റോളർ ചെയിൻ 12A-യ്ക്കുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ശുപാർശയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

റോളർ ചെയിൻ 12A-യ്ക്കുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ശുപാർശയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

ഒരു സാധാരണ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകം എന്ന നിലയിൽ, റോളർ ചെയിൻ 12A പല മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ റോളർ ചെയിനിന്റെ ആയുസ്സ്, കാര്യക്ഷമത, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി ജീവനക്കാരെയും ബന്ധപ്പെട്ട പ്രാക്ടീഷണർമാരെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ജോലികൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും നടപ്പിലാക്കാനും സഹായിക്കുന്നതിന് റോളർ ചെയിൻ 12A-യ്ക്കുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ശുപാർശ ഈ ലേഖനം സമഗ്രമായും ആഴത്തിലും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

1. റോളർ ചെയിൻ 12A യുടെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ
റോളർ ചെയിൻ 12A എന്നത് 12.7mm പിച്ച് ഉള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് റോളർ ചെയിനാണ്. ഇത് സാധാരണയായി റോളറുകൾ, സ്ലീവുകൾ, പിന്നുകൾ, അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. റോളർ ചെയിൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, റോളറുകൾ സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുമായി മെഷ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ റോളറുകളുടെ റോളിംഗിലൂടെ പവർ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതേസമയം റോളറുകളും സ്ലീവുകളും, സ്ലീവുകളും പിന്നുകളും പ്രധാനമായും സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണമാണ്. റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷനെ ഈ തരത്തിലുള്ള ഘർഷണം പ്രത്യേകിച്ച് പ്രധാനമാക്കുന്നു.

2. റോളർ ചെയിൻ 12A-യിൽ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രാധാന്യം
തേയ്മാനം കുറയ്ക്കൽ: ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഓരോ ഘർഷണ ജോഡിയുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, ലോഹങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം വേർതിരിക്കുന്നു, റോളറുകൾ, സ്ലീവുകൾ, സ്ലീവുകൾ, പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി റോളർ ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കൽ: നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷന് ചലന സമയത്ത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കാനും ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും പ്രക്ഷേപണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതുവഴി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ചെലവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
തുരുമ്പ് തടയൽ: ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് റോളർ ചെയിനിന്റെ ലോഹ പ്രതലം മൂടാനും, ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ തുടങ്ങിയ നാശകാരിയായ മാധ്യമങ്ങൾ ലോഹവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് തടയാനും, റോളർ ചെയിനിന്റെ തുരുമ്പ് തടയാനും, ഈർപ്പം പോലുള്ള കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ അതിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
താപ വിസർജ്ജനം: ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഭാരമേറിയ ലോഡിലും, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യാനും, ഒരു പ്രത്യേക തണുപ്പിക്കൽ പങ്ക് വഹിക്കാനും, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലം റോളർ ചെയിനിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും.

