Lyhyen keskijaon rullaketjujen valintatekniikat

Lyhyen keskijaon rullaketjujen valintatekniikat

Lyhyen keskijaon omaavien rullaketjujen valintatekniikat: Työolosuhteiden tarkka yhteensovittaminen ja jakelijoiden jälkimarkkinointiriskien vähentäminen.Lyhyt keskijakoinen rullaketjuNiitä käytetään laajalti pienissä voimansiirtolaitteissa, automatisoiduissa tuotantolinjoissa ja tarkkuuskoneissa, koska ne soveltuvat kompakteihin tiloihin ja reagoivat nopeasti. Globaalina jakelijana on tärkeää ottaa huomioon sekä laitteiden yhteensopivuus että vähentää virheellisestä valinnasta johtuvien palautusten, vaihtojen ja myynnin jälkeisten riitojen riskiä, ​​kun asiakkaille suositellaan malleja. Tässä artikkelissa eritellään lyhyen keskijaon omaavien rullaketjujen keskeinen valintalogiikka käytännön sovellusskenaarioiden näkökulmasta, auttaen sinua vastaamaan nopeasti ja tarkasti asiakkaiden tarpeisiin.

I. Kolme keskeistä edellytystä, jotka on selvennettävä ennen valintaa

Valinnan avain on ”ratkaisun räätälöinti”. Lyhyen keskijaon skenaarioissa laitteistotila on rajallinen ja lähetystarkkuusvaatimukset ovat korkeat. Seuraavat keskeiset tiedot on tunnistettava ensin:
Keskeiset käyttöparametrit: Selvitä laitteen todellinen kuormitus (mukaan lukien nimelliskuorma ja iskukuormitus), käyttönopeus (rpm) ja käyttölämpötila (normaali lämpötila-alue -20 ℃ ~ 120 ℃; erityisympäristöt on määriteltävä).

Tilarajoituksen tiedot: Mittaa mittauslaitteiston varattu asennuskeskipisteen etäisyys ja ketjupyörän hammasluku ketjun kiristystilan varmistamiseksi (lyhyiden keskipisteiden etäisyyksien kiristysvara on tyypillisesti ≤5 % ylivenytyksen välttämiseksi).

Ympäristön sopeutumisvaatimukset: Ota huomioon pölyn, öljyn, syövyttävien aineiden (kuten kemiallisissa ympäristöissä) tai erityisten käyttöolosuhteiden, kuten suurtaajuisen käynnistyksen ja pysäytyksen tai käänteisen iskun, läsnäolo.

II. 4 Keskeistä valintatekniikkaa sudenkuoppien välttämiseksi tarkasti

1. Ketjun numero ja nousu: "Kriittinen koko" lyhyille keskietäisyyksille
Priorisoi valinta periaatteella ”pienempi jako, enemmän rivejä”: Lyhyillä keskiöväleillä pienemmät jakoketjut (kuten 06B, 08A) tarjoavat enemmän joustavuutta ja vähentävät jumiutumisriskiä. Kun kuormitus on riittämätön, priorisoi rivien määrän lisäämistä (jaon lisäämisen sijaan), jotta vältetään liian suuren jaon aiheuttama liiallinen siirtovaikutus.

Ketjupyörän numeron vastaavuus: Varmista, että ketjun jako vastaa täysin asiakkaan laitteen ketjupyörän jakoa. Lyhyillä keskiöväleillä on suositeltavaa, että ketjupyörän hammasluku on ≥17 ketjun kulumisen ja hampaiden hyppimisen todennäköisyyden vähentämiseksi.

2. Rakenteen valinta: Sopeutuminen lyhyen keskijaon siirto-ominaisuuksiin

Rullatyypin valinta: Kiinteitä rullaketjuja käytetään yleisissä sovelluksissa niiden kulutuskestävyyden ja vakaan kuormituksen kantokyvyn vuoksi; onttoja rullaketjuja suositellaan suurnopeus- tai tarkkuusvaihteistoihin inertiaiskujen vähentämiseksi.

Liitostyyppien yhteensopivuus: Lyhyissä keskijakoisissa sovelluksissa, joissa on rajoitetusti asennustilaa, suositaan jousiliitoksia (helppo purkaa); sokkaliitoksia käytetään raskaissa tai pystysuorissa voimansiirtotilanteissa liitoksen lujuuden parantamiseksi.

