Стандартҳои раванди штампкунии табақаи пайванди берунии занҷири ғалтакӣ

Стандартҳои раванди штампкунии табақаи пайванди берунии занҷири ғалтакӣ

Дар системаҳои интиқоли саноатӣ, занҷирҳои ғалтакӣ ҷузъҳои асосии интиқол мебошанд ва кори онҳо мустақиман самаранокии корӣ ва мӯҳлати хидматрасонии таҷҳизотро муайян мекунад. Пластинаҳои пайванди беруна, "скелети"занҷири ғалтак, дар интиқоли борҳо ва пайваст кардани ҳалқаҳои занҷир нақши муҳим мебозанд. Стандартикунонӣ ва дақиқии раванди истеҳсоли онҳо омилҳои муҳиме мебошанд, ки ба сифати умумии занҷири ғалтак таъсир мерасонанд. Штампкунӣ, усули асосии истеҳсоли плитаҳои пайванди беруна, дар ҳар як марҳила, аз интихоби ашёи хом то таҳвили маҳсулоти тайёр, стандартҳои қатъиро талаб мекунад, то боварӣ ҳосил кунад, ки плитаҳои пайванди беруна мустаҳкамӣ, устуворӣ ва дақиқии андозагирии кофӣ доранд. Ин мақола таҳлили амиқи стандартҳои пурраи равандро барои штампкунии плитаҳои пайванди берунии занҷири ғалтак пешниҳод мекунад ва ба мутахассисони соҳа истиноди касбӣ медиҳад ва ба корбарони ниҳоӣ имкон медиҳад, ки мантиқи равандро дар паси занҷирҳои ғалтаки баландсифат равшантар дарк кунанд.

I. Кафолатҳои асосӣ пеш аз мӯҳргузорӣ: Интихоби ашёи хом ва стандартҳои пеш аз коркард

Кори пластинаҳои пайванди беруна аз ашёи хоми баландсифат оғоз мешавад. Раванди штампкунӣ талаботи возеҳро барои хосиятҳои механикӣ ва таркиби химиявии мавод муқаррар мекунад, ки шарти зарурии иҷрои бефосилаи равандҳои минбаъда мебошанд. Дар айни замон, маводҳои асосии пластинаҳои пайванди беруна дар саноат пӯлодҳои сохтории хӯлаи камкарбон (масалан, 20Mn2 ва 20CrMnTi) ва пӯлодҳои сохтории карбони баландсифат (масалан, пӯлоди 45) мебошанд. Интихоби мавод аз татбиқи занҷири ғалтак вобаста аст (масалан, борҳои вазнин, суръати баланд ва муҳитҳои зангзананда). Аммо, новобаста аз маводи интихобшуда, он бояд ба стандартҳои асосии зерин ҷавобгӯ бошад:

1. Стандартҳои таркиби химиявии ашёи хом
Назорати миқдори карбон (C): Барои пӯлоди 45, миқдори карбон бояд аз 0,42% то 0,50% бошад. Миқдори баланди карбон метавонад ҳангоми штампкунӣ шиканандагӣ ва кафиданро зиёд кунад, дар ҳоле ки миқдори ками карбон метавонад ба мустаҳкамии он пас аз коркарди минбаъдаи гармӣ таъсир расонад. Миқдори манган (Mn)-и пӯлоди 20Mn2 бояд аз 1,40% то 1,80% нигоҳ дошта шавад, то сахтшавӣ ва устувории маводро беҳтар созад ва кафолат диҳад, ки плитаҳои пайванди беруна дар зери бори зарба ба шикастан муқовимат мекунанд. Маҳдудиятҳои унсурҳои зараровар: Миқдори сулфур (S) ва фосфор (P) бояд қатъиян аз 0,035% камтар назорат карда шавад. Ин ду унсур метавонанд пайвастагиҳои пасти обшавиро ташкил диҳанд, ки боиси он мегардад, ки мавод ҳангоми раванди штампкунӣ "шиканандаи гарм" ё "шиканандаи хунук" гардад ва ба ҳосили маҳсулоти тайёр таъсир расонад.

