12B റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

12B റോളർ ചെയിൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: കോർ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലോജിക് അനാവരണം ചെയ്യുന്നു.

ആഗോള വ്യാവസായിക ട്രാൻസ്മിഷൻ, മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് മേഖലയിൽ, വിശാലമായ പവർ റേഞ്ച്, സ്ഥിരതയുള്ള ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും എന്നിവയുള്ള 12B റോളർ ചെയിനുകൾ ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ, കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ, അസംബ്ലി ലൈൻ കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അത്യാവശ്യമായ ഒരു ട്രാൻസ്മിഷനായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ലോഡ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള 12B റോളർ ചെയിനുകളുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത കർശനവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വിതരണം വരെ, പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സൂക്ഷ്മമായ നിയന്ത്രണം ചെയിനിന്റെ ആയുസ്സ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത, അപകടസാധ്യത പ്രതിരോധം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഇന്ന്, 12B റോളർ ചെയിനുകളുടെ പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലേക്ക് നമ്മൾ ആഴ്ന്നിറങ്ങും, ഈ "ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചെയിനിന്" പിന്നിലെ സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങൾ വിശദീകരിക്കും.

1. പ്രോസസ് ബേസിക്സ്: 12B റോളർ ചെയിനിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൊസിഷനിംഗും മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ ലോജിക്കും

പ്രക്രിയയുടെ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, 12B റോളർ ചെയിനിന്റെ "പ്രോസസ് ബെഞ്ച്മാർക്ക്" ആദ്യം വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ANSI B29.1 (അമേരിക്കൻ ചെയിൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്), ISO 606 (ഇന്റർനാഷണൽ ചെയിൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്) എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായ ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ എന്ന നിലയിൽ, പിച്ച് (19.05mm), റോളർ വ്യാസം (11.91mm), അകത്തെ സെഗ്മെന്റ് വീതി (12.57mm) എന്നിങ്ങനെയുള്ള അതിന്റെ കോർ അളവുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും സ്ഥിരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകളിലൂടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെയും പരമാവധി പ്രകടനം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

1. കോർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

12B റോളർ ചെയിനിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റീരിയലുകളും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളും ആവശ്യമാണ്:

പിന്നുകളും റോളറുകളും: ആഘാതത്തെയും ഘർഷണത്തെയും ചെറുക്കുന്ന ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി, SUJ2 ഹൈ-കാർബൺ ക്രോമിയം ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ (ഗാർഹിക GCr15 സ്റ്റീലിന് തുല്യം) തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം ഒരു "സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്" പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമാകണം - സ്റ്റീലിനെ 4-6 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് 780-820°C വരെ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് പതുക്കെ 500°C-ൽ താഴെയായി തണുപ്പിക്കുക. ഈ പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു (ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം ≤ 207 HB), യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഒരു ഏകീകൃത മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന് അടിത്തറയിടുന്നു, കെടുത്തൽ സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ തടയുന്നു.

ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകളും ബുഷിംഗുകളും: ടെൻസൈൽ ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ST52-3 ലോ-കാർബൺ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ (ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥ 520 MPa) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു "കഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്" പ്രക്രിയ (ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് കെടുത്തൽ) കാഠിന്യം HB220-250 ലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, ഇത് ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഒടിവ് തടയുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബുഷിംഗുകൾ 20CrMnTi കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തെ നേരിടാൻ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയയും നടത്തുന്നു.

II. കോർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: “അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ” നിന്ന് “ചെയിൻ ലിങ്കുകളിൽ” നിന്നുള്ള കൃത്യതയുള്ള പരിവർത്തനം.

12B റോളർ ചെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ എട്ട് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും കൃത്യതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്: സംസ്കരണത്തിനുള്ള വഴി വൃത്തിയാക്കൽ

തുരുമ്പും എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യലും: വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ സ്റ്റീലും ആദ്യം ഒരു ആൽക്കലൈൻ ഡീഗ്രേസിംഗ് ബാത്ത് (50-60°C, 15-20 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക) വഴി കടത്തി ഉപരിതല എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് (15%-20% സാന്ദ്രത, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 8-12 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക) ഉപയോഗിച്ച് അച്ചാറിടുന്നു. ഒടുവിൽ, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ മാലിന്യങ്ങൾ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഇത് ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകി ഉണക്കുന്നു.

പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ്: ഘടക വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, മുറിക്കുന്നതിന് CNC സോവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിൻ കട്ടിംഗ് നീളം ടോളറൻസുകൾ ±0.1mm-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, അതേസമയം ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് ≤0.05% വീക്ഷണാനുപാത വ്യതിയാനം നിലനിർത്തണം, ഇത് തുടർന്നുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം തടയുന്നു.

2. പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്: മില്ലിമീറ്റർ-ലെവൽ പ്രിസിഷൻ

ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗും പഞ്ചിംഗും: ഒരു CNC പഞ്ച് പ്രസ്സിൽ "തുടർച്ചയായ പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ" ഉപയോഗിച്ച് ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗും പഞ്ചിംഗും നടത്തുന്നു. ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഔട്ട്‌ലൈൻ ആദ്യം പഞ്ച് ഔട്ട് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ട് അറ്റത്തും പിൻ ഹോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്നുകളുമായി തുടർന്നുള്ള കൃത്യത ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഹോൾ പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് H7 (ടോളറൻസ് ശ്രേണി 0-0.018mm) ആയി നിയന്ത്രിക്കണം, ഹോൾ സെന്റർ ദൂര പിശക് ≤0.05mm ആയിരിക്കണം. മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിക്കേൽപ്പിക്കുകയോ അസംബ്ലിയിൽ ഇടപെടുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷം ഡീബറിംഗ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്ററി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്) ആവശ്യമാണ്. റോളർ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്: മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് SUJ2 സ്റ്റീൽ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. വയർ ആദ്യം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് റോളർ ആകൃതിയിലേക്ക് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു (സ്ലീവിലേക്ക് തിരുകുന്നതിന്). കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റോളറിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പിശക് ≤0.03mm ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈ താപനിലയും (≤200°C) മർദ്ദവും (300-400 MPa) നിയന്ത്രിക്കണം, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് എക്സെൻട്രിക് വസ്ത്രങ്ങൾ തടയുന്നു.
പിൻ ഫിനിഷിംഗ്: ആദ്യം ഒരു സെന്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് (±0.05mm പുറം വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസ്) പിൻ പരുക്കൻ-നിലം ആക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് (ടോളറൻസ് H8, 0-0.022mm) ഫൈൻ-നിലം ആക്കുന്നു. Ra ≤0.8μm ന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത നിലനിർത്തുന്നു. ഈ മിനുസമാർന്ന പ്രതലം സ്ലീവുമായുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: ഘടകങ്ങൾക്ക് "ടഫ്-കോർ പെർഫോമൻസ്" നൽകുന്നു.
ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ടെമ്പറിംഗ്: സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷം, ചെയിൻ പ്ലേറ്റുകൾ തുടർച്ചയായ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, 850-880°C-ൽ 30 മിനിറ്റ് പിടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തുന്നു. തുടർന്ന് അവ 550-600°C-ൽ 2 മണിക്കൂർ ഒരു ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. അന്തിമ കാഠിന്യം HB220-250-ൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥800 MPa ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് 12B ചെയിനിന്റെ (≥18.8 