Rivien lukumäärän päätös: Yksiriviset ketjut sopivat kevyesti kuormitettaviin ja hitaisiin sovelluksiin (kuten pieniin kuljetinlaitteisiin); kaksi-/kolmirivisiä ketjuja käytetään keskiraskaisiin ja raskaisiin kuormitettaviin sovelluksiin (kuten pienten työstökoneiden vaihteistoihin), mutta monirivisissä ketjuissa on kiinnitettävä huomiota rivivälin tarkkuuteen epätasaisen rasituksen välttämiseksi.

3. Materiaali ja lämpökäsittely: Sopeutuminen ympäristö- ja käyttöikävaatimuksiin

Yleiset ympäristöt: 20MnSi-materiaalista valmistetut rullaketjut valitaan hiiletyksen ja sammutuksen jälkeen, jolloin niiden kovuus on HRC58-62 ja ne täyttävät useimpien teollisten sovellusten kulutuskestävyysvaatimukset.

Erikoisympäristöt: Syövyttäviin ympäristöihin (kuten ulkotiloihin ja kemiallisiin laitteisiin) suositellaan ruostumatonta terästä (304/316); korkeisiin lämpötiloihin (>100 ℃) tulisi valita korkean lämpötilan seosmateriaaleja sekä korkean lämpötilan rasvaa.

Vahvistetut vaatimukset: Valitse korkeataajuisissa käynnistys-pysähdys- tai iskukuormitustilanteissa ketjut, joissa on fosfatoidut rullat ja holkit väsymislujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

4. Asennus- ja huoltotarpeet: Asiakkaan käyttökustannusten alentaminen

Asennusvirheiden huomioon ottaminen: Lyhyet keskipisteiden etäisyydet vaativat suurta koaksiaalisuutta asennuksen aikana. Asennuksen jälkeisen muodonmuutoksen vähentämiseksi suositellaan "esijännitys"-käsiteltyjä ketjuja.

Voitelun mukautuvuus: Rasvavoitelua käytetään suljetuissa tiloissa ja öljyvoitelua avoimissa tiloissa. Kun ketjun nopeus on suuri ja keskiöväli lyhyt, on suositeltavaa käyttää itsevoitelevia holkkeja asiakkaan huoltotarpeen vähentämiseksi.

Sallitun tehon tarkistus: Lyhyen keskipistevälin omaavan ketjun sallittu teho pienenee nopeuden kasvaessa. Sallittu teho on tarkistettava valmistajan "Keskipisteväli – Nopeus – Sallittu teho" -taulukon mukaisesti ylikuormituskäytön välttämiseksi.

III. Kolme yleistä valintavirhettä, joita jälleenmyyjien tulisi välttää

Virhe 1: Sokeasti tavoitellaan "suurta lujuutta" ja valitaan suurijakoisia yksirivisiä ketjuja. Suurijakoisilla ja lyhyillä keskiöväleillä varustetuilla ketjuilla on huono joustavuus ja ne johtavat helposti nopeutettuun ketjupyörän kulumiseen, mikä lyhentää niiden käyttöikää.

Virhe 2: Ympäristöystävällisyyden huomiotta jättäminen ja perinteisten ketjujen käyttö syövyttävissä/korkeissa lämpötiloissa. Tämä johtaa suoraan ketjun ennenaikaiseen ruostumiseen ja rikkoutumiseen, mikä aiheuttaa myynnin jälkeisiä riitoja.

Virhe 3: Keskittyminen vain ketjunumeroon ottamatta huomioon valmistustarkkuutta. Lyhyet keskiövälit vaativat suurta ketjun jakotarkkuutta. On suositeltavaa valita ketjut, jotka täyttävät ISO 606 -standardin voimansiirtovärähtelyn vähentämiseksi.

IV. Yhteenveto lyhyen keskipistevälin rullaketjujen valintaprosessista

Kerää asiakkaan käyttöparametrit (kuormitus, nopeus, lämpötila, tila);
Määritä ketjun numero alustavasti kaavan "jaon mukainen ketjupyörä + kuormitusta vastaava rivien lukumäärä" perusteella;
Valitse materiaalit ja lämpökäsittelymenetelmät ympäristön perusteella;
Määritä liitostyyppi ja voitelujärjestelmä asennustilan ja huoltovaatimusten perusteella;
Tarkista sallittu teho varmistaaksesi, että se on yhteensopiva laitteen käyttövaatimusten kanssa.