Iwwersiicht iwwer den Härtheetstest vun enger Präzisiounsrollenkette

1. Iwwersiicht iwwer den Härtheetstest vun der Präzisiounsrollenkette

1.1 Grondcharakteristike vun der Präzisiounsrollenkette
Präzisiounsrollerkette ass eng Zort Kette, déi wäit verbreet am mechaneschen Iwwerdroe benotzt gëtt. Seng Grondcharakteristike sinn wéi follegt:
Strukturell Zesummesetzung: Präzisiounsrollenkette besteet aus enger bannenzeger Kettenplack, enger baussenzeger Kettenplack, engem Stiftwelle, enger Hülse an enger Roll. Déi bannenzeg Kettenplack an déi baussenzeg Kettenplack sinn duerch eng Stiftwelle verbonnen, d'Hülse ass op der Stiftwelle gehäuselt, an d'Rolle ass baussent der Hülse installéiert. Dës Struktur erméiglecht et der Kette, héije Zuch- a Schlagkräften beim Iwwerdroe standzehalen.
Materialauswiel: Präzisiounsrolleketten ginn normalerweis aus héichwäertege Kuelestol oder Legierungsstol gemaach, wéi z. B. 45 Stol, 20CrMnTi, etc. Dës Materialien hunn eng héich Festigkeit, eng héich Zähegkeet a gutt Verschleißbeständegkeet, wat d'Ufuerderunge vun der Kette ënner komplexen Aarbechtsbedingungen erfëlle kann.
Dimensiounsgenauegkeet: D'Ufuerderunge fir d'Dimensiounsgenauegkeet vu Präzisiounsrolleketten si héich, an d'Dimensiounstoleranzen fir Steigung, Kettenplackendicke, Stiftwellenduerchmiesser, etc. ginn allgemeng bannent ±0,05 mm kontrolléiert. Héichpräzis Dimensioune kënnen d'Grenzverbindung vun der Kette an dem Kettenrad garantéieren, an d'Transmissiounsfeeler an de Kaméidi reduzéieren.
Uewerflächenbehandlung: Fir d'Verschleissbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Kette ze verbesseren, gi Präzisiounsrolleketten normalerweis Uewerflächenbehandlungen duerchgefouert, wéi z.B. Karburéieren, Nitréieren, Galvaniséieren, etc. Karburéieren kann d'Uewerflächenhärte vun der Kette 58-62HRC erreechen, Nitréieren kann d'Uewerflächenhärte 600-800HV erreechen, a Galvaniséieren kann effektiv verhënneren datt d'Kette roscht.
1.2 Wichtegkeet vun der Härteprüfung
Härteprüfung ass vu grousser Bedeitung bei der Qualitéitskontroll vu Präzisiounsrollenketten:
Kettenstäerkt garantéieren: D'Häert ass ee vun de wichtegen Indikatoren fir d'Materialstäerkt ze moossen. Duerch Härttester kann een dofir suergen, datt d'Materialhäert vun der Präzisiounsrollenkette den Designufuerderunge entsprécht, fir sécherzestellen, datt d'Kette genuch Spannung a Schlag beim Gebrauch standhält, an datt d'Kettebroch oder Schied duerch net genuch Materialstäerkt vermeit gëtt.
Materialeegeschafte evaluéieren: Härtestester kënnen d'Mikrostruktur an d'Leeschtungsännerunge vum Material reflektéieren. Zum Beispill ass d'Uewerflächenhärte vun der Kette no der Karburéierungsbehandlung méi héich, während d'Kärhärte relativ niddreg ass. Duerch Härtestester kënnen d'Déift an d'Uniformitéit vun der karburéierter Schicht evaluéiert ginn, fir ze beurteelen, ob de Wärmebehandlungsprozess vum Material raisonnabel ass.
Kontroll vun der Produktiounsqualitéit: Am Produktiounsprozess vu Präzisiounsrolleketten ass den Härtetest e effektivt Mëttel fir d'Qualitéitskontroll. Duerch d'Testung vun der Härte vu Rohmaterialien, Halleffabrikat a fäerdege Produkter kënne Problemer, déi am Produktiounsprozess optriede kënnen, wéi Materialdefekter, falsch Hëtztbehandlung, etc., rechtzäiteg entdeckt ginn, sou datt entspriechend Moossname getraff kënne ginn, fir d'Stabilitéit an d'Konsistenz vun der Produktqualitéit ze verbesseren an ze garantéieren.
Verlängeren d'Liewensdauer: Härtestester hëllefen, d'Materialien an d'Produktiounsprozesser vu Präzisiounsrolleketten ze optimiséieren, wouduerch d'Verschleißbeständegkeet an d'Middegkeetsbeständegkeet vun der Kette verbessert ginn. Déi héichhärteg Kettenuewerfläch kann dem Verschleiung besser widderstoen, de Reibungsverloscht tëscht der Kette an dem Kettenrad reduzéieren, d'Liewensdauer vun der Kette verlängeren an d'Ënnerhaltskäschte vun der Ausrüstung reduzéieren.
Erfëllt d'Industrienormen: An der Maschinneindustrie muss d'Häert vu Präzisiounsrolleketten normalerweis déi relevant national oder international Normen erfëllen. Zum Beispill leet GB/T 1243-2006 "Roller Chains, Bushing Roller Chains and Toothed Chains" den Härtheetsberäich vu Präzisiounsrolleketten fest. Duerch Härtheetester kann séchergestallt ginn, datt de Produit den Ufuerderunge vum Standard entsprécht an d'Maartkompetitivitéit vum Produkt verbessert.

