קוואַליטעט קאָנטראָל אין ראָולער קייט פּראָדוקציע

קוואַליטעט קאָנטראָל אין ראָולער קייט פּראָדוקציע: אַ קערן ליניע פון ​​פאַרטיידיקונג פֿאַר פֿאַרשטאַרקן פּראָדוקט קאַמפּעטיטיוונאַס

אין דעם אינדוסטריעלן טראַנסמיסיע סעקטאָר,וואַל קייטןזענען שליסל קאָמפּאָנענטן פֿאַר טראַנסמיטינג מאַכט און באַוועגונג. זייער קוואַליטעט באַשטימט גלייך די אָפּעראַציאָנעלע פעסטקייט, סערוויס לעבן, און אפילו פּראָדוקציע זיכערקייט פון מעכאַנישע ויסריכט. פֿאַר אינטערנאַציאָנאַלע האַנדל געשעפטן, הויך-קוואַליטעט וואַל קייטן זענען ניט בלויז די יסוד פֿאַר באַקומען אינטערנאַציאָנאַלע מאַרק דערקענונג, אָבער אויך דער שליסל צו בויען לאַנג-טערמין קונה צוטרוי. פֿון דעם מאָמענט רוי מאַטעריאַלס אַרייַן די פאַבריק ביז די לעצט פּראָדוקט איז שיפּט צו גלאבאלע קאַסטאַמערז, קוואַליטעט קאָנטראָל אין יעדער בינע פון ​​פּראָדוקציע איז ווי קריטיש ווי די גירז פון אַ פּינטלעכקייט ינסטרומענט - יעדער לינק איז ינטערקאַנעקטיד און יקערדיק. דער אַרטיקל וועט טיף אין די שליסל קוואַליטעט נאָודז איבער די וואַל קייט פּראָדוקציע פּראָצעס, פּראַוויידינג אַ פולשטענדיק פארשטאנד פון ווי סיסטעמאַטיש קאָנטראָל קענען זיין געניצט צו שאַפֿן הויך-קוואַליטעט וואַל קייטן וואָס טרעפן אינטערנאַציאָנאַלע סטאַנדאַרדס און אַדרעס דייווערס אַפּלאַקיישאַן סצענאַריאָוז.

I. קוואל קאנטראל: רוי מאטעריאל סקרינינג—דער ערשטער שוועל פון קוואַליטעט

די פאָרשטעלונג און לעבן פון וואַל קייטן ווערן פונדאַמענטאַל באַשטימט פון דער רוי מאַטעריאַל סעלעקציע בינע. אפילו מיט פּינקטלעכער פּראַסעסינג, וועלן שלעכטע רוי מאַטעריאַלן נישט פּראָדוצירן אַ קוואַליפֿיצירטן פּראָדוקט און קענען אפילו פאַראורזאַכן קייט פּראָבלעמען אין די ווייטערדיקע פּראָדוקציע סטאַגעס, וואָס פאַרגרעסערט די קאָסטן. מיר האָבן אויפגעשטעלט אַ שטרענגע "צוטריט-אינספּעקציע-טרייסאַביליטי" סיסטעם פֿאַר רוי מאַטעריאַל סקרינינג, וואָס זיכערט אַז יעדער פּעקל רוי מאַטעריאַלן טרעפֿט אינטערנאַציאָנאַלע סטאַנדאַרדן (אַזאַ ווי ISO, ANSI, DIN, עטק.) און טרעפֿט קאַסטאַמייזד רעקווירעמענץ.

1. פּינקטלעכע אויסוואַל פון קערן מאַטעריאַלן

די הויפּט קאָמפּאָנענטן פון אַ וואַל קייט אַרייַננעמען קייט פּלאַטעס, וואַלן, בושינגז, שפּילקעס און וואַשערס. מאַטעריאַל באדערפענישן פֿאַר יעדער קאָמפּאָנענט ווערייִרן באַטייטיק דיפּענדינג אויף זייער לאָוד קעראַקטעריסטיקס און פאַנגקשאַנאַל באדערפענישן:

