിൻ ഈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിക്ക് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് വിതരണക്കാരനുമായി സ്ഥിരീകരിക്കുക. “പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സ്”, “പരിപാലന ചക്രം.” ആവശ്യമെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കണ്ടീഷൻ പരിശോധനയ്ക്കായി സാമ്പിളുകൾ നൽകണം.

ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നിർദ്ദേശം: ഉപഭോക്താവിന് പരിമിതമായ ബജറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു "ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരം" ശുപാർശ ചെയ്യാവുന്നതാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടത്തരം വേഗതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷന് 30% വില കുറവാണ്).

IV. കയറ്റുമതി ബിസിനസിലെ പൊതുവായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പിഴവുകളും അപകടങ്ങളും

റോളർ ചെയിൻ കയറ്റുമതിയിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി അവഗണിക്കുന്നത് 15% റിട്ടേണുകളും എക്സ്ചേഞ്ചുകളും നേടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. താഴെപ്പറയുന്ന മൂന്ന് തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കണം:

തെറ്റ് 1: "ആദ്യം ചെയിൻ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി പരിഗണിക്കുക."

അപകടസാധ്യത: ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ചെയിൻ (RS60 പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഉപഭോക്താവ് സൈറ്റിൽ മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മാത്രമേ അനുവദിക്കുന്നുള്ളൂവെങ്കിൽ, ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ ചെയിൻ പരാജയപ്പെടാം.

ഒഴിവാക്കേണ്ട അപകടങ്ങൾ: തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ ആദ്യപടിയായി “ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി” പരിഗണിക്കുക. പിന്നീട് തർക്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉദ്ധരണിയിൽ “ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ആവശ്യകതകളും” വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിക്കുക. മിത്ത് 2: “ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി പിന്നീട് മാറ്റാം.”
അപകടസാധ്യത: ഉപഭോക്താവ് തുടക്കത്തിൽ മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയും പിന്നീട് ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷനിലേക്ക് മാറാൻ ആഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലുള്ള ചെയിനിൽ ഒരു സംരക്ഷണ കവചം ഇല്ലാത്തതിനാൽ എണ്ണ ചോർച്ചയും പുതിയ ചെയിൻ വീണ്ടും വാങ്ങേണ്ട ആവശ്യവും ഉണ്ടാകുന്നു.
ഒഴിവാക്കൽ: തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ചെയിൻ ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉപഭോക്താവിനെ മുൻകൂട്ടി അറിയിക്കുക, ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിന്റെ മൂന്ന് വർഷത്തെ വർക്ക്‌ലോഡ് അപ്‌ഗ്രേഡ് പ്ലാനിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒന്നിലധികം ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളുമായി (നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഷീൽഡ് ഉള്ളത് പോലുള്ളവ) പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ചെയിൻ ശുപാർശ ചെയ്യുക.
മിത്ത് 3: "ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് ശൃംഖലകൾ മെറ്റീരിയൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണമെന്ന് മാത്രമേ ആവശ്യപ്പെടുന്നുള്ളൂ; ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി അപ്രസക്തമാണ്."
അപകടസാധ്യത: ഉപഭോക്താവ് 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെയിൻ (ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയൽ) വാങ്ങുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണ വ്യാവസായിക ലൂബ്രിക്കന്റ് (ഭക്ഷ്യേതര ഗ്രേഡ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്താവിന്റെ രാജ്യത്ത് കസ്റ്റംസ് തടഞ്ഞുവയ്ക്കുന്നു.
ഒഴിവാക്കൽ: ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിലേക്കുള്ള കയറ്റുമതി ഓർഡറുകൾക്ക്, ചെയിൻ മെറ്റീരിയൽ, ലൂബ്രിക്കന്റ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി എന്നിവയുടെ മൂന്ന് വശങ്ങളും ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അനുബന്ധ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ രേഖകൾ (FDA അല്ലെങ്കിൽ NSF സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പോലുള്ളവ) നൽകുകയും ചെയ്യുക.

സംഗ്രഹം
റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ "ഒരൊറ്റ പാരാമീറ്ററുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന" കാര്യമല്ല, മറിച്ച് "ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, ചെയിൻ സവിശേഷതകൾ" എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനമാണ്. കയറ്റുമതി ബിസിനസുകൾക്ക്, കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല (വിൽപ്പനാനന്തര പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു) മാത്രമല്ല, പ്രൊഫഷണലിസവും പ്രകടമാക്കുന്നു. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് "ഒരു ചെയിൻ" മാത്രമല്ല, "2-3 വർഷത്തേക്ക് അവരുടെ ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ചെയിൻ" വേണം.