kN) റേറ്റുചെയ്ത ടെൻസൈൽ ലോഡിനെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പിൻ, റോളർ ക്വഞ്ചിംഗ് + ലോ-ടെമ്പറിംഗ്: SUJ2 പിന്നുകളും റോളറുകളും ഒരു മെഷ്-ബെൽറ്റ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിൽ 830-850°C (25 മിനിറ്റ് താപനില നിലനിർത്തുന്നു) വരെ ചൂടാക്കുന്നു, എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് 160-180°C-ൽ 2 മണിക്കൂർ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ കെടുത്തുന്നു, HRC 58-62 എന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യവും HRC 30-35 എന്ന കോർ കാഠിന്യവും കൈവരിക്കുന്നു. ഈ "കഠിനമായ ബാഹ്യവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഇന്റീരിയർ" ഘടന തേയ്മാനത്തെയും തലയണ ആഘാതത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുകയും പൊട്ടൽ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലീവ് കാർബറൈസിംഗും ശമിപ്പിക്കലും: 20CrMnTi സ്ലീവ് ഒരു കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസിൽ സ്ഥാപിച്ച് 920-940°C താപനിലയിൽ മെഥനോൾ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ (കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 4-6 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി 0.8%-1.2% ഉപരിതല കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കൈവരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് സ്ലീവ് കെടുത്തുന്നു (850°C എണ്ണ-തണുപ്പിച്ചു) താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു (180°C). തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC 58-62 ആണ്, കാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ ആഴം 0.8-1.2mm ആണ്, ഇത് പിന്നിനെതിരെ സ്ലീവിന്റെ ഘർഷണ ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. മോഡുലാർ അസംബ്ലി: മൊത്തത്തിലുള്ള ചെയിൻ കോർഡിനേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അകത്തെയും പുറത്തെയും ലിങ്ക് അസംബ്ലി: അകത്തെ ലിങ്കിൽ ഒരു സ്ലീവ്, റോളർ, അകത്തെ ലിങ്ക് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, അകത്തെ ലിങ്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ പിൻ ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ലീവ് അമർത്തുക (ഇന്റർഫറൻസ് ഫിറ്റ്, പ്രസ്-ഫിറ്റ് ഫോഴ്‌സ് 5-8kN). തുടർന്ന്, റോളർ സ്ലീവിന് മുകളിലൂടെ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക (ക്ലിയറൻസ് ഫിറ്റ്, ക്ലിയറൻസ് 0.02-0.05mm). പുറം ലിങ്കിൽ ഒരു പിൻ, പുറം ലിങ്ക് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പിൻ പുറം ലിങ്ക് പ്ലേറ്റ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു (ഇന്റർഫറൻസ് ഫിറ്റ്). പ്രസ്സ്-ഫിറ്റിംഗിന് ശേഷം, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബൈൻഡിംഗ് തടയാൻ ലംബത (ഡീവിയേഷൻ ≤ 0.5°) പരിശോധിക്കുക.​
പൂർണ്ണ ചെയിൻ അസംബ്ലിയും പ്രീ-സ്ട്രെച്ചിംഗും: അകത്തെയും പുറത്തെയും ലിങ്കുകൾ ഒരുമിച്ച് പിൻ ചെയ്ത് ഒരു പൂർണ്ണ ചെയിൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇതിനെത്തുടർന്ന് ഒരു "പ്രീ-സ്ട്രെച്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്" നടത്തുന്നു - റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിന്റെ 80% (ഏകദേശം 15kN) ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് ഒരു പ്രത്യേക ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ 30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചെയിനിന്റെ പ്രാരംഭ നീളം ഇല്ലാതാക്കുകയും ഘടകങ്ങൾ കൂടുതൽ ദൃഢമായി യോജിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് തുടർന്നുള്ള നീളം 0.5% ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു (വ്യവസായ ശരാശരി 1%-1.5% മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ).

III. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ: നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള പൂർണ്ണ-പ്രക്രിയ പരിശോധന.

കയറ്റുമതിക്കായുള്ള 12B റോളർ ചെയിനുകൾ അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. പ്രധാന പരിശോധന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പരിശോധന

ചെയിൻപ്ലേറ്റ് ഹോൾ സെന്റർ ദൂരം, പിൻ ഷാഫ്റ്റ് പുറം വ്യാസം, റോളർ വ്യാസം തുടങ്ങിയ പ്രധാന അളവുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ത്രിമാന കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രം (CMM) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ബാച്ചിൽ 20 പീസുകളുടെ റാൻഡം സാമ്പിൾ നടത്തുന്നു, 100% വിജയ നിരക്ക്.

ചെയിൻ പിച്ച് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു പിച്ച് ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പ്രോക്കറ്റുമായി കൃത്യമായ മെഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ മീറ്ററിലെ പിച്ച് വ്യതിയാനം ≤0.3mm ആയിരിക്കണം.

2. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടീസ് ടെസ്റ്റിംഗ്
ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ്: ചെയിൻ പൊട്ടുന്നത് വരെ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ടെൻഷന് വിധേയമാക്കുന്നു. ഓവർലോഡ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡ് ≥ 28.2kN (റേറ്റുചെയ്ത ലോഡായ 18.8kN-നേക്കാൾ ഗണ്യമായി കൂടുതലായിരിക്കണം) ആയിരിക്കണം.
ക്ഷീണ ലൈഫ് ടെസ്റ്റ്: ചെയിൻ ഒരു "ചെയിൻ ക്ഷീണ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ" ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 1500r/min വേഗതയിൽ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിന്റെ 50% (ഏകദേശം 9.4kN) വിധേയമാക്കുന്നു. ക്ഷീണ ആയുസ്സ് ≥ 500 മണിക്കൂർ ആയിരിക്കണം (വ്യവസായ നിലവാരം 300 മണിക്കൂറാണ്), ദീർഘകാല ഉയർന്ന ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വാസ്യത അനുകരിക്കുന്നു.

3. ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധന

പിൻ, റോളർ പ്രതലങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഉപരിതല പരുക്കൻ പരിശോധന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക; Ra മൂല്യം ≤0.8μm ആയിരിക്കണം.

ഉപരിതല ചികിത്സ പരിശോധിക്കുക (ഉദാ. ഗാൽവനൈസിംഗ്, ബ്ലാക്ക്‌നിംഗ്): ഗാൽവനൈസിംഗ് പാളിയുടെ കനം ≥8μm ആയിരിക്കണം കൂടാതെ 48 മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം (ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ, 5% NaCl ലായനി) തുരുമ്പ് കാണിക്കരുത്. ബ്ലാക്ക്‌നിംഗ് ചികിത്സ ഏകീകൃതവും സ്പോട്ട്-ഫ്രീയും ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ അഡീഷൻ GB/T 10125 നിലവാരം പാലിക്കണം.

IV. കരകൗശല മൂല്യം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കരകൗശലവസ്തുക്കൾ 12B റോളർ ചെയിനുകളുടെ വിപണി മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

12B റോളർ ചെയിനിന്റെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ നേരിട്ട് മൂല്യത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു:

ദീർഘായുസ്സ്: SUJ2 മെറ്റീരിയലും കൃത്യമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും ഉപയോഗിച്ച്, ശൃംഖല ശരാശരി 8,000-10,000 മണിക്കൂർ സേവന ജീവിതം അവകാശപ്പെടുന്നു, പരമ്പരാഗത ശൃംഖലകളേക്കാൾ 40% കൂടുതൽ (5,000-6,000 മണിക്കൂർ), മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.

കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ: മില്ലിമീറ്റർ-ലെവൽ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും പ്രീ-സ്ട്രെച്ചിംഗും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ≤0.1mm ചെയിൻ റൺഔട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് 98%-ൽ കൂടുതൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷിനറി, ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ലൈനുകൾ പോലുള്ള അതിവേഗ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

വ്യാപകമായി പൊരുത്തപ്പെടാവുന്നത്: ഓപ്ഷണൽ ഉപരിതല ചികിത്സകളും (ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ബ്ലാക്ക്‌നിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്) ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സൊല്യൂഷനുകളും (താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്കുള്ള താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് പോലുള്ളവ) വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനായി ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകളിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ചെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം പൊടി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി ഖനന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഫോസ്ഫേറ്റഡ് ചെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപസംഹാരം: 12B റോളർ ചെയിനുകളുടെ "മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മത്സര നേട്ടം" കരകൗശല വൈദഗ്ധ്യമാണ്.

ആഗോള 12B റോളർ ചെയിൻ വിപണിയിൽ, "കുറഞ്ഞ വില" ഇനി ഒരു പ്രധാന നേട്ടമല്ല. പകരം, "പ്രക്രിയ കൃത്യത"യും "പ്രകടന സ്ഥിരത"യും വിദേശ ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിശ്വാസം നേടുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ മുതൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ മില്ലിമീറ്റർ-ലെവൽ നിയന്ത്രണം വരെ, സമഗ്രമായ പ്രീ-ഷിപ്പ്മെന്റ് പരിശോധനകൾ വരെ, ഓരോ പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയ്ക്കുള്ള പ്രതിബദ്ധത വഹിക്കുന്നു.