Standarden fir d'Stanzprozess vun der Rollketten am baussenzege Glied

Standarden fir d'Stanzprozess vun der Rollketten am baussenzege Glied

An industriellen Transmissiounssystemer sinn Rollketten déi wichtegst Komponenten vum Transmissiounsgerät, an hir Leeschtung bestëmmt direkt d'Betribseffizienz an d'Liewensdauer vum Apparat. Déi baussenzeg Gliedplacken, de "Skelett" vund'Rollerkette, spillen eng entscheedend Roll bei der Iwwerdroe vu Lasten a beim Verbindung vu Kettenglieder. D'Standardiséierung a Präzisioun vun hirem Fabrikatiounsprozess si wichteg Faktoren, déi d'Gesamtqualitéit vun der Rollenketten beaflossen. D'Stanzformen, déi allgemeng Method fir d'Produktioun vun äusseren Gliederplacken, erfuerdert streng Standarden a jidder Etapp, vun der Auswiel vum Rohmaterial bis zur Liwwerung vum fäerdege Produkt, fir sécherzestellen, datt d'äusseren Gliederplacken genuch Stäerkt, Zähegkeet a Dimensiounsgenauegkeet hunn. Dësen Artikel gëtt eng detailléiert Analyse vun de komplette Prozessstandarden fir d'Stanzformen vun äusseren Gliederplacken vu Rollenketten, wouduerch Branchenexperten eng professionell Referenz kréien an den Endbenotzer d'Prozesslogik hannert héichwäertege Rollenketten besser verstoen kënnen.

I. Grondgarantien virum Stanzen: Auswiel vu Rohmaterialien a Virbehandlungsstandarden

D'Leeschtung vun äusseren Gliedplacken fänkt mat héichwäertege Rohmaterialien un. De Prägprozess setzt kloer Ufuerderungen un d'mechanesch Eegeschafte vum Material an d'chemesch Zesummesetzung, déi Viraussetzunge fir eng reibungslos Ausféierung vun de spéideren Prozesser sinn. Aktuell sinn déi Haaptmaterialien fir äusseren Gliedplacken an der Industrie Kuelestoffarmlegierungsstrukturstähle (wéi 20Mn2 an 20CrMnTi) a qualitativ héichwäerteg Kuelestoffstrukturstähle (wéi 45 Stol). D'Materialwahl hänkt vun der Uwendung vun der Rollkette of (z.B. schwéier Lasten, héich Geschwindegkeeten a korrosiv Ëmfeld). Egal wéi e Material gewielt gëtt, et muss awer déi folgend Kärnormen erfëllen:

1. Norme fir d'chemesch Zesummesetzung vun de Rohmaterialien
Kontroll vum Kuelestoffgehalt (C): Fir 45 Stol muss de Kuelestoffgehalt tëscht 0,42% an 0,50% leien. En héije Kuelestoffgehalt kann d'Brëchkeet an d'Rëssbildung vum Material beim Prägnen erhéijen, während e méi niddrege Kuelestoffgehalt seng Stäerkt no enger spéiderer Wärmebehandlung beaflosse kann. De Mangangehalt (Mn) vum 20Mn2 Stol muss tëscht 1,40% an 1,80% gehale ginn, fir d'Härtbarkeet an d'Zehheet vum Material ze verbesseren, sou datt déi baussenzeg Gliedplacke géint Broch bei Schlagbelaaschtunge widderstoen. Grenzen fir schiedlech Elementer: De Schwefelgehalt (S) a Phosphor (P) muss streng ënner 0,035% kontrolléiert ginn. Dës zwee Elementer kënne Verbindunge mat engem niddrege Schmelzpunkt bilden, wouduerch d'Material während dem Prägnen "waarmsprëcheg" oder "kalsprëcheg" gëtt, wat sech op d'Ausbezuelung vun de fäerdege Produkter auswierkt.