2. Härteteststandarden

2.1 Inlands Testnormen
Mäi Land huet eng Serie vu kloeren a strikte Standarden fir den Härtheetstest vu Präzisiounsrollenketten opgestallt, fir sécherzestellen, datt d'Produktqualitéit den Ufuerderungen entsprécht.
Standardbasis: Haaptsächlech baséiert op GB/T 1243-2006 "Roller chain, bushing roll chain and toothed chain" an aner relevant national Normen. Dës Norme spezifizéieren den Härtheetsberäich vu Präzisiounsrolleketten. Zum Beispill, fir Präzisiounsrolleketten aus 45 Stol, soll d'Härtheet vun de Stiften a Büchsen am Allgemengen op 229-285HBW kontrolléiert ginn; fir karburiséiert Ketten muss d'Uewerflächenhärtheet 58-62HRC erreechen, an d'Déift vun der karburiséierter Schicht ass och kloer erfuerderlech, normalerweis 0,8-1,2mm.
Testmethod: Déi national Norme recommandéieren d'Benotzung vun engem Brinell-Härtemesser oder engem Rockwell-Härtemesser fir d'Tester. Den Brinell-Härtemesser ass gëeegent fir d'Tester vu Rohmaterialien a Halleffäerdegprodukter mat gerénger Häert, wéi z. B. net hëtzebehandelt Kettenplacken. Den Häertewäert gëtt berechent andeems eng gewëssen Belaaschtung op d'Uewerfläch vum Material ugewannt gëtt an den Duerchmiesser vun der Verdrückung gemooss gëtt; den Rockwell-Härtemesser gëtt dacks benotzt fir fäerdeg Ketten ze testen, déi hëtzebehandelt goufen, wéi z. B. verkarburéiert Stifter a Hülsen. En huet eng séier Detektiounsgeschwindegkeet, einfach Operatioun a kann den Häertewäert direkt ofliesen.
Proufnahme a Testen vun Deeler: Geméiss den Normfuerderunge soll eng gewëssen Zuel vu Prouwe zoufälleg aus all Charge vu Präzisiounsrolleketten fir d'Tester ausgewielt ginn. Fir all Kette soll d'Häert vun de verschiddenen Deeler, wéi der bannenzeger Kettenplack, der baussenzeger Kettenplack, dem Stift, der Hülse an der Roll, separat getest ginn. Zum Beispill soll fir de Stift een Testpunkt an der Mëtt an op béide Enden geholl ginn, fir d'Vollständegkeet an d'Genauegkeet vun den Testergebnisse ze garantéieren.
Resultatbestëmmung: D'Testergebnisse mussen strikt am Aklang mam an der Norm spezifizéierten Härtheetsberäich bestëmmt ginn. Wann den Härtheetswäert vum Testdeel den an der Norm spezifizéierten Beräich iwwerschreit, z.B. wann d'Häertheet vum Stift méi niddreg wéi 229HBW oder méi héich wéi 285HBW ass, gëtt d'Kette als onqualifizéiert Produkt beurteelt a muss nei hëtzebehandelt oder aner entspriechend Behandlungsmoossnamen duerchgefouert ginn, bis den Härtheetswäert den Ufuerderunge vum Standard entsprécht.

2.2 International Testnormen
Et gëtt och entspriechend Standardsystemer fir d'Härtheetsprüfung vu Präzisiounsrollenketten op der Welt, an dës Normen hunn e groussen Afloss an Unerkennung um internationale Maart.
ISO-Norm: ISO 606 „Ketten a Kettenrad – Rollenketten a Buchsenrollenketten – Dimensiounen, Toleranzen a Grondcharakteristiken“ ass eng vun de wäit verbreeten Norme fir Präzisiounsrollenketten op der Welt. Dës Norm enthält och detailléiert Bestëmmunge fir d'Härteprüfung vu Präzisiounsrollenketten. Zum Beispill, fir Präzisiounsrollenketten aus Legierungsstol ass den Härteberäich allgemeng 241-321HBW; fir Ketten, déi nitréiert goufen, muss d'Uewerflächenhärte 600-800HV erreechen, an d'Déift vun der Nitridéierungsschicht muss 0,3-0,6 mm sinn.
Testmethod: International Norme recommandéieren och d'Benotzung vu Brinell-Härtemesser, Rockwell-Härtemesser a Vickers-Härtemesser fir d'Tester. De Vickers-Härtemesser ass gëeegent fir Deeler mat enger méi héijer Uewerflächenhäert vu Präzisiounsrolleketten ze testen, wéi zum Beispill d'Rolleruewerfläch no der Nitréierungsbehandlung, wéinst senger klenger Andréckung. Hie kann den Härtewäert méi genee moossen, besonnesch beim Test vu klengen an dënnwandegen Deeler.
Proufnahme- a Testplaz: D'Proufnahmequantitéit an d'Testplaz, déi vun internationale Standarden verlaangt ginn, sinn ähnlech wéi déi vun den nationale Standarden, awer d'Auswiel vun den Testplazen ass méi detailléiert. Zum Beispill, beim Test vun der Härte vu Rollen, musse Prouwe geholl an um äusseren Ëmfang an den Ennfläche vun de Rollen getest ginn, fir d'Härteuniformitéit vun de Rollen grëndlech ze evaluéieren. Zousätzlech sinn och Härtetester fir d'Verbindungsdeeler vun der Kette, wéi d'Verbindungsketteplacken an d'Verbindungsstifter, erfuerderlech, fir d'Stäerkt an d'Zouverlässegkeet vun der ganzer Kette ze garantéieren.
Resultatbeurteilung: International Norme si méi streng bei der Bewäertung vun den Härtestestresultater. Wann d'Testergebnisse net den Ufuerderunge vum Standard entspriechen, gëtt net nëmmen d'Kette als net qualifizéiert beurteelt, mä och aner Ketten aus der selwechter Produktchart mussen duebel geprobt ginn. Wann no der duebeler Proufnahme nach ëmmer net qualifizéiert Produkter do sinn, muss d'Produktchart nei veraarbecht ginn, bis d'Häert vun alle Ketten den Ufuerderunge vum Standard entsprécht. Dëse strikte Bewäertungsmechanismus garantéiert effektiv de Qualitéitsniveau an d'Zouverlässegkeet vu Präzisiounsrolleketten um internationale Maart.

