Aféierung an déi üblech Hëtztbehandlungsprozesser fir Rollketten

Aféierung an déi üblech Hëtztbehandlungsprozesser fir Rollketten
Am Fabrikatiounsprozess vu Rollketten ass d'Hëtzbehandlung e Schlësselelement fir hir Leeschtung ze verbesseren. Duerch d'Hëtzbehandlung kënnen d'Stäerkt, d'Häert, d'Verschleissbeständegkeet an d'Zähegkeet vu Rollketten däitlech verbessert ginn, wouduerch hir Liewensdauer verlängert gëtt an d'Ufuerderunge fir d'Benotzung ënner verschiddene komplexen Aarbechtsbedingungen erfëllt ginn. Hei ass eng detailléiert Aféierung an e puer üblech Hëtzbehandlungsprozesser fir Rollketten:

I. Ofkillungs- a Verhärtungsprozess
(I) Läschung
Ofkillen ass e Prozess, bei deem d'Rollerkette op eng bestëmmt Temperatur (normalerweis iwwer Ac3 oder Ac1) erhëtzt gëtt, fir eng gewëssen Zäit waarm gehale gëtt an duerno séier ofgekillt gëtt. Säin Zweck ass et, d'Rollerkette eng héich Häert an eng héich Festigkeit vun der Martensitstruktur ze ginn. Dacks benotzt Ofkillmëttel sinn Waasser, Ueleg a Salzwaasser. Waasser huet eng séier Ofkillgeschwindegkeet a ass gëeegent fir Rollerkette mat einfache Formen a klenge Gréissten; Ueleg huet eng relativ lues Ofkillgeschwindegkeet a ass gëeegent fir Rollerkette mat komplexe Formen a grousse Gréissten.
(II) Anhärtung
Anhärten ass e Prozess fir déi ofgekillte Rollerkette op eng bestëmmt Temperatur (normalerweis ënner Ac1) nei ze erhëtzen, se waarm ze halen an dann ofzekillen. Säin Zweck ass et, déi intern Spannung ze eliminéieren, déi während dem Ofhärtungsprozess entsteet, d'Häert unzepassen an d'Zähegkeet ze verbesseren. Jee no der Anhärtungstemperatur kann et an Niddregtemperaturanhärten (150℃-250℃), Mëtteltemperaturanhärten (350℃-500℃) an Héichtemperaturanhärten (500℃-650℃) opgedeelt ginn. Niddregtemperaturanhärten kann eng gehärte Martensitstruktur mat héijer Häert a gudder Zähegkeet erreechen; Mëtteltemperaturanhärten kann eng gehärte Troostitstruktur mat héijer Streckgrenz a gudder Plastizitéit an Zähegkeet erreechen; Héichtemperaturanhärten kann eng gehärte Troostitstruktur mat gudden ëmfaassende mechaneschen Eegeschafte erreechen.

2. Karburéierungsprozess
Karburéieren ass et, Kuelestoffatome an d'Uewerfläch vun der Rollerkette andréngen ze loossen, fir eng héichkuelestoffgehalteg Karburéierungsschicht ze bilden, wouduerch d'Uewerflächenhäert an d'Verschleißbeständegkeet verbessert ginn, während de Kär d'Zähegkeet vum Kuelestoffarme Stol behält. Zu de Karburéierungsprozesser gehéieren Festkarburéierung, Gaskarburéierung a Flëssegkeetskarburéierung. Dorënner ass Gaskarburéierung déi am meeschte verbreet. Wann d'Rollerkette an eng Karburéierungsatmosphär placéiert gëtt, ginn d'Kuelestoffatome bei enger bestëmmter Temperatur an Zäit an d'Uewerfläch infiltréiert. Nom Karburéieren sinn normalerweis Ofkillung an Niddregtemperaturanhärtung noutwendeg, fir d'Uewerflächenhäert an d'Verschleißbeständegkeet weider ze verbesseren.

