I. Hijyenik Makaralı Zincirler için Temel Uluslararası Standart Çerçevesi
Gıda işleme makinelerindeki makaralı zincirler için hijyenik gereklilikler, birbirinden bağımsız değil, esas olarak üç standart kategorisine uyan küresel olarak birleştirilmiş bir gıda güvenliği sistemine entegre edilmiştir:
* **Gıda Temas Malzemesi Sertifikasyonu:** FDA 21 CFR §177.2600 (ABD), AB 10/2011 (AB) ve NSF/ANSI 51, zincir malzemelerinin toksik olmayan, kokusuz olması ve ağır metal göç seviyesinin ≤0,01 mg/dm² (ISO 6486 testine uygun) olması gerektiğini açıkça belirtmektedir;
* **Makine Hijyen Tasarım Standartları:** EHEDG Tip EL Sınıf I sertifikası, ekipmanın hijyenik olmayan alanlara sahip olmamasını gerektirirken, EN 1672-2:2020 gıda işleme makineleri için temizlik uyumluluğu ve risk kontrol prensiplerini düzenler;
* **Uygulamaya Özgü Gereksinimler:** Örneğin, süt ürünleri endüstrisinin yüksek nemli ve aşındırıcı ortamlarda paslanmaya karşı direnç gereksinimlerini karşılaması gerekir ve fırıncılık ekipmanlarının -30℃ ile 120℃ arasındaki sıcaklık değişimlerine dayanması gerekir.
II. Malzeme Seçimi İçin Hijyen ve Güvenlik Temel Ölçütleri
1. Metal Malzemeler: Korozyona Dayanıklılık ve Zehirli Olmama Arasında Bir Denge
Klor içeren ortamlarda (örneğin tuzlu suyla temizlikte) 304 paslanmaz çeliğe göre %30'dan fazla daha iyi korozyon direnci sunan ve metal korozyonundan kaynaklanan gıda kontaminasyonunu önleyen 316L östenitik paslanmaz çeliğe öncelik verin.
Sıradan karbon çeliği veya sertifikasız alaşımların kullanılmasından kaçının, çünkü bu malzemeler ağır metal iyonlarını kolayca salmaktadır ve gıda işlemede kullanılan asidik veya alkali temizlik maddelerine (örneğin %1-2 NaOH, %0,5-1 HNO₃) dayanıklı değildir.
2. Metal Olmayan Bileşenler: Uyumluluk ve Sertifikasyon Kilit Önemdedir
Silindirler, kılıflar ve diğer bileşenler, pürüzsüz ve yoğun bir yüzeye sahip olan, şeker, yağ veya diğer kalıntılara kolayca yapışmayan ve yüksek basınçlı yıkamaya ve dezenfektan korozyonuna dayanıklı olan FDA onaylı UHMW-PE malzemesini kullanabilir.
Plastik bileşenler, pigment göçü riskini önlemek için gıda endüstrisine özgü mavi veya beyaz malzeme standartlarını karşılamalıdır (örneğin, igus TH3 serisi hijyenik zincirlerin plastik bileşenleri).
