א פולשטענדיקע אנאליז פון די ראָללער קייט פּרעסיסיאָן פאָרדזשינג פּראָצעס

א פולשטענדיגע אנאליז פון דעם ראלער קייט פרעציציע פארדזשינג פראצעס: דער סוד צו קוואליטעט פון רוי מאטעריאלן ביזן פארטיקן פראדוקט

אין דער אינדוסטריעלער טראַנסמיסיע אינדוסטריע, די פאַרלאָזלעכקייט פוןוואַל קייטןבאַשטימט גלייך די אָפּעראַציאָנעלע עפעקטיווקייט און עקוויפּמענט לעבן פון דער פּראָדוקציע ליניע. ווי די קערן פאַבריקאַציע טעכנאָלאָגיע פֿאַר קערן וואַל קייט קאַמפּאָונאַנץ, פּרעציזיע פאָרגינג, מיט זיין כּמעט-נעץ-פאָרעם מייַלע, דערגרייכט אַ גאנץ וואָג צווישן קאַמפּאָונענט דימענשאַנאַל אַקיעראַסי, מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, און פּראָדוקציע עפעקטיווקייט. דער אַרטיקל וועט זיך פֿאַרטיפֿן אין דעם גאַנצן וואַל קייט פּרעציזיע פאָרגינג פּראָצעס, און אַנטדעקן די סודות הינטער הויך-קוואַליטעט וואַל קייטן.

1. פאָר-פאַראַרבעטונג: רוי מאַטעריאַל סעלעקציע און פאָר-באַהאַנדלונג – קאָנטראָלירן קוואַליטעט ביים מקור

די יסודות פון קוואַליטעט אין פּרעציזיע פאָרדזשינג הייבן זיך אָן מיט שטרענגער רוי מאַטעריאַל סעלעקציע און וויסנשאַפטלעכער פאָרבאַהאַנדלונג. די הויפּט לאַסט-טראָגנדיקע קאָמפּאָנענטן פון וואַל קייטן (וואַלערס, בושינגז, קייט פּלאַטעס, אאז"ו ו) מוזן וויטשטיין אָלטערנייטינג לאָודז, קלאַפּ און טראָגן. דעריבער, די ברירה און באַהאַנדלונג פון רוי מאַטעריאַלס האָבן אַ דירעקט השפּעה אויף די פאָרשטעלונג פון די לעצט פּראָדוקט.

1. אויסוואל פון רוי מאַטעריאַל: אויסקלייבן שטאָל וואָס פּאַסט צו די פאָרשטעלונג רעקווייערמענץ
דעפּענדינג אויף די אַפּליקאַציע פון ​​די וואַל קייט (אַזאַ ווי קאַנסטרוקציע מאַשינערי, אָטאָמאָטיוו טראַנסמישאַנז, און פּרעציזיע מאַשין מכשירים), די רוי מאַטעריאַלס טיפּיקלי געניצט זענען הויך-קוואַליטעט טשאַד סטרוקטורעל שטאָל אָדער אַלוי סטרוקטורעל שטאָל. למשל, וואַל און בושינגז דאַרפן הויך טראָגן קעגנשטעל און טאַפנאַס, אָפט ניצן אַלוי קאַרבורייזינג שטאָל אַזאַ ווי 20CrMnTi. קייט פּלאַטעס דאַרפן אַ וואָג פון שטאַרקייַט און מידקייַט קעגנשטעל, אָפט ניצן מיטל-טשאַד סטרוקטורעל שטאָל אַזאַ ווי 40Mn און 50Mn. בעשאַס מאַטעריאַל סעלעקציע, די כעמישע זאַץ פון די שטאָל איז טעסטעד דורך ספּעקטראַל אַנאַליסיס צו ענשור אַז די אינהאַלט פון עלעמענטן אַזאַ ווי טשאַד, מאַנגאַן, און קראָום קאַמפּלייז מיט נאציאנאלע סטאַנדאַרדס אַזאַ ווי GB/T 3077, דערמיט אַוווידינג פאָרגינג קראַקינג אָדער פאָרשטעלונג דיפישאַנסיז געפֿירט דורך קאַמפּאַזישאַנאַל דיווייישאַנז.

2. פאָרבאַהאַנדלונג פּראָצעס: "אויפוואַרעמען" פֿאַר פאָרדזשינג

נאכדעם וואס זיי קומען אריין אין דער פאבריק, גייען די רוי מאטעריאלן אדורך דריי וויכטיגע פאר-באהאנדלונג טריט:

ייבערפלאַך רייניקונג: שאָט בלאַסטינג רימוווז וואָג, ראַסט און בוימל פון די שטאָל ייבערפלאַך צו פאַרמייַדן ימפּיוראַטיז פון זייַענדיק געדריקט אין די ווערקפּיס בעשאַס פאָרגינג און פאַרשאַפן חסרונות.