3. Nitréierungsprozess
Nitridéierung besteet doran, Stickstoffatome an d'Uewerfläch vun der Rollenkette ze infiltréieren, fir Nitriden ze bilden, wouduerch d'Uewerflächenhäert, d'Verschleißbeständegkeet an d'Middegkeetsfestegkeet verbessert ginn. Den Nitridéierungsprozess ëmfaasst Gasnitridéierung, Ionennitridéierung a flëssegt Nitridéierung. Gasnitridéierung besteet doran, d'Rollenkette an eng stickstoffhalteg Atmosphär ze placéieren, an no enger bestëmmter Temperatur an Zäit d'Stickstoffatome an d'Uewerfläch ze infiltréieren. D'Rollenkette huet nom Nitridéieren eng héich Uewerflächenhäert, eng gutt Verschleißbeständegkeet a kleng Deformatiounen, wat fir Rollenketten mat komplexe Formen gëeegent ass.

4. Karbonitréierungsprozess
Karbonitréierung besteet doran, Kuelestoff a Stéckstoff gläichzäiteg an d'Uewerfläch vun der Rollenkette ze infiltréieren, fir Karbonitriden ze bilden, wouduerch d'Uewerflächenhäert, d'Verschleißbeständegkeet an d'Middegkeetsfestigkeit verbessert ginn. De Karbonitréierungsprozess ëmfaasst Gaskarbonitréierung a flësseg Karbonitréierung. Gaskarbonitréierung besteet doran, d'Rollenkette an eng Atmosphär mat Kuelestoff a Stéckstoff ze placéieren, an no enger bestëmmter Temperatur an Zäit Kuelestoff a Stéckstoff gläichzäiteg an d'Uewerfläch infiltréiere ze loossen. D'Rollenkette huet nom Karbonitréiere eng héich Uewerflächenhäert, eng gutt Verschleißbeständegkeet a gutt Anti-Biss-Leeschtung.

5. Glühprozess
Glühen ass e Prozess, bei deem d'Rollerkette op eng bestëmmt Temperatur (normalerweis 30-50℃ iwwer Ac3) erhëtzt gëtt, fir eng gewëssen Zäit waarm gehale gëtt, lues a lues mam Uewen op ënner 500℃ ofgekillt gëtt, an dann an der Loft ofgekillt gëtt. Säin Zweck ass d'Häert ze reduzéieren, d'Plastizitéit an d'Zähegkeet ze verbesseren, an d'Veraarbechtung an déi spéider Hëtztbehandlung ze erliichteren. D'Rollerkette huet nom Glühen eng eenheetlech Struktur an eng mëttel Häert, wat d'Schnëttleistung verbessere kann.

6. Normaliséierungsprozess
Normaliséierung ass e Prozess, bei deem d'Rollerkette op eng bestëmmt Temperatur (normalerweis iwwer Ac3 oder Acm) erhëtzt gëtt, waarm gehale gëtt, aus dem Uewen erausgeholl a vun der Loft ofgekillt gëtt. Säin Zweck ass et, d'Kären ze verfeineren, d'Struktur gläichméisseg ze maachen, d'Häert an d'Festigkeet ze verbesseren an d'Schnëttleistung ze verbesseren. D'Rollerkette huet no der Normaliséierung eng gläichméisseg Struktur an eng mëttelméisseg Häert, déi als lescht Hëtztbehandlung oder als virleefeg Hëtztbehandlung benotzt ka ginn.

7. Alterungsprozess
D'Alterungsbehandlung ass e Prozess, bei deem d'Rollerkette op eng bestëmmt Temperatur erhëtzt, fir eng gewëssen Zäit waarm gehale gëtt an dann ofgekillt gëtt. Säin Zweck ass et, Reschtspannungen ze eliminéieren, d'Gréisst ze stabiliséieren an d'Festigkeet an d'Häert ze verbesseren. D'Alterungsbehandlung gëtt an natierlecht Alteren an künstlecht Alteren opgedeelt. Natierlecht Alteren ass d'Rollerkette fir eng laang Zäit bei Raumtemperatur oder natierleche Konditiounen ze placéieren, fir hir Reschtspannung graduell ze eliminéieren; künstlecht Alteren ass d'Rollerkette op eng méi héich Temperatur ze erhëtzen an d'Alterungsbehandlung a méi kuerzer Zäit duerchzeféieren.

8. Uewerflächenläschungsprozess
Uewerflächendämpfung ass e Prozess fir d'Uewerfläch vun der Rollenkette op eng bestëmmten Temperatur ze erhëtzen an se séier ofzekillen. Säin Zweck ass d'Uewerflächenhäert an d'Verschleissbeständegkeet ze verbesseren, während de Kär ëmmer nach eng gutt Zähheet behält. Uewerflächendämpfungsprozesser enthalen Induktiounsheizung, Flammeheizung an elektresch Kontaktheizung. Induktiounsheizung benotzt d'Hëtzt, déi vum induzéierte Stroum generéiert gëtt, fir d'Uewerfläch vun der Rollenkette ze erhëtzen, wat d'Virdeeler vun enger schneller Heizgeschwindegkeet, enger gudder Läschqualitéit an enger klenger Deformatioun huet.