2. Standarde fir d'Virbehandlung vu Rohmaterialien

Ier d'Rohmaterialien an de Stanzprozess kommen, ginn se dräi Virbehandlungsschrëtt duerch: Beizung, Phosphatéierung an Uelegung. All Schrëtt huet kloer Qualitéitsufuerderungen:

Beizen: Mat enger 15%-20% Salzsäureléisung 15-20 Minutten bei Raumtemperatur awäiche loossen, fir Kalk a Rost vun der Stahloberfläche ze entfernen. Nom Beizen muss d'Stahloberfläche fräi vu siichtbare Kalk a fräi vu exzessiver Korrosioun (Pitting) sinn, déi d'Adhäsioun vun der spéiderer Phosphatbeschichtung beaflosse kann.

Phosphatioun: Mat enger Phosphatiounsléisung op Zinkbasis gëtt bei 50-60°C fir 10-15 Minutten behandelt, fir eng Phosphatbeschichtung mat enger Déckt vu 5-8μm ze bilden. D'Phosphatbeschichtung muss gläichméisseg a dicht sinn, mat enger Haftung déi Niveau 1 (kee Schälen) beim Querschnëttstest erreecht. Dëst reduzéiert d'Reibung tëscht der Stanzform an der Stahlplack, verlängert d'Liewensdauer vun der Form an erhéicht d'Rostbeständegkeet vun der äusserer Gliedplack.

Uelegopdroen: Spritzt eng dënn Schicht Anti-Rost-Ueleg (Déckt ≤ 3μm) op d'Phosphatbeschichtungsoberfläche. Den Uelegfilm soll gläichméisseg opgedroe ginn, ouni Lächer oder Akkumulatiounen. Dëst verhënnert datt d'Stolplack während der Lagerung rost, wärend d'Genauegkeet vun de spéideren Stanzoperatiounen erhale bleift.

II. Normen fir Kärprägungsprozesser: Präzisiounskontroll vum Ausblanken bis zum Formen

De Prägprozess fir Rollketten-Baussenglieder besteet haaptsächlech aus véier Haaptschrëtt: Ausblanken, Stanzen, Formen a Schneiden. D'Parameter vun der Ausrüstung, d'Genauegkeet vun de Formen an d'Betribsprozedure vun all Schrëtt beaflossen direkt d'Dimensiounsgenauegkeet an d'mechanesch Eegeschafte vun de baussenzege Glieder. Déi folgend Norme musse strikt agehale ginn:

1. Standarden fir de Blanking-Prozess
Beim Ausstanzen vun Stolblecher gëtt Rohstahlblecher zu Réierstécker ausgestanzt, déi den ausgefalteten Dimensioune vun de baussenzege Glieder entspriechen. D'Genauegkeet vun der Dimensioun an der Kantqualitéit vun de Réierstécker ass fir dëse Prozess entscheedend.

Auswiel vun der Ausrüstung: Eng zougemaach Eenpunktpress ass erfuerderlech (d'Tonnage variéiert jee no der Gréisst vum baussenzege Glied, normalerweis 63-160 kN). D'Genauegkeet vum Gleitschlag vun der Press muss bannent ±0,02 mm kontrolléiert ginn, fir e konsequenten Hub fir all Press ze garantéieren an eng Dimensiounsofwäichung ze vermeiden.

Genauegkeet vun der Form: De Spillraum tëscht dem Stempel an der Form vun der Blannform soll op Basis vun der Materialdicke bestëmmt ginn, am Allgemengen 5%-8% vun der Materialdicke (z.B. fir eng Materialdicke vun 3 mm ass de Spillraum 0,15-0,24 mm). D'Rauheet vun der Schneidkant vun der Form muss ënner Ra0,8 μm leien. Kantenverschleiung iwwer 0,1 mm erfuerdert eng direkt Noschleifung, fir ze verhënneren, datt sech Graten op der Blannkant bilden (Grathéicht ≤ 0,05 mm).

Dimensiounsufuerderungen: D'Ofwäichung vum Ronnlängt muss bannent ±0,03 mm, d'Ofwäichung vum Breet bannent ±0,02 mm an d'Ofwäichung vum Diagonal bannent 0,04 mm nom Ausblanne kontrolléiert ginn, fir korrekt Referenzpunkten fir déi spéider Veraarbechtungsschrëtt ze garantéieren.

