കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങളും ഓട്ടോമൊബൈലുകളും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ റോളർ ചെയിനുകൾ സുപ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. അതിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് റോളർ ചെയിനുകളിൽ സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്രേകൾ ഫലപ്രദമാണോ എന്നതിനെക്കുറിച്ച് വളരെക്കാലമായി ഒരു ചർച്ച നടക്കുന്നുണ്ട്. ഈ ബ്ലോഗിൽ, സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്രേയ്ക്ക് പിന്നിലെ ശാസ്ത്രവും പ്ലാസ്റ്റിക് റോളർ ചെയിനുകളിൽ അതിന്റെ സാധ്യതയുള്ള സ്വാധീനവും ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.
റോളർ ചെയിനുകളെക്കുറിച്ചും അവയുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങളെക്കുറിച്ചും അറിയുക:
പ്ലാസ്റ്റിക് റോളർ ചെയിനുകളിൽ സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്രേയുടെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ ചെയിനുകളുടെ പ്രവർത്തനവും സവിശേഷതകളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. റോളർ ചെയിനുകളിൽ അകത്തെ പ്ലേറ്റുകൾ, പുറം പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, റോളർ പിന്നുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ലിങ്കുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന പരസ്പരബന്ധിതമായ ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഈ ചെയിനുകൾക്ക് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള സമ്മർദ്ദം, ഘർഷണം, തേയ്മാനം എന്നിവ അനുഭവപ്പെടുന്നു.
ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ചൂട് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, റോളർ ചെയിനിന്റെ അകാല തേയ്മാനം തടയുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. സുഗമവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്ഥിരതയുള്ള വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം, ഈർപ്പം, അഴുക്ക്, കറ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നതായിരിക്കണം അനുയോജ്യമായ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ്.
സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്രേ: ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും:
മികച്ച ജല പ്രതിരോധത്തിനും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകത്തിനും പേരുകേട്ട സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് സ്പ്രേ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക് റോളർ ചെയിനുകളുമായുള്ള അതിന്റെ അനുയോജ്യത ഇപ്പോഴും ചർച്ചാ വിഷയമാണ്.
നേട്ടം:
1. ജല പ്രതിരോധം: സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് സ്പ്രേ ഉയർന്ന ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വെള്ളവും ഈർപ്പവും അകറ്റുന്നു. ഈ സവിശേഷത വെള്ളം കയറുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന നാശവും നാശവും തടയുന്നു.
2. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം: സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് ശ്രദ്ധേയമായ താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും ലൂബ്രിസിറ്റി നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
3. കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം: സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും റോളർ ചെയിനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. കറ പിടിക്കാത്തത്: സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്രേകൾ പൊതുവെ കറ പിടിക്കാത്തവയാണ്, അതിനാൽ കാഴ്ച നിർണായകമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇവ അനുയോജ്യമാണ്.
പോരായ്മ:
1. മോശം പറ്റിപ്പിടിക്കൽ: സിലിക്കോൺ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഒരു പോരായ്മ പ്രതലങ്ങളോടുള്ള അവയുടെ പരിമിതമായ പറ്റിപ്പിടിക്കലാണ്. ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ.
2. ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായുള്ള പൊരുത്തക്കേട്: ചില പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുമായി നന്നായി പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കില്ല, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ അപചയത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്രേ അനുയോജ്യമാണോ?
പ്ലാസ്റ്റിക് റോളർ ചെയിനുകളിൽ സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്രേകളുടെ ഫലപ്രാപ്തി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് തരത്തെയും പ്രയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്രേയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അത് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങൾക്കോ സിലിക്കോണുമായി നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാത്ത പ്രത്യേക തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കോ, ഇതര ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഓപ്ഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യണം. PTFE-അധിഷ്ഠിത സ്പ്രേകൾ പോലുള്ള ഡ്രൈ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം.
ഉപസംഹാരമായി:
ചുരുക്കത്തിൽ, സിലിക്കൺ ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്പ്രേകൾ ജല പ്രതിരോധം, താപനില പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം എന്നിവയിൽ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് റോളർ ശൃംഖലകൾക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരം, റോളർ ചെയിനിലെ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക് റോളർ ശൃംഖലകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യവസായ വിദഗ്ധരുമായി കൂടിയാലോചിക്കുകയോ അനുയോജ്യതയും കാര്യക്ഷമതയും വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പരിശോധന നടത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-07-2023