റോളർ ചെയിൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടം തടയുന്നതിനുള്ള രീതികളുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

റോളർ ചെയിൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടം തടയുന്നതിനുള്ള രീതികളുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

I. ആമുഖം
മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, റോളർ ചെയിനുകൾ പല വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽറോളർ ചെയിൻ, ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകും, മാത്രമല്ല പരാജയങ്ങൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. അതിനാൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടം എങ്ങനെ തടയാമെന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.

2. റോളർ ചെയിൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

(I) താപനില സ്വാധീനം
പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു. വിസ്കോസിറ്റിയിലെ കുറവ് ശൃംഖലയുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിൽ നിന്ന് ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. അതേസമയം, താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് ലൂബ്രിക്കന്റിലെ പ്രകാശ ഘടകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനും, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനും, അതിന്റെ നഷ്ട പ്രവണത കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം.

(II) ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും സിസ്റ്റം വൈകല്യങ്ങളും
ഗ്രീസിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രീസിന്റെ ഡ്രോപ്പിംഗ് പോയിന്റ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ഗ്രീസ് മൃദുവാകുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യും, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഏരിയയിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ നഷ്ടപ്പെടും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ ഡ്രോപ്പിംഗ് പോയിന്റുള്ള സോഡിയം അധിഷ്ഠിത ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ സാഹചര്യം ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
അനുചിതമായ അളവിൽ ഗ്രീസ്: ഗ്രീസ് ആയാലും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ആയാലും, ഗ്രീസിന്റെ അപര്യാപ്തത ഒരു പൂർണ്ണമായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. അമിതമായ ഗ്രീസ് ഇളക്കൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നേർത്തതായിത്തീരുകയും നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മോശം സീലിംഗ്: ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഫലപ്രദമായ സീലിംഗ് നടപടികൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ബാഹ്യ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങളോ ഗുരുത്വാകർഷണമോ കാരണം പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം.
(III) റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടനയിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലുമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ
നിർമ്മാണ കൃത്യതയും ഫിറ്റ് ക്ലിയറൻസും: റോളർ ചെയിനിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും കൃത്യത വേണ്ടത്ര ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഫിറ്റ് ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിൽ, അത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ നിലനിർത്തലിനെ ബാധിക്കും. ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ചോർന്നൊലിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്; ക്ലിയറൻസ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, താപ വികാസം കാരണം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പിഴിഞ്ഞെടുക്കപ്പെടാം.
തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: റോളർ ചെയിൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെയിൻ വളരെ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ പോലുള്ള ശരിയായ ഘട്ടങ്ങളും രീതികളും പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനസമയത്തും പ്രീ ഹീറ്റിംഗിലും റോളർ ചെയിനിൽ അസമമായ ബലം ചെലുത്തുകയും, അസമമായ വിതരണത്തിനും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

3. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക
(I) ലൂബ്രിക്കന്റ് വിസ്കോസിറ്റി
റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില, ലോഡ്, വേഗത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്. ഉയർന്ന താപനില, കനത്ത ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗത സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ലൂബ്രിക്കന്റിന് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യത്തിന് കട്ടിയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനും നഷ്ടം തടയാനും നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില വലിയ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ, താപനില കൂടുതലായിരിക്കുകയും ലോഡ് വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ISO VG 220 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
(II) ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ
മിനറൽ ഓയിൽ: മിനറൽ ഓയിൽ താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങളും ഒരു നിശ്ചിത ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. മുറിയിലെ താപനിലയിലും കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന കൺവെയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ റോളർ ചെയിനുകൾ പോലുള്ള മിതമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുള്ള ചില റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, മിനറൽ ഓയിൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
സിന്തറ്റിക് ഓയിൽ: സിന്തറ്റിക് ഓയിലിന് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ താപനില ദ്രാവകത, ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താനും കഴിയും. മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂള ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് പോലുള്ള താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലെ റോളർ ചെയിനുകൾ പോലുള്ള തീവ്രമായ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് സിന്തറ്റിക് ഓയിൽ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. സാധാരണ സിന്തറ്റിക് ഓയിലുകളിൽ പോളിആൽഫോളിഫിനുകൾ (PAO), ഈസ്റ്റർ ഓയിലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഗ്രീസ്: ബേസ് ഓയിൽ, കട്ടിയാക്കൽ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു സെമി-സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റാണ് ഗ്രീസ്. ഇതിന് നല്ല അഡീഷനും സീലിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലുള്ളതോ ആയ ചില റോളർ ചെയിൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഗ്രീസ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില വലിയ ഔട്ട്ഡോർ മെഷിനറികളുടെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ, ലിഥിയം അധിഷ്ഠിത ഗ്രീസിന്റെ ഉപയോഗം മഴവെള്ളം പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
(III) ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ അഡിറ്റീവുകൾ
ആന്റി-വെയർ അഡിറ്റീവുകൾ: സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ആന്റി-വെയർ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനും ലോഹങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കണികകൾ മൂലം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാനും കഴിയും.
ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് അഡിറ്റീവുകൾ: ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഓക്‌സിഡേഷനും നശീകരണവും വൈകിപ്പിക്കാനും അതിന്റെ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനവും വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താനും കഴിയും. ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ലൂബ്രിക്കന്റ് ഓക്‌സിഡേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കലും നഷ്ടവും കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.
തുരുമ്പ് വിരുദ്ധവും തുരുമ്പ് വിരുദ്ധവുമായ അഡിറ്റീവുകൾ: ഈർപ്പമുള്ളതോ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, തുരുമ്പ് വിരുദ്ധവും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമായ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പും തുരുമ്പും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കാനും അത് മലിനമാകുന്നതും നഷ്ടപ്പെടുന്നതും തടയാനും സഹായിക്കും.

4. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
(I) ന്യായമായ ഒരു ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി സ്വീകരിക്കുക.
ഡ്രിപ്പിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഒരു ഓയിൽ ഡ്രിപ്പിംഗ് ഉപകരണം വഴി റോളർ ചെയിനിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്ത് ലൂബ്രിക്കന്റ് തുല്യമായി ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ പാഴാക്കലും നഷ്ടവും ഒഴിവാക്കാൻ റോളർ ചെയിനിന്റെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ വിതരണം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഈ രീതിക്ക് കഴിയും. തുടർച്ചയായും ഉയർന്ന വേഗതയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്ക് ഡ്രിപ്പിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ, ഡ്രിപ്പിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷന് റോളർ ചെയിനിന്റെ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: റോളർ ചെയിൻ ഭാഗികമായി ഓയിൽ പൂളിൽ മുക്കി, ചെയിനിന്റെ ചലനത്തിലൂടെ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗത്തേക്കും എത്തിക്കുന്നു. ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ചെറിയ ലോഡുകളുമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷനിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ, ഓയിൽ പൂളിന്റെ ഘടനയും എണ്ണ നിലയും ന്യായമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പ്രഷർ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റിലേക്കും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ എത്തിക്കാൻ ഒരു ഓയിൽ പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. ലൂബ്രിക്കേഷനുശേഷം, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനുമായി ഓയിൽ ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകി ഒരു രക്തചംക്രമണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ രീതിക്ക് മതിയായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാനും സമയബന്ധിതമായി താപവും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, കനത്ത ലോഡുള്ള, വലിയ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രഷർ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഉചിതമായ സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും റിട്ടേൺ ഓയിൽ പൈപ്പ്ലൈനുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ നഷ്ടം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.
(II) ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുക.
അനുയോജ്യമായ സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് നല്ല എണ്ണ പ്രതിരോധം, താപനില പ്രതിരോധം, ഇലാസ്തികത എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സാധാരണ സീലിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ റബ്ബർ, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ, സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്ലൂറോറബ്ബർ ഒരു സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
സീലിംഗ് ഘടനയുടെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന: ഒന്നിലധികം സീലിംഗ് ഘടനകളുടെ ഉപയോഗം സീലിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരത്തിൽ, ലിപ് സീലിന്റെയും ലാബിരിന്ത് സീലിന്റെയും സംയോജനം ഉപയോഗിക്കാം. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചോർച്ച തടയാൻ ലിപ് സീലിന് ഷാഫ്റ്റ് പ്രതലത്തിൽ കർശനമായി ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ലാബിരിന്ത് സീൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സീലിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ പ്രത്യേക ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സീലിംഗ് ഉപകരണം പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക: റോളർ ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗ് ഉപകരണം സമഗ്രതയ്ക്കായി പതിവായി പരിശോധിക്കണം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കേടായ സീലുകൾ കണ്ടെത്തി യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. അതേസമയം, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും സമയത്ത് സീലിംഗ് ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.
(III) ഓയിൽ ലെവൽ കൺട്രോളറും അലാറം ഉപകരണവും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ എണ്ണ നില തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഓയിൽ ലെവൽ കൺട്രോളറിന് കഴിയും. ഓയിൽ ലെവൽ നിശ്ചിത മിനിമം ഓയിൽ ലെവലിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇന്ധനം നിറയ്ക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിന് കൃത്യസമയത്ത് ഒരു അലാറം സിഗ്നൽ പുറപ്പെടുവിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോഴോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരാജയപ്പെടുമ്പോഴോ അലാറം ഉപകരണത്തിന് ഒരു അലാറം പുറപ്പെടുവിക്കാൻ കഴിയും, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ലൂബ്രിക്കേഷനായി ആവശ്യമായ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5. റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടനയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
(I) റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
സീൽ ചെയ്ത റോളർ ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുക: സീൽ ചെയ്ത റോളർ ചെയിൻ പരമ്പരാഗത റോളർ ചെയിനിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു സീലിംഗ് ഉപകരണം ചേർക്കുന്നു, ഇത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നതും ബാഹ്യ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നതും ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില പുതിയ സീൽ ചെയ്ത റോളർ ചെയിനുകളിൽ റബ്ബർ സീലിംഗ് വളയങ്ങളോ അകത്തെ ചെയിൻ പ്ലേറ്റിനും പുറം ചെയിൻ പ്ലേറ്റിനും ഇടയിൽ ലാബിരിന്ത് സീലിംഗ് ഘടനകളോ ഉണ്ട്, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
സ്ലീവിന്റെയും റോളറിന്റെയും ആകൃതി മെച്ചപ്പെടുത്തുക: സ്ലീവിന്റെയും റോളറിന്റെയും ജ്യാമിതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ സംഭരണ ​​സ്ഥലവും നിലനിർത്തൽ ശേഷിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ലീവ് കോൺകേവ് ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്ലീവിനുള്ളിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടാനും പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
(ii) റോളർ ചെയിനിന്റെ നിർമ്മാണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും നിർമ്മാണ അളവുകളും സഹിഷ്ണുതകളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ക്ലിയറൻസ് കുറയ്ക്കുക, അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം റോളർ ചെയിനിന്റെ ഏകാഗ്രതയും നേരായതും ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് റോളർ ചെയിനിനുള്ളിലെ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുകയും അമിതമായ പ്രാദേശിക മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്, ഇത് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്.
(iii) റോളർ ചെയിൻ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
ചെയിനിന്റെ ഉചിതമായ പിരിമുറുക്കം ഉറപ്പാക്കുക: റോളർ ചെയിൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളും റോളർ ചെയിനിന്റെ നിർദ്ദേശ മാനുവലും അനുസരിച്ച് ചെയിനിന്റെ പിരിമുറുക്കം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം. ടെൻഷൻ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, റോളർ ചെയിനും ബെയറിംഗും അമിതമായ ബലത്തിന് വിധേയമാകും, ഇത് ലൂബ്രിക്കന്റ് പിഴിഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും; ടെൻഷൻ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ചെയിൻ അയഞ്ഞതും അസ്ഥിരവുമായിരിക്കും, ഇത് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ വിതരണത്തെയും നഷ്ടത്തെയും ബാധിക്കും.
ചെയിനിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദിശ ശ്രദ്ധിക്കുക: ചില റോളർ ചെയിനുകൾ ലൂബ്രിക്കേഷനും സീലിംഗിനും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിൽ വെച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ദിശകളും ഉണ്ട്. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ നിർദ്ദിഷ്ട ദിശയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഫ്ലോ പാതയെ ബാധിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടപ്പെടാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