2. Standarden fir de Stanzprozess

Stanzen ass de Prozess vum Stanzen vun de Lächer fir d'Schrauben an d'Lächer fir d'Roll fir déi baussenzeg Gliedplacken an d'Roll no der Ausstanzung. D'Genauegkeet vun der Lächerpositioun an dem Duerchmiesser beaflossen direkt d'Montageleistung vun der Rollenkette.

Positionéierungsmethod: Duebel Referenzpositionéierung (mat zwou benachbarte Kanten vum Réier als Referenz) gëtt benotzt. D'Lokaliséierungsstifte mussen d'IT6-Genauegkeet erfëllen, fir eng konsequent Réierpositioun bei all Stanzen ze garantéieren. D'Ofwäichung vun der Lachpositioun muss ≤ 0,02 mm sinn (am Verhältnes zur Referenzfläch vun der baussenzeger Gliedplack). Genauegkeet vum Lachduerchmiesser: D'Ofwäichung vum Duerchmiesser tëscht de Bolzen- a Rolllächer muss d'IT9-Toleranzufuerderunge erfëllen (z. B. fir e Lach vun 10 mm ass d'Ofwäichung +0,036 mm/-0 mm). D'Toleranz vun der Lachronnheet soll ≤0,01 mm sinn, an d'Rauheet vun der Lachwand soll ënner Ra1,6 μm leien. Dëst verhënnert, datt Kettenglieder wéinst der Ofwäichung vum Lachduerchmiesser ze locker oder ze enk sinn, wat d'Stabilitéit vum Getriebe beaflosse kéint.

Stanzreihenfolge: Als éischt d'Schraubenlächer stänzen, duerno d'Lächer fir d'Roller. D'Ofwäichung vun der Distanz tëscht den zwou Lächer muss bannent ±0,02 mm leien. Déi kumulativ Ofwäichung vun der Distanz tëscht den zwou Lächer féiert direkt zu enger Ofwäichung vun der Steigung an der Rollerkette, wat sech op d'Genauegkeet vun der Transmissioun auswierkt.

3. Prozessnormen opstellen

D'Formen besteet doran, datt de gestanzte Ronnmaterial duerch eng Matrize an déi endgülteg Form vun der baussenzeger Gliedplack gedréckt gëtt (z.B. gekrëmmt oder getrëppelt). Dëse Prozess erfuerdert d'Genauegkeet vun der Form an d'Kontroll vun der Réckfederung vun der baussenzeger Gliedplack.

Formdesign: D'Formform soll eng segmentéiert Struktur hunn, mat zwou Statiounen, Virformung a Schlussformung, déi no der Form vun der äusserer Gliedplack konfiguréiert sinn. D'Virformstatioun dréckt d'Rohstoff ufanks an eng virleefeg Form, fir d'Deformatiounsspannung während der Schlussformung ze reduzéieren. D'Uewerflächenrauheet vun der Schlussformplack muss Ra0,8μm erreechen, fir eng glat, indentatiounsfräi Uewerfläch vun der äusserer Gliedplack ze garantéieren.

Drockkontrolle: Den Formdrock soll op Basis vun der Streckgrenz vum Material berechent ginn an ass am Allgemengen 1,2-1,5 Mol sou grouss wéi d'Streckgrenz vum Material (z. B. ass d'Streckgrenz vum 20Mn2 Stol 345 MPa; den Formdrock soll tëscht 414-517 MPa kontrolléiert ginn). Ze wéineg Drock féiert zu enger onvollstänneger Formung, während ze vill Drock eng exzessiv plastesch Deformatioun verursaacht, wat d'Leeschtung vun der spéiderer Wärmebehandlung beaflosst. Réckfederkontrolle: Nom Formen muss d'Réckfederung vun der äusserer Gliedplack bannent 0,5° kontrolléiert ginn. Dëst kann entgéintwierkt ginn, andeems e Kompensatiounswénkel an der Formhöhl agestallt gëtt (bestëmmt op Basis vun de Réckfedercharakteristike vum Material, am Allgemengen 0,3°-0,5°), fir sécherzestellen, datt dat fäerdegt Produkt den Designufuerderunge erfëllt.