קייט פּלאַטעס: ווי קערן קאָמפּאָנענטן וואָס טראָגן ציענדיקע כוחות, מוזן זיי פאַרמאָגן הויך שטאַרקייט, הויך טאַפנאַס, און ויסגעצייכנט מידקייט קעגנשטעל. מיר בעפֿאָרצוגן 20Mn2 אָדער 30Mn2 צומיש סטרוקטורעלע שטאָל. נאָך קווענטשינג און טעמפּערינג, קענען די שטאָל דערגרייכן ציענדיקע שטאַרקייטן העכער 800MPa, עפעקטיוולי קעגנשטעלנדיק מידקייט בראָך געפֿירט דורך לאַנג-טערמין אָלטערנייטינג לאָודז און זענען פּאַסיק פֿאַר הויך-ינטענסיטי אַפּלאַקיישאַנז אַזאַ ווי קאַנסטראַקשאַן מאַשינערי און מינינג ויסריכט.

שטיפט און בושינג: די פארמען דאס דרייענדיקע פּאָר פון די קייט לינקס און דאַרפן אויסגעצייכנטע טראָגן און קלאַפּ קעגנשטעל. 20CrMnTi פאַל-האַרטענד שטאָל ווערט טיפּיש געניצט. דורך קאַרבורייזינג און קווענטשינג, קען די ייבערפלאַך כאַרדנאַס דערגרייכן HRC58-62, בשעת דער קערן האַלט אַ געוויסע טאַפנאַס צו פאַרמייַדן טראָגן אָדער בראָך בעשאַס הויך-פרעקווענץ ראָטאַציע.

ראָולערס: די קומען גלייך אין קאָנטאַקט מיט די צאַן-רעדער און דאַרפן אַן אויסגעצייכנטע קעגנשטעל צו טראָגן און גלאַטקייט פון דער ייבערפלאַך. 10# אָדער 20# שטאָל ווערט בכלל גענוצט. קאַרבאָניטרידינג באַהאַנדלונג פאַרגרעסערט די ייבערפלאַך כאַרדנאַס בשעת זי ינשורינג אַ פּינקטלעך פּאַסיק צווישן די ינער וואַנט און די אַרבל, וואָס רעדוצירט רייַבונג בעת אָפּעראַציע.

2. קאָמפּרעהענסיוו ינקאַמינג רוי מאַטעריאַל טעסטינג

יעדער פּאַרטיע פון ​​אנקומענדיקע רוי מאַטעריאַלן גייט דורך שטרענגע לאַבאָראַטאָריע טעסטינג איידער די ליפערונג, כּדי צו פאַרהיטן אַז נישט קוואַליפֿיצירטע מאַטעריאַלן זאָלן נישט אַרײַנגיין אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס:

קאָמפּאָזיציע טעסטינג: דירעקט לייענען ספּעקטראָמעטערס ווערן גענוצט צו אַקיעראַטלי אַנאַליזירן די כעמישע קאָמפּאָזיציע פון ​​​​שטאָל צו ענשור אַז דער אינהאַלט פון עלעמענטן ווי טשאַד, מאַנגאַן, קראָום און טיטאַניום טרעפן די סטאַנדאַרט רעקווירעמענץ, פאַרהיטנדיק דעגראַדאַציע פון ​​​​מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס רעכט צו קאַמפּאַזישאַנאַל דיווייישאַנז.

מעכאנישע אייגנשאפט טעסטינג: ציענדיקע און אימפּאַקט טעסטינג מאשינען ווערן גענוצט צו פּרובירן די שטאָל'ס ציענדיקע שטאַרקייט, ייעלד שטאַרקייט, ילאָנגגיישאַן, און אימפּאַקט טאַפנאַס צו ענשור אַז זייַן מעכאַנישע אייגנשאַפטן טרעפן די באדערפענישן פון סאַבסאַקוואַנט פּראַסעסינג און נוצן. אויסזען און דימענשאַנאַל דורכקוק: רוי מאַטעריאַלס זענען קערפאַלי ינספּעקטיד פֿאַר ייבערפלאַך ענדיקן, דיאַמעטער דיווייישאַן, און גראָדקייט צו פאַרמייַדן ייבערפלאַך חסרונות אָדער דימענשאַנאַל ערראָרס פון אַפעקטינג סאַבסאַקוואַנט פּראַסעסינג אַקיעראַסי.

