റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിനിടെ താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ രൂപഭേദം സംബന്ധിച്ച പ്രഭാവം

റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിനിടെ താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ രൂപഭേദം സംബന്ധിച്ച പ്രഭാവം

ആമുഖം
ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ,റോളർ ചെയിൻട്രാൻസ്മിഷൻ, കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഘടകമാണ്. അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന കണ്ണികളിൽ ഒന്നാണ് വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപനില നിയന്ത്രണം റോളർ ചെയിനുകളുടെ രൂപഭേദത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ രൂപഭേദം സ്വാധീനിക്കുന്ന സംവിധാനം, പൊതുവായ രൂപഭേദ തരങ്ങൾ, അവയുടെ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ എന്നിവ ഈ ലേഖനം ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സാങ്കേതിക റഫറൻസുകൾ നൽകാനും അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാരികൾക്ക് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാനം നൽകാനും ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപനില നിയന്ത്രണം
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിന്റെയും തണുപ്പിന്റെയും ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗിൽ, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ സ്രോതസ്സുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിന്റെയും ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തിന്റെയും താപനില വേഗത്തിൽ ഉയരുകയും പിന്നീട് തണുക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം വെൽഡിൽ നിന്ന് അകലെയുള്ള പ്രദേശത്തിന്റെ താപനില മാറ്റം ചെറുതായിരിക്കും. ഈ അസമമായ താപനില വിതരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ അസമമായ താപ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും കാരണമാകും, അതുവഴി രൂപഭേദം സംഭവിക്കും.
മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് താപനിലയുടെ പ്രഭാവം
വെൽഡിംഗ് താപനില അമിതമായി ഉയർന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാകുകയും അതിന്റെ ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കനാകുകയും അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, അമിതമായി ഉയർന്ന താപനില മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓക്സീകരണത്തിനോ കാർബണൈസേഷനോ കാരണമായേക്കാം, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയെയും ബാധിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, വളരെ കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് താപനില വെൽഡിംഗിന്റെ അപര്യാപ്തതയ്ക്കും വെൽഡിംഗ് ശക്തിയുടെ അപര്യാപ്തതയ്ക്കും അൺഫ്യൂഷൻ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം.

വെൽഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണ രീതി
വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. പൊതുവായ നിയന്ത്രണ രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
പ്രീഹീറ്റിംഗ്: വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് റോളർ ചെയിനിന്റെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് കുറയ്ക്കുകയും താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഇന്റർലെയർ താപനില നിയന്ത്രണം: മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ഓരോ ലെയറിന്റെയും താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, അങ്ങനെ അമിതമായി ചൂടാകുകയോ അമിതമായി തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യില്ല.
പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് പോലുള്ള ഉചിതമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമാക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള തരങ്ങളും കാരണങ്ങളും
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം അനിവാര്യമായ ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് റോളർ ചെയിനുകൾ പോലുള്ള താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങളിൽ. രൂപഭേദത്തിന്റെ ദിശയും രൂപവും അനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
രേഖാംശ, തിരശ്ചീന സങ്കോച രൂപഭേദം
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡും അതിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളും ചൂടാക്കുമ്പോൾ വികസിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡ് ദിശയിലെ ചുരുങ്ങലും തിരശ്ചീന ചുരുങ്ങലും കാരണം, വെൽഡിംഗ് രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കും. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപഭേദങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്, സാധാരണയായി നന്നാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് കൃത്യമായ ബ്ലാങ്കിംഗും റിസർവ്ഡ് ഷ്രിങ്കിംഗ് അലവൻസും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
വളയുന്ന രൂപഭേദം
വെൽഡിന്റെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന സങ്കോചം മൂലമാണ് വളയുന്ന രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത്. ഘടകത്തിലെ വെൽഡിന്റെ വിതരണം അസമമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ക്രമം യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വെൽഡിംഗ് വളഞ്ഞേക്കാം.
കോണീയ രൂപഭേദം
വെൽഡിന്റെയോ അയുക്തിക വെൽഡിംഗ് പാളികളുടെയോ അസമമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി മൂലമാണ് കോണീയ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടി-ജോയിന്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിന്റെ ഒരു വശത്തെ ചുരുങ്ങൽ വെൽഡിംഗ് തലം കട്ടിയുള്ള ദിശയിൽ വെൽഡിന് ചുറ്റും തിരശ്ചീന ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ കാരണമായേക്കാം.
തരംഗ രൂപഭേദം
നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഘടനകളുടെ വെൽഡിങ്ങിലാണ് സാധാരണയായി തരംഗ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത്. വെൽഡിംഗ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ വെൽഡിംഗ് അസ്ഥിരമാകുമ്പോൾ, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം അത് തരംഗമായി കാണപ്പെടാം. റോളർ ചെയിനുകളുടെ നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിലാണ് ഈ രൂപഭേദം കൂടുതൽ സാധാരണമായത്.

വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിൽ താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ സ്വാധീന സംവിധാനം.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപനില നിയന്ത്രണം വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:
താപ വികാസവും സങ്കോചവും
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിന്റെയും ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളുടെയും താപനില ഉയരുകയും മെറ്റീരിയൽ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഈ ഭാഗങ്ങൾ തണുക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വെൽഡിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ താപനില മാറ്റം ചെറുതാണ്, സങ്കോചവും ചെറുതാണ്. ഈ അസമമായ താപ വികാസവും സങ്കോചവും വെൽഡിംഗ് വികലമാകാൻ കാരണമാകും. വെൽഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ അസമത്വം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
താപ സമ്മർദ്ദം
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അസമമായ താപനില വിതരണം താപ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് താപ സമ്മർദ്ദം. വെൽഡിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാകുമ്പോഴോ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകുമ്പോഴോ, താപ സമ്മർദ്ദം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയും കൂടുതൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.
ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം
വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, വെൽഡിങ്ങിനുള്ളിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സമ്മർദ്ദം നിലനിൽക്കും, ഇതിനെ റെസിഡ്യൂവൽ സ്ട്രെസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഡിഫോർമേഷന്റെ അന്തർലീനമായ ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് റെസിഡ്യൂവൽ സ്ട്രെസ്. ന്യായമായ താപനില നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ, റെസിഡ്യൂവൽ സ്ട്രെസ് ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി വെൽഡിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികളും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:
വെൽഡിംഗ് ക്രമത്തിന്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന.
വെൽഡിംഗ് ക്രമം വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് ക്രമം വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, നീളമുള്ള വെൽഡുകൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപ ശേഖരണവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സെഗ്മെന്റഡ് ബാക്ക്-വെൽഡിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ സ്കിപ്പ് വെൽഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം.
കർക്കശമായ ഫിക്സേഷൻ രീതി
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിങ്ങിന്റെ രൂപഭേദം പരിമിതപ്പെടുത്താൻ റിജിഡ് ഫിക്സേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ വെൽഡിംഗ് സ്ഥലത്ത് ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു ക്ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സപ്പോർട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
രൂപഭേദം തടയുന്ന രീതി
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം നികത്തുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിന് വിപരീതമായ ഒരു രൂപഭേദം മുൻകൂട്ടി വെൽഡിങ്ങിൽ പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ആന്റി-ഡിഫോർമേഷൻ രീതി. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിന്റെ നിയമവും അളവും അനുസരിച്ച് കൃത്യമായ കണക്കാക്കലും ക്രമീകരണവും ഈ രീതിക്ക് ആവശ്യമാണ്.
വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ചികിത്സ
വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, ചുറ്റിക, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ശരിയായി പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കേസ് വിശകലനം: റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണവും രൂപഭേദ നിയന്ത്രണവും
താപനില നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും രൂപഭേദ നിയന്ത്രണ നടപടികളിലൂടെയും റോളർ ചെയിനുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്ന് കാണിക്കുന്ന ഒരു യഥാർത്ഥ ഉദാഹരണമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്.
പശ്ചാത്തലം
ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ചെറിയ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദവും ആവശ്യമുള്ള, കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഒരു റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണ കമ്പനി ഒരു ബാച്ച് റോളർ ചെയിനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ആദ്യകാല ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് താപനിലയുടെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം കാരണം, ചില റോളർ ചെയിനുകൾ ഒരു കോണിൽ വളയുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്തു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിച്ചു.

പരിഹാരം
താപനില നിയന്ത്രണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട റോളർ ചെയിൻ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകവും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 150℃ ആയി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് താപനില ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് കറന്റും വെൽഡിംഗ് വേഗതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, വെൽഡിംഗ് ഭാഗം പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചെയ്യുകയും, അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില 650℃ ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ റോളർ ചെയിനിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ സമയം 1 മണിക്കൂറായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
രൂപഭേദ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ:
വെൽഡിങ്ങിനായി സെഗ്മെന്റഡ് ബാക്ക്-വെൽഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപ ശേഖരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓരോ വെൽഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെയും നീളം 100 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് റോളർ ചെയിൻ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ഭാഗം ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു.

ഫലമായി
മുകളിൽ പറഞ്ഞ നടപടികളിലൂടെ, റോളർ ചെയിനിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടു, കൂടാതെ വളയുന്ന രൂപഭേദത്തിന്റെയും കോണീയ രൂപഭേദത്തിന്റെയും സംഭവങ്ങൾ 80%-ൽ കൂടുതൽ കുറഞ്ഞു. അതേസമയം, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉറപ്പുനൽകി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് 30% വർദ്ധിപ്പിച്ചു.
തീരുമാനം
റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിങ്ങിനിടെ താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ സ്വാധീനം ബഹുമുഖമാണ്. വെൽഡിംഗ് താപനില ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതേസമയം, ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് ക്രമം, കർക്കശമായ ഫിക്സേഷൻ രീതി, ആന്റി-ഡിഫോർമേഷൻ രീതി, പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടപടികൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, റോളർ ചെയിനിന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.