I. Marco normativo internacional básico para cadenas de rodillos higiénicas
Los requisitos higiénicos para las cadenas de rodillos en la maquinaria de procesamiento de alimentos no son aislados, sino que están integrados en un sistema de seguridad alimentaria unificado a nivel mundial, que se adhiere principalmente a tres categorías de normas:
* **Certificación de material en contacto con alimentos:** FDA 21 CFR §177.2600 (EE. UU.), EU 10/2011 (UE) y NSF/ANSI 51 estipulan claramente que los materiales de la cadena deben ser no tóxicos, inodoros y tener un nivel de migración de metales pesados ≤0,01 mg/dm² (compatible con las pruebas ISO 6486);
* **Estándares de diseño de higiene de maquinaria:** La certificación EHEDG Tipo EL Clase I requiere que el equipo no tenga áreas insalubres, mientras que EN 1672-2:2020 regula los principios de compatibilidad de limpieza y control de riesgos para la maquinaria de procesamiento de alimentos;
**Requisitos específicos de la aplicación:** Por ejemplo, la industria láctea necesita cumplir con los requisitos de resistencia a la oxidación en entornos corrosivos y de alta humedad, y los equipos de horneado deben soportar fluctuaciones de temperatura de -30 ℃ a 120 ℃.
II. Bases de higiene y seguridad para la selección de materiales
1. Materiales metálicos: un equilibrio entre resistencia a la corrosión y no toxicidad
Priorizar el acero inoxidable austenítico 316L, que ofrece un 30% más de resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304 en entornos que contienen cloro (como la limpieza con salmuera), previniendo la contaminación de los alimentos causada por la corrosión del metal.
Evite utilizar acero al carbono común o aleaciones no certificadas, ya que estos materiales filtran fácilmente iones de metales pesados y no son resistentes a los agentes de limpieza ácidos o alcalinos utilizados en el procesamiento de alimentos (como NaOH al 1-2 %, HNO₃ al 0,5-1 %).
2. Componentes no metálicos: el cumplimiento y la certificación son clave
Los rodillos, manguitos y otros componentes pueden utilizar material UHMW-PE certificado por la FDA, que tiene una superficie lisa y densa, no se adhiere fácilmente al azúcar, la grasa u otros residuos y es resistente al lavado a alta presión y a la corrosión por desinfectantes.
Los componentes de plástico deben cumplir los estándares de materiales azules o blancos específicos de la industria alimentaria para evitar el riesgo de migración de pigmentos (por ejemplo, los componentes de plástico de las cadenas sanitarias de la serie TH3 de igus).
III. Principios de optimización de la higiene en el diseño estructural
La principal diferencia entre las cadenas de rodillos higiénicas y las cadenas industriales comunes radica en su “diseño sin ángulos muertos”, que requiere específicamente lo siguiente:
Requisitos de superficies y esquinas:
Tratamiento de pulido de espejo con una rugosidad superficial Ra≤0,8μm para reducir la adhesión microbiana;
Todos los radios de las esquinas internas son ≥6,5 mm, lo que elimina ángulos agudos y hendiduras. Un estudio de caso de equipos de procesamiento de carne muestra que optimizar el radio de las esquinas internas de 3 mm a 8 mm redujo la tasa de crecimiento microbiano en un 72 %.
Diseño de Desmontaje y Drenaje:
Estructura modular que permite un rápido desmontaje y montaje (tiempo ideal de desmontaje y montaje ≤10 minutos) para una fácil limpieza profunda;
Se deben reservar canales de drenaje en los huecos de la cadena para evitar residuos de agua después del enjuague. El diseño abierto de la cadena de rodillos puede mejorar la eficiencia de la limpieza in situ (CIP) en un 60 %.
Protección de sellado mejorada:
Las piezas del rodamiento incorporan un sello doble de laberinto y labio, con clasificación de impermeabilidad IP69K y un espesor de bloqueo ≥0,5 mm. Se debe evitar la entrada de partículas sólidas y líquidos; se prohíbe la exposición de las estructuras de los pernos para evitar que los huecos roscados se conviertan en puntos ciegos para la limpieza.
IV. Procedimientos operativos de cumplimiento para limpieza y lubricación
1. Requisitos de compatibilidad de limpieza
Soporta procesos de limpieza CIP con temperaturas de 80-85℃ y presiones de 1,5-2,0 bar, eliminando más del 99% de los residuos en 5 minutos; Compatible con solventes orgánicos como etanol y acetona, así como desinfectantes de grado alimenticio, sin desprendimiento del revestimiento ni envejecimiento del material.
2. Normas de higiene para sistemas de lubricación
Se debe utilizar lubricante de grado alimenticio NSF H1, o se debe adoptar una estructura autolubricante (como rodillos autolubricantes hechos de material UHMW-PE) para eliminar el riesgo de contaminación del lubricante de los alimentos; Está prohibido agregar grasa de grado no alimenticio durante el funcionamiento de la cadena, y los residuos de lubricante viejo deben eliminarse completamente durante el mantenimiento para evitar la contaminación cruzada.
V. Directrices de selección y mantenimiento
1. Principio de selección basado en escenarios
2. Puntos clave de mantenimiento
Limpieza diaria: Después de cada uso, elimine los residuos de las ranuras de las placas de la cadena y de las superficies de los rodillos. Lave a alta presión y seque completamente para evitar la condensación y la proliferación de bacterias.
* Inspección periódica: Reemplace la cadena inmediatamente cuando su elongación supere el 3 % de la longitud nominal. Revise simultáneamente el desgaste de los dientes de la rueda dentada para evitar un desgaste acelerado por el uso conjunto de piezas nuevas y usadas.
* Verificación de cumplimiento: Pasar la prueba de biofluorescencia ATP (valor RLU ≤30) y la prueba de desafío microbiano (residuo ≤10 UFC/cm²) para garantizar que se cumplan los estándares de higiene.
Conclusión: El valor fundamental de las cadenas de rodillos higiénicas
La higiene y seguridad de la maquinaria de procesamiento de alimentos es un proyecto sistemático. Como componente clave de la transmisión, el cumplimiento de las cadenas de rodillos determina directamente la seguridad básica del producto alimenticio final. El cumplimiento de las normas internacionales en la selección de materiales, el diseño estructural continuo y el mantenimiento estandarizado no solo reducen el riesgo de contaminación, sino que también logran una doble mejora en la seguridad alimentaria y la eficiencia de la producción al reducir los tiempos de inactividad por limpieza y prolongar la vida útil. La elección de cadenas de rodillos higiénicas certificadas por EHEDG y la FDA constituye la primera y más crucial barrera de higiene para las empresas de procesamiento de alimentos.
Hora de publicación: 21 de noviembre de 2025