מקור פאַרוואַלטונג: יעדער פּעקל פון רוי מאַטעריאַלן ווערט צוגעטיילט אַ יינציקן טרעיסאַביליטי קאָד, וואָס דאָקומענטירט סאַפּלייער אינפֿאָרמאַציע, דורכקוק באַריכטן און אָנקומען צייט. דאָס גאַראַנטירט שנעלע טרעיסינג פון קוואַליטעט פּראָבלעמען און דערמעגלעכט צייטיקע אַדזשאַסטמאַנץ צו סאַפּלייער פּאַרטנערשיפּ סטראַטעגיעס.

II. פּראָצעס קאָנטראָל: פּראָדוקציע פּראָצעס – דער "האַרץ מאָטאָר" פון קוואַליטעט

ראלער קייט פראדוקציע נעמט אריין פארשידענע טריט, אריינגערעכנט פארדזשינג, שטעמפינג, היץ באהאנדלונג, און אסעמבלי. די גענויע קאנטראל פון פראצעס פאראמעטערס ביי יעדן טריט האט א דירעקטן איינפלוס אויף די ענדגילטיגע פראדוקט קוואליטעט. דורך סטאנדארדיזירטע פראצעס פלוסן, אינטעליגענטע עקוויפמענט מאניטארינג, און קערפולע פערסאנעל פארוואלטונג, דערגרייכן מיר פולע קאנטראל איבערן פראדוקציע פראצעס, און זיכער מאכן אז יעדער פראדוקט טרעפט די קוואליטעט סטאנדארטן.

1. פּרעציזיע מאַשינינג: קאָנטראָלירן דימענסיעס און פּרעציזיע
קייט פּלאַטעס שטעמפּלען: הויך-גיכקייט פּרעציזיע לאָך מאַשינען ווערן גענוצט צו שטעמפּלען שטאָל פּלאַטעס, וואָס זיכערט אַז די קייט פּלאַטעס לאָך פּאָזיציע אַקיעראַסי און פּיטש דיווייישאַן זענען קאַנטראָולד אין ±0.05 מם. רעגולער פורעם וישאַלט און פאַרבייַט (אינספעקטירן פורעם טראָגן יעדע 100,000 שטעמפּלינגז) פאַרהיט קייט פּלאַטעס דימענשאַנאַל דיווייישאַנז געפֿירט דורך פורעם טראָגן. נאָך שטעמפּלען, די קייט פּלאַטעס זענען דיגריידיד מיט אַ ווייבריישאַן מילכל צו באַזייַטיקן בערז פון די לעכער און עדזשאַז צו ענשור ייבערפלאַך גלאַטקייט און פאַרמייַדן קראַצן אויף אנדערע קאַמפּאָונאַנץ בעשאַס אַסעמבאַלינג.

שטיפט, אַרבל, און וואַל מאַשינינג: CNC דרייבענק ווערן גענוצט פֿאַר פּרעציזיע דרייען, וואָס זיכערט אַז די טאָלעראַנץ פון די שטיפט דיאַמעטער איז קאָנטראָלירט אין די H6 מדרגה (טאָלעראַנץ קייט ±0.011 מם), און די ינער און אויסער דיאַמעטער טאָלעראַנסעס פון די אַרבל און וואַל זענען קאָנטראָלירט אין די H7 מדרגה. דאָס זיכערט אַז די קליראַנסעס צווישן קאָמפּאָנענטן טרעפן די פּלאַן רעקווירעמענץ (טיפּיקלי 0.01-0.03 מם). נאָך דרייען, ווערן די אויסער דיאַמעטערס פון די שטיפטן און וואַלן געשליפן מיט אַ צענטערלעסס גרינדער צו ווייטער פֿאַרבעסערן ייבערפלאַך ראַפנאַס (Ra ≤ 0.8μm) און רעדוצירן רייַבונג אָנווער בעשאַס אָפּעראַציע.