3. Härtetestmethod

3.1 Rockwell-Härtetestmethod
D'Rockwell-Härtheetsmethod ass eng vun de meescht verbreeten Härtheetsmethoden am Moment a besonnesch gëeegent fir d'Härtheet vu Metallmaterialien, wéi z. B. Präzisiounsrollenketten, ze testen.
Prinzip: Dës Method bestëmmt den Härtewäert andeems d'Déift vum Indenter (Diamantkegel oder Hartmetallkugel) gemooss gëtt, deen ënner enger bestëmmter Belaaschtung an d'Uewerfläch vum Material gedréckt gëtt. Si zeichnet sech duerch eng einfach a séier Operatioun aus a kann den Härtewäert direkt ouni komplex Berechnungen a Miessinstrumenter ofliesen.
Uwendungsberäich: Fir d'Detektioun vu Präzisiounsrolleketten gëtt d'Rockwell-Härtetestmethod haaptsächlech benotzt fir d'Härte vu fäerdege Ketten no der Hëtztbehandlung ze moossen, wéi z. B. Stifter a Manschetten. Dëst läit dorun, datt dës Deeler no der Hëtztbehandlung eng méi héich Härte hunn a relativ grouss sinn, wat sech fir d'Tester mat engem Rockwell-Härtetest gëeegent mécht.
Detektiounsgenauegkeet: Den Rockwell-Härtheetstest huet eng héich Genauegkeet a kann d'Härtheetsännerunge vum Material genee reflektéieren. Säi Miessfehler läit allgemeng bannent ±1HRC, wat d'Ufuerderunge vun der Präzisiouns-Rollerkette-Härtheetstest erfëlle kann.
Praktesch Uwendung: Bei tatsächlechen Tester benotzt den Rockwell-Härtemesser normalerweis eng HRC-Skala, déi fir d'Testung vu Materialien mat engem Härteberäich vun 20-70HRC gëeegent ass. Zum Beispill, fir de Stift vun enger Präzisiounsrollenkette, déi karburéiert gouf, läit seng Uewerflächenhärte normalerweis tëscht 58-62HRC. Den Rockwell-Härtemesser kann säin Härtewäert séier a präzis moossen, wat eng zouverlässeg Basis fir d'Qualitéitskontroll bitt.

3.2 Brinell-Härtetestmethod
D'Brinell-Härtetestmethod ass eng klassesch Härtetestmethod, déi wäit verbreet bei der Härtemessung vu verschiddene Metallmaterialien, dorënner d'Rohmaterialien an d'Hallefprodukter vu Präzisiounsrollenketten, benotzt gëtt.
Prinzip: Dës Method dréckt eng gehärtet Stolkugel oder Hartmetallkugel mat engem bestëmmten Duerchmiesser ënner der Wierkung vun enger spezifizéierter Belaaschtung an d'Uewerfläch vum Material a hält se fir eng spezifizéiert Zäit fest, da läscht d'Belaaschtung, moosst den Duerchmiesser vun der Indentatioun a bestëmmt den Härtheetswäert andeems den duerchschnëttlechen Drock op déi sphäresch Uewerfläch vun der Indentatioun berechent gëtt.
Uwendungsberäich: D'Brinell-Härtetestmethod ass gëeegent fir Metallmaterialien mat méi niddreger Häert ze testen, wéi zum Beispill d'Rohmaterialien vu Präzisiounsrolleketten (wéi zum Beispill Stol 45) a Halleffabrikat, déi net hëtzebehandelt goufen. Seng Charakteristike si grouss Verdrückungen, déi d'makroskopesch Häerteeegeschafte vum Material reflektéiere kënnen a si gëeegent fir Materialien am mëttleren Häerteberäich ze moossen.
Detektiounsgenauegkeet: D'Genauegkeet vun der Brinell-Härtdetektioun ass relativ héich, an de Miessfehler läit am Allgemengen bannent ±2%. D'Miessgenauegkeet vum Indentatiounsduerchmiesser beaflosst direkt d'Genauegkeet vum Härtwäert, dofir sinn héichpräzis Miessinstrumenter wéi Liesmikroskope fir den aktuellen Asaz noutwendeg.
Praktesch Uwendung: Am Produktiounsprozess vu Präzisiounsrolleketten gëtt d'Brinell-Härtheetstestmethod dacks benotzt fir d'Härtheet vu Réimaterialien ze testen, fir sécherzestellen, datt se den Designufuerderunge erfëllen. Zum Beispill, fir Präzisiounsrolleketten aus 45 Stol, soll d'Härtheet vun de Réimaterialien am Allgemengen tëscht 170-230HBW kontrolléiert ginn. Duerch den Brinell-Härtheetstest kann den Härtheetwäert vun de Réimaterialien präzis gemooss ginn, an déi onqualifizéiert Härtheet vun de Materialien kann rechtzäiteg entdeckt ginn, wouduerch verhënnert gëtt, datt onqualifizéiert Materialien an déi spéider Produktiounsglieder kommen.

3.3 Vickers-Härtetestmethod
D'Vickers-Härtheetsmethod ass eng Method, déi gëeegent ass fir d'Härtheet vu klenge a dënnwandege Stécker ze moossen, an huet eenzegaarteg Virdeeler beim Härtheetstest vu Präzisiounsrollenketten.
Prinzip: Dës Method dréckt en Diamant-Tetraeder mat engem Eckwénkel vun 136° ënner enger bestëmmter Belaaschtung an d'Uewerfläch vum ze testen Material, hält d'Belaaschtung fir eng spezifizéiert Zäit, an hëlt dann d'Belaaschtung ewech, moosst d'diagonal Längt vun der Indentatioun, a bestëmmt den Härtheetswäert andeems den duerchschnëttlechen Drock op déi konisch Uewerfläch vun der Indentatioun berechent gëtt.
Uwendungsberäich: D'Vickers-Härtheetsmethod ass gëeegent fir Materialien mat engem breede Härtheetsberäich ze moossen, besonnesch fir Deeler mat héijer Uewerflächenhärte vu Präzisiounsrolleketten ze detektéieren, wéi d'Uewerfläch vu Rollen no der Nitréierungsbehandlung. Seng Indentatioun ass kleng, an et kann d'Härte vu klenge a dënnwandege Deeler präzis moossen, wat gëeegent ass fir d'Detektioun mat héijen Ufuerderungen un d'Uniformitéit vun der Uewerflächenhärte.
Detektiounsgenauegkeet: Den Vickers-Härtheetstest huet eng héich Genauegkeet, an de Miessfehler läit allgemeng bannent ±1HV. D'Miessgenauegkeet vun der diagonaler Längt vun der Indentatioun ass entscheedend fir d'Genauegkeet vum Härtheetswäert, dofir ass e Präzisiounsmiessmikroskop fir d'Miessung noutwendeg.
Praktesch Uwendung: Beim Härtheetstest vu Präzisiounsrolleketten gëtt d'Vickers-Härtheetstestmethod dacks benotzt fir d'Uewerflächenhärte vu Rollen ze bestëmmen. Zum Beispill, fir Rollen, déi nitréiert goufen, muss d'Uewerflächenhärte 600-800HV erreechen. Duerch de Vickers-Härtheetstest kënnen d'Härtheetwäerter op verschiddene Positiounen op der Rolluewerfläch genee gemooss ginn, an d'Déift an d'Uniformitéit vun der Nitridéierungsschicht kënnen evaluéiert ginn, wouduerch séchergestallt gëtt, datt d'Uewerflächenhärte vun der Roll den Designufuerderunge entsprécht an d'Verschleissbeständegkeet an d'Liewensdauer vun der Kette verbessert ginn.

