റോളർ ചെയിൻ പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പൂർണ്ണമായ വിശകലനം

റോളർ ചെയിൻ പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പൂർണ്ണമായ വിശകലനം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെയുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ രഹസ്യം.

വ്യാവസായിക പ്രസരണ വ്യവസായത്തിൽ, വിശ്വാസ്യതറോളർ ചെയിനുകൾപ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും ഉപകരണ ആയുസ്സും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കോർ റോളർ ചെയിൻ ഘടകങ്ങളുടെ കോർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ, പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്, അതിന്റെ നിയർ-നെറ്റ്-ഷേപ്പ് നേട്ടത്തോടെ, ഘടക ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു തികഞ്ഞ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം മുഴുവൻ റോളർ ചെയിൻ പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്കും ആഴ്ന്നിറങ്ങും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ ചെയിനുകൾക്ക് പിന്നിലെ രഹസ്യങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തും.

1. പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും - ഉറവിടത്തിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

കൃത്യമായ ഫോർജിംഗിൽ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അടിത്തറ ആരംഭിക്കുന്നത് കർശനമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും ശാസ്ത്രീയമായ മുൻകൂർ ചികിത്സയിലൂടെയുമാണ്. റോളർ ചെയിനുകളുടെ (റോളറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ) കോർ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകൾ, ആഘാതം, തേയ്മാനം എന്നിവയെ ചെറുക്കണം. അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സംസ്കരണവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പ്രകടന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
റോളർ ചെയിനിന്റെ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് (നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ, കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ), സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളറുകൾക്കും ബുഷിംഗുകൾക്കും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്, പലപ്പോഴും 20CrMnTi പോലുള്ള അലോയ് കാർബറൈസിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ശക്തിയുടെയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്, പലപ്പോഴും 40Mn, 50Mn പോലുള്ള മീഡിയം-കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കാർബൺ, മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം GB/T 3077 പോലുള്ള ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പെക്ട്രൽ വിശകലനത്തിലൂടെ സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടന പരിശോധിക്കുന്നു, അതുവഴി ഫോർജിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രകടന വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

2. പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ: ഫോർജിംഗിനായി "വാമിംഗ് അപ്പ്"

ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൂന്ന് പ്രധാന പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു:

ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ: ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ്, എണ്ണ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് മാലിന്യങ്ങൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് അമർത്തി തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയുന്നു.

കട്ടിംഗ്: പ്രിസിഷൻ സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിഎൻസി കത്രികകൾ സ്റ്റീൽ നിശ്ചിത ഭാരമുള്ള ബില്ലറ്റുകളായി മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫോർജിംഗിന് ശേഷം സ്ഥിരമായ വർക്ക്പീസ് അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ±0.5% ഉള്ളിൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യത പിശക് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ചൂടാക്കൽ: ബില്ലറ്റ് ഒരു മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് നൽകുന്നു. "നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദ പ്രതിരോധവും" എന്ന അനുയോജ്യമായ ഫോർജിംഗ് അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റീൽ തരം അനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ നിരക്കും അന്തിമ ഫോർജിംഗ് താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി 1100-1250°C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു) അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്ന അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി കത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.

II. കോർ ഫോർജിംഗ്: നിയർ-നെറ്റ് ആകൃതിക്ക് കൃത്യമായ രൂപീകരണം

റോളർ ചെയിൻ ഘടകങ്ങളുടെ "ലോ-കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നോ-കട്ട്" ഉൽ‌പാദനം കൈവരിക്കുന്നതിന് കോർ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമാണ്. ഘടക ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, രൂപീകരണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രിസിഷൻ മോൾഡുകളും ഇന്റലിജന്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ഫോർജിംഗും അപ്‌സെറ്റ് ഫോർജിംഗും പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ: കൃത്യത പ്രക്ഷേപണത്തിനുള്ള "പ്രധാന മാധ്യമം"

പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് മോൾഡുകൾ H13 ഹോട്ട്-വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. CNC മില്ലിംഗ്, EDM മെഷീനിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ, മോൾഡ് കാവിറ്റി IT7 ന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും Ra ≤ 1.6μm ഉപരിതല പരുക്കനും കൈവരിക്കുന്നു. മോൾഡ് 200-300°C വരെ ചൂടാക്കുകയും ഗ്രാഫൈറ്റ് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുകയും വേണം. ഇത് ബ്ലാങ്കിനും മോൾഡിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഡീമോൾഡിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും സ്റ്റിക്കിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. റോളറുകൾ പോലുള്ള സമമിതി ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഉരുകിയ ലോഹം (ഹോട്ട് ബ്ലാങ്ക്) കാവിറ്റിയിൽ തുല്യമായി നിറയ്ക്കുകയും വായുവും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈവേർട്ടർ ഗ്രൂവുകളും വെന്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