2. היץ באַהאַנדלונג: פֿאַרבעסערטע מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס
היץ באַהאַנדלונג איז אַ שליסל שריט אין פֿאַרבעסערן די מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן פֿון וואַל קייט קאָמפּאָנענטן. פֿאַרשידענע קאָמפּאָנענטן דאַרפֿן געצילטע היץ באַהאַנדלונג פּראָצעסן צו ענשור אַ וואָג פֿון כאַרטקייט, טאַפנאַס און טראָגן קעגנשטעל:
קייט פּלאַטע היץ באַהאַנדלונג: קווענטשינג און הויך-טעמפּעראַטור טעמפּערינג ווערן דורכגעפירט אין אַ קאָנטינויִערלעך קווענטשינג און טעמפּערינג אויוון. די קווענטשינג טעמפּעראַטור איז קאָנטראָלירט ביי 880-920°C, און די טעמפּערינג טעמפּעראַטור איז קאָנטראָלירט ביי 560-600°C. דאָס גאַראַנטירט אַז די קייט פּלאַטע דערגרייכט אַ כאַרדנאַס פון HRC28-32, וואָס גיט גענוג שטאַרקייט בשעת עס מיינט גוטע טאַפנאַס צו ויסמיידן שבריכלדיק בראָך אונטער טענסאַל דרוק. שטיפט און אַרבל היץ באַהאַנדלונג: אַ קאַרבורייזינג קווענטשינג און נידעריק-טעמפּעראַטור טעמפּערינג פּראָצעס ווערט גענוצט. די קאַרבורייזינג טעמפּעראַטור איז 900-930°C, און די האַלטן צייט איז אַדזשאַסטיד לויט די קאָמפּאָנענט גרעב (געווענלעך 2-4 שעה). דאָס גאַראַנטירט אַ קאַרבורייזד שיכט טיפקייַט פון 0.8-1.2 מם. די קווענטשינג טעמפּעראַטור איז 850-870°C, און די נידעריק-טעמפּעראַטור טעמפּערינג טעמפּעראַטור איז 180-200°C. די לעצטע ייבערפלאַך כאַרדנאַס דערגרייכט HRC 58-62, און די קערן כאַרדנאַס דערגרייכט HRC 30-35, דערגרייכנדיק ביידע טראָגן קעגנשטעל און פּראַל קעגנשטעל.
וואַל היץ באַהאַנדלונג: קאַרבאָניטרידינג ווערט גענוצט ביי אַ טעמפּעראַטור פון 850-880°C און אַ האַלטן צייט פון 3-5 שעה. דאָס שאַפט אַ הויך-כאַרטקייט, טראָגן-קעגנשטעליק קאַמפּאַונד שיכט (0.01-0.03 מם דיק) אויף דער וואַל ייבערפלאַך, פֿאַרבעסערן די פּאַסיק צווישן די ינער וואַנט און די אַרבל און רעדוצירן די ריזיקירן פון קאַנפיוזשאַן בעשאַס אָפּעראַציע. היץ באַהאַנדלונג קוואַליטעט מאָניטאָרינג: יעדער פּעקל פון היץ-באַהאַנדלטע קאַמפּאָונאַנץ אַנדערגאָוז כאַרטקייט טעסטינג (ניצן אַ ראָקוועל אָדער וויקערס כאַרטקייט טעסטער), קאַרבורייזד שיכט טיפקייַט טעסטינג (ניצן אַ מעטאַלאָגראַפיק מיקראָסקאָפּ), און דעפאָרמאַטיאָן טעסטינג (ניצן אַ דייאַל גראדן אָדער מיקראָמעטער) צו ענשור אַז די היץ באַהאַנדלונג רעזולטאַטן טרעפן סטאַנדאַרדס. דערצו, אויוון טעמפּעראַטור יונאַפאָרמאַטי טעסטינג (פּער קוואַרטאַל) ינשורז אַז טעמפּעראַטור דיווייישאַנז אין די היץ באַהאַנדלונג אויוון טאָן ניט יקסיד ±5°C אין יעדער זאָנע צו פאַרמייַדן קאַמפּאָונאַנט פאָרשטעלונג ווערייישאַנז געפֿירט דורך טעמפּעראַטור ווערייישאַנז.