4. Härtetestinstrument

4.1 Instrumententyp a Prinzip
En Härtetestinstrument ass e Schlësselinstrument fir d'Genauegkeet vun der Härtetestung vu Präzisiounsrollenketten ze garantéieren. Déi üblech Härtetestinstrumenter sinn haaptsächlech vun de folgenden Typen:
Brinell-Härtemesser: Säi Prinzip besteet doran, eng gehärtete Stahlkugel oder Hartmetallkugel mat engem bestëmmten Duerchmiesser ënner enger spezifizéierter Belaaschtung an d'Uewerfläch vum Material ze drécken, se fir eng spezifizéiert Zäit ze halen an dann d'Belaaschtung ze huelen, an den Härtewäert duerch d'Miessung vum Duerchmiesser vun der Verdrückung ze berechnen. De Brinell-Härtemesser ass gëeegent fir Metallmaterialien mat méi niddreger Härte ze testen, wéi zum Beispill Rohmaterialien vu Präzisiounsrolleketten a Halleffabrikat, déi net hëtzebehandelt goufen. Seng Charakteristik ass eng grouss Verdrückung, déi d'makroskopesch Härteeegeschafte vum Material reflektéiere kann. En ass gëeegent fir Materialien am mëttleren Härteberäich ze moossen, an de Miessfehler läit am Allgemengen bannent ±2%.
Rockwell-Härtemesser: Dëst Instrument bestëmmt den Härtewäert andeems d'Déift vum Indenter (Diamantkegel oder Hartmetallkugel) gemooss gëtt, deen ënner enger bestëmmter Belaaschtung an d'Uewerfläch vum Material gedréckt gëtt. Den Rockwell-Härtemesser ass einfach a séier ze bedreiwen a kann den Härtewäert direkt ouni komplex Berechnungen an Miessinstrumenter ofliesen. E gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Härte vu fäerdege Ketten no der Hëtztbehandlung ze moossen, wéi z. B. Stifter an Hülsen. De Miessfehler läit am Allgemengen bannent ±1HRC, wat d'Ufuerderunge vum Präzisiouns-Rollerkette-Härtetest erfëlle kann.
Vickers-Härtemesser: De Prinzip vum Vickers-Härtemesser besteet doran, eng diamantfërmeg véiereckeg Pyramid mat engem Eckwénkel vun 136° ënner enger bestëmmter Belaaschtung an d'Uewerfläch vum ze testen Material ze drécken, se fir eng spezifizéiert Zäit ze halen, d'Belaaschtung ze entfernen, d'diagonal Längt vun der Indentatioun ze moossen an den Härtewäert ze bestëmmen andeems den duerchschnëttlechen Drock vun der konischer Uewerfläch vun der Indentatioun berechent gëtt. De Vickers-Härtemesser ass gëeegent fir Materialien mat engem breede Härteberäich ze moossen, besonnesch fir Deeler mat héijer Uewerflächenhärte vu Präzisiounsrolleketten ze testen, wéi zum Beispill d'Rolleruewerfläch no der Nitréierungsbehandlung. Seng Indentatioun ass kleng, an hie kann d'Härte vu klenge a dënnwandege Deeler präzis moossen, an de Miessfehler läit allgemeng bannent ±1HV.

4.2 Instrumentenauswiel a Kalibrierung
D'Auswiel vun engem passenden Härtemessinstrument an seng korrekt Kalibratioun ass d'Basis fir d'Zouverlässegkeet vun den Testergebnisse ze garantéieren:
Instrumentenauswiel: Wielt en passenden Härtemesser no den Testufuerderunge vu Präzisiounsrolleketten. Fir Rohmaterialien an Halleffäerdegprodukter, déi net hëtzebehandelt goufen, soll en Brinell-Härtemesser gewielt ginn; fir fäerdeg Ketten, déi hëtzebehandelt goufen, wéi z. B. Stifter a Manschetten, soll en Rockwell-Härtemesser gewielt ginn; fir Deeler mat enger méi héijer Uewerflächenhäert, wéi z. B. d'Rolleruewerfläch no der Nitréierungsbehandlung, soll en Vickers-Härtemesser gewielt ginn. Zousätzlech solle Faktoren wéi d'Genauegkeet, de Miessberäich an d'einfach Benotzung vum Instrument och berécksiichtegt ginn, fir d'Ufuerderunge vun de verschiddene Testverbindungen ze erfëllen.
Kalibrierung vum Instrument: Den Härtetestinstrument muss virum Gebrauch kalibréiert ginn, fir d'Genauegkeet vun de Miessresultater ze garantéieren. D'Kalibrierung soll vun enger qualifizéierter Kalibrierungsagence oder professionellem Personal am Aklang mat de jeeweilege Normen a Spezifikatioune duerchgefouert ginn. Den Inhalt vun der Kalibrierung ëmfaasst d'Belaaschtungsgenauegkeet vum Instrument, d'Gréisst a Form vum Drockdüse, d'Genauegkeet vum Miessapparat, etc. De Kalibrierungszyklus gëtt allgemeng no der Benotzungsfrequenz an der Stabilitéit vum Instrument bestëmmt, normalerweis 6 Méint bis 1 Joer. Qualifizéiert kalibréiert Instrumenter solle vun engem Kalibrierungszertifikat begleet ginn, an den Kalibrierungsdatum an d'Gëltegkeetsdauer solle um Instrument markéiert sinn, fir d'Zouverlässegkeet an d'Verfollegbarkeet vun den Testresultater ze garantéieren.

