റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ സാമ്പത്തിക വിശകലനം

റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ സാമ്പത്തിക വിശകലനം

വ്യാവസായിക ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, വിശ്വാസ്യതയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ റോളർ ചെയിനുകൾ, യന്ത്ര നിർമ്മാണം, കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ, ലോജിസ്റ്റിക്സ് ഗതാഗതം തുടങ്ങിയ വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.റോളർ ചെയിനുകൾ, കമ്പനികൾ പലപ്പോഴും "വില-മാത്രം" തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ കെണിയിൽ വീഴുന്നു - പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ ചെലവ് കുറയുമ്പോൾ അത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡൗൺടൈം നഷ്ടങ്ങൾ, കുതിച്ചുയരുന്ന പരിപാലന ചെലവുകൾ, അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഊർജ്ജ പാഴാക്കൽ തുടങ്ങിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവുകൾ അവഗണിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ സാമ്പത്തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരൊറ്റ ചെലവ് മാനത്തിനപ്പുറത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നതിലും സംഭരണം, ഉപയോഗം, പരിപാലനം എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഒപ്റ്റിമൽ ചെലവ് കൈവരിക്കുന്നതിന് "ലൈഫ് സൈക്കിൾ വാല്യൂ (LCC)" കാതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമതയുടെ കാതൽ ഈ ലേഖനം മൂന്ന് തലങ്ങളിൽ നിന്ന് വിഭജിക്കും: തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ യുക്തി, പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ, പ്രായോഗിക തത്വങ്ങൾ.

I. സാമ്പത്തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാന യുക്തി: "പ്രാരംഭ ചെലവ്" കെണിയിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടൽ

റോളർ ചെയിനുകളുടെ "സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത" കേവലം വാങ്ങൽ വിലയെക്കുറിച്ചല്ല, മറിച്ച് "പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം + പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ + മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നഷ്ടങ്ങൾ" എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ കണക്കുകൂട്ടലാണ്. ഹ്രസ്വകാല ചെലവുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ പല കമ്പനികളും കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള വിതരണ ശൃംഖലകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, പക്ഷേ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വർദ്ധിച്ച തൊഴിൽ ചെലവുകളും കാരണം ഉൽ‌പാദന ലൈൻ അടച്ചുപൂട്ടലുകളും ഉൾപ്പെടെ ഉയർന്ന മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തിയെ അവർ നേരിടുന്നു, ഇത് ആത്യന്തികമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിതരണ ശൃംഖലകളേക്കാൾ വളരെയധികം മൊത്തം ചെലവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഒരു ഓട്ടോ പാർട്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കാം: 800 യുവാന് വാങ്ങിയ നിലവാരമില്ലാത്ത റോളർ ചെയിനിന്റെ ശരാശരി ആയുസ്സ് 6 മാസം മാത്രമാണ്, വർഷത്തിൽ രണ്ടുതവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ മെയിന്റനൻസ് ഡൌൺടൈമും 4 മണിക്കൂറാണ്. 5000 യുവാൻ എന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മണിക്കൂർ ഔട്ട്‌പുട്ട് മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വാർഷിക മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നഷ്ടം 40,000 യുവാനിൽ എത്തുന്നു (മെയിന്റനൻസ് ലേബർ, ഡൌൺടൈം ഔട്ട്‌പുട്ട് നഷ്ടം ഉൾപ്പെടെ), മൊത്തം വാർഷിക നിക്ഷേപം 800×2+40000=41600 യുവാൻ. ഇതിനു വിപരീതമായി, 1500 യുവാൻ പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ വിലയും 24 മാസത്തെ ആയുസ്സും, പ്രതിവർഷം ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി മാത്രം ആവശ്യമുള്ളതും 2 മണിക്കൂർ ഡൌൺടൈം ആവശ്യമുള്ളതുമായ DIN മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് 1500÷2+20000=20750 യുവാൻ എന്ന മൊത്തം വാർഷിക നിക്ഷേപത്തിന് കാരണമാകുന്നു. രണ്ട് വർഷത്തിനുള്ളിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ 50% ൽ കൂടുതലാണ്.

അതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പ്രധാന പ്രശ്നം "ചെലവേറിയതും വിലകുറഞ്ഞതും" അല്ല, മറിച്ച് "ഹ്രസ്വകാല നിക്ഷേപത്തിനും" "ദീർഘകാല മൂല്യത്തിനും" ഇടയിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. മൊത്തം ജീവിത ചക്ര ചെലവ് (LCC) = പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ ചെലവ് + ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചെലവ് + പരിപാലന ചെലവ് + ഡൗൺടൈം നഷ്ടം + ഊർജ്ജ ചെലവ് + നിർമാർജന ചെലവ്. ഈ ഫോർമുലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ശൃംഖല തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ യഥാർത്ഥ സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത പരമാവധിയാക്കാൻ കഴിയൂ.

II. ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന നാല് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

1. ലോഡിന്റെയും ശക്തിയുടെയും കൃത്യമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: "ഓവർ-ഡിസൈൻ", "അണ്ടർ-ഡിസൈൻ" എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക റോളർ ചെയിനിന്റെ ശക്തി യഥാർത്ഥ ലോഡുമായി കർശനമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം; ഇതാണ് സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമതയുടെ അടിത്തറ. അന്ധമായി "ഉയർന്ന ശക്തി" പിന്തുടരുകയും യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കപ്പുറമുള്ള ഒരു ചെയിൻ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, 50kN ന്റെ യഥാർത്ഥ ലോഡിന് 100kN റേറ്റുചെയ്ത ലോഡുള്ള ഒരു ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്) വാങ്ങൽ ചെലവ് 30% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതോടൊപ്പം, വർദ്ധിച്ച ചെയിൻ ഭാരം ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് വാർഷിക ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ 8%-12% വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും. നേരെമറിച്ച്, വേണ്ടത്ര ശക്തമായ ഒരു ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ക്ഷീണം പൊട്ടുന്നതിനും, അമിതമായി വേഗത്തിലുള്ള ചെയിൻ ലിങ്ക് തേയ്മാനത്തിനും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഓരോ മണിക്കൂറിലും ഔട്ട്പുട്ട് മൂല്യം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകും.

ഒരു മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ (DIN, ASIN പോലുള്ളവ) ശക്തി വർഗ്ഗീകരണവും യഥാർത്ഥ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ്, ഇംപാക്ട് ലോഡ്, തൽക്ഷണ പീക്ക് ലോഡ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി സുരക്ഷാ ഘടകം കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ≥1.5 ഉം ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ≥2.0 ഉം സുരക്ഷാ ഘടകം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). ഉദാഹരണത്തിന്, 12A സീരീസ് റോളർ ചെയിൻ (പിച്ച് 19.05mm) മീഡിയം-ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷന് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം 16A സീരീസ് (പിച്ച് 25.4mm) ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കൃത്യമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രാരംഭ ചെലവുകൾ നിയന്ത്രിക്കാനും അപര്യാപ്തമായ ശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

2. പ്രവർത്തന സാഹചര്യ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലും ഘടനയും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ റോളർ ചെയിനുകളുടെ മെറ്റീരിയലിലും ഘടനയിലും ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമായ ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ അവഗണിക്കുന്നത് ചെയിനിന്റെ ആയുസ്സ് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുകയും പരിപാലനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും: സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (സാധാരണ താപനില, വരണ്ട, ലൈറ്റ് മുതൽ മീഡിയം ലോഡ് വരെ): കാർബൺ സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനുകൾ മതിയാകും, മികച്ച ചെലവ്-പ്രകടന അനുപാതം, കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ ചെലവ്, ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി, 1-2 വർഷത്തെ സേവന ജീവിതം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു; തുരുമ്പെടുക്കുന്ന/ഈർപ്പമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (രാസവസ്തു, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, ഔട്ട്ഡോർ ഉപകരണങ്ങൾ): സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ആന്റി-കോറഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് (ഗാൽവനൈസ്ഡ്, ക്രോം-പ്ലേറ്റഡ്) ഉള്ള ചെയിനുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ ചെയിനുകളുടെ പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ വില കാർബൺ സ്റ്റീൽ ചെയിനുകളേക്കാൾ 20%-40% കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ അവയുടെ സേവന ജീവിതം 3-5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ഡൗൺടൈം നഷ്ടങ്ങളും തൊഴിൽ ചെലവുകളും ഒഴിവാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനില/പൊടിപടലമുള്ള അവസ്ഥകൾക്ക് (ലോഹനിർമ്മാണം, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഖനനം): ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങൾ കൊണ്ടോ സീൽ ചെയ്ത ഘടനകൾ കൊണ്ടോ നിർമ്മിച്ച റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സീൽ ചെയ്ത ഡിസൈൻ ചെയിൻ ലിങ്ക് വിടവുകളിലേക്ക് പൊടി പ്രവേശിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു, തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രം 3 മാസത്തിൽ നിന്ന് 12 മാസമായി നീട്ടുന്നു, വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് 60% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.
ദീർഘദൂര ഗതാഗത സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (ലോജിസ്റ്റിക്സ് സോർട്ടിംഗ്, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ): ഡബിൾ-പിച്ച് കൺവെയർ ശൃംഖലകൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. അവയ്ക്ക് വലിയ പിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞത്, കുറഞ്ഞ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രതിരോധം, സാധാരണ റോളർ ചെയിനുകളേക്കാൾ 15% കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കൂടുതൽ ഏകീകൃത ലോഡ് വിതരണം, 20% കൂടുതൽ ആയുസ്സ് എന്നിവയുണ്ട്.