6. താപനില നിയന്ത്രണവും നിരീക്ഷണവും

(I) പ്രീഹീറ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
പെട്ടെന്നുള്ള താപനില വർദ്ധനവും താഴ്ചയും ഒഴിവാക്കാൻ സാവധാനവും ഏകീകൃതവുമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്, പ്രീഹീറ്റിംഗിനായി ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീം ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, റോളർ ചെയിനിന്റെയും അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെയും താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദ്രുത താപനില മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
(II) തണുപ്പിക്കൽ അളവുകൾ
റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലുള്ള ഉചിതമായ കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് താപനില വർദ്ധനവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും ഉയർന്ന താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിതമായ നേർപ്പിക്കലും ലൂബ്രിക്കന്റ് നഷ്ടവും തടയാനും കഴിയും. വായുപ്രവാഹം വേഗത്തിലാക്കുന്നതിലൂടെ കൂളിംഗ് ഫാനിന് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും; കൂളിംഗ് ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ഉപകരണത്തിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിനെ തണുപ്പിക്കാനും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പ്രകടനവും നിലനിർത്താൻ അത് പുനരുപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.
(III) താപനില നിരീക്ഷണം
പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ താപനില മാറ്റങ്ങൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഒരു താപനില സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. താപനില നിരീക്ഷണ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ലൂബ്രിക്കേഷൻ തന്ത്രവും സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുക. താപനില നിശ്ചിത പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നതും അമിതമായ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് തകരാറുകളും തടയുന്നതിന് അലാറം യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തനക്ഷമമാകും അല്ലെങ്കിൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനം നിർത്തും.

7. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും
(I) റോളർ ചെയിനും അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റവും വൃത്തിയാക്കൽ
റോളർ ചെയിനും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റവും പതിവായി വൃത്തിയാക്കി ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ, പൊടി, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. റോളർ ചെയിൻ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ മാലിന്യങ്ങൾ കലരുന്നത് തടയുകയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫലത്തെയും ബാധിക്കുകയും അതുവഴി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഉചിതമായ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക, റോളർ ചെയിനും സീലിംഗ് ഉപകരണത്തിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
(ii) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും എണ്ണയുടെ അളവും പരിശോധിക്കുക.
ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ രൂപം, വിസ്കോസിറ്റി, ആസിഡ് മൂല്യം, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിച്ച് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വഷളായിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പതിവായി സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക. അതേസമയം, എണ്ണ നില സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ യഥാസമയം നിറയ്ക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ സാധാരണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ അത് യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
(iii) റോളർ ചെയിനിന്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക.
റോളറുകൾ, സ്ലീവുകൾ, പിന്നുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തേയ്മാനം ഉൾപ്പെടെ, റോളർ ചെയിനിന്റെ തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക. തേയ്മാനത്തിന്റെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, റോളർ ചെയിനിന്റെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായി തേയ്മാനമായ ഭാഗങ്ങൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. കഠിനമായി തേഞ്ഞ റോളർ ചെയിനുകൾ അസമമായ വിതരണത്തിനും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകും. സമയബന്ധിതമായ ചികിത്സ റോളർ ചെയിനുകളുടെയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

8. വിജയ കേസ് വിശകലനം
(i) ഒരു ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ കമ്പനിയുടെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം
കമ്പനി അതിന്റെ ഓട്ടോമൊബൈൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ധാരാളം റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ നഷ്ടത്തിന്റെ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നം ഉണ്ടായി, ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനത്തിനും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾക്കും കാരണമായി. പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചു:
ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരതയും വിസ്കോസിറ്റി സൂചികയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിന്തറ്റിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷനും പ്രഷർ സർക്കുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷനും സംയോജിപ്പിച്ച് സീലിംഗ് നടപടികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, പുതിയ സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക.
റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സീൽ ചെയ്ത റോളർ ചെയിൻ സ്വീകരിക്കുക, നിർമ്മാണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, താപനിലയും എണ്ണ നിലയിലെ മാറ്റങ്ങളും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് താപനില സെൻസറുകളും എണ്ണ നില കൺട്രോളറുകളും സ്ഥാപിക്കുക.
ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾക്ക് ശേഷം, കമ്പനിയുടെ റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് നഷ്ടപ്പെടുന്ന ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ അളവ് വളരെയധികം കുറച്ചു, റോളർ ചെയിനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഏകദേശം 30% വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക് 40% കുറച്ചു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി.
(II) ഒരു ഖനന യന്ത്രത്തിൽ റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രയോഗം
ഖനന യന്ത്രങ്ങളിൽ, റോളർ ചെയിനുകൾ പലപ്പോഴും കൺവെയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഠിനമായ ഖനന അന്തരീക്ഷം കാരണം, പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ മലിനമാകുകയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രശ്നം റോളർ ചെയിനുകൾ നേരിടുന്നു. മൈനിംഗ് മെഷിനറി എന്റർപ്രൈസ് സ്വീകരിച്ച നടപടികളും നേടിയെടുത്ത ഫലങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
ഖനന പരിസ്ഥിതിയുടെ ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ഉയർന്ന പൊടിപടലങ്ങളും കണക്കിലെടുത്ത്, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ആന്റി-വെയർ അഡിറ്റീവുകളും ആന്റി-റസ്റ്റ്, ആന്റി-കൊറോഷൻ അഡിറ്റീവുകളും അടങ്ങിയ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങളിൽ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നഷ്ടമാകുന്നതിനും തടയുന്നതിന് പതിവായി മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുക.
റോളർ ചെയിനിന്റെ നല്ല പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, റോളർ ചെയിനിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, പരിശോധന, തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പതിവായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക.
ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കുക, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസുലേഷൻ നടപടികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
മേൽപ്പറഞ്ഞ നടപടികളിലൂടെ, ഖനന യന്ത്രങ്ങളുടെ റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ നഷ്ടം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും സേവന ജീവിതവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിഞ്ഞു.

9. ഉപസംഹാരം
റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രശ്നമാണ്, എന്നാൽ അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടനയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ പോലുള്ള സമഗ്രമായ നടപടികളിലൂടെ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ചെയിനിന്റെ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ നഷ്ടം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. റോളർ ചെയിനുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, റോളർ ചെയിനുകളുടെ പ്രത്യേക ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വിവിധ രീതികളും നടപടികളും വഴക്കത്തോടെ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ മികച്ച ഫലം നേടുന്നതിന് തുടർച്ചയായ പര്യവേക്ഷണവും നവീകരണവും നടത്തണം.