റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

വ്യാവസായിക പ്രസരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ,റോളർ ചെയിനുകൾലളിതമായ ഘടന, ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി, വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമത എന്നിവ കാരണം ഖനനം, ലോഹശാസ്ത്രം, രാസവസ്തുക്കൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, റോളറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കടുത്ത ഘർഷണവും തേയ്മാനവും അനുഭവപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൊടി, ഈർപ്പം, നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു. റോളർ ചെയിൻ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമെന്ന നിലയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെയും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശാസ്ത്രീയ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്താൻ വായനക്കാരെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനം സാധാരണ റോളർ ചെയിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളെ വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യും.

I. മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ അടിസ്ഥാന പരിപാലന രീതി.

റോളർ ചെയിനുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും അവബോധജന്യവുമായ രീതിയാണ് മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ. റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘർഷണ പ്രതലങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുകയോ ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ കാതൽ. സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഓയിൽ ക്യാനുകൾ, ഓയിൽ ബ്രഷുകൾ, ഗ്രീസ് തോക്കുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രധാനമായും എണ്ണയോ ഗ്രീസോ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതാണ്.

പ്രവർത്തനപരമായ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു: ഒന്നാമതായി, ഇതിന് കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ലളിതമായ കൈ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം ആവശ്യമുള്ളതുമാണ്. രണ്ടാമതായി, ഇത് വഴക്കമുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയും വസ്ത്രധാരണ നിലയും അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രധാന മേഖലകളുടെ ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. മൂന്നാമതായി, ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പരിമിതമായ സ്ഥലമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷനും കാര്യമായ പരിമിതികളുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഉത്തരവാദിത്തത്തെയും വൈദഗ്ധ്യ നിലവാരത്തെയും വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അസമമായ പ്രയോഗം, അപര്യാപ്തമായ പ്രയോഗം, അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഘടകങ്ങളുടെ മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും. രണ്ടാമതായി, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്; അമിതമായ ആവൃത്തി ലൂബ്രിക്കന്റ് പാഴാക്കുന്നു, അതേസമയം അപര്യാപ്തമായ പ്രയോഗം ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. അവസാനമായി, ഉയർന്ന വേഗതയിലും തുടർച്ചയായും പ്രവർത്തിക്കുന്ന വലിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമമല്ല, കൂടാതെ ചില സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ, ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളർ ചെയിൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രങ്ങളുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

II. ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: കൃത്യവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി.

ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നത് ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയാണ്, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രിപ്പിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പിന്നുകളുടെയും സ്ലീവുകളുടെയും ഘർഷണ പ്രതലങ്ങളിലും റോളർ ചെയിനിന്റെ റോളറുകളിലും സ്പ്രോക്കറ്റുകളിലും തുടർച്ചയായും തുല്യമായും ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിപ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ സാധാരണയായി ഒരു ഓയിൽ ടാങ്ക്, ഓയിൽ പൈപ്പുകൾ, ഒരു ഡ്രിപ്പിംഗ് വാൽവ്, ഒരു ക്രമീകരണ സംവിധാനം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത, ലോഡ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ഡ്രിപ്പിംഗ് വേഗതയും അളവും കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, ഓരോ 10-30 സെക്കൻഡിലും ഒരു ഡ്രോപ്പ് എന്ന തോതിൽ ഡ്രിപ്പിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രിപ്പിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യത, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുള്ള ഘർഷണ പോയിന്റുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് ലൂബ്രിക്കന്റ് എത്തിക്കുക, മാലിന്യം ഒഴിവാക്കുക, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുക എന്നിവയാണ്. രണ്ടാമതായി, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതും ആത്മനിഷ്ഠമായ മനുഷ്യ ഇടപെടലുകളാൽ ബാധിക്കപ്പെടാത്തതുമാണ്, ഇത് റോളർ ചെയിനിന് തുടർച്ചയായതും വിശ്വസനീയവുമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നു. കൂടാതെ, ഡ്രിപ്പിംഗ് പാറ്റേൺ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന നിലയെ പരോക്ഷമായി വിലയിരുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷനും അതിന്റേതായ പരിമിതികളുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, പൊടി നിറഞ്ഞതോ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിറഞ്ഞതോ, കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളോ ഉള്ളവർക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ ഡ്രിപ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും എണ്ണ ലൈനുകളിൽ തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ലൂബ്രിക്കന്റിനെ മലിനമാക്കുകയോ ചെയ്യും. രണ്ടാമതായി, ഹൈ-സ്പീഡ് റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, ഡ്രിപ്പിംഗ് ചെയ്ത ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അപകേന്ദ്രബലം വഴി പുറത്തേക്ക് എറിയപ്പെടുകയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യാം. മൂന്നാമതായി, സുഗമമായ ഡ്രിപ്പിംഗും സെൻസിറ്റീവ് ക്രമീകരണ സംവിധാനങ്ങളും ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രിപ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, പ്രിന്റിംഗ് മെഷിനറികൾ, ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷിനറികൾ പോലുള്ള റോളർ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ മുതൽ ഇടത്തരം വേഗത, ഇടത്തരം ലോഡ്, താരതമ്യേന വൃത്തിയുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം എന്നിവയ്ക്ക് ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

III. ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: വളരെ കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി.

ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷനിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ ഒരു ഭാഗം (സാധാരണയായി താഴത്തെ ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അടങ്ങിയ ഒരു ഓയിൽ ടാങ്കിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. റോളർ ചെയിൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ചെയിനിന്റെ ഭ്രമണം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഘർഷണ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അതേസമയം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മറ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഇത് സമഗ്രമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൈവരിക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓയിൽ ബാത്തിലെ എണ്ണ നില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, ചെയിൻ എണ്ണയിൽ 10-20 മില്ലിമീറ്റർ മുക്കിയിരിക്കണം. വളരെ ഉയർന്ന ലെവൽ പ്രവർത്തന പ്രതിരോധവും പവർ നഷ്ടവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം വളരെ താഴ്ന്ന ലെവൽ മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നില്ല.

ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ അതിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റാണ്. ഇത് റോളർ ചെയിനിലേക്ക് തുടർച്ചയായതും മതിയായതുമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് വിതരണം നൽകുന്നു. അതേസമയം, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഒരു കൂളന്റായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ചൂട് പുറന്തള്ളുന്നു, സീലുകൾ ചെയ്യുന്നു, ഘടകങ്ങൾക്കുണ്ടാകുന്ന ഘർഷണ താപ കേടുപാടുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും പൊടിയുടെയും മാലിന്യങ്ങളുടെയും കടന്നുകയറ്റം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമതായി, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ കൈമാറ്റവും ക്രമീകരണ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമില്ല, ഇത് കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, മൾട്ടി-ചെയിൻ, കേന്ദ്രീകൃത ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഒരേസമയം ലൂബ്രിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു, ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷനും ചില പരിമിതികളുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, തിരശ്ചീനമായോ ഏതാണ്ട് തിരശ്ചീനമായോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ. വലിയ ചെരിവ് കോണുകളോ ലംബ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളോ ഉള്ള ചെയിനുകൾക്ക്, സ്ഥിരമായ എണ്ണ നില ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയില്ല. രണ്ടാമതായി, ചെയിൻ റണ്ണിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 10 മീ/സെക്കൻഡിൽ കൂടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം, അത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ശക്തമായി തെറിക്കാൻ കാരണമാകും, വലിയ അളവിൽ നുരയെ സൃഷ്ടിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുകയും വൈദ്യുതി നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മൂന്നാമതായി, ഓയിൽ ബാത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്, ഇത് കോം‌പാക്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാധാരണയായി തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത, സ്പീഡ് റിഡ്യൂസറുകൾ, കൺവെയറുകൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ പോലുള്ള താഴ്ന്ന മുതൽ ഇടത്തരം വേഗതയുള്ള റോളർ ചെയിൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

IV. ഓയിൽ സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി.

ഓയിൽ സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷനിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ഓയിൽ പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇത് റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘർഷണ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് നോസിലുകളിലൂടെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓയിൽ ജെറ്റ് ആയി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. ഇത് വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആയ ഒരു ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയാണ്. ഒരു ഓയിൽ സ്പ്രേ സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി ഒരു ഓയിൽ ടാങ്ക്, ഓയിൽ പമ്പ്, ഫിൽട്ടർ, പ്രഷർ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ്, നോസിലുകൾ, ഓയിൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പിന്നുകൾ, സ്ലീവുകൾ, റോളറുകൾ തുടങ്ങിയ നിർണായക ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളുടെ കൃത്യമായ ഓയിൽ ജെറ്റ് കവറേജ് ഉറപ്പാക്കാൻ റോളർ ചെയിൻ ഘടന അനുസരിച്ച് നോസൽ സ്ഥാനങ്ങൾ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഓയിൽ സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം അതിന്റെ ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമതയിലാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഓയിൽ ജെറ്റ് ഘർഷണ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് വേഗത്തിൽ എത്തിക്കുകയും, ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും മാത്രമല്ല, ഘർഷണ ജോഡികൾക്ക് നിർബന്ധിത തണുപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് (10 മീ/സെക്കൻഡിൽ കൂടുതലുള്ള പ്രവർത്തന വേഗത), ഹെവി-ലോഡ്, തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളർ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ലൂബ്രിക്കന്റ് ഡോസേജ് വളരെ നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്. ചെയിനിന്റെ പ്രവർത്തന ലോഡും വേഗതയും പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ഒരു പ്രഷർ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് വഴി കുത്തിവച്ച എണ്ണയുടെ അളവ് കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ലൂബ്രിക്കന്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഓയിൽ സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘർഷണ പ്രതലങ്ങളിൽ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പൊടി, ഈർപ്പം, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കടന്നുകയറ്റം ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, ചെയിൻ ഘടകങ്ങളെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഓയിൽ സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, പ്രൊഫഷണൽ ഡിസൈനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, സിസ്റ്റം അറ്റകുറ്റപ്പണി കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; ഓയിൽ പമ്പ്, നോസിലുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ പതിവായി പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കലും ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്കോ ​​ലൈറ്റ് ലോഡഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കോ, ഓയിൽ സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ഗുണങ്ങൾ കാര്യമല്ല, മാത്രമല്ല ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില പോലും വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, വലിയ മൈനിംഗ് മെഷിനറികൾ, മെറ്റലർജിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പേപ്പർ നിർമ്മാണ മെഷിനറികൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് കൺവെയർ ലൈനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വളരെ ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹെവി-ലോഡ് റോളർ ചെയിൻ ഡ്രൈവുകളിലാണ് ഓയിൽ സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

