12B Makaralı Zincir Üretim Süreci

12B Makaralı Zincir Üretim Süreci: Temel Endüstriyel Aktarım Bileşenlerinin Hassas Üretim Mantığının Ortaya Çıkarılması

Küresel endüstriyel iletim ve malzeme taşıma sektöründe, geniş güç aralığı, istikrarlı yük kapasitesi ve kolay kurulum ve bakımıyla 12B makaralı zincirler, madencilik makineleri, tarım ekipmanları ve montaj hattı konveyör sistemleri için vazgeçilmez bir iletim elemanı haline gelmiştir. Yüksek yük ve yüksek frekanslı çalışma koşullarında 12B makaralı zincirlerin uzun vadeli güvenilirliği, titiz ve gelişmiş bir üretim sürecine bağlıdır. Hammadde seçiminden nihai ürün teslimine kadar, sürecin her aşamasında titiz kontrol, zincirin ömrünü, iletim verimliliğini ve risklere karşı dayanıklılığını belirlemede çok önemlidir. Bugün, bu “yüksek kaliteli zincirin” arkasındaki teknik detayları açıklayarak, 12B makaralı zincirlerin tüm üretim sürecini inceleyeceğiz.

1. Proses Temelleri: 12B Makaralı Zincir için Standart Konumlandırma ve Malzeme Seçimi Mantığı

İşlem detaylarına girmeden önce, 12B makaralı zincir için "işlem ölçütünü" açıklığa kavuşturmak önemlidir. ANSI B29.1 (Amerikan zincir standardı) ve ISO 606 (uluslararası zincir standardı) ile uyumlu bir transmisyon zinciri olarak, adım (19,05 mm), makara çapı (11,91 mm) ve iç segment genişliği (12,57 mm) gibi temel boyutları standartlaştırılmış ve sabittir. İşlemin temel amacı, bu standartları karşılarken malzeme ve işleme teknolojisi yoluyla maksimum performansı elde etmektir.

1. Proses Uyumluluğu ve Temel Malzemelerin Seçimi

12B makaralı zincirin farklı bileşenleri, değişen yük senaryoları nedeniyle farklı malzemeler ve ön işlem süreçleri gerektirir:

Pimler ve makaralar: Darbe ve sürtünmeye dayanıklı zincir tahrik sisteminin temel bileşenleri olarak, SUJ2 yüksek karbonlu krom rulman çeliği (yerli GCr15 çeliğine eşdeğer) seçilmiştir. Malzeme öncelikle "küreselleştirme tavlaması" ön işlemine tabi tutulmalıdır; çelik 780-820°C'ye 4-6 saat ısıtılır, ardından yavaşça 500°C'nin altına soğutulur. Bu işlem, malzemenin sertliğini azaltır (Brinell sertliği ≤ 207 HB), işlenebilirliği iyileştirir ve sonraki ısıl işlem sırasında düzgün bir mikro yapı için temel oluşturarak, su verme sırasında çatlamayı önler.

Zincir plakaları ve burçlar: Zincir plakalarının çekme yüklerine dayanması gerektiğinden, ST52-3 düşük karbonlu alaşımlı yapısal çelik (çekme dayanımı ≥ 520 MPa) kullanılır. "Sertleştirme ve temperleme" işlemi (sertleştirmeyi takiben yüksek sıcaklıkta temperleme), sertliği HB220-250 seviyesine getirerek hem çekme dayanımını hem de kırılmayı önlemek için belirli bir tokluk derecesini sağlar. Burçlar, pimlerle kayma sürtünmesine dayanacak şekilde yüzey sertliğini artırmak için sonradan bir karbürleme işlemine tabi tutulmuş 20CrMnTi karbürlenmiş çelikten yapılmıştır.

II. Temel Üretim Süreci: “Ham Maddelerden” “Zincir Halkalarına” Hassas Dönüşüm

12B makaralı zincirlerin üretimi, her biri hassasiyet ve performans sağlamak için işlem parametrelerinin sıkı kontrolünü gerektiren sekiz temel işlemden oluşmaktadır:

1. Hammadde Ön İşlemi: İşlemeye Hazırlık

Pas ve Yağ Giderme: Atölyeye giren tüm çelik parçalar, yüzeydeki yağı gidermek için önce alkali yağ giderme banyosundan (50-60°C, 15-20 dakika bekletme) geçirilir. Daha sonra, kireci gidermek için hidroklorik asit ( %15-20 konsantrasyon, oda sıcaklığında 8-12 dakika bekletme) ile temizlenir. Son olarak, temiz suyla durulanır ve kurutularak, sonraki işlem doğruluğunu etkileyebilecek kirliliklerin önüne geçilir.

Hassas Kesim: Parça boyutuna bağlı olarak, kesim için CNC testere veya lazer kesim kullanılır. Pim kesiminde uzunluk toleransları ±0,1 mm içinde kontrol edilmeli, zincir plakası kesiminde ise sonraki presleme sırasında deformasyonu önlemek için en boy oranı sapması ≤0,05% olmalıdır.