שניידן: פּרעציזיע זעגן אדער סי-ען-סי שעערן ווערן גענוצט צו שניידן דעם שטאָל אין בילעץ מיט אַ פאַרפעסטיקטן וואָג, מיט אַ שנייד-אַקיעראַסי טעות קאָנטראָלירט אין ±0.5% צו ענשור קאָנסיסטענט ווערקפּיס דימענסיעס נאָך פאָרגינג.

הייצן: די בילעט ווערט אריינגעגעבן אין א מיטל-פרעקווענץ אינדוקציע הייצונג אויוון. די הייצונג ראטע און לעצטע פארדזשינג טעמפעראטור ווערן קאנטראלירט לויטן שטאל טיפ (למשל, קוילן שטאל ווערט טיפיש געהייצט צו 1100-1250°C) צו דערגרייכן דעם אידעאלן פארדזשינג צושטאנד פון "גוטע פלאסטיקיטי און נידריגע דעפארמאציע קעגנשטאנד" בשעת מען פארמיידט איבערהיצונג אדער איבערברענען וואס קען פארערגערן מאטעריאל אייגנשאפטן.

II. קערן פאָרדזשינג: פּרעציזיע פאָרמינג פֿאַר כּמעט-נעץ פאָרעם

דער קערן פאָרדזשינג פּראָצעס איז שליסל צו דערגרייכן "נידעריק-שניט אָדער ניט-שניט" פּראָדוקציע פון ​​וואַל קייט קאַמפּאָונאַנץ. דעפּענדינג אויף די קאָמפּאָנענט סטרוקטור, שטאַרבן פאָרדזשינג און אַפּסעט פאָרדזשינג זענען דער הויפּט געניצט, ניצן פּרעציזיע פורמען און ינטעליגענט ויסריכט צו פאַרענדיקן דעם פאָרמינג פּראָצעס.

1. פורעם צוגרייטונג: די "הויפּט מיטל" פֿאַר פּרעציזיע טראַנסמיסיע

פּרעציזיע פאָרדזשינג פורמען ווערן פאַבריצירט פון H13 הייס-וואָרק שטאַרבן שטאָל. דורך CNC פרעסינג, EDM מאַשינינג, און פּאָלירינג, דערגרייכט די פורעם קאַוואַטי דימענסיאָנאַל אַקיעראַסי פון IT7 און אַ ייבערפלאַך ראַפנאַס פון Ra ≤ 1.6μm. די פורעם מוז זיין פאָרהייצט צו 200-300°C און באַשפּריצט מיט גראַפיט לובריקאַנט. דאָס ניט בלויז ראַדוסאַז רייַבונג און טראָגן צווישן די ליידיק און די פורעם, אָבער אויך פאַסילאַטייץ שנעל דעמאָולדינג און פּרעווענטס סטאַקינג חסרונות. פֿאַר סימעטריש קאַמפּאָונאַנץ אַזאַ ווי ראָולערז, מוז די פורעם אויך זיין דיזיינד מיט דייווערטער גרוווז און ווענץ צו ענשור אַז די געשמאָלצן מעטאַל (הייס ליידיק) יוואַנלי פילט די קאַוואַטי און רימוווז לופט און ימפּיוראַטיז.

2. פאָרדזשינג: קאַסטאַמייזד פּראַסעסינג באַזירט אויף קאָמפּאָנענט קעראַקטעריסטיקס

וואַל פאָרדזשינג: מען ניצט אַ צוויי-שטאַפּל "אַפּסעטינג-פינאַל פאָרדזשינג" פּראָצעס. די געהייצעטע בילעט ווערט ערשט אַפּגעשטיגן אין אַ פאַר-פאָרדזשינג שטייַף, ערשט דעפאָרמירט דאָס מאַטעריאַל און פילט די פאַר-פאָרדזשינג קאַוואַטי. די בילעט ווערט דאַן שנעל איבערגעפירט צו דער לעצטער פאָרדזשינג שטייַף. אונטער דעם הויכן דרוק פון אַ פּרעסע (געווענליך אַ הייסע פאָרדזשינג פּרעסע מיט אַ קראַפט פון 1000-3000 kN), ווערט די בילעט גאָר אַרייַנגעפּאַסט אין דער לעצטער פאָרדזשינג קאַוואַטי, פאָרמענדיק די וואַל'ס ספערישע ייבערפלאַך, אינעווייניקסטע באָר, און אַנדערע סטרוקטורן. די פאָרדזשינג גיכקייט און דרוק מוזן זיין קאָנטראָלירט איבער דעם גאַנצן פּראָצעס צו ויסמיידן ריסן אין דער ווערקפּיס רעכט צו איבערגעטריבענער דעפאָרמאַציע.