9. Prozess vun der Uewerflächenverstäerkung
De Prozess vun der Uewerflächenverstäerkung besteet doran, eng Verstäerkungsschicht mat spezielle Eegeschaften op der Uewerfläch vun der Rollenkette duerch physikalesch oder chemesch Methoden ze bilden, wouduerch d'Uewerflächenhäert, d'Verschleißbeständegkeet an d'Middegkeetsfestigkeit verbessert ginn. Heefeg Uewerflächenverstäerkungsprozesser enthalen Kugelstrahlen, Walzverstäerkung, Metallinfiltratiounsverstäerkung, etc. Kugelstrahlen ass d'Benotzung vun Héichgeschwindegkeetsschëss fir d'Uewerfläch vun der Rollenkette ze treffen, sou datt Reschtdrockspannung op der Uewerfläch generéiert gëtt, wouduerch d'Middegkeetsfestigkeit verbessert gëtt; Walzverstäerkung ass d'Benotzung vu Walzwierkzeugen fir d'Uewerfläch vun der Rollenkette ze walzen, sou datt d'Uewerfläch plastesch Deformatioun produzéiert, wouduerch d'Uewerflächenhäert an d'Verschleißbeständegkeet verbessert ginn.

10. Borprozess
Bueren ass d'Infiltratioun vu Boratome an d'Uewerfläch vun der Rollenkette fir Boriden ze bilden, wouduerch d'Uewerflächenhäert an d'Verschleißbeständegkeet verbessert ginn. Buerprozesser enthalen Gasboreren a flësseg Boreren. Gasboreren ass d'Rollenkette an eng borhalteg Atmosphär ze placéieren, an no enger bestëmmter Temperatur an Zäit d'Boratome an d'Uewerfläch infiltréiere ze loossen. D'Rollenkette huet nom Bueren eng héich Uewerflächenhäert, eng gutt Verschleißbeständegkeet a gutt Anti-Biss-Leeschtung.

11. Komposit-Sekundär-Ofkillungs-Hëtztbehandlungsprozess
D'Kombinatioun vun der sekundärer Ofkillungswärmebehandlung ass en fortgeschrattene Wärmebehandlungsprozess, deen d'Leeschtung vu Rollketten duerch zwee Ofkillungs- an Anhärtungsprozesser däitlech verbessert. Dëse Prozess enthält normalerweis déi folgend Schrëtt:
(I) Éischt Läschung
D'Rollerkette gëtt op eng méi héich Temperatur erhëtzt (normalerweis méi héich wéi déi konventionell Ofkilltemperatur) fir hir intern Struktur komplett austenitesch ze maachen, an dann séier ofgekillt fir eng martensitesch Struktur ze bilden. Den Zweck vun dësem Schrëtt ass d'Häert an d'Festigkeet vun der Rollerkette ze verbesseren.
(II) Éischt Anhärtung
D'Rollerkette gëtt no der éischter Ofkillung op eng mëttler Temperatur (normalerweis tëscht 300℃-500℃) erhëtzt, fir eng gewëssen Zäit waarm gehalen an dann ofgekillt. Den Zweck vun dësem Schrëtt ass d'intern Spannung ze eliminéieren, déi beim Ofkillungsprozess entsteet, wärend d'Häert ugepasst an d'Zähegkeet verbessert gëtt.
(III) Zweet Läschung
D'Rollerkette gëtt no der éischter Anhärtung nach eng Kéier op eng méi héich Temperatur erhëtzt, awer liicht méi niddreg wéi déi éischt Ofkilltemperatur, an dann séier ofgekillt. Den Zweck vun dësem Schrëtt ass d'martensitär Struktur weider ze verfeineren an d'Häert an d'Verschleissbeständegkeet vun der Rollerkette ze verbesseren.
(IV) Zweet Anhärtung
D'Rollerkette gëtt no der zweeter Ofkillung op eng méi niddreg Temperatur erhëtzt (normalerweis tëscht 150℃-250℃), fir eng gewëssen Zäit waarm gehalen an dann ofgekillt. Den Zweck vun dësem Schrëtt ass et, d'intern Spannung weider ze eliminéieren, d'Gréisst ze stabiliséieren an eng héich Häert a Verschleißbeständegkeet ze erhalen.