2. Стандартҳои пеш аз коркарди ашёи хом

Пеш аз оғози раванди штампкунӣ, ашёи хом се марҳилаи пеш аз коркардро мегузаронад: бодиринг, фосфаткунӣ ва равғанмолӣ. Ҳар як марҳила талаботи возеҳи сифат дорад:

Парвариш: Бо истифода аз маҳлули 15%-20% кислотаи хлорид, онро дар ҳарорати хона барои 15-20 дақиқа тар кунед, то пӯлод ва зангро аз сатҳи пӯлод тоза кунед. Пас аз парвариш, сатҳи пӯлод бояд аз пӯлоди намоён ва аз зангзании аз ҳад зиёд (сӯрохшавӣ) холӣ бошад, ки метавонад ба часпиши минбаъдаи рӯйпӯши фосфатӣ таъсир расонад.

Фосфаткунонӣ: Бо истифода аз маҳлули фосфаткунонии руҳ, дар ҳарорати 50-60°C барои 10-15 дақиқа коркард кунед, то рӯйпӯши фосфатӣ бо ғафсии 5-8μm ҳосил шавад. Рӯйпӯши фосфат бояд яксон ва зич бошад ва бо истифода аз санҷиши буриши салибӣ часпидан ба сатҳи 1 (бе пӯстшавӣ) расад. Ин соишро байни қолаби штампкунӣ ва лавҳаи пӯлодӣ кам мекунад, мӯҳлати истифодабарии қолабро дароз мекунад ва муқовимати зангзании лавҳаи пайванди беруниро беҳтар мекунад.

Равған молидан: Як қабати тунуки равғани зидди занг (ғафсӣ ≤ 3μm)-ро ба сатҳи рӯйпӯши фосфат пошед. Плёнкаи равған бояд баробар бе ягон фосила ё ҷамъшавӣ молида шавад. Ин аз занг задани табақи пӯлод ҳангоми нигоҳдорӣ пешгирӣ мекунад ва дар айни замон дақиқии амалиёти минбаъдаи штампкуниро нигоҳ медорад.

II. Стандартҳо барои равандҳои штампкунии асосӣ: Назорати дақиқ аз холӣ кардан то шаклдиҳӣ

Раванди штампкунӣ барои пайвандҳои берунии занҷири ғалтак асосан аз чор марҳилаи асосӣ иборат аст: холӣ кардан, сӯрох кардан, шакл додан ва буридан. Параметрҳои таҷҳизот, дақиқии қолаб ва тартиби кори ҳар як марҳила ба дақиқии андоза ва хосиятҳои механикии пайвандҳои берунӣ мустақиман таъсир мерасонанд. Стандартҳои зерин бояд қатъиян риоя карда шаванд:

1. Стандартҳои раванди холӣ кардан
Бланкакунонӣ сӯрох кардани варақаҳои пӯлоди хомро ба холҳое дар бар мегирад, ки ба андозаҳои кушодашудаи ҳалқаҳои берунӣ мувофиқат мекунанд. Таъмини дақиқии андоза ва сифати канори холҳо барои ин раванд муҳим аст.

Интихоби таҷҳизот: Пресси якнуқтаи пӯшида лозим аст (тоннаж вобаста ба андозаи пайванди беруна, одатан 63-160 кН, фарқ мекунад). Дақиқии зарбаи лағжандаи пресс бояд дар ҳудуди ±0.02 мм назорат карда шавад, то зарбаи якхела барои ҳар як пресс таъмин карда шавад ва аз инҳирофи андоза пешгирӣ карда шавад.

Дақиқии қолаб: Фосилаи байни сӯрох ва қолаби қолаби холӣкунанда бояд дар асоси ғафсии мавод, одатан 5%-8% ғафсии мавод, муайян карда шавад (масалан, барои ғафсии мавод бо 3 мм, фосила 0,15-0,24 мм аст). Ноҳамвории кунҷи буриши қолаб бояд аз Ra0,8μm камтар бошад. Фарсудашавии канор аз 0,1 мм зиёд бошад, то аз пайдоиши каҷҳо дар кунҷи холӣ пешгирӣ карда шавад (баландии каҷҳо ≤ 0,05 мм).

Талабот оид ба андозагирӣ: Пас аз холӣ кардан, инҳирофи дарозии холӣ бояд дар ҳудуди ±0.03 мм, инҳирофи паҳно дар ҳудуди ±0.02 мм ва инҳирофи диагоналӣ дар ҳудуди 0.04 мм назорат карда шавад, то маълумоти дақиқ барои қадамҳои минбаъдаи коркард таъмин карда шавад.