אַרבל פאָרדזשינג: מען ניצט אַ "פּאַנטשינג-עקספּאַנסיע" קאָמפּאָזיט פּראָצעס. מען פּאַנטשעט ערשט אַ בלינד לאָך אין צענטער פון דעם בילעט מיט אַ פּאַנטשער. דער לאָך ווערט דערנאָך אויסגעברייטערט צו די פּלאַנירטע דימענסיעס מיט אַן עקספּאַנסיע שטייַף, בשעת מען האַלט אַן איינהייטלעכע אַרבל וואַנט גרעב טאָלעראַנץ פון ≤0.1 מם.

קייטן פּלאַטעס פאָרדזשינג: צוליב דער פלאַכער און דינער סטרוקטור פון די קייט פּלאַטעס, ווערט גענוצט אַ "מולטי-סטאַנציע קאָנטינויִערלעך שטייַף פאָרדזשינג" פּראָצעס. נאָך הייצן, גייט דער ליידיקער מאַטעריאַל דורך פאַר-פאָרמינג, לעצטע פאָרמינג און טרימינג סטאַנציעס, און פאַרענדיקט דעם קייטן פּלאַטעס פּראָפיל און לאָך פּראַסעסינג אין איין אָפּעראַציע, מיט אַ פּראָדוקציע קורס פון 80-120 שטיקלעך פּער מינוט.

3. נאָך-פאָרדזשינג פּראַסעסינג: סטאַביליזירן פאָרשטעלונג און אויסזען

די געשמידטע ווערקפּיס ווערט גלייך אונטערגעוואָרפן צו רעשט-היץ קווענטשינג אדער איזאָטערמיש נאָרמאַליזאַציע. דורך קאָנטראָלירן די קיל-ראַטע (למשל, ניצן וואַסער שפּריץ קילונג אָדער אַ נייטרייט וואַנע קילונג), ווערט די מעטאַלאָגראַפֿישע סטרוקטור פֿון דער ווערקפּיס אַדזשאַסטיד צו דערגרייכן אַ מונדיר סאָרביט אָדער פּערליט סטרוקטור אין קאָמפּאָנענטן ווי ראָולערס און בושינגז, פֿאַרבעסערן כאַרדנאַס (ראָלער כאַרדנאַס טיפּיש ריקווייערז HRC 58-62) און מידקייט שטאַרקייַט. סיימאַלטייניאַסלי, אַ הויך-גיכקייַט טרימינג מאַשין ווערט געניצט צו באַזייַטיקן בליץ און בעררז פֿון די פאָרגינג ס עדזשאַז, ענשורינג אַז די קאָמפּאָנענט ס אויסזען טרעפֿט פּלאַן רעקווירעמענץ.

3. ענדיגן און פארשטארקן: פֿאַרבעסערן קוואַליטעט אין דעטאַל

נאך דעם קערן-פארדזשינג, האט די ווערק-ארבעט שוין א באזישע אויסזען, אבער ענדיגונג און פארשטארקונג פראצעסן זענען נויטיג צו ווייטער פארבעסערן איר פּינקטלעכקייט און פאָרשטעלונג צו טרעפן די שטרענגע באדערפענישן פון הויך-גיכקייט וואַל קייט טראַנסמיסיע.

1. פּרעציזיע קאָרעקציע: קאָריגירן קליינע דעפאָרמאַציעס

צוליב שרינקען און דרוק-אויסלייזונג נאךן פארמירן, קענען די ווערק-שטיקלעך ווייזן קליינע דימענסיאָנעלע אפוויכונגען. בעתן ענדיגן פראצעס, ווערט א פּרעציזיע קארעקציע שטאם גענוצט צו צולייגן דרוק אויף דער קאלטער ווערק-שטיק צו פאררעכטן דימענסיאָנעלע אפוויכונגען ביז אינעם ראַם פון IT8. למשל, דער אויסערלעכער דיאַמעטער קייַלעכקייט טעות פון דער וואַל מוז קאנטראלירט ווערן אונטער 0.02 מ״מ, און דער אינערלעכער דיאַמעטער צילינדריסיטי טעות פון דער אַרבל טאָר נישט איבערשטייגן 0.015 מ״מ צו זיכער מאַכן א גלאַטע קייט טראַנסמיסיע נאךן צוזאַמענשטעלן.
2. אויבערפלאַך כאַרדאַנינג: פֿאַרבעסערן טראָגן און קעראָוזשאַן קעגנשטעל

