Isıl işlem teknolojisi, özellikle motosiklet zincirleri olmak üzere zincir parçalarının içsel kalitesi üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, yüksek kaliteli motosiklet zincirleri üretmek için gelişmiş ısıl işlem teknolojisi ve ekipmanına ihtiyaç duyulmaktadır.
Yerli ve yabancı üreticiler arasında motosiklet zinciri kalitesine ilişkin anlayış, yerinde kontrol ve teknik gereksinimler açısından var olan fark nedeniyle, zincir parçaları için ısıl işlem teknolojisinin formülasyonu, geliştirilmesi ve üretim sürecinde farklılıklar bulunmaktadır.
(1) Yerli üreticilerin kullandığı ısıl işlem teknolojisi ve ekipmanları. Ülkemizin zincir sanayisindeki ısıl işlem ekipmanları, sanayileşmiş ülkelerinkine göre geridedir. Özellikle yerli ağ bantlı fırınlarda yapı, güvenilirlik ve istikrar gibi bir dizi sorun bulunmaktadır.
İç ve dış zincir plakaları 40Mn ve 45Mn çelik levhalardan yapılmıştır ve malzemelerde esas olarak dekarbürizasyon ve çatlaklar gibi kusurlar bulunmaktadır. Sertleştirme ve temperleme işlemi, yeniden karbürizasyon işlemi yapılmadan sıradan ağ bantlı fırın kullanılarak gerçekleştirilir ve bu da aşırı dekarbürizasyon tabakasına neden olur. Pimler, manşonlar ve makaralar karbürlenir ve sertleştirilir, sertleştirmenin etkili sertleştirme derinliği 0,3-0,6 mm'dir ve yüzey sertliği ≥82HRA'dır. Makaralı fırın esnek üretim ve yüksek ekipman kullanım oranı için kullanılsa da, proses parametrelerinin ayarlanması ve değiştirilmesi teknisyenler tarafından yapılmalıdır ve üretim sürecinde, bu manuel olarak ayarlanan parametre değerleri atmosferdeki anlık değişikliklerle otomatik olarak düzeltilemez ve ısıl işlem kalitesi büyük ölçüde yerinde çalışan teknisyenlerin (teknik işçilerin) teknik seviyesine bağlıdır. Teknik seviye düşük ve kalite tekrarlanabilirliği zayıftır. Çıktı, özellikler ve üretim maliyetleri vb. dikkate alındığında, bu durumun bir süre daha değiştirilmesi zordur.
(2) Yabancı üreticiler tarafından benimsenen ısıl işlem teknolojisi ve ekipmanı. Sürekli ağ bantlı fırınlar veya döküm zincir ısıl işlem üretim hatları yurtdışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Atmosfer kontrol teknolojisi oldukça gelişmiştir. İşlemi formüle etmek için teknisyenlere gerek yoktur ve ilgili parametre değerleri, fırın içindeki atmosferdeki anlık değişikliklere göre her zaman düzeltilebilir; karbonize tabakanın konsantrasyonu, sertlik dağılım durumu, atmosfer ve sıcaklık için manuel ayarlamaya gerek kalmadan otomatik olarak kontrol edilebilir. Karbon konsantrasyonunun dalgalanma değeri ≤0,05% aralığında, sertlik değerinin dalgalanması 1HRA aralığında ve sıcaklık ±0,5 ila ±1℃ aralığında kesin olarak kontrol edilebilir.
İç ve dış zincir plakalarının sertleştirme ve temperleme işlemlerinin istikrarlı kalitesine ek olarak, yüksek üretim verimliliğine de sahiptir. Pim mili, kovan ve makaranın karbürleme ve sertleştirme işlemleri sırasında, fırın sıcaklığı ve karbon potansiyelinin gerçek örnekleme değerine göre konsantrasyon dağılım eğrisindeki değişim sürekli olarak hesaplanır ve işlem parametrelerinin ayar değeri her zaman düzeltilip optimize edilerek karbürlenmiş tabakanın içsel kalitesinin kontrol altında olması sağlanır.
Özetle, ülkemizin motosiklet zincir parçaları ısıl işlem teknolojisi seviyesi ile yabancı şirketler arasında büyük bir uçurum var; bunun başlıca nedeni kalite kontrol ve garanti sisteminin yeterince sıkı olmaması ve özellikle ısıl işlem sonrası yüzey işleme teknolojisindeki farklılık nedeniyle gelişmiş ülkelerin gerisinde kalmasıdır. Basit, pratik ve çevre dostu renklendirme teknikleri, farklı sıcaklıklarda veya orijinal rengi koruyarak ilk tercih olarak kullanılabilir.
Yayın tarihi: 08 Eylül 2023