3. റോളർ ചെയിൻ 12A യുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ജോലിസ്ഥലം: ഉയർന്ന താപനില, ഈർപ്പം, പൊടി, നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ മുതലായവയുള്ള കഠിനമായ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വഷളാകാനോ, പരാജയപ്പെടാനോ അല്ലെങ്കിൽ മലിനമാകാനോ സാധ്യത കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ തവണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഔട്ട്ഡോർ കൺവെയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, റോളർ ചെയിൻ 12A വളരെക്കാലം കാറ്റിനും മഴയ്ക്കും വിധേയമാകാം, അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ജോലിഭാരം: റോളർ ചെയിൻ 12A വലിയ ജോലിഭാരത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഘർഷണ ജോഡികൾക്കിടയിലുള്ള മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും, തേയ്മാനം തീവ്രമാവുകയും, ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപഭോഗം വേഗത്തിലാകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലൈറ്റ് ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കാം.
റണ്ണിംഗ് വേഗത: ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘർഷണ താപം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ പ്രകടനം വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു. അതേസമയം, അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ പ്രഭാവം കാരണം, ലൂബ്രിക്കന്റ് ഘർഷണ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് എറിയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ലൂബ്രിക്കന്റിന് ഒരു പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തിയിൽ വർദ്ധനവ് ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇടവേള ഉചിതമായി നീട്ടാൻ കഴിയും.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി: വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തിക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, മാനുവൽ പീരിയോഡിക് ലൂബ്രിക്കേഷനായി ഒരു ഓയിൽ പോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്തെയോ പ്രവൃത്തി സമയത്തെയോ അടിസ്ഥാനമാക്കി ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്; അതേസമയം ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സ്പ്ലാഷ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾക്ക്, ലൂബ്രിക്കന്റ് വിതരണം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കന്റ് വിതരണവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രവും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തിയുടെ ക്രമീകരണം താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രകടനവും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4. റോളർ ചെയിൻ 12A-യ്ക്കുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ശുപാർശകൾ
പൊതുവായ ശുപാർശകൾ: സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള റോളർ ചെയിൻ 12A ന്, ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; റോളർ ചെയിൻ മിതമായ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം താരതമ്യേന നല്ലതുമായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൂടുതൽ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾക്കുള്ള ആവൃത്തി ശുപാർശകൾ:
മാനുവൽ പീരിയോഡിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഒരു ഓയിൽ പോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞത് ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും ഒരു തവണയെങ്കിലും പൂർണ്ണമായും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുക; ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഓരോ സ്റ്റാർട്ടപ്പിനും മുമ്പോ ശേഷമോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടത്താം. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലല്ലാത്ത ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇടവേള ഉചിതമായി നീട്ടാനും കഴിയും, എന്നാൽ ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയത് ഒരു ആഴ്ചയിൽ കൂടരുത്.
ഓയിൽ ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തുടർച്ചയായി ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ മുകളിലെ അറ്റത്തോ സൈഡ് പ്ലേറ്റിലോ ഓയിൽ ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേറ്റർ വഴി ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ലിങ്കിലെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചുവപ്പ് കലർന്ന തവിട്ടുനിറമാകുന്നത് തടയാൻ എണ്ണയുടെ അളവും ആവൃത്തിയും മതിയാകും. സാധാരണയായി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഡ്രിപ്പ് നിരക്ക് മിനിറ്റിൽ 4 മുതൽ 20 തുള്ളികൾ (അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) ആണ്, കൂടാതെ റോളർ ചെയിനിന്റെ വേഗത, ലോഡ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രിപ്പ് നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഹൈ-സ്പീഡ് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, ഓയിൽ ഡ്രിപ്പ് ഫ്രീക്വൻസി ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: റോളർ ചെയിനിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ മുക്കിയിരിക്കും, കൂടാതെ ഓയിൽ ലെവൽ ചെയിനിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിന്റിലുള്ള ചെയിൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ലൈനിൽ എത്തണം. സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പതിവായി പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, സാധാരണയായി ഓരോ 3 മാസം മുതൽ അര വർഷം വരെ. ഉപകരണങ്ങൾ വളരെക്കാലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം കഠിനമാണെങ്കിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രം ചുരുക്കണം.
സ്പ്ലാഷ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഒരു ഓയിൽ ത്രോവർ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ റോളർ ചെയിനിലേക്ക് തെറിപ്പിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി പ്രധാനമായും ഓയിൽ ത്രോവറിന്റെ വേഗതയെയും എണ്ണയുടെ അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, എണ്ണയുടെ അളവ് ആവശ്യത്തിന് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ഓയിൽ പാൻ സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, റോളർ ചെയിൻ തുടർച്ചയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ അവസ്ഥയും വീണ്ടും നിറയ്ക്കേണ്ട എണ്ണയുടെ അളവും പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി മാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും.
നിർബന്ധിത ഓയിൽ പമ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ചെയിൻ ഡ്രൈവിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷനായി സർക്കുലേറ്റിംഗ് പമ്പ് തുടർച്ചയായ എണ്ണ പ്രവാഹം നൽകുന്നു. ഉയർന്ന വേഗത, കനത്ത ലോഡ് തുടങ്ങിയ കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിൻ പൂർണ്ണമായും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ഉറപ്പാക്കും. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഓയിൽ പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന നിലയും ഓയിൽ പൈപ്പിന്റെ പേറ്റൻസിയും ഒരു പാദത്തിലൊരിക്കൽ പരിശോധിക്കുക, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് യഥാസമയം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നിറയ്ക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
പ്രത്യേക ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആവൃത്തി ശുപാർശകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ നേർത്തതാകാനോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാനോ സാധ്യതയുണ്ട്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്രീസ് പോലുള്ള പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പരിഗണിക്കാം, കൂടാതെ ഓരോ 1 മുതൽ 2 ദിവസത്തിലും റീലൂബ്രിക്കേഷൻ നടത്തണം. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, റോളർ ചെയിനിൽ ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്നതും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും തടയാൻ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം, തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ലൂബ്രിക്കന്റിന് റോളർ ചെയിനിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പൂർണ്ണമായും മൂടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉറപ്പാക്കണം. പൊടി നിറഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ, പൊടി എളുപ്പത്തിൽ ലൂബ്രിക്കന്റിലേക്ക് കലരുന്നു, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, റോളർ ചെയിൻ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം, സാധാരണയായി ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ലൂബ്രിക്കന്റ് യഥാസമയം നിറയ്ക്കുകയും വേണം.

5. ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും മുൻകരുതലുകളും
ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി:
ഓയിൽ കാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ബ്രഷ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: റോളർ ചെയിൻ ചെയിൻ പിന്നിന്റെ അയഞ്ഞ വശത്തും ഇന്നർ ചെയിൻ ലിങ്കുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലും ഓയിൽ ചേർക്കാൻ ഓയിൽ കാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ബ്രഷ് ലക്ഷ്യമിടുക, അങ്ങനെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഘർഷണ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറും.
ഡ്രിപ്പ് ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ലളിതമായ ഒരു ഷെൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഓയിൽ കപ്പ് ഓയിൽ പൈപ്പ് എണ്ണ താഴേക്ക് തുള്ളിയായി ഒഴിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒറ്റ-വരി റോളർ ചെയിനിന്, മിനിറ്റിൽ 5-20 തുള്ളി എണ്ണ നൽകുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, ഡ്രിപ്പ് ഓയിലിന്റെ എണ്ണം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഓയിൽ ടാങ്കിലൂടെ ചെയിൻ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഒരു ഓയിൽ-പ്രൂഫ് ഷെൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഓയിൽ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് റോളർ ചെയിനിന്റെ അടിയിലേക്കുള്ള ദൂരം h വളരെ ആഴമുള്ളതായിരിക്കരുത്. ചെയിൻ ഓയിൽ പ്രതലത്തിൽ വളരെ ആഴത്തിൽ മുക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, എണ്ണ താപനില 80℃ ന് മുകളിൽ എത്തുമ്പോൾ അത് എളുപ്പത്തിൽ ചൂടാകുകയും നശിക്കുകയും ചെയ്യും. റോളർ ചെയിനിന്റെ ഓയിൽ ഇമ്മർഷൻ ഡെപ്ത് h സാധാരണയായി 6-12mm ആണ്.
സ്പ്ലാഷ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഒരു ഓയിൽ-പ്രൂഫ് ഷെൽ ഉപയോഗിക്കുക, ഷെല്ലിനുള്ളിൽ ഒരു ഓയിൽ-സ്ലിംഗിംഗ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക, ഒരു സ്പ്ലാഷ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ഓയിൽ-സ്ലിംഗിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ സർക്കമ്ഫറൻഷ്യൽ വേഗത 200m/min ന് മുകളിൽ സജ്ജമാക്കണം. ചെയിൻ വീതി 125mm-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഇരുവശത്തും ഒരു ഓയിൽ-സ്ലിംഗിംഗ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കണം. ഓയിൽ-സ്ലിംഗിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഓയിൽ ഇമ്മർഷൻ ഡെപ്ത് h 12-25mm ആണ്, റോളർ ചെയിൻ എണ്ണയിൽ മുക്കാൻ കഴിയില്ല.
നിർബന്ധിത ഓയിൽ പമ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഒരു ഓയിൽ-പ്രൂഫ് ഷെൽ ഉപയോഗിക്കുക, ഓയിൽ പമ്പ് എണ്ണ രക്തചംക്രമണം ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പങ്ക് വഹിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും എണ്ണ ചേർക്കാൻ നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. n-വരി ചെയിനുകൾക്ക്, പൂർണ്ണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ n + 1 വരികളായി സജ്ജീകരിക്കണം.
കുറിപ്പുകൾ:
ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: റോളർ ചെയിൻ 12A യുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് ബ്രാൻഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ടൈപ്പ് ചെയ്യുക, ഉദാഹരണത്തിന് താപനില, വേഗത, ലോഡ് മുതലായവ. ഉദാഹരണത്തിന്, SAE10W പോലുള്ള കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; അതേസമയം SAE40 അല്ലെങ്കിൽ SAE50 പോലുള്ള ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഹെവി ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിലും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക: ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, റോളർ ചെയിനിന്റെ അയഞ്ഞ വശത്തിനും പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റിനും അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും സ്ലീവിനും റോളറിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിലേക്കും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ കൃത്യമായി കുത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പാഴാകുന്നതും ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അപര്യാപ്തതയും ഒഴിവാക്കാൻ.
അമിത ലൂബ്രിക്കേഷൻ തടയുക: ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രധാനമാണെങ്കിലും, അമിത ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചില പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മോശമാകാൻ കാരണമാകുന്ന താപം സൃഷ്ടിക്കുക, ജോലിസ്ഥലത്തെ മലിനമാക്കുക തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ. അതിനാൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ എണ്ണയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുകയും ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ തത്വം പാലിക്കുകയും വേണം.
പതിവ് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും: ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കണം, ചെയിൻ പിന്നിന്റെയും സ്ലീവിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ തേയ്മാനം, നിറവ്യത്യാസം, എണ്ണ കറ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കണം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തി പരിഹരിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് ഓയിൽ പൈപ്പ് തടസ്സം, ഓയിൽ പമ്പ് തകരാർ, കുറഞ്ഞ എണ്ണ നില മുതലായവ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ.

6. അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ വിധിന്യായവും പ്രതിരോധ നടപടികളും
യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ആവശ്യത്തിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, റോളർ ചെയിൻ 12A ന് ചില വ്യക്തമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന് ചെയിൻ പിന്നിന്റെയും സ്ലീവിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത ഘർഷണ അടയാളങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലം ചുവപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കടും തവിട്ട് നിറം. ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഉടനടി സ്വീകരിക്കണം: ആദ്യം, ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്തുക, റോളർ ചെയിനിന്റെ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുക, തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക; രണ്ടാമതായി, ആവശ്യത്തിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക, ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച് വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക; ഒടുവിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ പുനരാരംഭിച്ച ശേഷം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അസാധാരണമായ ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് പോലുള്ള റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന നില സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുക.

7. ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ തത്വങ്ങൾ
ബേസ് ഓയിൽ തരം: മിനറൽ ഓയിൽ അധിഷ്ഠിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനവും സാമ്പത്തികക്ഷമതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ പൊതുവായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; സിന്തറ്റിക് ഓയിൽ അധിഷ്ഠിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് വിശാലമായ താപനില പരിധി, മികച്ച ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന വേഗത, കനത്ത ഭാരം, മറ്റ് കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
വിസ്കോസിറ്റി: പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ചലനത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി 20-40mm²/s ൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എണ്ണ ഫിലിം ശക്തിയുടെ അപര്യാപ്തതയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ ഘർഷണം ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കാനും കഴിയില്ല; വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില, വേഗത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം; അതേസമയം ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
അഡിറ്റീവുകൾ: ആന്റി-വെയർ അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ അതിർത്തി ഘർഷണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിനുകളുടെ തേയ്മാനം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും; ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ അകാലത്തിൽ നശിക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും; ആന്റി-റസ്റ്റ് അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ചെയിനുകൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും. റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രത്യേക പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, അനുബന്ധ അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.

