Cómo probar la resistencia a la corrosión de las cadenas de rodillos

Cómo probar la resistencia a la corrosión de las cadenas de rodillos

En aplicaciones industriales, la resistencia a la corrosión de las cadenas de rodillos es un factor clave para su fiabilidad y durabilidad. A continuación, se presentan algunas maneras de comprobar la resistencia a la corrosión de...cadenas de rodillos:

1. Prueba de niebla salina
La prueba de niebla salina es una prueba de corrosión acelerada que se utiliza para simular la corrosividad en climas marinos o entornos industriales. En esta prueba, se pulveriza una solución salina en una niebla para evaluar la resistencia a la corrosión de los materiales metálicos. Esta prueba permite simular rápidamente el proceso de corrosión en el entorno natural y evaluar el rendimiento de los materiales de las cadenas de rodillos en entornos de niebla salina.

2. Prueba de inmersión
La prueba de inmersión consiste en sumergir la muestra total o parcialmente en un medio corrosivo para simular fenómenos de corrosión en la línea de flotación o entornos de corrosión intermitente. Este método permite evaluar el rendimiento de las cadenas de rodillos expuestas a medios corrosivos durante un tiempo prolongado.

3. Prueba electroquímica
La prueba electroquímica consiste en analizar el material mediante una estación de trabajo electroquímica, registrar los cambios de corriente, voltaje y potencial, y evaluar su resistencia a la corrosión en una solución electrolítica. Este método es adecuado para evaluar la resistencia a la corrosión de materiales como las aleaciones de Cu-Ni.

4. Prueba de exposición al entorno real
La cadena de rodillos se expone al entorno de trabajo real y su resistencia a la corrosión se evalúa mediante la comprobación periódica del desgaste, la corrosión y la deformación. Este método proporciona datos más cercanos a las condiciones reales de uso.

5. Prueba de rendimiento del recubrimiento
Para cadenas de rodillos recubiertas resistentes a la corrosión, es fundamental comprobar el rendimiento de su recubrimiento. Esto incluye la uniformidad, la adhesión y el efecto protector en condiciones específicas. Las "Especificaciones Técnicas para Cadenas de Rodillos Recubiertas Resistentes a la Corrosión" aclaran los requisitos de rendimiento, los métodos de prueba y las normas de control de calidad del producto.

6. Análisis de materiales
A través del análisis de la composición química, pruebas de dureza, análisis de la estructura metalográfica, etc., se prueban las propiedades del material de cada componente de la cadena de rodillos para ver si cumplen con los estándares, incluida su resistencia a la corrosión.

7. Pruebas de resistencia al desgaste y a la corrosión
Mediante pruebas de desgaste y pruebas de corrosión se evalúa la resistencia al desgaste y a la corrosión de la cadena.

Mediante los métodos descritos, se puede evaluar exhaustivamente la resistencia a la corrosión de la cadena de rodillos para garantizar su fiabilidad y durabilidad en diversas condiciones ambientales. Los resultados de estas pruebas son fundamentales para la selección de los materiales y diseños adecuados para la cadena de rodillos.

¿Cómo realizar la prueba de niebla salina?

La prueba de niebla salina es un método que simula el proceso de corrosión en el océano o en un ambiente salino y se utiliza para evaluar la resistencia a la corrosión de materiales metálicos, recubrimientos, capas de galvanoplastia y otros materiales. A continuación, se detallan los pasos específicos para realizar una prueba de niebla salina:

1. Preparación para la prueba
Equipo de prueba: Prepare una cámara de prueba de niebla salina, que incluya un sistema de pulverización, un sistema de calefacción, un sistema de control de temperatura, etc.
Solución de prueba: Prepare una solución de cloruro de sodio (NaCl) al 5 % con un pH ajustado entre 6,5 y 7,2. Utilice agua desionizada o destilada para preparar la solución.
Preparación de la muestra: La muestra debe estar limpia, seca, libre de aceite y otros contaminantes; el tamaño de la muestra debe cumplir con los requisitos de la cámara de prueba y garantizar un área de exposición suficiente.

2. Colocación de la muestra
Coloque la muestra en la cámara de prueba con la superficie principal inclinada de 15° a 30° con respecto a la línea de plomada para evitar el contacto entre las muestras o la cámara.

3. Pasos de la operación
Ajuste la temperatura: Ajuste la temperatura de la cámara de prueba y del barril de agua salada a 35 °C.
Presión de pulverización: mantenga la presión de pulverización a 1,00 ± 0,01 kgf/cm²
Condiciones de prueba: Las condiciones de prueba son las que se muestran en la Tabla 1; el tiempo de prueba es el tiempo continuo desde el inicio hasta el final de la pulverización, y el comprador y el vendedor pueden acordar el tiempo específico.

4. Tiempo de prueba
Establezca el tiempo de prueba de acuerdo con los estándares relevantes o los requisitos de prueba, como 2 horas, 24 horas, 48 ​​horas, etc.

5. Tratamiento posterior a la prueba
Limpieza: Después de la prueba, lave las partículas de sal adheridas con agua limpia a menos de 38 °C y utilice un cepillo o una esponja para eliminar los productos de corrosión que no sean los puntos de corrosión.
Secado: Secar la muestra durante 24 horas o el tiempo especificado en los documentos pertinentes en condiciones atmosféricas estándar con una temperatura (15 °C ~ 35 °C) y una humedad relativa no superior al 50 %.

6. Registros de observación
Inspección de apariencia: inspeccione visualmente la muestra de acuerdo con los documentos pertinentes y registre los resultados de la inspección.
Análisis de productos de corrosión: Analice químicamente los productos de corrosión en la superficie de la muestra para determinar el tipo y grado de corrosión.

7. Evaluación de resultados
Evaluar la resistencia a la corrosión de la muestra de acuerdo con las normas pertinentes o los requisitos del cliente.
Los pasos anteriores proporcionan una guía detallada para la prueba de niebla salina, garantizando así la precisión y fiabilidad de los resultados. Mediante estos pasos, se puede evaluar eficazmente la resistencia a la corrosión del material en el entorno de niebla salina.