3. פֿאַרזאַמלונג: זיכער מאַכן אַלגעמיינע קאָאָרדינאַציע

די פֿאַרזאַמלונג איז אַ קריטישער שריט אין קאָמבינירן קאָמפּאָנענטן אין אַ גאַנצע ראָלער קייט, וואָס האָט אַ דירעקטן השפּעה אויף די קייט'ס פּיטש אַקיעראַסי, בייגיקייט און אָפּעראַציאָנעלע פעסטקייט.

קאָמפּאָנענט רייניקונג: איידער די פֿאַרזאַמלונג, אַלע קאָמפּאָנענטן דורכגיין אַן אַלטראַסאַניק רייניקונג צו באַזייַטיקן ייבערפלאַך בוימל, פֿאַרפּעסטיקונגען און וואָג, וואָס גאַראַנטירט אַ ריין ייבערפלאַך און פאַרהיטן אַז פֿאַרפּעסטיקונגען זאָלן נישט פֿאַראורזאַכן קאָנוואַלזשאַנז אָדער געוואקסענע טראָגן.

פּרעציזיע פֿאַרזאַמלונג: אַ גאָר אויטאָמאַטישע קייט פֿאַרזאַמלונג מאַשין ווערט גענוצט פֿאַר פֿאַרזאַמלונג. אַ סערוואָ מאָטאָר קאָנטראָלירט די קראַפט און טיפקייט פֿון דעם שטיפט'ס אײַנדריקן, זיכער מאַכנדיק גלייכמעסיקע קליראַנסעס צווישן דעם שטיפט, בושינג און וואַל, און קאָנטראָלירנדיק פּיטש דיווייישאַן אין ±0.1 מם. פֿאַר גרויסע קייטן (פּיטש ≥ 25.4 מם), ווערט מאַנועלע פֿאַרזאַמלונג גענוצט. פּיטש טעסטינג ווערט דורכגעפֿירט יעדע 10 לינקס, וואָס ערמעגליכט אַ צייטיקע אַדזשאַסטמענט פֿון פֿאַרזאַמלונג פּאַראַמעטערס.

קייט פאָר-שפּאַנונג: נאָך אַסעמבאַלינג, ווערט די קייט פאָר-געצויגן מיט אַ שפּאַנונג וואָס איז גלייך צו 30%-50% פון דער רייטאַד שפּאַנונג פֿאַר 1-2 שעה צו עלימינירן די ערשטע עלאַסטישע דעפאָרמאַציע, ענשור פּיטש סטאַביליטעט, און מינאַמייז די פֿאַרלענגערונג בעת פאַקטישן באַנוץ.

אויסזען דורכקוק: נאך די צוזאמענשטעלונג, גייט די קייט דורך אן אויספירלעכע אויסזען דורכקוק צו זיכער מאכן אז די לינק פלאטעס זענען פריי פון דעפארמאציע אדער ריסן, די שטיפטן זענען נישט פריי אדער ארויסשטעקנדיק, די ראולערס דרייען זיך פריי, און די קייט אייבערפלאך איז פריי פון קראצן, ראסט, און אנדערע חסרונות.

III. דורכקוק פון די פארטיגטע פראדוקט: פולשטענדיגע דורכקוק – די "לעצטע פארטיידיגונגס-ליניע" פאר קוואַליטעט

אפילו נאך א שטרענגע אויסוואל פון רוי-מאטעריאלן און פראצעס קאנטראל, בלייבט די דורכקוק פון די פארטיגטע פראדוקטן א קריטישער שריט אין זיכער מאכן אז די קוואליטעט פון די ראלער קייטן טרעפט די סטאנדארטן. מיר האבן אויפגעשטעלט א מולטי-דימענסיאנעלע דורכקוק סיסטעם פון די פארטיגטע פראדוקטן וואס באדעקט פיזישע אייגנשאפטן, געאמעטרישע גענויקייט, און אפעראציאנעלע פערפארמאנס. יעדע פארטשל פראדוקטן גייט דורך א קאמפרעהענסיווע טעסטן און ווערט נישט ארויסגעגעבן ביז עס גייט דורך די דורכקוק.