8. പ്രായോഗിക പ്രയോഗ കേസ് വിശകലനം
കേസ് 1: ഒരു ഫാക്ടറിയിലെ കൺവെയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയായി റോളർ ചെയിൻ 12A ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം താരതമ്യേന വരണ്ടതാണ്, താപനില മിതമാണ്, പ്രവർത്തന വേഗത കുറവാണ്. ഫാക്ടറി L-AN68 ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് മാനുവൽ റെഗുലർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. ദീർഘകാല ഉപയോഗ നിരീക്ഷണത്തിന് ശേഷം, റോളർ ചെയിനിന്റെ തേയ്മാനം നല്ലതാണ്, കൂടാതെ സേവന ജീവിതം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഉചിതമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ന്യായമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തിയും ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പും റോളർ ചെയിൻ 12A യുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുമെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു.
കേസ് 2: ഒരു ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ കമ്പനിയുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, ചില അതിവേഗ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ ഓടിക്കാൻ റോളർ ചെയിൻ 12A ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ചില എണ്ണയും പൊടിയും ഉണ്ട്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, കമ്പനി ഒരു നിർബന്ധിത ഓയിൽ പമ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം സ്വീകരിച്ചു. ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു സിന്തറ്റിക് ലൂബ്രിക്കന്റാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് എണ്ണ വിതരണം തത്സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും മലിനമായതുമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ റോളർ ചെയിൻ 12A യുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പുനൽകുന്നു, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾ കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

9. പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം 1: റോളർ ചെയിൻ 12A ന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?
ഉത്തരം: റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓയിൽ ഫിലിം അവസ്ഥ, ചെയിൻ പിന്നുകളുടെയും സ്ലീവുകളുടെയും തേയ്മാന അടയാളങ്ങൾ മുതലായവ നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് വിലയിരുത്തുന്നതിനു പുറമേ, അസാധാരണമായ ശബ്ദം, വർദ്ധിച്ച വൈബ്രേഷൻ മുതലായവ ഉണ്ടോ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ അനുമാനിക്കാം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, റോളർ ചെയിൻ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കഠിനമായ ഘർഷണ ശബ്ദമോ ക്രമരഹിതമായ വൈബ്രേഷനോ പുറപ്പെടുവിക്കുമ്പോൾ, അത് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അപര്യാപ്തതയെ സൂചിപ്പിക്കാം. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയമോ പ്രവർത്തന സമയമോ പരാമർശിക്കാനും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും.
ചോദ്യം 2: വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഉത്തരം: വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ബേസ് ഓയിൽ, അഡിറ്റീവുകൾ മുതലായവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാം. മിക്സിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ പ്രകടനം മോശമാകാൻ, അവക്ഷിപ്തമാകാൻ, സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ മുതലായവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കലർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ലൂബ്രിക്കന്റ് ബ്രാൻഡ് മാറ്റേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പുതിയ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, മാറ്റത്തിന് മുമ്പ് റോളർ ചെയിനിലെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെയും പഴയ ലൂബ്രിക്കന്റ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം.
ചോദ്യം 3: ശൈത്യകാലത്തും വേനൽക്കാലത്തും റോളർ ചെയിൻ 12A-യ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണോ?
ഉത്തരം: അതെ. ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ താപനില കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിനാൽ, ശൈത്യകാലത്ത് താപനില കുറവായിരിക്കും, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കും, ദ്രാവകത വഷളാകും, കൂടാതെ റോളർ ചെയിനിന്റെ വിവിധ ഘർഷണ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് അത് യഥാസമയം വിതരണം ചെയ്യപ്പെടണമെന്നില്ല. അതിനാൽ, ശൈത്യകാലത്ത്, SAE10W അല്ലെങ്കിൽ L-AN46 ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും നല്ല താഴ്ന്ന താപനില പ്രകടനവുമുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; വേനൽക്കാലത്ത്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മൂലമോ ഫലപ്രദമായ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ മൂലമോ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ, വ്യത്യസ്ത ആംബിയന്റ് താപനില മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും റോളർ ചെയിൻ 12A യുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, SAE30 അല്ലെങ്കിൽ L-AN100 ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, റോളർ ചെയിൻ 12A യുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുകയും അതിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, ജോലിഭാരം, പ്രവർത്തന വേഗത, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കുകയും വേണം. ശാസ്ത്രീയ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മാനേജ്മെന്റിലൂടെയും ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളിലൂടെയും, റോളർ ചെയിൻ 12A യുടെ തേയ്മാനം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് വിശദമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്ലാൻ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം. അതേസമയം, റോളർ ചെയിൻ 12A എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും ശക്തിപ്പെടുത്തണം.