Introducción a los procesos comunes de tratamiento térmico para cadenas

Introducción a los procesos comunes de tratamiento térmico para cadenas
En el proceso de fabricación de cadenas, el tratamiento térmico es fundamental para mejorar su rendimiento. Mediante el tratamiento térmico, se pueden mejorar significativamente la resistencia, la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de la cadena para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones. Este artículo detallará los procesos comunes de tratamiento térmico para...cadenas, incluyendo temple, revenido, carburación, nitruración, carbonitruración y otros procesos

1. Descripción general del proceso de tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso que modifica la estructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, aislamiento y enfriamiento para obtener el rendimiento requerido. En el caso de las cadenas, el tratamiento térmico puede optimizar sus propiedades mecánicas y mantener su funcionamiento estable en condiciones de trabajo complejas.

2. Proceso de enfriamiento
El temple es uno de los procesos más comunes en el tratamiento térmico de cadenas. Su objetivo es mejorar la dureza y la resistencia de la cadena mediante un enfriamiento rápido. Los siguientes son los pasos específicos del proceso de temple:
1. Calefacción
Caliente la cadena a una temperatura adecuada, generalmente la temperatura de temple del material. Por ejemplo, para cadenas de acero al carbono, la temperatura de temple suele rondar los 850 °C.
2. Aislamiento
Tras alcanzar la temperatura de temple, se debe mantener un cierto tiempo de aislamiento para uniformizar la temperatura interna de la cadena. Este tiempo suele determinarse en función del tamaño y las propiedades del material de la cadena.
3. Enfriamiento
La cadena se sumerge rápidamente en un medio de temple, como agua fría, aceite o agua salada. La elección del medio de temple depende del material y de los requisitos de rendimiento de la cadena. Por ejemplo, para cadenas de acero con alto contenido de carbono, se suele utilizar el temple en aceite para reducir la deformación.
4. Templado
La cadena templada producirá mayor tensión interna, por lo que se requiere un tratamiento de revenido. El revenido consiste en calentar la cadena templada a una temperatura adecuada (generalmente inferior a Ac1), mantenerla caliente durante un tiempo determinado y luego enfriarla. El revenido puede reducir la tensión interna y aumentar la tenacidad de la cadena.

III. Proceso de templado
El revenido es un proceso complementario al temple. Su objetivo principal es eliminar la tensión interna, ajustar la dureza y mejorar el rendimiento del procesamiento. Según la temperatura de revenido, este se divide en revenido a baja temperatura (150 ℃-250 ℃), revenido a temperatura media (350 ℃-500 ℃) y revenido a alta temperatura (superior a 500 ℃). Por ejemplo, para cadenas que requieren alta tenacidad, se suele utilizar el revenido a temperatura media.

IV. Proceso de carburación
La carburación es un proceso de endurecimiento superficial que se utiliza principalmente para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie de la cadena. El proceso de carburación incluye los siguientes pasos:

1. Calefacción
Calentar la cadena a la temperatura de carburación, normalmente entre 900℃ y 950℃.

2. Carburación
Coloque la cadena en un medio carburante, como una solución de cianuro de sodio o una atmósfera carburante, de modo que los átomos de carbono se difundan hacia la superficie y el interior de la cadena.

3. Enfriamiento
La cadena carburada debe templarse para solidificar la capa carburada y aumentar la dureza.

4. Templado
La cadena templada se templa para eliminar la tensión interna y ajustar la dureza.

5. Proceso de nitruración
La nitruración es un proceso de endurecimiento superficial que mejora la dureza y la resistencia al desgaste de la cadena mediante la formación de una capa de nitruro en su superficie. El proceso de nitruración se realiza generalmente a una temperatura de 500 °C a 600 °C, y el tiempo de nitruración se determina según el tamaño y los requisitos de rendimiento de la cadena.

6. Proceso de carbonitruración
La carbonitruración es un proceso que combina las ventajas de la carburación y la nitruración, y se utiliza principalmente para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie de la cadena. El proceso de carbonitruración incluye calentamiento, nitruración, temple y revenido.

7. Proceso de temple superficial
El temple superficial se utiliza principalmente para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie de la cadena, manteniendo al mismo tiempo la tenacidad interior. El temple superficial se divide en temple superficial por inducción, temple superficial por llama y temple superficial por contacto eléctrico, según los diferentes métodos de calentamiento.
1. Temple superficial por calentamiento por inducción
El temple superficial por calentamiento por inducción utiliza el principio de inducción electromagnética para calentar rápidamente la superficie de la cadena a la temperatura de temple y luego enfriarla rápidamente. Este método ofrece las ventajas de una rápida velocidad de calentamiento y una profundidad controlable de la capa de temple.
2. Enfriamiento de superficies por calentamiento por llama
El temple superficial mediante llama consiste en utilizar una llama para calentar la superficie de la cadena y luego templarla. Este método es adecuado para cadenas grandes o para el temple local.

VIII. Tratamiento del envejecimiento
El tratamiento de envejecimiento es un proceso que mejora las propiedades de los materiales metálicos mediante métodos naturales o artificiales. El tratamiento de envejecimiento natural consiste en mantener la pieza a temperatura ambiente durante un tiempo prolongado, mientras que el tratamiento de envejecimiento artificial se logra calentándola a una temperatura más alta y manteniéndola caliente durante un corto periodo de tiempo.

IX. Selección del proceso de tratamiento térmico
La selección de un proceso de tratamiento térmico adecuado requiere una consideración exhaustiva del material, el entorno de uso y los requisitos de rendimiento de la cadena. Por ejemplo, para cadenas con alta carga y alta resistencia al desgaste, los procesos de temple y revenido son opciones comunes; mientras que para cadenas que requieren una alta dureza superficial, los procesos de carburación o carbonitruración son más adecuados.
X. Control del proceso de tratamiento térmico
El control de calidad del proceso de tratamiento térmico es crucial. En la práctica, parámetros como la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento deben controlarse estrictamente para garantizar la estabilidad y la fiabilidad del tratamiento térmico.

Conclusión
Mediante el tratamiento térmico descrito, se puede mejorar significativamente el rendimiento de la cadena para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones. Al seleccionar cadenas, los compradores mayoristas internacionales deben comprender el tratamiento térmico según las aplicaciones específicas y los requisitos de rendimiento para garantizar que los productos adquiridos satisfagan sus necesidades de uso.