1. פיזישע פאָרשטעלונג טעסטינג
ציענדיק שטאַרקייט טעסטינג: קייטן ווערן געטעסט אויף ציענדיק שטאַרקייט מיט אַן אוניווערסאַלער מאַטעריאַל טעסטינג מאַשין. באַזירט אויף די קייט ספּעסיפיקאַציעס און סטאַנדאַרט רעקווירעמענץ, ווערט אַ ציענדיק קראַפט געווענדט, און די ברייקינג קראַפט און פאַרלענגערונג ווערן רעקאָרדירט. די ברייקינג קראַפט איז זיכער צו זיין נישט ווייניקער ווי 1.2 מאָל די רייטאַד קראַפט, און די פאַרלענגערונג איז קאָנטראָלירט אין 2%-5% (דאָס קען ווערייִרן אַ ביסל צווישן ספּעסיפיקאַציעס און סטאַנדאַרדס).

מידקייט לעבן טעסטינג: מידקייט לעבן טעסטינג ווערט דורכגעפירט מיט א קייט מידקייט טעסטינג מאשין, סימולירנדיג די אקטועלע אפעראציע באדינגונגען (ווי אָלטערנירנדיקע לאָודז און וועריירנדיקע גיכקייטן). די קייט ווערט אונטערגעוואָרפן צו לאַנג-טערמין אָפּעראַציע און די צייט ביז מידקייט דורכפאַל ווערט רעקאָרדירט ​​צו ענשור אַז די מידקייט לעבן טרעפט אינטערנאַציאָנאַלע סטאַנדאַרדן (למשל, ISO 606 באַשטימט אַז די מידקייט לעבן פון A סעריע קייטן אונטער רייטאַד לאָוד איז נישט ווייניקער ווי 1 מיליאָן ציקלען).

טראָגן קעגנשטעל טעסטינג: א טראָגן טעסטער סימולירט די רייַבונג צווישן די קייט און די צאַן-ראַד, מעסטנדיק די קייט טראָגן איבער אַ ספּעציפֿיש צייט. די טראָגן קורס איז קאַלקיאַלייטיד צו ענשור אַז די קייט טראָגן אונטער רייטאַד אַפּערייטינג באדינגונגען טוט נישט יקסיד 0.1 מם / 1000 שעה, ענשורינג לאַנג-טערמין פעסטקייַט.

2. געאמעטרישע גענויקייט דורכקוק

פּיטש אַקיעראַסי דורכקוק: א פּיטש מעסטונג אינסטרומענט ווערט גענוצט צו מעסטן די פּיטש פון יעדן קייט לינק, רעקאָרדינג די פּיטש דיווייישאַן פון יעדן לינק. די קיומיאַלאַטיוו פּיטש דיווייישאַן פון דער גאנצער קייט טוט נישט יקסיד די גאַנץ נומער פון לינקס × 0.05 מם. דאָס פאַרמייַדט שלעכטע מאַשינג מיט די ספּראַקאַט בעשאַס אָפּעראַציע רעכט צו פּיטש דיווייישאַן, וואָס קען פאַרשאַפן ראַש אָדער ווייבריישאַן.

קעמבער אינספּעקציע: די קייט ווערט געלייגט פלאַך אויף אַ האָריזאָנטאַלן טעסט טיש און מען מעסט דעם גראַד פון קייט קעמבער אונטער איר אייגענעם וואָג. מען זאָרגט אַז דער קעמבער פּער מעטער זאָל נישט זיין מער ווי 5 מ"מ. דאָס פאַרהיט די קייט פון אָפּרינען בעתן אָפּעראַציע.

ראָולער דיאַמעטער און קייַלעכקייט דורכקוק: א לאַזער דיאַמעטער מעסטער ווערט גענוצט צו מעסטן דעם ראָולער דיאַמעטער און קייַלעכקייט. די דיאַמעטער אָפּנייגונג און קייַלעכקייט פון די ראָולער זענען זיכער צו זיין נישט מער ווי ±0.03 מם און די קייַלעכקייט טעות איז נישט מער ווי 0.02 מם, וואָס זיכערט געהעריק מעשינג צווישן די ראָולער און די ספּראָקעט.