12. Flësseg Karburéierungsprozess
Flësseg Karburéierung ass e spezielle Karburéierungsprozess, deen et Kuelestoffatome erlaabt, an d'Uewerfläch ze andréngen, andeems d'Rollerkette an e flëssegt Karburéierungsmedium ënnergetaucht gëtt. Dëse Prozess huet d'Virdeeler vun enger schneller Karburéierungsgeschwindegkeet, enger eenheetlecher Karburéierungsschicht a gudder Kontrolléierbarkeet. En ass gëeegent fir Rollerkette mat komplexe Formen an héijen Ufuerderunge fir d'Dimensiounsgenauegkeet. Nom flëssege Karburéierung sinn normalerweis Ofkillung an Niddregtemperaturanhärtung noutwendeg, fir d'Uewerflächenhärte an d'Verschleissbeständegkeet weider ze verbesseren.

13. Härtungsprozess
Härtung bezitt sech op d'Verbesserung vun der Häert an der Verschleissbeständegkeet duerch d'Verbesserung vun der interner Struktur vun der Rollenkette. Déi spezifesch Schrëtt sinn wéi follegt:
(I) Heizung
D'Rollerkette gëtt op d'Härtungstemperatur erhëtzt, fir Elementer wéi Kuelestoff a Stéckstoff an der Kette opzeléisen an ze diffuséieren.
(ii) Isolatioun
Nodeems d'Härtungstemperatur erreecht ass, sollt eng gewëssen Isolatiounszäit ugehale ginn, fir datt d'Elementer gläichméisseg diffuséieren an eng fest Léisung bilden.
(iii) Ofkillung
D'Kette séier ofkille loossen, déi fest Léisung bildt eng fein Kärstruktur, verbessert d'Häert an d'Verschleißbeständegkeet.

14. Metallinfiltratiounsprozess
De Metallinfiltratiounsprozess besteet doran, Metallelementer an d'Uewerfläch vun der Rollerkette ze infiltréieren, fir Metallverbindungen ze bilden, wouduerch d'Uewerflächenhärte an d'Verschleißbeständegkeet verbessert ginn. Heefeg Metallinfiltratiounsprozesser enthalen Chromisatioun an Vanadiuminfiltratioun. De Chromisatiounsprozess besteet doran, d'Rollerkette an eng chromhalteg Atmosphär ze placéieren, an no enger bestëmmter Temperatur an Zäit infiltréieren Chromatome d'Uewerfläch, fir Chromverbindungen ze bilden, wouduerch d'Uewerflächenhärte an d'Verschleißbeständegkeet verbessert ginn.

15. Aluminiséierungsprozess
Den Aluminiséierungsprozess besteet doran, Aluminiumatome an d'Uewerfläch vun der Rollerkette ze infiltréieren, fir Aluminiumverbindungen ze bilden, wouduerch d'Oxidatiounsbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Uewerfläch verbessert ginn. Aluminiséierungsprozesser enthalen Gasaluminiséierung a flësseg Aluminiséierung. Gasaluminiséierung besteet doran, d'Rollerkette an eng aluminiumhalteg Atmosphär ze placéieren, an no enger bestëmmter Temperatur an Zäit infiltréieren d'Aluminiumatome d'Uewerfläch. D'Uewerfläch vun der Rollerkette huet no der Aluminiuminfiltratioun eng gutt Oxidatiounsbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet a ass gëeegent fir den Asaz an héijen Temperaturen an korrosiven Ëmfeld.

16. Prozess vun der Kupferinfiltratioun
De Kofferinfiltratiounsprozess besteet doran, Kofferatome an d'Uewerfläch vun der Rollkette ze infiltréieren, fir Kofferverbindungen ze bilden, wouduerch d'Verschleißbeständegkeet an d'Bissbeständegkeet vun der Uewerfläch verbessert ginn. De Kofferinfiltratiounsprozess ëmfaasst Gas-Kofferinfiltratioun a flësseg Kofferinfiltratioun. Gas-Kofferinfiltratioun besteet doran, d'Rollerkette an eng kupferhalteg Atmosphär ze placéieren, an no enger bestëmmter Temperatur an Zäit ginn d'Kofferatome an d'Uewerfläch infiltréiert. D'Uewerfläch vun der Rollkette no der Kofferinfiltratioun huet eng gutt Verschleißbeständegkeet an Bissbeständegkeet a ass gëeegent fir den Asaz ënner héijer Geschwindegkeet a schwéierer Belaaschtung.

