സിലിക്കൺ ബ്രെസ്റ്റ് സ്റ്റിക്കറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും വിശകലനം.

സിലിക്കൺ ബ്രെസ്റ്റ് സ്റ്റിക്കറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും വിശകലനം.

ആമുഖം
ഇന്നത്തെ കടുത്ത മത്സരാധിഷ്ഠിത ആഗോള വിപണിയിൽ, സ്ത്രീ ഉപഭോക്താക്കൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഒരു സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഉൽപ്പന്നമെന്ന നിലയിൽ സിലിക്കൺ ബ്രെസ്റ്റ് സ്റ്റിക്കറുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വിപണി ആവശ്യകതയുണ്ട്. സിലിക്കൺ ബ്രെസ്റ്റ് സ്റ്റിക്കറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും ഉൽപാദനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളിലെ ഒരു പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ലിങ്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ ബ്രെസ്റ്റ് സ്റ്റിക്കറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, ഇത് പ്രസക്തമായ പ്രാക്ടീഷണർമാർക്ക് ഉപയോഗപ്രദമായ റഫറൻസും റഫറൻസും നൽകുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

1. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ പ്രാധാന്യം
വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കാനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നത് സഹായിക്കും. 800-500℃ പരിധിയിൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുന്നത് വെൽഡ് ലോഹത്തിൽ വ്യാപിച്ച ഹൈഡ്രജൻ രക്ഷപ്പെടുന്നതിനും, ഹൈഡ്രജൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, അതേ സമയം വെൽഡിന്റെയും താപ-ബാധിത മേഖലയുടെയും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വെൽഡ് ചെയ്ത ജോയിന്റിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായകമാണ്.
വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക: ഏകീകൃത ലോക്കൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രീഹീറ്റിംഗ് വെൽഡിഡ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കും, അതായത് വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കും, തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെയിൻ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും, ഇത് വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം റോളർ ചെയിനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായകമാണ്.
സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക: സിലിക്കൺ ബ്രെസ്റ്റ് സ്റ്റിക്കറുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, റോളർ ചെയിൻ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ആഘാതത്തിനും പിരിമുറുക്കത്തിനും വിധേയമായേക്കാം. മതിയായ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ ഈ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടാനും, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും, അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും റോളർ ചെയിനിനെ പ്രാപ്തമാക്കും.

2. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതി സുഗമമാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ വൃത്തിയും വരൾച്ചയും ഉറപ്പാക്കാൻ, റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്തും പരിസരത്തും എണ്ണ, തുരുമ്പ്, ഓക്സൈഡുകൾ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് വയർ ബ്രഷുകൾ, ലായകങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള പ്രൊഫഷണൽ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക: വെൽഡിംഗ് പവർ സപ്ലൈ, കൺട്രോൾ ബോക്സ്, ഹീറ്റിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നടത്തുക. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ സാധാരണമാണെന്നും, ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്നും, വൈദ്യുത കണക്ഷൻ വിശ്വസനീയമാണെന്നും, വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
പ്രീഹീറ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക: റോളർ ചെയിനിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, ഉൽ‌പാദന സ്ഥല സാഹചര്യങ്ങൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഫ്ലേം ഹീറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് മുതലായവ സാധാരണ പ്രീഹീറ്റിംഗ് രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വലിയ റോളർ ചെയിനുകൾക്കോ ​​സൈറ്റ് അവസ്ഥകൾ താരതമ്യേന ലളിതമാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്കോ ​​ഫ്ലേം ഹീറ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്; ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗിന് പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.
താപനില അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക: ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്ററുകൾ, തെർമോകപ്പിൾ തെർമോമീറ്ററുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ താപനില അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക, അതുവഴി പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗിന്റെ താപനില തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

3. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റിംഗിനുള്ള പ്രത്യേക പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ
പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കുക: പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, റോളർ ചെയിൻ ബേസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടന, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, കനം, വെൽഡഡ് ജോയിന്റിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അളവ്, വെൽഡിംഗ് രീതി, വെൽഡിംഗ് പരിസ്ഥിതി എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. പൊതുവേ, കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതും, മോശം മെറ്റീരിയലും, ഉയർന്ന നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അളവും ഉള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില അലോയ് സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 150-300℃ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാകേണ്ടി വന്നേക്കാം; അതേസമയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ റോളർ ചെയിനുകൾക്ക്, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കാം, സാധാരണയായി 50-150℃ വരെ.
ചൂടാക്കൽ ഏരിയ സജ്ജമാക്കുക: റോളർ ചെയിനിന്റെ ഘടനയും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ചൂടാക്കൽ ഏരിയ നിർണ്ണയിക്കുക. സാധാരണയായി, ചൂടാക്കൽ ഏരിയയിൽ വെൽഡും വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിലെ പ്രദേശവും ഉൾപ്പെടുത്തണം. സാധാരണയായി, വെൽഡിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും വെൽഡിംഗിന്റെ 3 മടങ്ങ് കനത്തിലും 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതും ആയിരിക്കണം, അങ്ങനെ വെൽഡ് ചെയ്ത ജോയിന്റ് തുല്യമായി ചൂടാക്കാനും താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് കുറയ്ക്കാനും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ചൂടാക്കൽ ആരംഭിക്കുക: തിരഞ്ഞെടുത്ത ചൂടാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് റോളർ ചെയിൻ ചൂടാക്കുക. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ താപ സ്രോതസ്സ് കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരതയുള്ളതും ഏകതാനവുമായി നിലനിർത്തണം. അതേസമയം, വെൽഡിംഗിന്റെ താപനില മാറ്റങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുക, തത്സമയം താപനില അളക്കാൻ താപനില അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക.
ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സ: വെൽഡ്മെന്റിന്റെ താപനില മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, വെൽഡ്മെന്റിനുള്ളിലെ താപനില വിതരണം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. റോളർ ചെയിനിന്റെ വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ സമയം നിർണ്ണയിക്കണം, സാധാരണയായി 10-30 മിനിറ്റ്. ഇൻസുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, താപനില പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് താപനില അളക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുക.

4. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
വെൽഡിംഗ് മലിനീകരണം തടയുക: പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം എണ്ണ, ഈർപ്പം, മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവയാൽ മലിനമാകുന്നത് തടയണം. ഓപ്പറേറ്റർമാർ വൃത്തിയുള്ള കയ്യുറകൾ ധരിക്കുകയും വൃത്തിയുള്ള വെൽഡിംഗ് അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രവർത്തിക്കാൻ വൃത്തിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.
വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക. ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വെൽഡിംഗുകളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും.
മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഇന്റർലെയർ താപനില നിയന്ത്രണം: റോളർ ചെയിനിന്റെ മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഓരോ പാളിക്കും ശേഷമുള്ള ഇന്റർലെയർ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, അങ്ങനെ അത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവല്ല. ഇന്റർലെയർ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ജോയിന്റിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കാനും വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉചിതമായ ചൂടാക്കൽ നടപടികളിലൂടെയോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ ഇന്റർലെയർ താപനില നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള സാവധാന തണുപ്പിക്കൽ: വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, റോളർ ചെയിൻ വായുവിൽ സാവധാനം തണുപ്പിക്കണം, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളും ഒഴിവാക്കണം. ചില പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾക്കോ ​​ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്കോ, വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ടെമ്പറിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉചിതമായ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടപടികളും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

5. സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
അസമമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില: സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ അസമമായ വിതരണം, വെൽഡുകളുടെ തെറ്റായ സ്ഥാനം, അപര്യാപ്തമായ ചൂടാക്കൽ സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. താപ സ്രോതസ്സിന് ചൂടാക്കൽ പ്രദേശം തുല്യമായി മൂടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ താപ സ്രോതസ്സിന്റെ സ്ഥാനവും കോണും ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം; താപ സ്രോതസ്സിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം മിതവും ഏകീകൃതവുമാണെന്ന് വെൽഡ്മെന്റിന്റെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക; വെൽഡ്മെന്റ് പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുക.
പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലോ വളരെ കുറവോ ആണ്: പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് അമിതമായി ചൂടാകാം, ലോഹ ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കനായേക്കാം, വെൽഡ് ചെയ്ത ജോയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയാം; പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല, വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയില്ല. പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില കർശനമായി നിർണ്ണയിക്കുക, അളക്കലിനും നിയന്ത്രണത്തിനുമായി കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ താപനില അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം. പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വ്യതിചലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ പരിധിയിലെത്തുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ സമയം കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കണം.
കൃത്യമല്ലാത്ത താപനില അളക്കൽ: താപനില അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ കൃത്യത, തെറ്റായ താപനില അളക്കുന്ന സ്ഥാനം, താപനില അളക്കുന്ന ഉപകരണവും വെൽഡ്മെന്റ് പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള മോശം സമ്പർക്കം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമല്ലാത്ത താപനില അളക്കലിന് കാരണമായേക്കാം. താപനില അളക്കലിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, യോഗ്യതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള ഒരു താപനില അളക്കൽ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുത്ത് പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം; താപനില അളക്കുന്ന സ്ഥാനം ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, സാധാരണയായി വെൽഡ്മെന്റ് പ്രതലത്തിലെ ഒരു പ്രതിനിധി സ്ഥാനം അളക്കുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം; അളക്കുമ്പോൾ, മോശം സമ്പർക്കം കാരണം അളക്കൽ ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ താപനില അളക്കുന്ന ഉപകരണം വെൽഡ്മെന്റ് പ്രതലവുമായി പൂർണ്ണ സമ്പർക്കത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

6. കേസ് വിശകലനം
ഒരു സിലിക്കൺ ബ്രെസ്റ്റ് പാച്ച് നിർമ്മാതാവിനെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫാക്ടറി പലപ്പോഴും വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ, വെൽഡിംഗ് സന്ധികളുടെ അപര്യാപ്തമായ ശക്തി തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടി വന്നു, കാരണം പ്രീഹീറ്റിംഗ് ലിങ്കിൽ വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയില്ല, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയ്ക്കും ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും കാരണമായി. പിന്നീട്, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശപ്രകാരം, വെൽഡ് ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില കൃത്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, വെൽഡ് ഏകതാനമായി ചൂടാക്കൽ, ഇൻസുലേഷൻ സമയം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ ഫാക്ടറി കർശനമായി പാലിച്ചു. ഒരു കാലയളവിനുശേഷം, റോളർ ചെയിൻ വെൽഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികലമായ നിരക്ക് വളരെയധികം കുറഞ്ഞു, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഏകദേശം 30% വർദ്ധിച്ചു, ഇത് എന്റർപ്രൈസിന് ഗണ്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നൽകി.