2. Стандартҳои раванди сӯрохкунӣ

Сӯрохкунӣ раванди сӯрох кардани сӯрохиҳои болт ва сӯрохиҳои ғалтак барои плитаҳои пайванди берунӣ пас аз холӣ кардан ба холӣ мебошад. Дақиқии ҷойгиршавии сӯрох ва дақиқии диаметр мустақиман ба кори васлкунии занҷири ғалтак таъсир мерасонад.

Усули ҷойгиркунӣ: Ҷойгиркунии дугонаи маълумот (бо истифода аз ду канори ҳамшафати холӣ ҳамчун истинод) истифода мешавад. Сӯзанҳои ҷойгиркунӣ бояд ба дақиқии IT6 ҷавобгӯ бошанд, то мавқеи якхелаи холӣ ҳангоми ҳар як сӯрохкунӣ таъмин карда шавад. Инҳирофи мавқеи сӯрох бояд ≤ 0.02 мм бошад (нисбат ба сатҳи истинодии табақаи берунии пайванд). Дақиқии диаметри сӯрох: Инҳирофи диаметр байни сӯрохиҳои болт ва ғалтак бояд ба талаботи таҳаммулпазирии IT9 ҷавобгӯ бошад (масалан, барои сӯрохи 10 мм, инҳироф +0.036 мм/-0 мм аст). Таҳаммулпазирии мудаввари сӯрох бояд ≤0.01 мм бошад ва ноҳамвории девори сӯрох бояд аз Ra1.6μm камтар бошад. Ин пешгирӣ мекунад, ки пайвандҳои занҷир аз сабаби инҳирофи диаметри сӯрох, ки метавонад ба устувории интиқол таъсир расонад, хеле суст ё хеле танг шаванд.

Тартиби сӯрох кардан: Аввал сӯрохиҳои болтро сӯрох кунед, баъд сӯрохиҳои ғалтакро. Инҳирофи масофаи байни марказ ва марказ байни ду сӯрох бояд дар ҳудуди ±0.02 мм бошад. Инҳирофи ҷамъшудаи масофаи байни марказ ва марказ мустақиман ба инҳирофи қадам дар занҷири ғалтак оварда мерасонад, ки ин ба дақиқии интиқол таъсир мерасонад.

3. Стандартҳои раванди ташаккул

Шаклдиҳӣ пахш кардани холии сӯрохшударо тавассути қолаб ба шакли ниҳоии табақаи пайванди берунӣ (масалан, каҷ ё зинапоя) дар бар мегирад. Ин раванд таъмини дақиқии шакли табақаи пайванди берунӣ ва назорати пружинаро талаб мекунад.

Тарроҳии қолаб: Қолаби шаклдиҳӣ бояд сохтори сегментӣ дошта бошад, ки ду истгоҳ, пешакӣ шаклдиҳӣ ва ниҳоӣ, ки мувофиқи шакли табақаи пайванди берунӣ танзим шудаанд, дорад. Истгоҳи пешакӣ шаклдиҳӣ аввал холӣро ба шакли пешакӣ пахш мекунад, то фишори деформатсияро ҳангоми шаклдиҳии ниҳоӣ кам кунад. Ноҳамвории сатҳи ковокии қолаби шаклдиҳии ниҳоӣ бояд ба Ra0.8μm расад, то сатҳи табақаи пайванди берунии ҳамвор ва бе чуқурӣ таъмин карда шавад.

Назорати фишор: Фишори шаклдиҳӣ бояд дар асоси қувваи маҳсулнокии мавод ҳисоб карда шавад ва одатан 1,2-1,5 маротиба аз қувваи маҳсулнокии мавод зиёдтар аст (масалан, қувваи маҳсулнокии пӯлоди 20Mn2 345MPa аст; фишори шаклдиҳӣ бояд дар байни 414-517MPa назорат карда шавад). Фишори аз ҳад кам боиси шаклдиҳии нопурра мегардад, дар ҳоле ки фишори аз ҳад зиёд боиси деформатсияи аз ҳад зиёди пластикӣ мегардад, ки ба кори минбаъдаи коркарди гармӣ таъсир мерасонад. Назорати пружинаи пуштибонӣ: Пас аз шаклдиҳӣ, пружинаи пуштибонии табақаи берунии пайванд бояд дар доираи 0,5° назорат карда шавад. Инро бо муқаррар кардани кунҷи ҷуброн дар ковокии қолаб (ки дар асоси хусусиятҳои пружинаи мавод муайян карда мешавад, одатан 0,3°-0,5°) бартараф кардан мумкин аст, то боварӣ ҳосил шавад, ки маҳсулоти тайёр ба талаботи тарроҳӣ мувофиқат мекунад.