17. Titaninfiltratiounsprozess
De Titaninfiltratiounsprozess besteet doran, Titanatome an d'Uewerfläch vun der Rollkette ze infiltréieren, fir Titanverbindungen ze bilden, wouduerch d'Uewerflächenhäert an d'Verschleißbeständegkeet verbessert ginn. De Titaninfiltratiounsprozess ëmfaasst Gas-Titaninfiltratioun a flësseg Titaninfiltratioun. Gas-Titaninfiltratioun besteet doran, d'Rollerkette an eng Titanhalteg Atmosphär ze placéieren, an no enger bestëmmter Temperatur an Zäit ginn Titanatome an d'Uewerfläch infiltréiert. D'Uewerfläch vun der Rollkette no der Titaninfiltratioun huet eng gutt Häert a Verschleißbeständegkeet a ass gëeegent fir Aarbechtsbedingungen mat héijer Häert an héijen Ufuerderunge fir Verschleißbeständegkeet.

18. Kobaltéierungsprozess
De Kobaltéierungsprozess besteet doran, Kobaltatome an d'Uewerfläch vun der Rollerkette ze infiltréieren, fir Kobaltverbindungen ze bilden, wouduerch d'Häert an d'Verschleissbeständegkeet vun der Uewerfläch verbessert ginn. De Kobaltéierungsprozess ëmfaasst Gaskobaltéierung a flësseg Kobaltéierung. Gaskobaltéierung besteet doran, d'Rollerkette an eng kobalthalteg Atmosphär ze placéieren, an no enger bestëmmter Temperatur an Zäit ginn d'Kobaltatome an d'Uewerfläch infiltréiert. D'Uewerfläch vun der Rollerkette huet nom Kobaltéierung eng gutt Häert a Verschleissbeständegkeet a ass gëeegent fir Aarbechtsbedingungen mat héijer Häert an héijen Ufuerderunge fir Verschleissbeständegkeet.

19. Zirkoniséierungsprozess
De Zirkoniséierungsprozess besteet doran, Zirkoniumatome an d'Uewerfläch vun der Rollerkette ze infiltréieren, fir Zirkoniumverbindungen ze bilden, wouduerch d'Häert an d'Verschleissbeständegkeet vun der Uewerfläch verbessert ginn. De Zirkoniséierungsprozess ëmfaasst Gaszirkoniséierung a flësseg Zirkoniséierung. D'Gaszirkoniséierung besteet doran, d'Rollerkette an eng zirkoniumhalteg Atmosphär ze placéieren, an no enger bestëmmter Temperatur an Zäit ginn d'Zirkoniumatome an d'Uewerfläch infiltréiert. D'Uewerfläch vun der Rollerkette huet no der Zirkoniséierung eng gutt Häert a Verschleissbeständegkeet a ass gëeegent fir Aarbechtsbedingungen mat héijer Häert an héijen Ufuerderunge fir Verschleissbeständegkeet.

20. Molybdän-Infiltratiounsprozess
De Molybdäninfiltratiounsprozess besteet doran, Molybdänatome an d'Uewerfläch vun der Rollerkette ze infiltréieren, fir Molybdänverbindungen ze bilden, wouduerch d'Häert an d'Verschleißbeständegkeet vun der Uewerfläch verbessert ginn. De Molybdäninfiltratiounsprozess ëmfaasst Gasmolybdäninfiltratioun a flësseg Molybdäninfiltratioun. Gasmolybdäninfiltratioun besteet doran, d'Rollerkette an eng molybdänhalteg Atmosphär ze placéieren, an no enger bestëmmter Temperatur an Zäit Molybdänatome an d'Uewerfläch ze infiltréieren. D'Uewerfläch vun der Rollerkette no der Molybdäninfiltratioun huet eng gutt Häert a Verschleißbeständegkeet a ass gëeegent fir Aarbechtsbedingungen, déi eng héich Häert an eng héich Verschleißbeständegkeet erfuerderen.