2. Ana Bileşenlerin Hassas İşlenmesi: Milimetre Seviyesinde Hassasiyet

Zincir plakası damgalama ve delme: Zincir plakası damgalama ve delme işlemleri, "sürekli ilerlemeli kalıp" kullanan bir CNC pres makinesinde gerçekleştirilir. Önce zincir plakasının dış hatları delinir, ardından her iki ucundaki pim delikleri açılır. Delik konum toleransları H7 (tolerans aralığı 0-0,018 mm) olacak şekilde kontrol edilmeli ve pimlerle hassas bir uyum sağlamak için delik merkez mesafesi hatası ≤0,05 mm olmalıdır. Damgalama işleminden sonra, keskin kenarların operatörleri yaralamasını veya montajı engellemesini önlemek için çapak alma (taşlama taşı veya titreşimli taşlama kullanılarak) gereklidir. Silindir Soğuk Dövme: SUJ2 çeliği, çok istasyonlu bir soğuk dövme makinesi kullanılarak tek adımda şekillendirilir. Tel önce dövülür, ardından silindir şekline ekstrüde edilir ve son olarak (manşona yerleştirilmek üzere) delinir. Soğuk dövme işlemi sırasında, silindirin yuvarlaklık hatasının ≤0,03 mm olmasını sağlamak ve çalışma sırasında eksantrik aşınmayı önlemek için kalıp sıcaklığı (≤200°C) ve basınç (300-400 MPa) kontrol edilmelidir.
Pim Son İşlemi: Pim önce merkezsiz bir taşlama makinesi kullanılarak kaba taşlama işlemine tabi tutulur (dış çap toleransı ±0,05 mm), ardından silindirik bir taşlama makinesi kullanılarak son boyutlarına (H8 toleransı, 0-0,022 mm) ince taşlama işlemi yapılır. Ra ≤0,8 μm yüzey pürüzlülüğü korunur. Bu pürüzsüz yüzey, manşonla olan kayma sürtünmesini azaltarak kullanım ömrünü uzatır.

3. Isıl İşlem: Bileşenlere "Yüksek Performanslı Çekirdek Özelliği" Kazandırma
Zincir Plakası Sertleştirme: Damgalama işleminden sonra, zincir plakaları sürekli soğutma fırınına yerleştirilir, 850-880°C'de 30 dakika bekletilir, ardından yağda soğutulur. Daha sonra 550-600°C'de 2 saat süreyle bir sertleştirme fırınına yerleştirilirler. Son sertlik HB220-250'ye ulaşır ve çekme dayanımı ≥800 MPa'ya çıkarılarak 12B zincirinin nominal çekme yüküne (≥18,8 kN) dayanabilmeleri sağlanır. Pim ve Makaraların Sertleştirilmesi + Düşük Sıcaklıkta Temperleme: SUJ2 pimleri ve makaraları, ağ bantlı bir sertleştirme fırınında 830-850°C'ye (25 dakika boyunca bu sıcaklıkta tutularak) ısıtılır, yağda sertleştirilir ve ardından 160-180°C'de 2 saat boyunca düşük sıcaklıkta temperlenerek HRC 58-62 yüzey sertliğine ve HRC 30-35 çekirdek sertliğine ulaşılır. Bu "sert dış, dayanıklı iç" yapı aşınmaya karşı direnç gösterir ve darbeyi emerek kırılmayı önler. Manşon Karbonlama ve Sertleştirme: Bir 20CrMnTi manşon, bir karbonlama fırınına yerleştirilir ve %0,8-%1,2 yüzey karbon içeriği elde etmek için metanol ve propan (karbonlama ajanları) ile 920-940°C'de 4-6 saat ısıtılır. Ardından manşon sertleştirilir (850°C yağ soğutmalı) ve düşük sıcaklıkta temperlenir (180°C). Elde edilen yüzey sertliği HRC 58-62'dir ve karbürlenmiş tabaka derinliği 0,8-1,2 mm'dir; bu da manşonun pimle sürtünme ömrünü etkili bir şekilde uzatır.

4. Modüler Montaj: Genel Tedarik Zinciri Koordinasyonunun Sağlanması

İç ve Dış Bağlantı Tertibatı: İç bağlantı, bir manşon, bir makara ve bir iç bağlantı plakasından oluşur. İlk olarak, manşonu iç bağlantı plakasının pim deliğine bastırın (sıkı geçme, 5-8 kN sıkma kuvveti). Ardından, makarayı manşonun üzerine kaydırın (boşluklu geçme, 0,02-0,05 mm boşluk). Dış bağlantı, bir pim ve bir dış bağlantı plakasından oluşur. Pim, dış bağlantı plakasının deliğine bastırılır (sıkı geçme). Sıkıştırma işleminden sonra, çalışma sırasında sıkışmayı önlemek için dikliği kontrol edin (sapma ≤ 0,5°).
Tam Zincir Montajı ve Ön Germe: İç ve dış bağlantılar, tam bir zincir oluşturmak üzere birbirine pimlenir. Bunu takiben, "ön germe işlemi" yapılır; özel bir çekme test makinesinde 30 dakika boyunca nominal yükün %80'i (yaklaşık 15 kN) kadar bir çekme kuvveti uygulanır. Bu, zincirin ilk uzamasını ortadan kaldırır ve bileşenlerin daha sıkı bir şekilde bir araya gelmesini sağlar. Bu, sonraki uzamanın %0,5 (sektör ortalaması olan %1-1,5'e kıyasla) içinde kontrol edilmesini sağlar.

