റോളർ ചെയിൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം: പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ.

റോളർ ചെയിൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം: പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ.

ആമുഖം
വ്യാവസായിക ട്രാൻസ്മിഷൻ, കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, പ്രകടനവും ആയുസ്സുംറോളർ ചെയിൻഉപകരണങ്ങളുടെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമാണ്. റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ. മെറ്റീരിയലിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന മാറ്റുന്നതിലൂടെ, റോളർ ചെയിനുകളുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ആയുസ്സ് എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

1. റോളർ ചെയിൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങൾ
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നത് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് ചൂടാക്കൽ, ഇൻസുലേഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തി ആവശ്യമായ പ്രകടനം നേടുന്നു.റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, അതുവഴി അവയ്ക്ക് വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.

2. റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ
(I) ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും
ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ
ചൂടാക്കൽ: റോളർ ചെയിനിനെ ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, സാധാരണയായി Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Ac1 ന് മുകളിൽ. ചൂടാക്കൽ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയെയും ആവശ്യമായ പ്രകടന സൂചകങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇൻസുലേഷൻ: ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയിലെത്തിയ ശേഷം, റോളർ ചെയിനിന്റെ ആന്തരിക താപനില ഏകതാനമാക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ഇൻസുലേഷൻ സമയം നിലനിർത്തുക.
കെടുത്തൽ: റോളർ ചെയിൻ വെള്ളം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പുവെള്ളം പോലുള്ള ഒരു കെടുത്തൽ മാധ്യമത്തിൽ വേഗത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. കെടുത്തൽ മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കെടുത്തൽ നിരക്കിനെയും കെടുത്തൽ ശേഷമുള്ള കാഠിന്യ വിതരണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. വെള്ളത്തിന് ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്, പക്ഷേ കൂടുതൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം; എണ്ണയ്ക്ക് മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും കെടുത്തൽ കഴിഞ്ഞാൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറവുമാണ്.
പ്രവർത്തനം: റോളർ ചെയിനിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് കെടുത്തലിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ വഴി, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും അകത്തും കഠിനമായ ടിഷ്യു രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതുവഴി അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ
ചൂടാക്കൽ: കെടുത്തിയ റോളർ ചെയിൻ Ac1-ൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. ടെമ്പറിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആവശ്യമായ കാഠിന്യത്തിന്റെയും കാഠിന്യത്തിന്റെയും സന്തുലിതാവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ടെമ്പറിംഗ് താപനില കൂടുന്തോറും കാഠിന്യം കുറയുകയും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
താപ സംരക്ഷണം: റോളർ ചെയിനിന്റെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുക.
തണുപ്പിക്കൽ: ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുക.
പ്രവർത്തനം: ടെമ്പറിങ്ങിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, കെടുത്തുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും റോളർ ചെയിനിന്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയിലൂടെ, റോളർ ചെയിനിന് മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനം നേടാനും ഉപയോഗ സമയത്ത് പൊട്ടാനും പൊട്ടാനുമുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
(II) ഉപരിതല കാഠിന്യം ചികിത്സ
ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ
ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ: വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതധാര ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിലൂടെ കടത്തിവിടുകയും ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലം എഡ്ഡി വൈദ്യുതധാരകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും വേഗത്തിൽ ചൂടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ വേഗത, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, പ്രാദേശിക പ്രതലങ്ങളുടെ ദ്രുത ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയാണ്.
ഫ്ലേം ഹീറ്റിംഗ് സർഫേസ് കെടുത്തൽ: റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലം ചൂടാക്കാൻ ഒരു ഫ്ലേം സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് അത് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക. വലിയ റോളർ ചെയിനുകളുടെയോ പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളുടെയോ ഉപരിതല കെടുത്തലിന് അനുയോജ്യമായ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളും വഴക്കമുള്ള പ്രവർത്തനവുമാണ് ഫ്ലേം ഹീറ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ.
പ്രവർത്തനം: ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ റോളർ ചെയിൻ പ്രതലത്തിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകൾക്കും ആഘാത ലോഡുകൾക്കും വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കലിനു ശേഷമുള്ള റോളർ ശൃംഖലയ്ക്ക് തേയ്മാനത്തെയും ക്ഷീണത്തെയും നന്നായി പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും.
കാർബറൈസിംഗും നൈട്രൈഡിംഗും
കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ: കാർബൺ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു മാധ്യമത്തിൽ റോളർ ചെയിൻ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ഉയർന്ന കാർബൺ കാഠിന്യമുള്ള പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.കാർബറൈസേഷനുശേഷം റോളർ ചെയിൻ സാധാരണയായി അതിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കെടുത്തുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും വേണം.
നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ: നൈട്രജൻ അടങ്ങിയ ഒരു മാധ്യമത്തിൽ റോളർ ചെയിൻ സ്ഥാപിക്കുക, നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുക, ഇത് നൈട്രൈഡ് കാഠിന്യമുള്ള ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. നൈട്രൈഡിംഗിനു ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.
പ്രവർത്തനം: കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാർബറൈസിംഗും നൈട്രൈഡിംഗും വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന കാഠിന്യമേറിയ പാളി ആഴമേറിയതും തേയ്മാനം, ക്ഷീണം എന്നിവയുടെ നാശത്തെ നന്നായി ചെറുക്കാൻ കഴിയും.
(III) മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സ
അനിയലിംഗ്
പ്രക്രിയ: റോളർ ചെയിൻ Ac3 നേക്കാൾ 30-50 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കി നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് ചൂളയിൽ 500 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായി പതുക്കെ തണുപ്പിച്ച് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുക.
പ്രവർത്തനം: റോളർ ചെയിനിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അനീലിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. അനീലിംഗിലൂടെ, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ റോളർ ചെയിൻ രൂപപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്.
സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നു
പ്രക്രിയ: റോളർ ചെയിൻ Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Acm ന് മുകളിൽ ചൂടാക്കുക, ചൂടാക്കി സൂക്ഷിക്കുക, ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുക.
പ്രവർത്തനം: സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നതിലൂടെ ധാന്യങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കാനും, ഘടന ഏകീകൃതമാക്കാനും, റോളർ ചെയിനിന്റെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അനീലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നോർമലൈസിംഗിന് ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ട്.
ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ
പ്രക്രിയ: ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും തമ്മിലുള്ള സംയോജനമാണ് ക്വഞ്ചിംഗും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ടെമ്പറിംഗും.ആദ്യം, റോളർ ചെയിൻ Ac3 ന് മുകളിലുള്ളതിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, ചൂട് സംരക്ഷണത്തിന് ശേഷം ക്വഞ്ചുചെയ്യുക, തുടർന്ന് 500-650℃ താപനിലയിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുക.
പ്രവർത്തനം: ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും നല്ല കാഠിന്യത്തിന്റെയും സമഗ്രമായ പ്രകടനം ലഭിക്കും. ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന് ഉയർന്ന ലോഡുകൾക്കും ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾക്കും വിധേയമാകുമ്പോൾ മികച്ച സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉണ്ട്.
(IV) പ്രത്യേക താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയ
കാർബണിട്രൈഡിംഗ്
പ്രക്രിയ: റോളർ ചെയിനും കാർബൺ, നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സും ഒരുമിച്ച് കോ-ഡിഫ്യൂഷൻ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി ഒരു നിശ്ചിത സമയം നിലനിർത്തുക. കോ-ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കാർബൺ, നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ ഒരേസമയം റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ഒരു കാർബണിട്രൈഡ് കാഠിന്യമുള്ള പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രവർത്തനം: കാർബണിട്രൈഡിംഗിന് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാർബണിട്രൈഡിംഗ് വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന കാഠിന്യമുള്ള പാളിക്ക് മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ തേയ്മാനം, ക്ഷീണം എന്നിവയുടെ കേടുപാടുകൾ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും.
ബോറൈഡിംഗ്
പ്രക്രിയ: ബോറോൺ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു മാധ്യമത്തിൽ റോളർ ചെയിൻ സ്ഥാപിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ബോറോൺ ആറ്റങ്ങളെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുക.
പ്രവർത്തനം: ബോറൈഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മികച്ചതുമാണ്. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ലോഡ് തുടങ്ങിയ കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3. റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം
കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം ക്വഞ്ചിംഗ്, സർഫസ് ക്വഞ്ചിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള പ്രതലത്തിന് തേയ്മാനത്തെ നന്നായി ചെറുക്കാനും റോളർ ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ശക്തിയും കാഠിന്യവും
ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ റോളർ ചെയിനിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉയർന്ന ലോഡുകൾക്കും ആഘാത ലോഡുകൾക്കും വിധേയമാകുമ്പോൾ, ചൂട് ചികിത്സിച്ച റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും മികച്ച രീതിയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
ക്ഷീണിത ജീവിതം
റോളർ ചെയിനിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താനും ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി അതിന്റെ ക്ഷീണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് കഴിയും. ആവർത്തിച്ച് ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ക്ഷീണ നാശത്തെ ചെറുക്കാൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് നന്നായി കഴിയും.
നാശന പ്രതിരോധം
നൈട്രൈഡിംഗ്, ബോറോണൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ റോളർ ചെയിനുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഈർപ്പമുള്ളതോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ഈ താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം നാശത്തെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും.

4. ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും
റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനുകൾ സാധാരണയായി ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; അതേസമയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനുകൾ നൈട്രൈഡിംഗ്, കാർബണിട്രൈഡിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഉയർന്ന ലോഡുകളും ആഘാത ലോഡുകളും നേരിടാൻ റോളർ ചെയിൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനായി റോളർ ചെയിൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, കൂളിംഗ് റേറ്റ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ യുക്തിരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് റോളർ ചെയിനിന്റെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യത്തിനോ അമിതമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിനോ കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും അനുഭവത്തിലൂടെയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5. ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
കാഠിന്യം പരിശോധന
റോളർ ചെയിനിന്റെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് കാഠിന്യം. കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും അകത്തുമുള്ള കാഠിന്യം വിതരണം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. സാധാരണ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികളിൽ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന, ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധന മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധന
മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയ്ക്ക് റോളർ ചെയിനിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന നിരീക്ഷിക്കാനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലം കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്താനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിലൂടെ, ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടനയും കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷമുള്ള കാർബൈഡ് വിതരണവും നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റ്
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റിൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്, ക്ഷീണ പരിശോധന മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പരിശോധനകളിലൂടെ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ക്ഷീണ ആയുസ്സ്, മറ്റ് പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
റോളർ ചെയിൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഒരു സൗണ്ട് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുക എന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം മുതൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നത് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധന വരെ, ഓരോ ലിങ്കും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അന്താരാഷ്ട്ര മൊത്തവ്യാപാര വാങ്ങുന്നവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി റോളർ ചെയിനിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

6. കേസ് വിശകലനം
(I) ഒരു പ്രത്യേക ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിലെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് കേസ്
പശ്ചാത്തലം
ഒരു പ്രത്യേക ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളർ ചെയിൻ ഉയർന്ന ലോഡുകളെയും ആഘാത ലോഡുകളെയും നേരിടേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ ജീവിതവും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയും 30 മിനിറ്റ് ഹോൾഡിംഗ് സമയവും തുടർന്ന് 550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ടെമ്പറിംഗ് സമയവും 2 മണിക്കൂർ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ഉള്ള ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ
ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC45-50 ലും കോർ കാഠിന്യം HRC30-35 ലും എത്തുന്നു. മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിൽ ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന ഏകതാനമാണെന്നും ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള സോർബൈറ്റ് ഘടന നല്ലതാണെന്നും കാണിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റിംഗ് കാണിക്കുന്നത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 1200MPa ആണെന്നും വിളവ് ശക്തി 1000MPa ആണെന്നും ആഘാത കാഠിന്യം 50J/cm² ആണെന്നും ക്ഷീണ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു എന്നുമാണ്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രഭാവം
ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് ക്വഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം റോളർ ചെയിൻ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു, റോളർ ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് 50% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പരിപാലനച്ചെലവ് വളരെയധികം കുറയുന്നു.
(II) ഒരു ഖനന ഉപകരണത്തിന്റെ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് കേസ്
പശ്ചാത്തലം
ഖനന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളർ ചെയിൻ കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്.
ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
കാർബണിട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു, കോ-ഡിഫ്യൂഷൻ താപനില 850℃ ആണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം 4 മണിക്കൂറാണ്, തുടർന്ന് ക്വഞ്ചിംഗും താഴ്ന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗും നടത്തുന്നു.
പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ
കാർബണിട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം HV1000-1200 ൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു. മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിൽ കാർബണിട്രൈഡ് കാഠിന്യം പാളി 0.5-0.8mm കട്ടിയുള്ളതായി തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം 3 മടങ്ങ് മെച്ചപ്പെട്ടതായി കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് കാണിക്കുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രഭാവം
ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ കാർബണിട്രൈഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച റോളർ ചെയിൻ ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, റോളർ ചെയിനിന്റെ തേയ്മാനം വളരെയധികം കുറയുന്നു, സേവന ആയുസ്സ് 2 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു.

7. ഭാവി വികസന പ്രവണത
ഇന്റലിജന്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടെക്നോളജി
ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ്, ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുടെ വികസനത്തോടെ, ഇന്റലിജന്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഭാവിയിലെ ഒരു വികസന പ്രവണതയായി മാറും. ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ താപ ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യ
പരിസ്ഥിതി അവബോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഹരിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ താപ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, മലിനീകരണ രഹിത ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളുടെയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും കുറയ്ക്കും.
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ വസ്തുക്കൾ
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പുതിയ കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ, നൈട്രൈഡിംഗ് ഏജന്റുകൾ മുതലായവയുടെ വികസനം റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും.
താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളുടെ നവീകരണവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും
നൂതന മെറ്റീരിയൽ സയൻസും മെക്കാനിക്സ് സിദ്ധാന്തവും സംയോജിപ്പിച്ച്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും നവീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒന്നിലധികം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് അവയുടെ ഗുണങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ നിറം നൽകുന്നതിനും റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8. ഉപസംഹാരം
റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ. ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം ചികിത്സ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ, റോളർ ചെയിനുകളുടെ കാഠിന്യം, ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ആയുസ്സ് എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അനുയോജ്യമായ ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതും റോളർ ചെയിനുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ലിങ്കുകളാണ്. അതേസമയം, ഒരു ശബ്ദ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുന്നതും നൂതന പരിശോധനാ രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതും റോളർ ചെയിൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഗ്യാരണ്ടിയാണ്. ഭാവിയിൽ, ഇന്റലിജന്റ്, ഗ്രീൻ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വികസനത്തോടെ, റോളർ ചെയിൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ നവീകരിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, ഇത് വ്യാവസായിക ട്രാൻസ്മിഷനും കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നൽകുന്നു.