4. Standarden fir de Schnëttprozess
Trimmen ass de Prozess fir Beschichtung an iwwerschësseg Material, dat während dem Formprozess entsteet, ze entfernen, fir sécherzestellen, datt d'Kante vun der äusserer Gliedplack riicht sinn.

Genauegkeet vun der Schneidform: D'Spalt tëscht dem Stempel an der Form vun der Schneidform muss tëscht 0,01-0,02 mm kontrolléiert ginn, an d'Schärft vun der Schneidkant muss ënner Ra0,4 μm leien. Vergewëssert Iech, datt d'Kante vun der äusserer Gliedplack nom Schneiden gratfräi sinn (Grathéicht ≤ 0,03 mm) an de Gläichheetsfehler vun der Kant ≤ 0,02 mm/m ass.

Schnëttsequenz: Schnëtt als éischt déi laang Kanten of, dann déi kuerz Kanten. Dëst verhënnert eng Verformung vun der baussenzeger Gliedplack wéinst enger falscher Schnëttsequenz. Nom Schnëtt muss déi baussenzeg Gliedplack visuell iwwerpréift ginn, fir sécherzestellen, datt keng Mängel wéi ofgebrochen Ecker oder Rëss optrieden.

III. Qualitéitsinspektiounsnormen nom Stämpelen: Ëmfangräich Kontroll vun der Leeschtung vum fäerdege Produkt

Nom Stanzen ënnerleien déi baussenzeg Gliedplacken dräi strenge Qualitéitsinspektiounsprozesser: Dimensiounsinspektioun, mechanesch Eegeschafteninspektioun an Ausgesinnsinspektioun. Nëmme Produkter, déi all Standarden erfëllen, kënnen déi spéider Hëtztbehandlung an d'Montageprozesser weiderféieren. Déi spezifesch Inspektiounsstandarde sinn wéi follegt:

1. Dimensiounsinspektiounsnormen
D'Dimensiounsinspektioun benotzt eng dräidimensional Koordinatenmiessmaschinn (Genauegkeet ≤ 0,001 mm) a Kombinatioun mat spezialiséierte Moossinstrumenter, déi sech op déi folgend Schlësseldimensiounen konzentréieren:

Steigung: Den Ofstand vun der baussenzeger Gliedplack (den Ofstand tëscht den zwou Schrauflächer) muss eng Toleranz vun ±0,02 mm hunn, mat engem kumulative Steigungsfehler vun ≤0,05 mm pro 10 Stéck. Eng exzessiv Steigungsofwäichung kann Vibratiounen a Kaméidi beim Iwwerdroe vun der Rollketten verursaachen.

Déckt: D'Ofwäichung vun der Déckt vun der baussenzeger Gliedplack muss d'IT10-Toleranzufuerderunge erfëllen (z.B. fir eng Déckt vun 3 mm ass d'Ofwäichung +0,12 mm/-0 mm). Décktvariatiounen an engem Charge mussen ≤0,05 mm sinn, fir eng ongläichméisseg Belaaschtung vun de Kettenglieder wéinst ongläicher Déckt ze vermeiden. Lächerpositiounstoleranz: D'Positiounsofwäichung tëscht dem Bolzlach an dem Rolllach muss ≤0,02 mm sinn, an de Koaxialfehler vum Lach muss ≤0,01 mm sinn. Vergewëssert Iech, datt de Spillraum tëscht dem Stift an der Roll den Designufuerderunge entsprécht (de Spillraum ass am Allgemengen 0,01-0,03 mm).

2. Testnormen fir mechanesch Eegeschaften

D'Tester vun de mechaneschen Eegenschaften erfuerderen d'zoufälleg Auswiel vun 3-5 Proben aus all Produktcharg fir Zuchfestigkeit, Häert a Biegetest.