5. Härtetestprozess

5.1 Proufvirbereedung a Veraarbechtung
D'Virbereedung vun de Prouwe ass de Basispunkt vum Härtetest vun der Präzisiounsrollerkette, wat direkt d'Genauegkeet an d'Zouverlässegkeet vun den Testergebnisse beaflosst.
Proufquantitéit: Geméiss den Ufuerderunge vun der nationaler Norm GB/T 1243-2006 an der internationaler Norm ISO 606 soll eng gewëssen Unzuel u Prouwe vun all Charge vu Präzisiounsrolleketten zoufälleg fir d'Tester ausgewielt ginn. Normalerweis ginn 3-5 Ketten aus all Charge als Testprouwe ausgewielt, fir d'Representativitéit vun de Prouwe ze garantéieren.
Proufplaz: Fir all Kette gëtt d'Häert vun de verschiddenen Deeler, wéi der bannenzeger Gliedplack, der baussenzeger Gliedplack, der Stiftwelle, der Hülse an der Roll, separat getest. Zum Beispill gëtt fir d'Stiftwelle een Testpunkt an der Mëtt an un béiden Enden geholl; fir d'Roll gëtt den äusseren Ëmfang an d'Ennfläch vun der Roll separat getest a gepréift, fir d'Häertgläichméissegkeet vun all Komponent grëndlech ze evaluéieren.
Proufveraarbechtung: Wärend dem Proufprozess muss d'Uewerfläch vun der Prouf propper a flaach sinn, fräi vun Ueleg, Rost oder aner Ongereimtheeten. Fir Proben mat Oxidschuel oder Beschichtung op der Uewerfläch muss als éischt eng entspriechend Reinigung oder Entfernung duerchgefouert ginn. Zum Beispill, fir galvaniséiert Ketten, muss déi galvaniséiert Schicht op der Uewerfläch virum Härtetest ewechgeholl ginn.

5.2 Schrëtt vum Testbetrieb
D'Testschrëtt sinn de Kär vum Härtheetstestprozess a musse strikt am Aklang mat de Normen a Spezifikatioune duerchgefouert ginn, fir d'Genauegkeet vun den Testresultater ze garantéieren.
Instrumentenauswiel a Kalibrierung: Wielt dat passend Härtheetsinstrument no dem Härtheetsberäich an de Materialeigenschaften vum Testobjekt. Zum Beispill, fir gekarburéiert Stifter a Hülsen, sollten Rockwell-Härtheetsmesser ausgewielt ginn; fir Rohmaterialien an Halleffäerdegprodukter, déi net hëtzebehandelt goufen, sollten Brinell-Härtheetsmesser ausgewielt ginn; fir Walzen mat méi héijer Uewerflächenhärte, sollten Vickers-Härtheetsmesser ausgewielt ginn. Virum Test muss den Härtheetsinstrument kalibréiert ginn, fir sécherzestellen, datt d'Belaaschtungsgenauegkeet, d'Gréisst an d'Form vum Indenter, an d'Genauegkeet vum Miessgerät den Ufuerderungen entspriechen. Qualifizéiert kalibréiert Instrumenter sollten vun engem Kalibrierungszertifikat begleet ginn, an den Kalibrierungsdatum an d'Gëltegkeetsdauer sollten um Instrument markéiert sinn.
Testoperatioun: Leet d'Prouf op d'Aarbechtsbank vum Härtetest fir sécherzestellen, datt d'Proufuewerfläch senkrecht zum Drockdüse steet. Geméiss den Operatiounsprozedure vun der gewielter Härtetestmethod, applizéiert d'Laascht a behält se fir déi spezifizéiert Zäit, da läscht d'Laascht an moosst d'Gréisst oder d'Déift vun der Drockdüse. Zum Beispill, beim Rockwell-Härtetest gëtt en Diamantkegel oder en Hartmetallkugel-Drockdüse mat enger bestëmmter Laascht (wéi 150 kgf) an d'Uewerfläch vum getestene Material gedréckt, an d'Laascht gëtt no 10-15 Sekonnen ewechgeholl, an den Härtewäert gëtt direkt gelies; beim Brinell-Härtetest gëtt eng gehärtete Stahlkugel oder eng Hartmetallkugel mat engem bestëmmten Duerchmiesser ënner enger spezifizéierter Laascht (wéi 3000 kgf) an d'Uewerfläch vum getestene Material gedréckt, an d'Laascht gëtt no 10-15 Sekonnen ewechgeholl. Den Drockdüseduerchmiesser gëtt mat engem Liesmikroskop gemooss, an den Härtewäert gëtt duerch Berechnung kritt.
Widderholl Tester: Fir d'Zouverlässegkeet vun den Testergebnisse ze garantéieren, soll all Testpunkt e puermol widderholl getest ginn, an den Duerchschnëttswäert gëtt als endgültegt Testergebnis geholl. Ënner normalen Ëmstänn soll all Testpunkt 3-5 Mol widderholl getest ginn, fir Miessfehler ze reduzéieren.