3. ഗിയർ റേഷ്യോ ഡിസൈനും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും: മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഊർജ്ജ ചെലവുകൾ
റോളർ ചെയിനും സ്പ്രോക്കറ്റും തമ്മിലുള്ള ഗിയർ അനുപാത പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാര്യക്ഷമത നഷ്ടങ്ങൾ ആത്യന്തികമായി ഊർജ്ജ ചെലവുകളായി മാറുന്നു. തെറ്റായ ഗിയർ അനുപാത രൂപകൽപ്പന (ചെയിൻ പിച്ചും സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് പോലുള്ളവ) മോശം മെഷിംഗിനും, സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയിൽ 5%-10% കുറവിനും കാരണമാകും. പ്രതിവർഷം 8000 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന 15kW ഉപകരണത്തിന്, കാര്യക്ഷമതയിലെ ഓരോ 1% കുറവും പ്രതിവർഷം 1200kWh അധിക വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു. 0.8 യുവാൻ/kWh എന്ന വ്യാവസായിക വൈദ്യുതി വിലയിൽ, ഇത് പ്രതിവർഷം 960 യുവാൻ അധികമായി നൽകുന്നു.

ഒരു സ്‌പ്രോക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, "ഗിയർ റേഷ്യോ ഡിസൈൻ തത്വം" പാലിക്കണം: വളരെ കുറച്ച് പല്ലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിതമായ ചെയിൻ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം പല്ലുകൾ കാരണം വർദ്ധിച്ച ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രതിരോധം ഒഴിവാക്കാൻ സ്‌പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം 17 നും 60 നും ഇടയിലായിരിക്കണം. അതേസമയം, ഉയർന്ന ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കൃത്യതയും ചെറിയ പിച്ച് പിശകും (എ-സീരീസ് ഷോർട്ട്-പിച്ച് പ്രിസിഷൻ ഡബിൾ-ലിങ്ക് റോളർ ചെയിൻ പോലുള്ളവ) ഉള്ള ഒരു റോളർ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത 95% ന് മുകളിൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ഊർജ്ജ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

4. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പം: അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന്റെ "മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നേട്ടം" വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ഒരു "ചെലവ് കുറഞ്ഞ തമോദ്വാരം" ആണ്, കൂടാതെ റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന അറ്റകുറ്റപ്പണി കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓഫ്‌സെറ്റ് ലിങ്കുകളുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾ വേഗത്തിലുള്ള ചെയിൻ നീള ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, അസംബ്ലി സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി സെഷൻ 2 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് 30 മിനിറ്റായി കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, മോഡുലാർ ചെയിൻ ലിങ്ക് ഡിസൈനുകൾ പൂർണ്ണമായ ചെയിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു; തേഞ്ഞ ലിങ്കുകൾ മാത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് 70% കുറയ്ക്കുന്നു.