2. ഫോർജിംഗ്: ഘടക സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രോസസ്സിംഗ്

റോളർ ഫോർജിംഗ്: രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള "അപ്‌സസ്സിംഗ്-ഫൈനൽ ഫോർജിംഗ്" പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചൂടാക്കിയ ബില്ലറ്റ് ആദ്യം ഒരു പ്രീ-ഫോർജിംഗ് ഡൈയിൽ അപ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടക്കത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പ്രീ-ഫോർജിംഗ് കാവിറ്റി നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബില്ലറ്റ് പിന്നീട് വേഗത്തിൽ ഫൈനൽ ഫോർജിംഗ് ഡൈയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഒരു പ്രസ്സിന്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ (സാധാരണയായി 1000-3000 kN ബലമുള്ള ഒരു ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ്), ബില്ലറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഫൈനൽ ഫോർജിംഗ് കാവിറ്റിയിൽ ഘടിപ്പിച്ച് റോളറിന്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം, ആന്തരിക ബോർ, മറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അമിതമായ രൂപഭേദം കാരണം വർക്ക്പീസിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഫോർജിംഗ് വേഗതയും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കണം.

സ്ലീവ് ഫോർജിംഗ്: ഒരു "പഞ്ചിംഗ്-എക്സ്പാൻഷൻ" സംയുക്ത പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ആദ്യം ബില്ലറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഒരു എക്സ്പാൻഷൻ ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അളവുകളിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ≤0.1 മില്ലീമീറ്റർ യൂണിഫോം സ്ലീവ് വാൾ കനം ടോളറൻസ് നിലനിർത്തുന്നു.

ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഫോർജിംഗ്: ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളുടെ പരന്നതും നേർത്തതുമായ ഘടന കാരണം, ഒരു "മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ തുടർച്ചയായ ഡൈ ഫോർജിംഗ്" പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ബ്ലാങ്ക് പ്രീ-ഫോർമിംഗ്, ഫൈനൽ ഫോർമിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഒരു പ്രവർത്തനത്തിൽ ചെയിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രൊഫൈലും ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗും പൂർത്തിയാക്കുന്നു, മിനിറ്റിൽ 80-120 കഷണങ്ങൾ എന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്ക്.

3. പോസ്റ്റ്-ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: പ്രകടനവും രൂപഭാവവും സ്ഥിരപ്പെടുത്തൽ

കെട്ടിച്ചമച്ച വർക്ക്പീസ് ഉടനടി അവശിഷ്ട താപ ശമനത്തിനോ ഐസോതെർമൽ നോർമലൈസിംഗിനോ വിധേയമാക്കുന്നു. കൂളിംഗ് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ (ഉദാഹരണത്തിന്, വാട്ടർ സ്പ്രേ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രേറ്റ് ബാത്ത് കൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്), റോളറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ ഒരു ഏകീകൃത സോർബൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പേൾലൈറ്റ് ഘടന കൈവരിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നു, കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (റോളർ കാഠിന്യത്തിന് സാധാരണയായി HRC 58-62 ആവശ്യമാണ്) ക്ഷീണ ശക്തിയും. അതേസമയം, ഫോർജിംഗിന്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് ഫ്ലാഷും ബർറുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ട്രിമ്മിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ രൂപം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. ഫിനിഷിംഗും ശക്തിപ്പെടുത്തലും: വിശദാംശങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തുന്നു

കോർ ഫോർജിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസിന് ഇതിനകം തന്നെ ഒരു അടിസ്ഥാന രൂപം ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഹൈ-സ്പീഡ് റോളർ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അതിന്റെ കൃത്യതയും പ്രകടനവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്.

1. കൃത്യത തിരുത്തൽ: ചെറിയ രൂപഭേദങ്ങൾ തിരുത്തൽ

ഫോർജിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങലും സമ്മർദ്ദ വിടവും കാരണം, വർക്ക്പീസുകൾ ചെറിയ അളവിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിച്ചേക്കാം. ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, IT8-നുള്ളിലെ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ കോൾഡ് വർക്ക്പീസിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ ഒരു പ്രിസിഷൻ കറക്ഷൻ ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളറിന്റെ പുറം വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പിശക് 0.02 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയായിരിക്കണം, കൂടാതെ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം സുഗമമായ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ലീവിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള സിലിണ്ടർ പിശക് 0.015 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
2. ഉപരിതല കാഠിന്യം: തേയ്മാന പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയെ ആശ്രയിച്ച്, വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ലക്ഷ്യമിടുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്:

കാർബറൈസിംഗും ക്വഞ്ചിംഗും: റോളറുകളും ബുഷിംഗുകളും 900-950°C താപനിലയിൽ ഒരു കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസിൽ 4-6 മണിക്കൂർ കാർബറൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് 0.8%-1.2% എന്ന ഉപരിതല കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കൈവരിക്കുന്നു. പിന്നീട് അവ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കെടുത്തി ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉള്ള ഒരു ഗ്രേഡിയന്റ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC60-ൽ കൂടുതലാകാം, കൂടാതെ കോർ ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം ≥50J/cm²-ഉം ആകാം.

ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്: ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്ത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പോറസ് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഗ്രീസ് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷോട്ട് പീനിംഗ്: ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് പ്രതലത്തിലെ ഷോട്ട് പീനിംഗ്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെ ആഘാതം വഴി അവശിഷ്ട കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ക്ഷീണം വിള്ളൽ ആരംഭിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയിനിന്റെ ക്ഷീണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

IV. പൂർണ്ണ-പ്രക്രിയ പരിശോധന: വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗുണനിലവാര പ്രതിരോധം

എല്ലാ പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയും കർശനമായി പരിശോധിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെയുള്ള ഒരു സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്ന എല്ലാ റോളർ ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾക്കും 100% ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1. പ്രോസസ് പരിശോധന: പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം

ചൂടാക്കൽ പരിശോധന: ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനില തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ±10°C-നുള്ളിൽ ഒരു പിശക് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

പൂപ്പൽ പരിശോധന: ഓരോ 500 ഭാഗങ്ങളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ അറ തേയ്മാനത്തിനായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra3.2μm കവിയുന്നുവെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉടനടി നടത്തുന്നു.

അളവുകൾ പരിശോധിക്കൽ: പുറം വ്യാസം, അകത്തെ വ്യാസം, ഭിത്തിയുടെ കനം തുടങ്ങിയ പ്രധാന അളവുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ സാമ്പിൾ ചെയ്ത് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ത്രിമാന കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാമ്പിൾ നിരക്ക് 5% ൽ കുറയാത്തതാണ്.

2. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന: പ്രകടന സൂചകങ്ങളുടെ സമഗ്ര പരിശോധന

മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന പരിശോധന: ഉൽപ്പന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കാഠിന്യം പരിശോധന (റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ), ഇംപാക്ട് ടഫ്‌നെസ് ടെസ്റ്റിംഗ് (പെൻഡുലം ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റർ), ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുക.

നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്: സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉപരിതല, ഉപ-ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് കാന്തിക കണികാ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അസംബ്ലി പരിശോധന: യോഗ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഒരു റോളർ ചെയിനിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത, ശബ്ദ നില, ക്ഷീണ ആയുസ്സ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഡൈനാമിക് പ്രകടന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഘടകം 1500 r/min വേഗതയിൽ 1000 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി യാതൊരു പ്രശ്‌നവുമില്ലാതെ പ്രവർത്തിച്ചാൽ മാത്രമേ യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കൂ.

V. പ്രോസസ് ഗുണങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷൻ മൂല്യവും: പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ആദ്യ ചോയ്‌സ് ആയിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
പരമ്പരാഗത "ഫോർജിംഗ് + എക്സ്റ്റൻസീവ് കട്ടിംഗ്" പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിന് മൂന്ന് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം: പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം 60%-70% ൽ നിന്ന് 90% ൽ കൂടുതലായി വർദ്ധിച്ചു, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു;

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ തുടർച്ചയായ ഫോർജിംഗ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളേക്കാൾ 3-5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത;

മികച്ച ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം: ഫോർജിംഗ്, വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂരിനൊപ്പം ലോഹത്തിന്റെ ഫൈബർ ഘടന വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു സ്ട്രീംലൈൻഡ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ക്ഷീണ ആയുസ്സിൽ 20%-30% വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.

നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ട്രാക്ക് ഡ്രൈവുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനുകൾക്കുള്ള ടൈമിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കുള്ള സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രിസിഷൻ ഫോർജ്ഡ് റോളർ ചെയിനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഈ ഗുണങ്ങൾ കാരണമായി. വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രധാന പവർ ഘടകങ്ങളായി അവ മാറിയിരിക്കുന്നു.

തീരുമാനം
മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്, മോൾഡ് ടെക്നോളജി, ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺട്രോൾ, ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ചുള്ള ഒരു സമഗ്ര സമീപനത്തിന്റെ പരിസമാപ്തിയാണ് റോളർ ചെയിനുകൾക്കായുള്ള പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ മുതൽ കോർ ഫോർജിംഗിലെ മില്ലിമീറ്റർ-ലെവൽ പ്രിസിഷൻ നിയന്ത്രണം വരെ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയിലെ സമഗ്രമായ പരിശോധന വരെ, ഓരോ പ്രക്രിയയും വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ ചാതുര്യവും സാങ്കേതിക ശക്തിയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.