4. Стандартҳои раванди буридан
Буридан раванди тоза кардани маводи тарканда ва зиёдатие мебошад, ки ҳангоми ташаккулёбӣ ба вуҷуд меоянд, то боварӣ ҳосил кунанд, ки кунҷҳои плитаи берунии пайвандак ростанд.

Дақиқии буридани қолаб: Фосилаи байни сӯрох ва қолаби қолаби буридан бояд дар ҳудуди 0.01-0.02 мм назорат карда шавад ва тезии кунҷи буриш бояд аз Ra0.4μm камтар бошад. Боварӣ ҳосил кунед, ки канорҳои табақаи пайванди берунӣ пас аз буридан бе каҷӣ ҳастанд (баландии каҷӣ ≤ 0.03 мм) ва хатогии ростии канор ≤ 0.02 мм/м аст.

Тартиби буридан: Аввал кунҷҳои дароз ва сипас кунҷҳои кӯтоҳро буридан лозим аст. Ин аз деформатсияи табақаи пайванди беруна аз сабаби тартиби нодурусти буридан пешгирӣ мекунад. Пас аз буридан, табақаи пайванди беруна бояд аз санҷиши визуалӣ гузарад, то боварӣ ҳосил кунад, ки ягон нуқсон ба монанди кунҷҳои шикаста ё тарқишҳо мавҷуд нестанд.

III. Стандартҳои санҷиши сифати пас аз мӯҳргузорӣ: Назорати ҳамаҷонибаи самаранокии маҳсулоти тайёр

Пас аз мӯҳр задан, лавҳаҳои пайванди берунӣ аз се раванди санҷиши қатъии сифат мегузаранд: санҷиши андоза, санҷиши хосиятҳои механикӣ ва санҷиши намуди зоҳирӣ. Танҳо маҳсулоте, ки ба ҳама стандартҳо ҷавобгӯ мебошанд, метавонанд ба равандҳои минбаъдаи коркарди гармӣ ва васлкунӣ гузаранд. Стандартҳои мушаххаси санҷиш чунинанд:

1. Стандартҳои санҷиши андозагирӣ
Санҷиши андозагирӣ аз дастгоҳи андозагирии координатаҳои сеченака (дақиқӣ ≤ 0.001 мм) дар якҷоягӣ бо ченкунакҳои махсус истифода мебарад ва ба андозагириҳои асосии зерин тамаркуз мекунад:

Қадам: Қадам дар плитаи берунии пайванд (масофа байни ду сӯрохии болт) бояд таҳаммулпазирии ±0.02 мм дошта бошад ва хатогии қадами ҷамъшуда ≤0.05 мм барои 10 дона бошад. Инҳирофи аз ҳад зиёди қадам метавонад ҳангоми интиқоли занҷири ғалтак ларзиш ва садо ба вуҷуд орад.

Ғафсӣ: Тағйирёбии ғафсии табақаи берунии пайванд бояд ба талаботи таҳаммулпазирии IT10 ҷавобгӯ бошад (масалан, барои ғафсии 3 мм, ин тағйир +0.12мм/-0мм аст). Тағйирёбии ғафсӣ дар дохили як партия бояд ≤0.05мм бошад, то аз сарбории нобаробар ба пайвандҳои занҷир аз сабаби нобаробарии ғафсӣ пешгирӣ карда шавад. Таҳаммулпазирии мавқеи сӯрох: Тағйирёбии мавқеи байни сӯрохи болт ва сӯрохи ғалтак бояд ≤0.02мм ва хатогии коаксиалии сӯрох бояд ≤0.01мм бошад. Боварӣ ҳосил кунед, ки фосила бо мех ва ғалтак ба талаботи тарҳрезӣ мувофиқат мекунад (фосила одатан 0.01-0.03мм аст).

2. Стандартҳои санҷиши хосияти механикӣ

Санҷиши хосиятҳои механикӣ интихоби тасодуфии 3-5 намунаро аз ҳар як партияи маҳсулот барои санҷиши мустаҳкамии кашиш, сахтӣ ва хамшавӣ талаб мекунад.