3. דורכקוק פון לויפן-פאָרשטעלונג
בייגיקייט אינספּעקציע: די קייט איז מאָנטירט אויף אַ נאָרמאַלן צאַן-רעדל און דער צאַן-רעדל ווערט מאַנועל דרייט צו פילן די קייט'ס לויף-קעגנשטעל. דאָס גאַראַנטירט אַז די קייט דרייט זיך פריי אָן קיין בינדונג אָדער אַבנאָרמאַלן ראַש. אַ טאָרק טעסטער ווערט אויך געניצט צו מעסטן די קייט'ס קעגנשטעל טאָרק בעת אָפּעראַציע צו זיכער מאַכן אַז עס גייט נישט איבער דעם נאָרמאַלן ווערט (געווענליך ≤5 N·m, אַדזשאַסטיד לויט די ספּעציפֿיקאַציעס).

ראַש טעסטינג: אין אַ ראַש טעסטינג לאַבאָראַטאָריע, ווערט די קייט מאָנטירט אויף אַ טעסט באַנק און אַפּערירט מיט פֿאַרשידענע גיכקייטן (למשל, 100 רפּם, 500 רפּם, און 1000 רפּם). דער ראַש לעוועל ווערט געמאָסטן מיט אַ ראַש מעטער צו זיכער מאַכן אַז עס גייט נישט איבער 75 דציבל (אַ), וואָס טרעפֿט דעם ראַש סטאַנדאַרט פֿאַר אינדוסטריעלע ויסריכט.

קאראזיע קעגנשטעל טעסט: פאר קייטן בדעה פאר באנוץ אין פייכטע און קאראזיווע סביבות (אזוי ווי די וואס ווערן גענוצט אין עסן פראצעסירונג מאשינערי און מארינע עקוויפמענט), ווערט דורכגעפירט א זאלץ שפריץ טעסט (באזירט אויף ISO 9227, א 48-שעה נייטראל זאלץ שפריץ טעסט) צו טעסטן די קייט'ס ייבערפלאך קאראזיע קעגנשטעל און זיכער מאכן אז עס איז נישטא קיין קענטיגע ראסט אדער פלאטינג דעלאמינאציע נאך'ן טעסט.
IV. סיסטעם פארזיכערונג: קוואַליטעט סערטיפיקאַציע און קעסיידערדיק פֿאַרבעסערונג – אַ "לאַנג-טערמין מעханіזם" פֿאַר קוואַליטעט

הויך-קוואַליטעט ראָלער קייט פּראָדוקטן דאַרפן ניט בלויז שטרענגע קאָנטראָל פון יעדן פּראָצעס, נאָר אויך אַ פולשטענדיק קוואַליטעט סיסטעם ווי אַ יסוד. מיר האָבן אנגענומען אַן אינטערנאַציאָנאַל אַוואַנסירטע קוואַליטעט פאַרוואַלטונג סיסטעם, באַקומען סערטיפיקאַציעס פון אויטאָריטעטיוו אָרגאַניזאַציעס, און געגרינדעט אַ קעסיידערדיק פֿאַרבעסערונג מעקאַניזאַם צו קעסיידער אָפּטימיזירן אונדזער פּראָדוקציע פּראָצעסן און קוואַליטעט סטאַנדאַרדס, ענשורינג די פעסטקייט און קאַמפּעטיטיוונאַס פון אונדזער פּראָדוקטן.

1. אינטערנאציאנאלע קוואַליטעט סיסטעם סערטיפיקאַציע
מיר האָבן באַקומען ISO 9001 קוואַליטעט פאַרוואַלטונג סיסטעם סערטיפיקאַציע, ISO 14001 ענווייראָנמענטאַל פאַרוואַלטונג סיסטעם סערטיפיקאַציע, און OHSAS 18001 אַרבעט געזונט און זיכערהייט פאַרוואַלטונג סיסטעם סערטיפיקאַציע, ינטאַגרייטינג קוואַליטעט פאַרוואַלטונג אין די גאנצע פּראָצעס פון פּראָדוקט פּלאַן, פּראָדוקציע, פארקויפונג, און נאָך-פארקויף סערוויס. דערצו, אונדזער ראָולער קייט פּראָדוקטן זענען אין לויט מיט קייפל אינטערנאַציאָנאַלע סטאַנדאַרדס, אַזאַ ווי ISO 606 (אינטערנאַציאָנאַלער סטאַנדאַרט), ANSI B29.1 (אמעריקאנער סטאַנדאַרט), DIN 8187 (דייַטשער סטאַנדאַרט), און JIS B1801 (יאַפּאַנישער סטאַנדאַרט). מיר קענען צושטעלן קאָראַספּאַנדינג סטאַנדאַרט סערטיפיקאַציע באַריכטן אויף קונה בעטן צו טרעפן מאַרק אַקסעס רעקווירעמענץ אין פאַרשידענע לענדער און מקומות.

