Makaralı zinciri yağlamadan önce kontrol edilmesi gerekenler
Görünüm incelemesi:
Genel durumuzincirZincir yüzeyinde belirgin bir deformasyon olup olmadığını kontrol edin; örneğin, zincir halkasının bükülmüş olup olmadığını, piminin yerinden oynamış olup olmadığını, makaranın düzensiz aşınmış olup olmadığını vb. Bu deformasyonlar zincirin normal çalışmasını ve yağlama etkisini etkileyebilir.
Zincirin temizliği: Zincir yüzeyinde çok fazla toz, yağ, kalıntı vb. olup olmadığını kontrol edin. Zincir çok kirliyse, bu sadece yağlayıcının yapışmasını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda zincirin aşınmasını da hızlandırır. Yağlamadan önce temizlenmesi gerekir.
Zincir gerginliği kontrolü: Çok gevşek zincir diş atlamasına ve aşınmanın artmasına neden olur. Çok gergin zincir ise çalışma direncini ve gerilimi artırır. Genel olarak, yatay ve eğimli iletimde zincirin gevşek tarafının dikeyliği, merkez mesafesinin yaklaşık %1-2'si kadar olmalı ve dikey iletim veya titreşim yükü gibi özel durumlarda daha küçük olmalıdır.
Dişli çark kontrolü:
Dişli aşınması: Dişlinin diş yüzeyinin aşırı aşınmış, deforme olmuş, çatlamış vb. olup olmadığını kontrol edin. Diş şeklindeki anormal aşınma, zincir hasarını hızlandırır ve dişlinin zamanında ayarlanması veya değiştirilmesi gerekir.
Dişli ve zincir uyumu: Dişli ve zincirin özelliklerinin birbirine uygun olduğundan emin olun; aksi takdirde uyumsuzluktan kaynaklanan kötü çalışma veya zincirde aşırı aşınma meydana gelebilir.
Yağlama sistemi kontrolü (varsa): Yağlama ekipmanının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin; örneğin, yağlama yağı pompası, yağ nozulu, yağ borusu vb. tıkalı veya sızıntılı olup olmadığını kontrol edin ve yağlama sisteminin yağı zincirin tüm parçalarına eşit ve sorunsuz bir şekilde iletebildiğinden emin olun.
Makara zinciri yağlamasından sonra kontrol edilecek maddeler
Yağlama etkisinin incelenmesi:
Zincirin çalışma durumunu gözlemleyin: Ekipmanı çalıştırın, zincirin bir süre boşta çalışmasına izin verin ve zincirin düzgün çalışıp çalışmadığını, anormal sesler, titremeler vb. olup olmadığını gözlemleyin. Yağlama iyiyse, zincir düzgün çalışmalı ve ses az olmalıdır; hala anormallikler varsa, yetersiz yağlama veya yanlış yağlayıcı seçimi söz konusu olabilir.
Bağlantı boşluğunu kontrol edin: Ekipman çalışmayı durdurduktan sonra, zincir pimi ile kovan arasındaki boşluğu ve makara ile kovan arasındaki boşluğu bir mastar ile ölçün. Boşluk çok büyükse, bu yağlayıcının boşluğa tam olarak girmediği veya yağlama etkisinin iyi olmadığı anlamına gelir ve yeniden yağlama yapılması veya sorunun kaynağının bulunması gerekir.
Yağlayıcı madde durumu kontrolü:
Yağlayıcının rengi ve dokusu: Yağlayıcının renginin normal olup olmadığını, siyaha dönüp dönmediğini, emülsiyonlaşıp emülsiyonlaşmadığını vb. ve dokusunun homojen olup olmadığını ve yabancı madde içerip içermediğini gözlemleyin. Yağlayıcı bozulmuşsa veya yabancı maddelerle karışmışsa, zamanında değiştirilmeli veya temizlenip yeniden yağlanmalıdır.
Yağlama dağılımının homojenliği: Zincirin tüm kısımlarının, özellikle iç kısımlarının ve bağlantı noktalarının, eşit bir yağlama tabakasıyla kaplanıp kaplanmadığını gözlemleyerek veya dokunarak kontrol edin. Yağlamada eşitsizlik varsa, yağlama yöntemi ayarlanmalı veya yeniden yağlama yapılmalıdır.
Yağ sızıntısı kontrolü: Zincir, dişli çarklar, ekipman bağlantıları vb. çevresinde yağ izleri olup olmadığını kontrol edin. Yağ sızıntısı tespit edilirse, yağlama maddesi kaybını ve çevre kirliliğini önlemek için sızıntı noktasının zamanında bulunup onarılması gerekir.
Makaralı zincir yağlamasından önce ve sonra alınacak önlemler
Önce güvenlik: Yağlama öncesi ve sonrası kontrollerde, kazaları önlemek için ekipmanın tamamen durduğundan ve güç kaynağının kesildiğinden emin olun. Aynı zamanda, operatörler eldiven, gözlük vb. gerekli koruyucu ekipmanları giymelidir.
Kayıt ve Analiz: Her muayeneden sonra, zincirin gerginliği, aşınma, yağlayıcı kullanımı vb. dahil olmak üzere muayene sonuçları ayrıntılı olarak kaydedilmelidir. Bu sayede makaralı zincirin çalışma durumu izlenebilir ve analiz edilebilir, potansiyel sorunlar zamanında tespit edilerek ilgili önlemler alınabilir.
Düzenli kontrol: Makaralı zincirin yağlanması ve kontrolü, ekipmanın günlük bakım planına dahil edilmelidir. Ekipmanın kullanım sıklığına ve çalışma koşullarına göre, makaralı zincirin her zaman iyi çalışma koşullarında olmasını sağlamak için haftalık, aylık veya üç aylık kapsamlı bir kontrol gibi makul bir kontrol döngüsü oluşturulmalıdır.
Yukarıdaki kontrollerin, makaralı zincir yağlamasından önce ve sonra dikkatlice yapılmasıyla, potansiyel sorunlar zamanında tespit edilip çözülebilir, makaralı zincirin kullanım ömrü uzatılabilir, ekipmanın çalışma verimliliği ve güvenilirliği artırılabilir, ekipmanın bakım maliyeti ve arıza süresi azaltılabilir ve işletmenin üretim operasyonu etkin bir şekilde güvence altına alınabilir. Aynı zamanda, bu, uluslararası toptan alıcıların da önem verdiği önemli bir konudur. Bu işlemlerin iyi yapılması, işletmelerin pazardaki rekabet gücünü artırmaya ve müşterilerin güvenini ve takdirini kazanmaya yardımcı olacaktır.
Yayın tarihi: 30 Mayıs 2025