വി. ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: കൃത്യവും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതുമായ ഒരു മൈക്രോ-ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി

ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിനെ ചെറിയ ഓയിൽ മിസ്റ്റ് കണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ കണികകൾ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ വഴി റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘർഷണ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. ഓയിൽ മിസ്റ്റ് കണികകൾ ഘർഷണ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു ദ്രാവക ഓയിൽ ഫിലിമിലേക്ക് ഘനീഭവിച്ച് ലൂബ്രിക്കേഷൻ നേടുന്നു. ഒരു ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ജനറേറ്റർ, ആറ്റോമൈസർ, ഡെലിവറി പൈപ്പ്‌ലൈൻ, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് നോസിലുകൾ, നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. റോളർ ചെയിനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഓയിൽ മിസ്റ്റിന്റെ സാന്ദ്രതയും വിതരണ നിരക്കും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: വളരെ കുറഞ്ഞ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗം (ഒരു മൈക്രോ-ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി), ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപഭോഗവും മാലിന്യവും കുറയ്ക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ; നല്ല ഒഴുക്കും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും, സമഗ്രവും ഏകീകൃതവുമായ ലൂബ്രിക്കേഷനായി റോളർ ശൃംഖലയുടെ ചെറിയ വിടവുകളിലേക്കും ഘർഷണ ജോഡികളിലേക്കും എണ്ണ മൂടൽമഞ്ഞ് ആഴത്തിൽ എത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു; ലൂബ്രിക്കേഷൻ സമയത്ത് തണുപ്പിക്കലും വൃത്തിയാക്കലും, ചില ഘർഷണ താപം കൊണ്ടുപോയി ഘർഷണ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നു.

ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പരിമിതികൾ പ്രധാനമായും ഇവയാണ്: ഒന്നാമതായി, ഇതിന് ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ആവശ്യമാണ്, ഇത് സഹായ ഉപകരണ നിക്ഷേപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; രണ്ടാമതായി, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് കണികകൾ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ, അവ വായുവിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ വ്യാപിക്കും, ഇത് ജോലിസ്ഥലത്തെ മലിനമാക്കുകയും ഉചിതമായ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും; മൂന്നാമതായി, ഉയർന്ന ആർദ്രതയും പൊടിയും നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഈർപ്പവും പൊടിയും ഓയിൽ മിസ്റ്റിന്റെ സ്ഥിരതയെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫലത്തെയും ബാധിക്കുന്നു; നാലാമതായി, അമിതമായ ലോഡുകളിൽ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുന്ന ഓയിൽ ഫിലിം സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കില്ല, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ചെറിയ കൺവെയിംഗ് മെഷിനറികൾ എന്നിവ പോലുള്ള റോളർ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന വേഗത, ലൈറ്റ് മുതൽ മീഡിയം ലോഡ്, താരതമ്യേന വൃത്തിയുള്ള പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. VI. ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ

വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾക്ക് അവരുടേതായ ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. റോളർ ചെയിനുകൾക്കായി ഒരു ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ട്രെൻഡുകൾ അന്ധമായി പിന്തുടരരുത്, മറിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം:

- ചെയിൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ: പ്രവർത്തന വേഗത ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷന് കുറഞ്ഞ വേഗത അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന വേഗതയ്ക്ക് സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ലോഡ് വലുപ്പവും പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്; ഹെവി-ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്ക്, സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അഭികാമ്യമാണ്, അതേസമയം ലൈറ്റ് ലോഡുകൾക്ക്, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

- ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതിയും സ്ഥലവും: മതിയായ സ്ഥലത്തോടെ തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആണ് അഭികാമ്യം; ലംബമായതോ ചരിഞ്ഞതോ ആയ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കും പരിമിതമായ സ്ഥലമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്കും, ഡ്രിപ്പ്, സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

- ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ: വൃത്തിയുള്ള അന്തരീക്ഷം വിവിധ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു; പൊടി നിറഞ്ഞ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിറഞ്ഞ, ഈർപ്പമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ, സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷന് മുൻഗണന നൽകണം, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓയിൽ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.

- സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമതയും പരിപാലന ആവശ്യകതകളും: ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ വിലകുറഞ്ഞതാണ്; വലിയ ഉപകരണങ്ങൾക്കും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങൾക്കും, സ്പ്രേ ലൂബ്രിക്കേഷനിൽ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം കൂടുതലാണെങ്കിലും, ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും പരാജയ സാധ്യതകളും കുറയ്ക്കും, ഇത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാക്കുന്നു.