דעפּענדינג אויף די אַפּליקאַציע סביבה, דאַרפן ווערקפּיעסעס אַ צילגעריכטעטע ייבערפלאַך באַהאַנדלונג:

קאַרבוריזירן און קווענטשינג: ראָולערס און בושינגז ווערן קאַרבוריזירט אין אַ קאַרבוריזירנדיקן אויוון ביי 900-950°C פֿאַר 4-6 שעה צו דערגרייכן אַן אויבערפלאַך קאַרבאָן אינהאַלט פון 0.8%-1.2%. זיי ווערן דערנאָך קווענטשינג און טעמפּערד ביי נידעריקע טעמפּעראַטורן צו שאַפֿן אַ גראַדיענט מיקראָסטרוקטור כאַראַקטעריזירט דורך הויך אויבערפלאַך כאַרדנאַס און הויך קערן טאַפנאַס. אויבערפלאַך כאַרדנאַס קען דערגרייכן איבער HRC60, און קערן ימפּאַקט טאַפנאַס ≥50J/cm².

פאָספֿאַטירן: קאָמפּאָנענטן ווי קייט פּלאַטעס ווערן פאָספֿאַטירט צו פֿאָרמירן אַ פּאָרעזן פאָספֿאַט פֿילם אויף דער ייבערפֿלאַך, וואָס פֿאַרבעסערט די דערנאָך פֿעט אַדכיזשאַן און פֿאַרבעסערט קעראָוזשאַן קעגנשטעל.

שאָט פּיינינג: שאָט פּיינינג פון דער קייט פּלאַטע ייבערפלאַך שאַפט רעזידועל קאַמפּרעסיוו דרוק דורך דעם אימפּאַקט פון הויך-גיכקייַט שטאָל שאָט, וואָס רעדוצירט מידקייט ריסן איניציאַציע און פאַרלענגערט די מידקייט לעבן פון דער קייט.

IV. פול-פּראָצעס דורכקוק: א קוואַליטעט פאַרטיידיקונג צו עלימינירן חסרונות

יעדער פּרעציזיע פֿאָרדזשינג פּראָצעס ווערט שטרענג אינספּעקטירט, שאַפֿנדיק אַן אַלגעמיינע קוואַליטעט קאָנטראָל סיסטעם פֿון רוי מאַטעריאַלן ביזן פֿאַרטיקן פּראָדוקט, וואָס גאַראַנטירט 100% קוואַליטעט פארזיכערונג פֿאַר אַלע וואַל קייט קאָמפּאָנענטן וואָס פֿאַרלאָזן די פֿאַבריק.

1. פּראָצעס דורכקוק: רעאַל-צייט מאָניטאָרינג פון שליסל פּאַראַמעטערס

הייצונג אינספּעקציע: אינפֿראַרויט טערמאָמעטערס ווערן גענוצט צו מאָניטאָרירן די בילעט הייצונג טעמפּעראַטור אין פאַקטישער צייט, מיט אַ טעות קאַנטראָולד אין ±10°C.

פורעם דורכקוק: די פורעם קאַוואַטי ווערט דורכגעקוקט אויף טראָגן יעדע 500 טיילן וואָס ווערן פּראָדוצירט. פּאָלירינג ריפּערז ווערן דורכגעפירט גלייך אויב די ייבערפלאַך ראַפנאַס איז גרעסער ווי Ra3.2μm.

דימענסיע אינספּעקציע: א דריי-דימענסיאָנעלע קאָאָרדינאַט מעסט מאַשין ווערט גענוצט צו מוסטערן און אינספּעקירן געשמידטע טיילן, פאָקוסירנדיק אויף שליסל דימענסיעס ווי אויסערלעכער דיאַמעטער, אינערלעכער דיאַמעטער און וואַנט גרעב. די מוסטערונג קורס איז נישט ווייניקער ווי 5%.

2. דורכקוק פון פֿאַרטיקע פּראָדוקטן: קאָמפּרעהענסיווע וועריפיקאַציע פון ​​פאָרשטעלונג אינדיקאַטאָרן

מעכאנישע פאָרשטעלונג טעסטינג: ראַנדאָם מוסטערן פאַרטיקע פּראָדוקטן פֿאַר כאַרדנאַס טעסטינג (ראָקוועל כאַרדנאַס טעסטער), פּראַל טאַפנאַס טעסטינג (פּענדולאַם פּראַל טעסטער), און טענסאַל שטאַרקייַט טעסטינג צו ענשור העסקעם מיט פּראָדוקט סטאַנדאַרדס.