III. Kalite Kontrol Süreci: Standartlara Uymayan Ürünleri Ortadan Kaldırmak İçin Tam Süreç Denetimi

İhracat için üretilen 12B makaralı zincirler, uluslararası standartlara uygunluğu sağlamak amacıyla çok boyutlu testlerden geçirilmektedir. Temel test adımları şunlardır:

1. Boyutsal Doğruluk Kontrolü

Üç boyutlu koordinat ölçüm cihazı (CMM), zincir plakası delik merkez mesafesi, pim mili dış çapı ve makara çapı gibi temel boyutları incelemek için kullanılır. Her partiden rastgele 20 adet örnek alınır ve %100 başarı oranı elde edilir.

Zincir adımını kontrol etmek için bir adım ölçer kullanılır. Dişli çarkla doğru bir şekilde kenetlenmeyi sağlamak için metre başına adım sapması ≤0,3 mm olmalıdır.

2. Mekanik Özelliklerin Test Edilmesi
Çekme Mukavemeti Testi: Zincir, kopana kadar çekme test makinesinde gerilime maruz bırakılır. Aşırı yüklenme durumunda güvenliği sağlamak için kırılma yükü ≥ 28,2 kN (18,8 kN olan nominal yükü önemli ölçüde aşan) olmalıdır.
Yorulma Ömrü Testi: Zincir, bir "zincir yorulma test makinesine" monte edilir ve 1500 dev/dak hızda nominal yükün %50'sine (yaklaşık 9,4 kN) maruz bırakılır. Yorulma ömrü, uzun süreli yüksek yük koşulları altında güvenilirliği simüle ederek ≥ 500 saat olmalıdır (endüstri standardı 300 saattir).

3. Yüzey Kalitesi Kontrolü

Pim ve silindir yüzeylerini incelemek için yüzey pürüzlülüğü test cihazı kullanın; Ra değeri ≤0,8 μm olmalıdır.

Yüzey işlemini (örneğin, galvanizleme, karartma) inceleyin: galvaniz tabakasının kalınlığı ≥8 μm olmalı ve 48 saatlik tuz püskürtme testinden (nötr tuz püskürtme, %5 NaCl çözeltisi) sonra pas göstermemelidir. Karartma işlemi düzgün ve lekesiz olmalı ve yapışma GB/T 10125 standardına uygun olmalıdır.

IV. İşçilik Değeri: Yüksek kaliteli işçilik, 12B makaralı zincirlerin piyasa rekabet gücünü neden artırır?

12B makaralı zincirin teknolojik avantajları doğrudan değere dönüşüyor:

Daha uzun kullanım ömrü: SUJ2 malzemesi ve hassas ısıl işlem kullanılarak üretilen zincir, ortalama 8.000-10.000 saatlik bir kullanım ömrüne sahiptir; bu da geleneksel zincirlere (5.000-6.000 saat) göre %40'tan fazla daha uzundur ve değiştirme maliyetlerini ve arıza sürelerini azaltır.

Daha istikrarlı aktarım: Milimetre düzeyinde boyutsal hassasiyet ve ön germe, çalışma sırasında zincir salınımının ≤0,1 mm olmasını sağlayarak %98'in üzerinde aktarım verimliliği sunar ve bu da onu tekstil makineleri ve otomatik montaj hatları gibi yüksek hızlı uygulamalar için uygun hale getirir.

Geniş kullanım alanı: İsteğe bağlı yüzey işlemleri (galvanizleme, karartma ve fosfatlama) ve özelleştirilmiş ısıl işlem çözümleri (örneğin düşük sıcaklık ortamları için düşük sıcaklıkta temperleme) çeşitli işletme gereksinimlerini karşılar. Örneğin, galvanizli zincirler gıda işleme tesislerinde paslanmaya karşı koruma için, fosfatlı zincirler ise madencilik ekipmanlarında toz ve aşınma direnci için kullanılabilir.

Sonuç: 12B Makaralı Zincirlerin "Gizli Rekabet Avantajı" işçilik kalitesidir.

Küresel 12B makaralı zincir pazarında, "düşük fiyat" artık temel bir avantaj değil. Bunun yerine, "işlem hassasiyeti" ve "performans istikrarı" yurtdışı müşterilerinin güvenini kazanmanın anahtarıdır. Hammadde seçimindeki katı standartlardan, üretim sürecindeki milimetre düzeyindeki kontrole, kapsamlı sevkiyat öncesi denetimlere kadar her süreç, ürün güvenilirliğine olan bağlılığı taşır.