Metalurji sektöründe makaralı zincirlerde sık görülen arızalar nelerdir?

Metalurji sektöründe makaralı zincirlerde sık görülen arızalar nelerdir?
Metalurji sektöründe,Makaralı zincirlerMetalurji sektöründe kullanılan makaralı zincirler, yaygın bir iletim bileşenidir ve kararlılıkları ve güvenilirlikleri tüm üretim süreci için çok önemlidir. Bununla birlikte, uzun süreli çalışma sırasında çeşitli arızalar meydana gelebilir ve bu da ekipmanın normal çalışmasını etkileyebilir. Aşağıda, metalurji sektöründe makaralı zincirlerin bazı yaygın arızaları, nedenleri ve çözüm yolları yer almaktadır:

1. Zincir plakası yorulma arızası
Zincir plakası, gevşek taraf gerilimi ve sıkı taraf geriliminin tekrarlanan etkisi altında belirli sayıda çevrimden sonra yorulma arızası yaşayabilir. Bunun nedeni, zincir plakasının yorulma dayanımının uzun süreli döngüsel gerilime dayanacak kadar yeterli olmamasıdır. Bu sorunu çözmek için, ağır seri zincirler kullanılarak, genel zincir boyutu artırılarak veya zincir üzerindeki dinamik yük azaltılarak zincirin yorulma ömrü iyileştirilebilir.

2. Makaralı kovanların darbe yorgunluğu kaynaklı arızası
Zincir tahrik sisteminde dişlilerin birbirine geçmesinin etkisi ilk olarak makaralar ve manşonlar tarafından karşılanır. Tekrarlanan darbeler altında, makaralar ve manşonlar darbe yorgunluğuna bağlı arıza yaşayabilir. Bu tür arıza genellikle orta ve yüksek hızlı kapalı zincir tahrik sistemlerinde görülür. Bu tür arızaları azaltmak için zincir yeniden seçilmeli, tamponlama cihazı kullanılarak darbe kuvveti azaltılmalı ve çalıştırma yöntemi iyileştirilmelidir.

3. Pim ve manşonun birleştirilmesi
Yağlama yetersiz olduğunda veya hız çok yüksek olduğunda, pim ve kovanın çalışma yüzeyleri birbirine yapışabilir. Bu yapışma, zincir tahrik sisteminin maksimum hızını sınırlar. Yağlama yağındaki safsızlıkların giderilmesi, yağlama koşullarının iyileştirilmesi ve yağlama yağının değiştirilmesi bu sorunu çözmek için etkili önlemlerdir.

4. Zincir menteşe aşınması
Menteşe aşındıktan sonra zincir halkası uzar, bu da diş atlamasına veya zincirin raydan çıkmasına kolayca neden olur. Açık tahrik sistemi, zorlu çevre koşulları veya yetersiz yağlama ve sızdırmazlık, menteşe aşınmasına kolayca neden olarak zincirin kullanım ömrünü önemli ölçüde kısaltabilir. Yağlama koşullarını iyileştirmek ve dişli malzemesinin ve diş yüzeyi sertliğinin artırılması, zincirin kullanım ömrünü uzatmanın etkili yollarıdır.

5. Aşırı yüklenme kaynaklı kırılma
Bu kırılma genellikle düşük hızda ağır yük veya aşırı yük altında iletimde meydana gelir. Zincir tahrik sistemi aşırı yüklendiğinde, yetersiz statik dayanım nedeniyle kırılır. Yükü azaltmak ve yüksek yük kuvvetine sahip bir zincir kullanmak, aşırı yüklenmeden kaynaklanan kırılmayı önlemek için alınacak önlemlerdir.

6. Zincir sallanması
Zincir titremesi, zincir aşınması ve uzaması, ağır darbe veya titreşimli yük, dişli çark dişlerinin aşırı aşınması vb. nedenlerden kaynaklanabilir. Zincir veya dişli çarkın değiştirilmesi, uygun şekilde sıkılması ve yükün daha stabil hale getirilmesi için önlemler alınması, zincir titremesini çözmenin etkili yollarıdır.

7. Dişli çark dişlerinde ciddi aşınma
Yetersiz yağlama, kalitesiz dişli çark malzemesi ve yetersiz diş yüzeyi sertliği, dişli çark dişlerinin ciddi şekilde aşınmasının başlıca nedenleridir. Yağlama koşullarını iyileştirmek, dişli çark malzemesini ve diş yüzeyi sertliğini artırmak, dişli çarkı söküp 180° döndürerek tekrar takmak, dişli çarkın kullanım ömrünü uzatabilir.

8. Segman ve pim gibi zincir kilitleme parçalarının gevşemesi
Aşırı zincir sallanması, engellerle çarpışma ve kilitleme parçalarının yanlış montajı, segman ve pim gibi zincir kilitleme parçalarının gevşemesine neden olur. Bu sorunu çözmek için uygun gerdirme veya kılavuz plaka destek plakaları eklemeyi düşünmek, engelleri kaldırmak ve kilitleme parçalarının montaj kalitesini iyileştirmek gibi önlemler alınabilir.

9. Şiddetli titreşim ve aşırı gürültü
Dişlilerin aynı düzlemde olmaması, gevşek kenar sarkmasının uygun olmaması, yetersiz yağlama, gevşek zincir kutusu veya desteği ve zincir veya dişlinin aşırı aşınması, şiddetli titreşim ve aşırı gürültünün nedenleridir. Dişlilerin montaj kalitesini iyileştirmek, uygun gerdirme, yağlama koşullarını iyileştirmek, gevşek zincir kutusu veya desteğini ortadan kaldırmak, zincir veya dişlileri değiştirmek ve gerdirme cihazları veya titreşim önleyici kılavuzlar eklemek, titreşimi ve gürültüyü azaltmanın etkili yollarıdır.

Yukarıdaki arıza türlerinin analizinden, metalurji endüstrisinde zincir aşınması, yağlama sorunları, yanlış montaj ve diğer hususlar dahil olmak üzere birçok farklı zincir arızası türü olduğunu görebiliriz. Düzenli denetim, bakım ve doğru kullanım ile bu arızaların oluşumu etkili bir şekilde azaltılarak metalurji ekipmanlarının normal çalışması ve üretim verimliliği sağlanabilir.