Kuinka testata rullaketjujen korroosionkestävyys
Teollisuussovelluksissa rullaketjujen korroosionkestävyys on yksi tärkeimmistä tekijöistä niiden luotettavuuden ja kestävyyden kannalta. Tässä on muutamia tapoja testata ketjujen korroosionkestävyyttärullaketjut:
1. Suolasumutesti
Suolasumutesti on kiihdytetty korroosiotesti, jota käytetään simuloimaan meri-ilmastojen tai teollisuusympäristöjen syövyttävyyttä. Tässä testissä suolaa sisältävää liuosta suihkutetaan sumuun metallimateriaalien korroosionkestävyyden arvioimiseksi. Tämä testi voi nopeasti simuloida korroosioprosessia luonnollisessa ympäristössä ja arvioida rullaketjumateriaalien suorituskykyä suolasumuympäristöissä.
2. Upotustesti
Upotuskokeessa näyte upotetaan kokonaan tai osittain syövyttävään väliaineeseen vesilinjan korroosioilmiöiden tai ajoittaisten korroosioympäristöjen simuloimiseksi. Tällä menetelmällä voidaan arvioida rullaketjujen suorituskykyä, kun ne altistetaan syövyttävälle väliaineelle pitkäaikaisesti.
3. Sähkökemiallinen testi
Sähkökemiallisessa testissä materiaalia testataan sähkökemiallisen työaseman avulla, virran, jännitteen ja potentiaalin muutokset tallennetaan ja materiaalin korroosionkestävyys arvioidaan elektrolyyttiliuoksessa. Tämä menetelmä soveltuu esimerkiksi Cu-Ni-seosten korroosionkestävyyden arviointiin.
4. Todellisen ympäristön altistumistesti
Rullaketju altistetaan todelliselle työympäristölle, ja sen korroosionkestävyys arvioidaan tarkistamalla säännöllisesti ketjun kuluminen, korroosio ja muodonmuutos. Tämä menetelmä voi antaa tietoa, joka on lähempänä todellisia käyttöolosuhteita.
5. Pinnoitteen suorituskykytesti
Pinnoitettujen korroosionkestävien rullaketjujen osalta on ratkaisevan tärkeää testata pinnoitteen suorituskyky. Tähän kuuluvat pinnoitteen tasaisuus, tarttuvuus ja suojaava vaikutus tietyissä olosuhteissa. ”Pinnoitettujen korroosionkestävien rullaketjujen tekniset tiedot” selventävät tuotteen suorituskykyvaatimukset, testausmenetelmät ja laadunvalvontastandardit.
6. Materiaalianalyysi
Kemiallisen koostumuksen analyysin, kovuustestien, metallografisen rakenneanalyysin jne. avulla testataan rullaketjun jokaisen komponentin materiaaliominaisuudet sen varmistamiseksi, täyttävätkö ne standardit, mukaan lukien korroosionkestävyys.
7. Kulumis- ja korroosionkestävyystestaus
Kulumis- ja korroosiokokeiden avulla arvioidaan ketjun kulumis- ja korroosionkestävyys
Yllä olevien menetelmien avulla rullaketjun korroosionkestävyys voidaan arvioida kattavasti sen luotettavuuden ja kestävyyden varmistamiseksi erilaisissa ympäristöolosuhteissa. Näillä testituloksilla on suuri merkitys sopivien rullaketjumateriaalien ja -mallien valinnassa.
Miten suolasumutesti tehdään?
Suolasumutesti on testimenetelmä, joka simuloi korroosioprosessia meressä tai suolaisessa ympäristössä ja jota käytetään metallimateriaalien, pinnoitteiden, galvanointikerrosten ja muiden materiaalien korroosionkestävyyden arviointiin. Seuraavat ovat suolasumutestin suorittamisen erityisvaiheet:
1. Testiin valmistautuminen
Testauslaitteet: Valmistele suolasumutestauskammio, joka sisältää ruiskutusjärjestelmän, lämmitysjärjestelmän, lämpötilan säätöjärjestelmän jne.
Testiliuos: Valmista 5-prosenttinen natriumkloridiliuos (NaCl), jonka pH-arvo on säädetty välille 6,5–7,2. Käytä liuoksen valmistukseen deionisoitua tai tislattua vettä.
Näytteen valmistelu: Näytteen tulee olla puhdas, kuiva, öljytön ja vapaa muista epäpuhtauksista; näytekoon tulee täyttää testikammion vaatimukset ja varmistaa riittävä altistusalue.
2. Näytteen sijoittaminen
Aseta näyte testikammioon siten, että sen pääpinta on kallistettu 15–30° luotilangasta, jotta näytteet tai kammio eivät kosketa toisiaan.
3. Käyttövaiheet
Säädä lämpötilaa: Säädä testikammion ja suolavesitynnyrin lämpötila 35 °C:een
Ruiskutuspaine: Pidä ruiskutuspaine 1,00 ± 0,01 kgf/cm²:ssä
Testiolosuhteet: Testiolosuhteet on esitetty taulukossa 1; testiaika on jatkuva aika ruiskutuksen alusta loppuun, ja ostaja ja myyjä voivat sopia tarkemmasta ajasta.
4. Testiaika
Aseta testiaika asiaankuuluvien standardien tai testivaatimusten mukaisesti, kuten 2 tuntia, 24 tuntia, 48 tuntia jne.
5. Testin jälkeinen hoito
Puhdistus: Testin jälkeen pese tarttuneet suolahiukkaset pois puhtaalla, alle 38 °C:n vedellä ja poista korroosiotuotteet korroosiopisteitä lukuun ottamatta harjalla tai sienellä.
Kuivaus: Kuivaa näytettä 24 tuntia tai asiaankuuluvissa asiakirjoissa määritellyn ajan normaaleissa ilmakehän olosuhteissa, joiden lämpötila on (15 °C–35 °C) ja suhteellinen kosteus enintään 50 %.
6. Havaintotiedot
Ulkonäkötarkastus: Tarkasta näyte silmämääräisesti asiaankuuluvien asiakirjojen mukaisesti ja kirjaa tarkastustulokset.
Korroosiotuoteanalyysi: Analysoi kemiallisesti näytteen pinnalla olevia korroosiotuotteita korroosiotyypin ja -asteen määrittämiseksi.
7. Tulosten arviointi
Arvioi näytteen korroosionkestävyys asiaankuuluvien standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti
Yllä olevat vaiheet tarjoavat yksityiskohtaisen käyttöohjeen suolasumutestille testitulosten tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Näiden vaiheiden avulla materiaalin korroosionkestävyys suolasumuympäristössä voidaan arvioida tehokkaasti.
Julkaisun aika: 25.12.2024