5.3 Datenopzeechnung an -analyse
D'Datenerfassung an -analyse ass déi lescht Verbindung am Härtetestprozess. Duerch d'Sortéierung an d'Analyse vun den Testdaten kënnen wëssenschaftlech a vernünfteg Conclusiounen gezunn ginn, déi eng Basis fir d'Produktqualitéitskontroll bilden.
Datenopzeechnung: All Daten, déi während dem Testprozess gesammelt ginn, mussen am Testbericht am Detail festgehale ginn, dorënner d'Proufnummer, d'Testplaz, d'Testmethod, den Härtewäert, den Testdatum, d'Testpersonal an aner Informatiounen. D'Datenopzeechnunge solle kloer, korrekt a komplett sinn, fir spéider Referenzen an Analysen ze erliichteren.
Datenanalyse: Statistesch Analyse vun den Testdaten, Berechnung vu statistesche Parameteren wéi den duerchschnëttleche Wäert vun der Härtheet an d'Standardofwäichung vun all Testpunkt, an Evaluatioun vun der Uniformitéit an der Konsistenz vun der Härtheet. Zum Beispill, wann déi duerchschnëttlech Härtheet vum Stift vun enger Charge vu Präzisiounsrolleketten 250HBW ass an d'Standardofwäichung 5HBW ass, heescht dat, datt d'Härtheet vun der Charge vu Ketten relativ gläichméisseg ass an d'Qualitéitskontroll gutt ass; wann d'Standardofwäichung grouss ass, kann et Qualitéitsschwankungen am Produktiounsprozess ginn, an et sinn weider Ënnersichunge vun der Ursaach a Verbesserungsmoossnamen néideg.
Resultatbestëmmung: Vergläicht d'Testergebnisse mam Härtheetsberäich, deen an den nationalen oder internationalen Normen uginn ass, fir festzestellen, ob d'Prouf qualifizéiert ass. Wann den Härtheetswäert vun der Testplaz den am Standard uginnene Beräich iwwerschreit, z.B. wann d'Häertheet vum Stift méi niddreg wéi 229HBW oder méi héich wéi 285HBW ass, gëtt d'Kette als onqualifizéiert Produkt beurteelt a muss nei erhëtzt oder aner entspriechend Behandlungsmoossnamen duerchgefouert ginn, bis den Härtheetswäert den Ufuerderunge vum Standard entsprécht. Fir onqualifizéiert Produkter sollten hir onqualifizéiert Zoustand am Detail opgeholl ginn an d'Grënn analyséiert ginn, fir gezielt Verbesserungsmoossnamen ze treffen, fir d'Produktqualitéit ze verbesseren.

6. Faktoren, déi den Härtetest beaflossen

6.1 Impakt vun der Testëmfeld

D'Testëmfeld huet e wichtegen Afloss op d'Genauegkeet vun den Härtetestergebnisse vu Präzisiounsrollenketten.

Temperaturafloss: Temperaturännerungen beaflossen d'Genauegkeet vum Härtemesser an d'Härteperformance vum Material. Zum Beispill, wann d'Ëmfeldtemperatur ze héich oder ze niddreg ass, kënnen déi mechanesch Deeler an elektronesch Komponenten vum Härtemesser duerch Hëtzt ausdehnen an zesummenzéien, wat zu Miessfehler féiert. Am Allgemengen ass den optimale Betribstemperaturberäich vum Brinell-Härtemesser, Rockwell-Härtemesser a Vickers-Härtemesser 10℃-35℃. Wann dësen Temperaturberäich iwwerschratt gëtt, kann de Miessfehler vum Härtemesser ëm ongeféier ±1HRC oder ±2HV eropgoen. Gläichzäiteg kann den Afloss vun der Temperatur op d'Härte vum Material net ignoréiert ginn. Zum Beispill, fir d'Material vu Präzisiounsrolleketten, wéi 45# Stol, kann seng Härte bei niddregen Temperaturen liicht eropgoen, während bei héijen Temperaturen d'Härte erofgeet. Dofir sollten d'Härtestester beim Duerchféiere vun enger Härtestester sou vill wéi méiglech an enger konstanter Temperatur duerchgefouert ginn, an d'Ëmfeldtemperatur zu deem Zäitpunkt soll opgeholl ginn, fir d'Testergebnisse ze korrigéieren.
Afloss vun der Fiichtegkeet: Den Afloss vun der Fiichtegkeet op den Härtetest spigelt sech haaptsächlech an den elektronesche Komponenten vum Härtetest an der Uewerfläch vun der Prouf erëm. Iwwerméisseg Fiichtegkeet kann dozou féieren, datt d'elektronesch Komponenten vum Härtetest fiicht sinn, wat seng Miessgenauegkeet a Stabilitéit beaflosst. Zum Beispill, wann déi relativ Fiichtegkeet 80% iwwerschreit, kann de Miessfehler vum Härtetest ëm ongeféier ±0,5HRC oder ±1HV eropgoen. Zousätzlech kann d'Fiichtegkeet och e Waasserfilm op der Uewerfläch vun der Prouf bilden, wat de Kontakt tëscht dem Härtetest-Drockholz an der Proufuewerfläch beaflosst, wat zu Miessfehler féiert. Fir den Härtetest vu Präzisiounsrolleketten ass et recommandéiert, en an enger Ëmwelt mat enger relativer Fiichtegkeet vun 30%-70% duerchzeféieren, fir d'Zouverlässegkeet vun den Testergebnisse ze garantéieren.
Afloss vu Vibratiounen: Vibratiounen an der Testëmfeld stéieren den Härtetest. Zum Beispill kënnen d'Vibratiounen, déi duerch de Betrib vun enger mechanescher Veraarbechtungsausrüstung an der Géigend entstinn, dozou féieren, datt den Drock vum Härtetest während dem Miessprozess liicht verréckelt gëtt, wat zu Miessfeeler féiert. Vibratioune kënnen och d'Genauegkeet vun der Belaaschtung an d'Stabilitéit vum Härtetest beaflossen an doduerch d'Genauegkeet vum Härtewäert beaflossen. Am Allgemengen kann de Miessfeeler beim Duerchféiere vun engem Härtetest an enger Ëmwelt mat héijer Vibratioun ëm ongeféier ±0,5HRC oder ±1HV eropgoen. Dofir sollt Dir beim Duerchféiere vun engem Härtetest probéieren, eng Plaz ewech vun der Vibratiounsquell ze wielen an entspriechend Vibratiounsreduktiounsmoossnamen ze treffen, wéi z. B. d'Installatioun vun engem Vibratiounsreduktiounspad um Buedem vum Härtetest, fir den Impakt vun der Vibratioun op d'Testergebnisse ze reduzéieren.

