மோட்டார் சைக்கிள்கள், கன்வேயர் அமைப்புகள், மிதிவண்டிகள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் ரோலர் சங்கிலிகள் அடிப்படை கூறுகளாகும். ரோலர் சங்கிலிகளை அளவிடும் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது அவற்றின் நீண்ட ஆயுளையும் உச்ச செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், ரோலர் சங்கிலி அளவீட்டின் நுணுக்கங்களுக்குள் நாம் மூழ்கி, அதன் முக்கியத்துவம், நுட்பங்கள் மற்றும் இந்த முக்கியமான இயந்திர இணைப்புகளைப் பராமரிப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
ரோலர் சங்கிலிகளை அளவிடுவது ஏன் முக்கியம்?
நீட்சி மற்றும் தேய்மானம் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிவதற்கு ரோலர் சங்கிலிகளை அளவிடுவது மிகவும் முக்கியமானது. காலப்போக்கில், தொடர்ச்சியான பயன்பாடு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வெளிப்புற கூறுகளுக்கு வெளிப்பாடு ஆகியவற்றால் ரோலர் சங்கிலிகள் தேய்மானத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன. உங்கள் சங்கிலியை துல்லியமாக அளவிடுவதன் மூலம், அது எவ்வளவு நீளமாக உள்ளது என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம் மற்றும் அதை உயவூட்ட வேண்டுமா, பதற்றப்படுத்த வேண்டுமா, பழுதுபார்க்க வேண்டுமா அல்லது மாற்ற வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கலாம். சரியான ரோலர் சங்கிலி அளவீடுகள் எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தடுக்கவும், சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் மற்றும் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகின்றன.
ரோலர் சங்கிலிகளை அளவிடுவதற்கான நுட்பங்கள்:
1. சுருதியை அளவிடவும்:
பிட்ச் என்பது அருகிலுள்ள ரோலர் பின்களுக்கு இடையிலான தூரம். ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் பிட்சை அளவிட, ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான இணைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பொதுவாக 24 அல்லது 10 அங்குலங்கள். நூல் பிட்ச் அளவீட்டைப் பெற முதல் பின்னின் மையத்திற்கும் கடைசி பின்னின் மையத்திற்கும் இடையிலான தூரத்தை அளவிடவும். இந்த அளவீட்டை உற்பத்தியாளரிடமிருந்து சங்கிலியின் அசல் பிட்ச் விவரக்குறிப்புடன் ஒப்பிடுக. அசல் பிட்ச் அளவீட்டிலிருந்து விலகல்கள் தேய்மானம் காரணமாக சங்கிலி நீட்சியைக் குறிக்கலாம்.
2. நீட்சியைச் சரிபார்க்கவும்:
ரோலர் சங்கிலிகளில் நீட்சி என்பது ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும், இது பொதுவாக தேய்மானம் மற்றும் போதுமான உயவு இல்லாததால் ஏற்படுகிறது. நீட்சியின் அளவை தீர்மானிக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட சுருதிக்குள் முதல் ரோலர் பின்னிலிருந்து கடைசி ரோலர் பின்னுக்கான தூரத்தை அளவிட ரோலர் செயின் கேஜ் அல்லது காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும். அளவிடப்பட்ட தூரம் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரையை மீறினால், சங்கிலி ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்கு அப்பால் நீண்டுள்ளது மற்றும் அதை மாற்ற வேண்டும்.
3. தேய்மானத்தை மதிப்பிடுங்கள்:
ரோலர் சங்கிலிகளை அளவிடும்போது தேய்மானம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். செயல்பாட்டின் போது நீண்ட துளைகள், குழிகள், அரிப்பு அல்லது அதிக சத்தம் போன்ற தேய்மான அறிகுறிகளுக்காக சங்கிலி இணைப்புகள், ஊசிகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை ஆய்வு செய்வது மிகவும் முக்கியம். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் உயவு உங்கள் சங்கிலியின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து அதன் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவும்.
ரோலர் சங்கிலிகளைப் பராமரிப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்:
1. முறையான உயவு: தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், உராய்வைக் குறைக்கவும், முன்கூட்டியே நீள்வதைத் தடுக்கவும் பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் கொண்டு ரோலர் சங்கிலிகளைத் தொடர்ந்து உயவூட்டுங்கள். உயவு நேரங்களுக்கான உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற உயர்தர மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும்.
2. இழுவிசை சரிசெய்தல்: அதிகப்படியான தளர்வு அல்லது அதிகப்படியான இழுவிசையைத் தடுக்க சங்கிலி இழுவிசையை தவறாமல் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும். முறையற்ற இழுவிசை துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானம், குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் அதிகரித்த சத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
3. தடுப்பு பராமரிப்பு: வழக்கமான ஆய்வுகள், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்தவும். இது குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவுகிறது, விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
ரோலர் சங்கிலிகளை அளவிடுவது, உகந்த செயல்திறன், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக ரோலர் சங்கிலி பராமரிப்பின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். மேற்கண்ட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், வலுவான பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், நீங்கள் சங்கிலி நீட்சியைக் கண்டறியலாம், தேய்மானத்தைக் கண்டறியலாம் மற்றும் உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை நல்ல செயல்பாட்டு நிலையில் வைத்திருக்க தேவையான நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம். சரியான அளவீடுகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு எதிர்பாராத முறிவுகளைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-21-2023