Zuchfestigkeit: Getest mat enger universeller Materialprüfmaschinn, muss d'Zuchfestigkeit vun der äusserer Gliedplack ≥600 MPa (no der Hëtzebehandlung vu 45 Stol) oder ≥800 MPa (no der Hëtzebehandlung vun 20Mn2) sinn. De Broch muss am Beräich vun der äusserer Gliedplack ouni Lächer optrieden. E Broch an der Géigend vum Lach weist op eng Spannungskonzentratioun während dem Stanzprozess hin, an d'Parameter vun der Matrize mussen ugepasst ginn. Härtetest: Benotzt en Rockwell-Härtemesser fir d'Uewerflächenhärte vun de äusseren Gliedplacken ze moossen. D'Härte muss tëscht HRB80-90 (geglühten Zoustand) oder HRC35-40 (gehärteten an zerquetschten Zoustand) kontrolléiert ginn. Eng exzessiv héich Härte erhéicht d'Brochegkeet an d'Ufällegkeet fir Broch vum Material; eng exzessiv niddreg Härte beaflosst d'Verschleißbeständegkeet.

Biegetest: Béi déi baussenzeg Gliedplacken ëm 90° laanscht hir Längt. Nom Béien däerfen keng Rëss oder Broch op der Uewerfläch optrieden. D'Réckfederung no der Entlastung soll ≤5° sinn. Dëst garantéiert, datt déi baussenzeg Gliedplacken genuch Zähegkeet hunn, fir de Schlagbelaaschtungen beim Iwwerdroe standzehalen.

3. Standarden fir d'Inspektioun vun der Erscheinung

D'Ausgesinninspektioun benotzt eng Kombinatioun aus visueller Inspektioun an Inspektioun mat Lupp (10x Vergréisserung). Déi spezifesch Ufuerderunge sinn wéi follegt:

Uewerflächenqualitéit: D'Uewerfläch vun der baussenzeger Gliedplack muss glat a flaach sinn, fräi vu Kratzer (Déift ≤ 0,02 mm), Verdickungen oder aner Mängel. D'Phosphatbeschichtung muss gläichméisseg sinn a fräi vu fehlender Beschichtung, Vergilbung oder Ofblätterung. Kantenqualitéit: D'Kante musse fräi vu Graten (Héicht ≤ 0,03 mm), Ofsplitterungen (Ofsplittgréisst ≤ 0,1 mm), Rëss oder aner Mängel sinn. Manner Graten mussen duerch Passivéierung (Tauchen an enger Passivéierungsléisung fir 5-10 Minutten) ewechgeholl ginn, fir Kratzer um Bedreiwer oder aner Komponenten während der Montage ze vermeiden.
Qualitéit vun der Lachwand: D'Lachwand muss glat sinn, fräi vu Stufen, Kratzer, Deformatiounen oder aner Mängel. Wann se mat engem Go/No-Go-Messinstrument iwwerpréift gëtt, muss de Go-Messinstrument glat duerchlafen, während de No-Go-Messinstrument net duerchlafen däerf, fir sécherzestellen, datt d'Lach d'Ufuerderunge fir d'Montagegenauegkeet erfëllt.

IV. Richtungen fir d'Optimiséierung vum Stampingprozess: Vun der Standardiséierung bis zur Intelligenz

Mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vun der industrieller Fabrikatiounstechnologie ginn och d'Standarden fir d'Stanzprozesser fir d'Stanzung vu Rollketten mat baussenzege Glieder kontinuéierlech verbessert. Déi zukünfteg Entwécklung wäert sech op intelligent, gréng a präzis Prozesser ausriichten. Déi spezifesch Optimiséierungsrichtungen sinn wéi follegt:

1. Uwendung vun intelligenter Produktiounsausrüstung

Aféierung vu CNC-Stanzmaschinnen an Industrieroboter fir eng automatiséiert an intelligent Kontroll vum Stanzprozess z'erreechen:

CNC-Stanzmaschinnen: Ausgestatt mat engem héichpräzise Servosystem, erméiglechen si Echtzäit-Upassung vu Parameteren wéi Stanzdrock a Schlaggeschwindegkeet, mat enger Kontrollgenauegkeet vun ±0,001 mm. Si bidden och Selbstdiagnose-Fäegkeeten, déi et erméiglechen, Problemer wéi Verschleiss vun de Formen a Materialanomalien rechtzäiteg z'entdecken, wouduerch d'Zuel vun defekten Produkter reduzéiert gëtt.