Мустаҳкамии кашиш: Бо истифода аз дастгоҳи универсалии санҷиши мавод санҷида мешавад, қуввати кашиши плитаи пайванди берунӣ бояд ≥600MPa (пас аз коркарди гармии пӯлоди 45) ё ≥800MPa (пас аз коркарди гармии 20Mn2) бошад. Шикастан бояд дар минтақаи ғайрисӯрохии плитаи пайванди берунӣ ба амал ояд. Нокомӣ дар наздикии сӯрох консентратсияи фишорро ҳангоми раванди сӯрохкунӣ нишон медиҳад ва параметрҳои қолаб бояд танзим карда шаванд. Санҷиши сахтӣ: Барои чен кардани сахтии сатҳи плитаҳои пайванди берунӣ аз асбоби санҷиши сахтии Роквелл истифода баред. Сахтӣ бояд дар доираи HRB80-90 (ҳолати тафсон) ё HRC35-40 (ҳолати хомӯш ва нармшуда) назорат карда шавад. Сахтии аз ҳад зиёд баланд ба шикастагӣ ва осебпазирии мавод ба шикастан меафзояд; сахтии аз ҳад зиёд паст ба муқовимати фарсудашавӣ таъсир мерасонад.

Санҷиши хамшавӣ: Пластинаҳои пайванди беруниро дар тӯли дарозии худ 90° хам кунед. Пас аз хам шудан дар рӯи он набояд ягон тарқиш ё шикаст пайдо шавад. Пружинаи бозгашт пас аз холӣ кардан бояд ≤5° бошад. Ин кафолат медиҳад, ки плитаҳои пайванди берунӣ барои муқовимат ба борҳои зарба ҳангоми интиқол устувории кофӣ доранд.

3. Стандартҳои санҷиши намуди зоҳирӣ

Санҷиши намуди зоҳирӣ аз омезиши санҷиши визуалӣ ва санҷиши шишаи калонкунанда (10 маротиба калонкунӣ) истифода мебарад. Талаботи мушаххас чунинанд:

Сифати сатҳ: Сатҳи берунии плитаи пайванд бояд ҳамвор ва ҳамвор бошад, аз харошидан (умқ ≤ 0.02 мм), чуқуриҳо ё дигар нуқсонҳо озод бошад. Рӯйпӯши фосфатӣ бояд яксон бошад ва аз рӯйпӯши гумшуда, зардшавӣ ё порашавӣ озод бошад. Сифати канорҳо: Канорҳо бояд аз харошидан (баландӣ ≤ 0.03 мм), порашавӣ (андозаи харошидан ≤ 0.1 мм), тарқишҳо ё дигар нуқсонҳо озод бошанд. Харошиданҳои ночиз бояд тавассути пассиватсия (ғарқ кардан дар маҳлули пассиватсия барои 5-10 дақиқа) тоза карда шаванд, то аз харошидан дар оператор ё дигар ҷузъҳо ҳангоми васлкунӣ пешгирӣ карда шаванд.
Сифати девори сӯрох: Девори сӯрох бояд ҳамвор бошад, бе зинапояҳо, харошиданҳо, деформатсия ё дигар нуқсонҳо. Ҳангоми тафтиш бо асбоби ченкунии ҳаракат/нагузоштани ҳаракат, асбоби ченкунии ҳаракат бояд ҳамвор гузарад, дар ҳоле ки асбоби ченкунии ҳаракат набояд гузарад, ки ин кафолат медиҳад, ки сӯрох ба талаботи дақиқии васлкунӣ ҷавобгӯ аст.

IV. Роҳнамои беҳсозии раванди штампкунӣ: Аз стандартизатсия то зеҳнӣ

Бо пешрафти пайвастаи технологияи истеҳсоли саноатӣ, стандартҳо барои равандҳои штампкунии занҷири берунии ғалтак низ пайваста такмил дода мешаванд. Рушди оянда ба равандҳои интеллектуалӣ, сабз ва дақиқи баланд нигаронида хоҳад шуд. Самтҳои мушаххаси оптимизатсия инҳоянд:

1. Татбиқи таҷҳизоти истеҳсолии интеллектуалӣ

Муаррифии мошинҳои штампкунии CNC ва роботҳои саноатӣ барои ноил шудан ба назорати автоматӣ ва интеллектуалии раванди штампкунӣ:

Мошинҳои штампкунии CNC: Онҳо бо системаи сервои дақиқи баланд муҷаҳҳаз шудаанд ва имкон медиҳанд, ки параметрҳо, аз қабили фишори штампкунӣ ва суръати зарба, дар вақти воқеӣ бо дақиқии назорат ±0.001 мм танзим карда шаванд. Онҳо инчунин дорои имконоти худташхис мебошанд, ки имкон медиҳанд мушкилот ба монанди фарсудашавии қолаб ва аномалияҳои мавод сари вақт муайян карда шаванд ва шумораи маҳсулоти ноқис кам карда шаванд.

Роботҳои саноатӣ: Онҳо дар боркунии ашёи хом, интиқоли қисмҳои штампкунӣ ва ҷудокунии маҳсулоти тайёр истифода мешаванд ва амалиёти дастиро иваз мекунанд. Ин на танҳо самаранокии истеҳсолотро беҳтар мекунад (истеҳсоли пайвастаро дар давоми 24 соат имконпазир мегардонад), балки инчунин инҳирофҳои андозагириро, ки дар натиҷаи кори дастӣ ба вуҷуд меоянд, аз байн мебарад ва сифати якхелаи маҳсулотро таъмин мекунад.

2. Пешбурди равандҳои сабз

Кам кардани истеъмоли энергия ва ифлосшавии муҳити зист ҳангоми риояи стандартҳои раванд:

Беҳтар кардани маводи қолаб: Истифодаи қолаби композитӣ, ки аз пӯлоди баландсуръат (HSS) ва карбиди сементшуда (WC) сохта шудааст, мӯҳлати истифодаи қолабро зиёд мекунад (мӯҳлати хизматрасонӣ метавонад 3-5 маротиба дароз карда шавад), басомади иваз кардани қолабро кам мекунад ва партовҳои маводро кам мекунад.

Беҳтар кардани раванди коркарди пешакӣ: Пешбурди технологияи фосфаткунии бе фосфор ва истифодаи маҳлулҳои фосфаткунии экологӣ ифлосшавии фосфорро кам мекунад. Ғайр аз ин, пошидани электростатикии равғани зангногир истифодаи равғани зангногирро беҳтар мекунад (меъёри истифода метавонад то зиёда аз 95% зиёд карда шавад) ва партовҳои тумани равғанро кам мекунад.

3. Такмили технологияи санҷиши дақиқи баланд

Системаи санҷиши биноии мошинӣ ҷорӣ карда шуд, то имкон диҳад, ки санҷиши босуръат ва дақиқи пластинаҳои пайванди берунӣ имконпазир гардад.

Системаи санҷиши биноии мошинӣ, ки бо камераи баландсифат (қарораш ≥ 20 мегапиксел) ва нармафзори коркарди тасвир муҷаҳҳаз шудааст, метавонад ҳамзамон лавҳаҳои пайванди беруниро аз ҷиҳати дақиқии андоза, нуқсонҳои намуди зоҳирӣ, инҳирофи мавқеи сӯрох ва дигар параметрҳо тафтиш кунад. Система суръати санҷиши 100 дона дар як дақиқаро дорад, ки беш аз 10 маротиба дақиқии санҷиши дастӣ ба даст меорад. Он инчунин имкон медиҳад, ки маълумоти санҷиш дар вақти воқеӣ нигоҳдорӣ ва таҳлил карда шавад ва дастгирии додаҳоро барои беҳсозии раванд таъмин намояд.

Хулоса: Стандартҳо хати ҳаётии сифат мебошанд ва тафсилот эътимоднокии интиқолро муайян мекунанд.

Раванди штампкунӣ барои лавҳаҳои берунии занҷири ғалтак метавонад содда ба назар расад, аммо дар ҳар марҳила бояд стандартҳои қатъӣ риоя карда шаванд - аз назорати таркиби кимиёвии ашёи хом то таъмини дақиқии андозагирӣ ҳангоми раванди штампкунӣ то санҷиши ҳамаҷонибаи сифати маҳсулоти тайёр. Назорати ҳар гуна ҷузъиёт метавонад боиси паст шудани кори лавҳаи берунии ғалтак гардад ва дар натиҷа ба эътимоднокии интиқоли тамоми занҷири ғалтак таъсир расонад.