2. קונה באַמערקונגען און קאָנטינויִערלעכע פֿאַרבעסערונג
מיר האָבן אויפגעשטעלט אַן אַלגעמיינעם קונה-פֿידבעק מעקאַניזם. דורך קאַנאַלן ווי אויסלענדישע האַנדל פּלאַטפאָרמע באריכטן, קונה צוריקקער וויזיץ, און אויף-פּלאַץ סערוויס, זאַמלען מיר באַלד קונה פֿידבעק וועגן קוואַליטעט פּראָבלעמען און פֿאַרבעסערונג פֿאָרשלאָגן בעת ​​נוצן. פֿאַר קונה פֿידבעק, שטעלן מיר אויף דעדאַקייטאַד קוואַליטעט פֿאַרבעסערונג טימז צו דורכפֿירן אַלגעמיינע אַנאַליזעס פון רוי מאַטעריאַלס, פּראָדוקציע פּראָצעסן, און טעסטינג סטאַנדאַרדס, אַנטוויקלען טאַרגעטעד פֿאַרבעסערונג מיטלען, און שפּור פֿאַרבעסערונג רעזולטאַטן צו ענשור אַ פולשטענדיק לייזונג. למשל, אין ענטפער צו אַ אייראפעישער קונה ס קלאָג וועגן רידוסט קייט בייגיקייט אין נידעריק-טעמפּעראַטור ינווייראַנמאַנץ, מיר אָפּטימיזעד די גריז פאָרמולע פֿאַר די פּינס און בושינגז (ניצן אַ סינטעטיש גריז מיט פֿאַרבעסערט נידעריק-טעמפּעראַטור פאָרשטעלונג) און אַדזשאַסטיד היץ באַהאַנדלונג פּאַראַמעטערס צו פֿאַרבעסערן קערן טאַפנאַס. נאָך קייפל טעסץ און וועראַפאַקיישאַן, די פּראָדוקט ס פאָרשטעלונג ביי -30°C איז געווען באַטייטיק פֿאַרבעסערט, ערנינג הויך קונה דערקענונג.

3. ארבעטער טרענירונג און קוואַליטעט וויסיקייַט קולטיוואַציע

ארבעטער זענען די דירעקטע אויספירער פון קוואַליטעט קאָנטראָל, און זייערע פּראָפעסיאָנעלע סקילז און קוואַליטעט וויסיקייַט האָבן אַ דירעקטן השפּעה אויף פּראָדוקט קוואַליטעט. מיר אָרגאַניזירן רעגולער קוואַליטעט פאַרוואַלטונג טריינינג פֿאַר ארבעטער, וואָס דעקן טעמעס ווי ISO סטאַנדאַרדן, שליסל פּראָדוקציע פּראָצעסן, טעסט מעטאָדן, און קוואַליטעט פּראָבלעם אַנאַליסיס און לייזונג, צו ענשור אַז יעדער ארבעטער איז באַקאַנט מיט קוואַליטעט סטאַנדאַרדן און אָפּערייטינג פּראָוסידזשערז. אין דער זעלביקער צייט, דורך אַקטיוויטעטן ווי "קוואַליטעט חודש" און "קוואַליטעט קאַמפּאַטישאַן", מיר פארשטארקן די ארבעטער ס קוואַליטעט וויסיקייַט און מוטיקן זיי צו פּראָאַקטיוולי אַנטדעקן און סאָלווע קוואַליטעט ריסקס אין די פּראָדוקציע פּראָצעס, אַזוי קריייטינג אַ positive אַטמאָספער ווו "יעדער גיט ופמערקזאַמקייט צו קוואַליטעט און יעדער באַטייליקט זיך אין קוואַליטעט."