נישט-דעסטרוקטיווע טעסטינג: אולטראַסאָניק טעסטינג ווערט גענוצט צו דעטעקטירן אינערלעכע חסרונות ווי פּאָרעס און ריסן, בשעת מאַגנעטישע פּאַרטיקל טעסטינג ווערט גענוצט צו דעטעקטירן ייבערפלאַך און אונטער-ייבערפלאַך חסרונות.

פֿאַרזאַמלונג טעסטינג: קוואַליפֿיצירטע קאָמפּאָנענטן ווערן פֿאַרזאַמלט אין אַ וואַל קייט און אונטערגעוואָרפֿן דינאַמישע פאָרשטעלונג טעסטינג, אַרייַנגערעכנט טראַנסמיסיע אַקיעראַסי, ראַש מדרגה, און מידקייט לעבן. למשל, אַ קאָמפּאָנענט ווערט באַטראַכט קוואַליפֿיצירט נאָר אויב עס איז געלאָפֿן קאַנטיניואַסלי ביי 1500 ר/מינוט פֿאַר 1000 שעה אָן קיין פּראָבלעמען.

V. פּראָצעס מעלות און אַפּליקאַציע ווערט: פארוואס איז פּרעציזיע פאָרדזשינג די ערשטע ברירה פון דער אינדוסטריע?
קאַמפּערד צו דעם טראדיציאנעלן "פאָרגינג + ברייט שניידן" פּראָצעס, פּרעציזיע פאָרגינג אָפפערס דרייַ הויפּט אַדוואַנידזשיז פֿאַר וואַל קייט מאַנופאַקטורינג:

הויכע מאַטעריאַל נוצן: מאַטעריאַל נוצן איז געשטיגן פון 60%-70% אין טראַדיציאָנעלע פּראָצעסן צו איבער 90%, וואָס באַדייטנד רעדוצירט רוי מאַטעריאַל וויסט;

הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייט: ניצן מולטי-סטאנציע קאָנטינויִערלעך פאָרדזשינג און אָטאַמייטיד ויסריכט, פּראָדוקציע עפעקטיווקייט איז 3-5 מאָל העכער ווי טראדיציאנעלן פּראַסעסאַז;

אויסגעצייכנטע פּראָדוקט פאָרשטעלונג: פאָרגינג פאַרשפּרייט די מעטאַל ס פיברע סטרוקטור צוזאמען די ווערקפּיס קאָנטור, קריייטינג אַ סטריםליינד סטרוקטור, ריזאַלטינג אין אַ 20%-30% פאַרגרעסערונג אין מידקייַט לעבן קאַמפּערד צו מאַשינד טיילן.

די מעלות האבן געפירט צו דער ברייטער באנוץ פון פּרעציזיע געשמידטע וואַל קייטן אין הויך-ענד עקוויפּמענט פאַבריקאַציע, אַזאַ ווי שפּור דרייווז פֿאַר קאַנסטראַקשאַן מאַשינערי, טיימינג סיסטעמען פֿאַר אָטאַמאָטיוו ענדזשינז, און שפּינדל דרייווז פֿאַר פּרעציזיע מאַשין מכשירים. זיי זענען געוואָרן די קערן מאַכט קאַמפּאָונאַנץ וואָס ענשור די סטאַביל אָפּעראַציע פון ​​אינדוסטריעלע עקוויפּמענט.

מסקנא
דער פּרעציזיע פאָרדזשינג פּראָצעס פֿאַר וואַל קייטן איז די קולמינאַציע פֿון אַן אַלגעמיינעם צוגאַנג וואָס קאָמבינירט מאַטעריאַל וויסנשאַפֿט, פורעם טעכנאָלאָגיע, אָטאַמייטיד קאָנטראָל, און קוואַליטעט דורכקוק. פֿון די שטרענגע סטאַנדאַרדן אין רוי מאַטעריאַל סעלעקציע, ביז די מילימעטער-לעוועל פּרעציזיע קאָנטראָל אין קערן פאָרדזשינג, ביז די אַלגעמיינע וועריפיקאַציע אין פאַרטיק פּראָדוקט טעסטינג, יעדער פּראָצעס פֿאַרקערפּערט די ינדזשאַנואַטי און טעכנישע שטאַרקייט פֿון אינדוסטריעלער מאַנופאַקטורינג.