6.2 Afloss vum Bedreiwer
De beruffleche Niveau an d'Betribsgewunnechten vum Bedreiwer hunn en entscheedenden Afloss op d'Genauegkeet vun den Härtetestergebnisse vu Präzisiounsrollenketten.
Betribsfäegkeeten: D'Kompetenze vum Bedreiwer mat Härtemesserinstrumenter beaflosst direkt d'Genauegkeet vun den Testergebnisse. Zum Beispill, fir en Brinell-Härtemesser muss den Bedreiwer den Duerchmiesser vun der Verdrückung genee moossen, an de Miessfehler kann eng Ofwäichung vum Härtewäert verursaachen. Wann den Bedreiwer net mat der Benotzung vum Miessinstrument vertraut ass, kann de Miessfehler ëm ongeféier ±2% eropgoen. Fir Rockwell-Härtemesser an Vickers-Härtemesser muss den Bedreiwer d'Laascht korrekt uwenden an den Härtewäert ofliesen. Eng falsch Operatioun kann dozou féieren, datt de Miessfehler ëm ongeféier ±1HRC oder ±1HV eropgeet. Dofir soll den Bedreiwer eng professionell Ausbildung absolvéieren a sech mat de Betribsmethoden a Virsiichtsmoossname vum Härtemesser auskennt, fir d'Genauegkeet vun den Testergebnisse ze garantéieren.
Testerfahrung: D'Testerfahrung vum Bedreiwer beaflosst och d'Genauegkeet vun den Härtestestresultater. Erfuerene Bedreiwer kënnen d'Problemer, déi während dem Test optriede kënnen, besser beurteelen an entspriechend Moossname treffen, fir se unzepassen. Zum Beispill, wann den Härtewäert während dem Test anormal festgestallt gëtt, kënnen erfuerene Bedreiwer op Basis vun Erfahrung a beruffleche Wëssen beurteelen, ob et e Problem mat der Prouf selwer gëtt, oder ob den Testbetrieb oder den Instrument ausfällt, an dëst rechtzäiteg behiewen. Onerfueren Bedreiwer kënnen anormal Resultater falsch behandelen, wat zu falschen Aschätzunge féiert. Dofir sollten d'Entreprisen sech op d'Fërderung vun der Testerfahrung vun de Bedreiwer konzentréieren an den Testniveau vun de Bedreiwer duerch reegelméisseg Ausbildung a Praxis verbesseren.
Verantwortung: D'Verantwortung vun den Operateuren ass och entscheedend fir d'Genauegkeet vun den Härtetestergebnisse. Operateuren mat engem staarke Verantwortungsgefill wäerten sech strikt un d'Normen a Spezifikatioune halen, d'Testdaten suergfälteg ophuelen an d'Testresultater suergfälteg analyséieren. Zum Beispill muss den Operator während dem Test den Test fir all Testpunkt e puer Mol widderhuelen an den Duerchschnëttswäert als Endresultat huelen. Wann den Operator net verantwortlech ass, kënnen déi widderholl Testschrëtt ausgelooss ginn, wat zu enger reduzéierter Zouverlässegkeet vun den Testresultater féiert. Dofir sollten d'Entreprisen d'Verantwortungsausbildung vun den Operateuren verbesseren, fir d'Strengheet an d'Genauegkeet vun der Testaarbecht ze garantéieren.

6.3 Impakt vun der Genauegkeet vun den Ausrüstungen
D'Genauegkeet vum Härtetestinstrument ass e Schlësselfaktor, deen d'Genauegkeet vun den Härtestestergebnisse vu Präzisiounsrollenketten beaflosst.
Instrumentgenauegkeet: D'Genauegkeet vum Härtemeistungsinstrument beaflosst direkt d'Genauegkeet vun den Testergebnisse. Zum Beispill läit de Miessfehler vum Brinell-Härtemeister am Allgemengen bannent ±2%, de Miessfehler vum Rockwell-Härtemeister am Allgemengen bannent ±1HRC, an de Miessfehler vum Vickers-Härtemeister am Allgemengen bannent ±1HV. Wann d'Genauegkeet vum Instrument net den Ufuerderungen entsprécht, kann d'Genauegkeet vun den Testergebnisse net garantéiert ginn. Dofir sollt bei der Auswiel vun engem Härtemeistungsinstrument en Instrument mat héijer Genauegkeet a gudder Stabilitéit ausgewielt ginn, an d'Kalibrierung an d'Ënnerhalt sollten reegelméisseg duerchgefouert ginn, fir sécherzestellen, datt d'Genauegkeet vum Instrument den Testufuerderungen entsprécht.
Instrumentkalibrierung: D'Kalibrierung vum Härtemesserinstrument ass d'Basis fir d'Genauegkeet vun den Testergebnisse ze garantéieren. D'Instrumentkalibrierung soll vun enger qualifizéierter Kalibrierungsagence oder professionellem Personal duerchgefouert ginn a soll am Aklang mat de jeeweilege Standarden a Spezifikatioune bedriwwe ginn. Den Inhalt vun der Kalibrierung enthält d'Belaaschtungsgenauegkeet vum Instrument, d'Gréisst a Form vum Drockdüse, d'Genauegkeet vum Miessgerät, etc. De Kalibrierungszyklus gëtt allgemeng no der Benotzungsfrequenz an der Stabilitéit vum Instrument bestëmmt, normalerweis 6 Méint bis 1 Joer. Qualifizéiert kalibréiert Instrumenter solle vun engem Kalibrierungszertifikat begleet ginn, an den Kalibrierungsdatum an d'Gëltegkeetsdauer solle um Instrument markéiert sinn. Wann den Instrument net kalibréiert ass oder d'Kalibrierung feelschléit, kann d'Genauegkeet vun den Testergebnisse net garantéiert ginn. Zum Beispill kann en onkalibréierten Härtemesser verursaachen, datt de Miessfehler ëm ongeféier ±2HRC oder ±5HV eropgeet.
Ënnerhalt vun den Instrumenter: D'Ënnerhalt vun den Härtemessinstrumenter ass och e wichtege Bestanddeel fir d'Genauegkeet vun den Testergebnisse ze garantéieren. Wärend der Benotzung vum Instrument kann d'Genauegkeet sech duerch mechanesch Verschleiung, Alterung vun elektronesche Komponenten usw. änneren. Dofir sollten d'Entreprisen e komplette System fir d'Ënnerhalt vun den Instrumenter opbauen an den Instrument reegelméisseg ënnerhalen an duerchféieren. Zum Beispill sollt d'optesch Lëns vum Instrument reegelméisseg gebotzt ginn, den Ofschleiung vum Drockventil kontrolléiert ginn, de Lastsensor kalibréiert ginn usw. Duerch reegelméisseg Ënnerhalt kënnen Problemer mam Instrument fristgerecht entdeckt a geléist ginn, fir d'Genauegkeet a Stabilitéit vum Instrument ze garantéieren.