Industrieroboter: Si gi beim Beluede vu Rohmaterialien, beim Transfert vu Stanzdeeler an der Sortéierung vu fäerdege Produkter agesat a ersetzen manuell Operatiounen. Dëst verbessert net nëmmen d'Produktiounseffizienz (erméiglecht eng kontinuéierlech Produktioun 24 Stonnen), mee eliminéiert och Dimensiounsofwäichungen, déi duerch manuell Operatioun verursaacht ginn, a garantéiert eng konsequent Produktqualitéit.

2. Fërderung vu grénge Prozesser

Reduktioun vum Energieverbrauch an der Ëmweltverschmotzung wärend d'Prozessnormen erfëllt ginn:

Optimiséierung vum Formmaterial: D'Benotzung vun enger Kompositform aus Schnellstol (HSS) a Hartmetall (WC) erhéicht d'Liewensdauer vun der Form (d'Liewensdauer kann ëm d'3-5-Fach verlängert ginn), reduzéiert d'Frequenz vum Formwiessel a reduzéiert d'Materialverschwendung.

Verbesserunge vum Virbehandlungsprozess: D'Fërderung vun der phosphorfräier Phosphatéierungstechnologie an d'Benotzung vun ëmweltfrëndleche Phosphatéierungsléisungen reduzéiert d'Phosphorverschmotzung. Ausserdeem verbessert d'elektrostatesch Sprëtzen vu rostfräiem Ueleg d'Notzung vum rostfräie Ueleg (d'Notzungsquote kann op iwwer 95% erhéicht ginn) a reduzéiert d'Uelegniwwelemissiounen.

3. Moderniséierung vun der héichpräziser Inspektiounstechnologie

E Maschinnesiicht-Inspektiounssystem gouf agefouert, fir eng séier a präzis Qualitéitsinspektioun vun äusseren Gliedplacken z'erméiglechen.

Ausgestatt mat enger HD-Kamera (Opléisung ≥ 20 Megapixel) a Bildveraarbechtungssoftware, kann de Maschinnvisiounsinspektiounssystem gläichzäiteg baussenzeg Gliedplacken op Dimensiounsgenauegkeet, Ausgesinnsdefekter, Ofwäichung vun der Lächerpositioun an aner Parameteren iwwerpréiwen. De System bitt eng Inspektiounsgeschwindegkeet vun 100 Stéck pro Minutt, wat eng iwwer 10-fach sou héich Genauegkeet wéi eng manuell Inspektioun erreecht. Et erméiglecht och Echtzäitspäicherung an -analyse vun Inspektiounsdaten, wat Datenënnerstëtzung fir d'Prozesoptimiséierung bitt.

Conclusioun: Norme sinn d'Liewenslinn vun der Qualitéit, an Detailer bestëmmen d'Zouverlässegkeet vun der Iwwerdroung.

De Prägprozess fir baussenzeg Gliedplacke vu Rollenketten schéngt vläicht einfach, awer streng Standarde mussen a jidder Etapp agehale ginn - vun der Kontroll vun der chemescher Zesummesetzung vun de Rohmaterialien, iwwer d'Sécherung vun der Dimensiounsgenauegkeet beim Prägprozess bis zur ëmfaassender Qualitéitsinspektioun vum fäerdege Produkt. D'Iwwersinn vun all Detail kann zu enger Verschlechterung vun der Leeschtung vun der baussenzeger Gliedplacke féieren an domat d'Transmissiounszouverlässegkeet vun der ganzer Rollenketten beaflossen.