കൂടാതെ, വസ്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെ വൈവിധ്യവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്: അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന റോളർ ശൃംഖലകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലിങ്കുകൾ, റോളറുകൾ, പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ വസ്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെ സൗകര്യപ്രദമായ ആഗോള സംഭരണത്തിന് അനുവദിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങളുടെ ദൗർലഭ്യം കാരണം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കുന്നു. ചില ബ്രാൻഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന OEM/ODM കസ്റ്റമൈസേഷൻ സേവനങ്ങൾക്ക് ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ചെയിൻ ഘടന കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

III. സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ശൃംഖലകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലെ മൂന്ന് സാധാരണ തെറ്റിദ്ധാരണകൾ, 90% സംരംഭങ്ങളുടെയും കെണിയിൽ വീഴുന്നു

1. അന്ധമായി കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് പിന്നാലെ പോകൽ: മാനദണ്ഡങ്ങളും അനുസരണവും അവഗണിക്കൽ
നിലവാരമില്ലാത്ത റോളർ ചെയിനുകൾ പലപ്പോഴും (നിലവാരമില്ലാത്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച്) മെറ്റീരിയലുകളിലും പ്രക്രിയകളിലും (നിലവാരമില്ലാത്ത ചൂട് ചികിത്സ) മൂലകൾ മുറിക്കുന്നു. പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ ചെലവ് 30%-50% കുറവാണെങ്കിലും, ആയുസ്സ് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയിനിന്റെ 1/3 ഭാഗം മാത്രമാണ്, അവ പൊട്ടൽ, ജാമിംഗ്, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പെട്ടെന്ന് ഉൽപ്പാദന ലൈൻ അടച്ചുപൂട്ടലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ ഡൗൺടൈമിൽ നിന്നുള്ള നഷ്ടം ശൃംഖലയുടെ വാങ്ങൽ വിലയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും.

2. അമിത രൂപകൽപ്പന: "അമിത വലുപ്പത്തിലുള്ള" ശക്തി പിന്തുടരൽ
ചില സംരംഭങ്ങൾ, "സുരക്ഷയ്ക്കായി", യഥാർത്ഥ കഴിവുകളെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലുള്ള ഭാരമുള്ള ശൃംഖലകളെ അന്ധമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇത് വാങ്ങൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ശൃംഖലയുടെ അമിത ഭാരവും പ്രക്ഷേപണ പ്രതിരോധവും കാരണം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആത്യന്തികമായി ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. പരിപാലനച്ചെലവുകൾ അവഗണിക്കൽ: "പരിപാലനം" എന്നതിലുപരി, "താങ്ങാനാവുന്ന വില"യിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കൽ.
അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സമയത്ത് സ്പെയർ പാർട്സ് വാങ്ങുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടും പരിഗണിക്കാത്തത് പിന്നീട് സമയമെടുക്കുന്നതും ചെലവേറിയതുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഖനന കമ്പനി ഒരു നിച്ച് റോളർ ചെയിൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ചു. തേയ്മാനത്തിനുശേഷം, വിദേശത്ത് നിന്ന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യേണ്ടിവന്നു, ഒരു മാസം വരെ കാത്തിരിപ്പ് കാലയളവ്, ഇത് നേരിട്ട് ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഷട്ട്ഡൗണിനും ഗണ്യമായ നഷ്ടത്തിനും കാരണമായി.

IV. റോളർ ചെയിനുകളുടെ സാമ്പത്തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുള്ള പ്രായോഗിക തത്വങ്ങൾ.

ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ്, വേഗത, താപനില, ഈർപ്പം, യഥാർത്ഥ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കുക. ആവശ്യമായ ചെയിൻ ശക്തി, പിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപകരണ മാനുവൽ കണക്കുകൂട്ടലുകളുമായി ഇത് സംയോജിപ്പിക്കുക, അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒഴിവാക്കുക.

അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക: മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രക്രിയകൾ, കൃത്യത എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, സേവന ജീവിതവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനൊപ്പം, വെയർ പാർട്‌സുകളുടെ സംഭരണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് DIN, ASIN പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന റോളർ ചെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

മൊത്തം ലൈഫ് സൈക്കിൾ ചെലവ് കണക്കാക്കുക: വ്യത്യസ്ത ശൃംഖലകളുടെ പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ ചെലവ്, പരിപാലന ചക്രം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക, വാങ്ങൽ വില നോക്കുന്നതിനുപകരം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ LCC ഉള്ള ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: പ്രത്യേക ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (ഉയർന്ന താപനില, നാശം, ദീർഘദൂര ഗതാഗതം പോലുള്ളവ), പ്രകടന ആവർത്തനമോ പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ശൃംഖലകളുടെ അപര്യാപ്തതയോ ഒഴിവാക്കാൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ (പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ, സീലിംഗ് ഘടനകൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഗിയർ അനുപാതങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.