7. Bestëmmung an Uwendung vun den Härtetestresultater

7.1 Resultatbestëmmungsstandard
D'Bestimmung vun den Härtetestergebnisse vu Präzisiounsrollenketten gëtt strikt am Aklang mat de jeeweilege Normen duerchgefouert, fir sécherzestellen, datt d'Produktqualitéit den Ufuerderungen entsprécht.
Bestëmmung vun nationalen Normen: Geméiss nationalen Normen wéi GB/T 1243-2006 "Roller Chain, Bushing Roll Chain and Toothed Chain" hunn Präzisiounsrollketten aus verschiddene Materialien a Wärmebehandlungsprozesser e kloert Ufuerderungsberäich fir den Härtheetsberäich. Zum Beispill, fir Präzisiounsrollketten aus 45 Stol, soll d'Häertheet vun de Stiften a Büchsen op 229-285HBW kontrolléiert ginn; d'Uewerflächenhäert vun der Kette no der Karburéierungsbehandlung muss 58-62HRC erreechen, an d'Déift vun der Karburéierungsschicht ass 0,8-1,2 mm. Wann d'Testergebnisse dëse Beräich iwwerschreiden, wéi zum Beispill wann d'Häertheet vum Stift méi niddreg wéi 229HBW oder méi héich wéi 285HBW ass, gëtt et als net qualifizéiert beurteelt.
International Normbeurteilung: No ISO 606 an aneren internationalen Normen ass den Härtheetsberäich vu Präzisiounsrolleketten aus Legierungsstol am Allgemengen 241-321HBW, d'Uewerflächenhärte vun der Kette no der Nitridéierung muss 600-800HV erreechen, an d'Déift vun der Nitridéierungsschicht muss 0,3-0,6 mm sinn. International Norme si méi streng bei der Bewäertung vun de Resultater. Wann d'Testergebnisse net den Ufuerderungen erfëllen, gëtt net nëmmen d'Kette als net qualifizéiert beurteelt, mä déiselwecht Produktchart muss och fir d'Proufentnahme verduebelt ginn. Wann et nach ëmmer net qualifizéiert Produkter gëtt, muss d'Produktchart nei veraarbecht ginn.
Ufuerderunge fir d'Widderhuelbarkeet an d'Reproduzéierbarkeet: Fir d'Zouverlässegkeet vun den Testergebnisse ze garantéieren, muss all Testpunkt widderholl getest ginn, normalerweis 3-5 Mol, an den Duerchschnëttswäert gëtt als Endresultat geholl. Den Ënnerscheed an den Testergebnisse vun der selwechter Prouf vun ënnerschiddlechen Operateuren soll bannent engem bestëmmte Beräich kontrolléiert ginn, sou wéi den Ënnerscheed an de Resultater vum Rockwell-Härtetester am Allgemengen net méi wéi ±1HRC ass, den Ënnerscheed an de Resultater vum Brinell-Härtetester am Allgemengen net méi wéi ±2% ass, an den Ënnerscheed an de Resultater vum Vickers-Härtetester am Allgemengen net méi wéi ±1HV ass.

7.2 Uwendung vun de Resultater a Qualitéitskontroll
D'Resultater vum Härtheetstest sinn net nëmmen d'Basis fir ze bestëmmen, ob d'Produkt qualifizéiert ass, mä och eng wichteg Referenz fir Qualitéitskontroll a Prozessverbesserung.
Qualitéitskontroll: Duerch Härttester kënnen Problemer am Produktiounsprozess, wéi Materialdefekter a falsch Hëtztbehandlung, rechtzäiteg entdeckt ginn. Zum Beispill, wann den Test feststellt, datt d'Kettenhäert méi niddreg ass wéi d'Standardfuerderung, kann et sinn, datt d'Hëtzbehandlungstemperatur net genuch ass oder d'Haltzäit net genuch ass; wann d'Hëtzt méi héich ass wéi d'Standardfuerderung, kann et sinn, datt d'Hëtzbehandlungsläschung exzessiv ass. No den Testergebnisse kann d'Firma de Produktiounsprozess rechtzäiteg upassen, fir d'Stabilitéit an d'Konsistenz vun der Produktqualitéit ze garantéieren.
Prozessverbesserung: D'Resultater vun den Härtetester hëllefen de Fabrikatiounsprozess vu Präzisiounsrolleketten ze optimiséieren. Zum Beispill, andeems d'Härteännerungen vun der Kette ënner verschiddene Wärmebehandlungsprozesser analyséiert ginn, kann d'Firma déi optimal Wärmebehandlungsparameter bestëmmen an d'Verschleißbeständegkeet an d'Middegkeetsbeständegkeet vun der Kette verbesseren. Gläichzäiteg kann den Härtetester och eng Basis fir d'Auswiel vu Rohmaterialien ubidden, fir sécherzestellen, datt d'Härte vun de Rohmaterialien den Designufuerderungen entsprécht an doduerch d'Gesamtqualitéit vum Produkt verbessert.
Produktakzeptanz a Liwwerung: Ier de Produit d'Fabréck verléisst, sinn d'Resultater vum Härtestest eng wichteg Basis fir d'Akzeptanz vum Client. En Härtestestbericht, deen den Ufuerderunge vum Standard entsprécht, kann d'Vertraue vun de Clienten an d'Produkt erhéijen a Produktverkaaf a Marketing förderen. Fir Produkter, déi net den Normen entspriechen, muss d'Firma se nei veraarbechten, bis se den Härtestest bestanen hunn, ier se un d'Clienten geliwwert kënne ginn, wat hëlleft, de Maartruff vun der Firma an d'Clientzefriddenheet ze verbesseren.
Qualitéitsiwwersiichtlechkeet a kontinuéierlech Verbesserung: D'Opzeechnung an d'Analyse vun den Härtetestergebnisse kann d'Datenënnerstëtzung fir d'Qualitéitsiwwersiichtlechkeet ubidden. Wann Qualitéitsproblemer optrieden, kënnen d'Entreprisen d'Testergebnisse verfollegen, fir d'Ursaach vum Problem ze fannen a gezielt Verbesserungsmoossnamen ze huelen. Gläichzäiteg kënnen d'Entreprisen duerch déi laangfristeg Akkumulatioun an Analyse vun Testdaten potenziell Qualitéitsproblemer a Prozessverbesserungsrichtungen entdecken, a kontinuéierlech Verbesserungen an Verbesserunge vun der Qualitéit erreechen.