III. Yapısal Tasarımda Hijyen Optimizasyon Prensipleri
Hijyenik makaralı zincirler ile sıradan endüstriyel zincirler arasındaki temel fark, özellikle aşağıdaki şartları gerektiren "ölü açı içermeyen tasarım"larında yatmaktadır:
Yüzey ve Köşe Gereksinimleri:
Mikroorganizma yapışmasını azaltmak için yüzey pürüzlülüğü Ra≤0,8μm olan ayna cilalama işlemi;
Tüm iç köşe yarıçapları ≥6,5 mm olup, keskin açılar ve girintiler ortadan kaldırılmıştır. Et işleme ekipmanları üzerine yapılan bir vaka çalışması, iç köşe yarıçapının 3 mm'den 8 mm'ye optimize edilmesinin mikrobiyal büyüme oranını %72 oranında azalttığını göstermektedir;
Sökme ve Drenaj Tasarımı:
Modüler yapı, hızlı sökme ve takma işlemlerini destekler (ideal sökme ve takma süresi ≤10 dakika), böylece derinlemesine temizlik kolaylaşır;
Durulama sonrasında su kalıntısının oluşmasını önlemek için zincir aralıklarında drenaj kanalları bırakılmalıdır. Makaralı zincirin açık tasarımı, yerinde temizleme (CIP) verimliliğini %60 oranında artırabilir;
Geliştirilmiş Sızdırmazlık Koruması:
Rulman parçaları, ≥0,5 mm blokaj kalınlığıyla IP69K su geçirmezlik derecesi sağlayan labirent + dudak çift conta sistemini benimser. Katı parçacıkların ve sıvıların içeri girmesi engellenmelidir; dişli boşluklarının temizlik açısından kör noktalar haline gelmesini önlemek için açıkta kalan cıvata yapıları yasaktır.
IV. Temizlik ve Yağlama İçin Uyumluluk İşletme Prosedürleri
1. Temizlik Uyumluluk Gereksinimleri
80-85℃ sıcaklık ve 1,5-2,0 bar basınçta CIP temizleme işlemlerine dayanıklıdır ve 5 dakika içinde kalıntıların %99'undan fazlasını giderir; Etanol ve aseton gibi organik çözücülerle ve gıda sınıfı dezenfektanlarla uyumludur, kaplama soyulması veya malzeme eskimesi olmaz.
2. Yağlama Sistemleri için Hijyen Standartları
Gıda ile temas riskini ortadan kaldırmak için NSF H1 sınıfı gıda sınıfı yağlayıcı kullanılmalı veya kendinden yağlamalı bir yapı (UHMW-PE malzemeden yapılmış kendinden yağlamalı makaralar gibi) benimsenmelidir; zincir çalışması sırasında gıda sınıfı olmayan gres yağı eklenmesi yasaktır ve çapraz bulaşmayı önlemek için bakım sırasında eski yağ kalıntıları tamamen temizlenmelidir.
V. Seçim ve Bakım Yönergeleri
1. Senaryo Tabanlı Seçim Prensibi
2. Önemli Bakım Noktaları
* Günlük Temizlik: Çalışma sonrasında, zincir plakası aralıklarından ve makara yüzeylerinden kalıntıları temizleyin. Yoğuşmayı ve bakteri oluşumunu önlemek için yüksek basınçlı suyla yıkayın ve iyice kurulayın.
* Düzenli Kontrol: Zincirin uzaması nominal uzunluğunun %3'ünü aştığında derhal değiştirin. Eski ve yeni parçaların birlikte kullanılmasından kaynaklanan hızlandırılmış aşınmayı önlemek için aynı anda dişli çark aşınmasını da kontrol edin.
* Uygunluk Doğrulama: Hijyen standartlarının karşılandığından emin olmak için ATP biyofloresans testinden (RLU değeri ≤30) ve mikrobiyal zorlama testinden (kalıntı ≤10 CFU/cm²) geçin.
Sonuç: Hijyenik Makaralı Zincirlerin Temel Değeri
Gıda işleme makinelerinin hijyen ve güvenliği sistematik bir projedir. Ana iletim bileşeni olarak, makaralı zincirlerin uygunluğu, nihai gıda ürününün güvenlik temelini doğrudan belirler. Malzeme seçiminde, kusursuz yapısal tasarımda ve standartlaştırılmış bakımda uluslararası standartlara uyulması, yalnızca kontaminasyon riskini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda temizlik için gereken duruş süresini azaltarak ve kullanım ömrünü uzatarak gıda güvenliği ve üretim verimliliğinde çifte iyileşme sağlar. EHEDG ve FDA tarafından sertifikalandırılmış hijyenik makaralı zincirlerin seçilmesi, gıda işleme şirketleri için ilk ve en önemli hijyen bariyerini oluşturur.
Yayın tarihi: 21 Kasım 2025