இயந்திரங்கள், வாகனம் மற்றும் விவசாயம் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் ஒரு முக்கிய தயாரிப்பு ஆகும்.இந்த பல்துறை சங்கிலிகள் இயந்திர சக்தியை திறமையாக கடத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை பல பயன்பாடுகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.இருப்பினும், சரியான அளவிலான ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் கடினமான பணியாக இருக்கும், குறிப்பாக இந்த துறையில் புதியவர்களுக்கு.இந்த விரிவான வழிகாட்டியானது செயல்முறையை நீக்குவதையும், பயனர்கள் தங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற ரோலர் செயின் அளவை தீர்மானிப்பதை எளிதாக்குவதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
ரோலர் சங்கிலி அளவுகள் பற்றி அறிக:
சரியான ரோலர் செயின் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ள சிக்கல்களை ஆராய்வதற்கு முன், அதன் அளவைக் குறிப்பிடப் பயன்படுத்தப்படும் அமைப்பைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம்.ஒரு ரோலர் சங்கிலி அதன் சுருதியால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது இரண்டு அருகிலுள்ள ரோலர் ஊசிகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தைக் குறிக்கிறது.சுருதி அங்குலங்கள் அல்லது மெட்ரிக் அலகுகளில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (உதாரணமாக, 0.375 அங்குலங்கள் அல்லது 9.525 மில்லிமீட்டர்கள்).
படி 1: உங்கள் தேவைகளை அடையாளம் காணவும்:
சரியான ரோலர் சங்கிலி அளவை தீர்மானிக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் தேவைகளை மதிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியமானது.பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
1. பவர் டெலிவரி: குதிரைத்திறன் (HP) அல்லது கிலோவாட் (kW) அலகுகளில் கணினியின் மின் தேவைகளை மதிப்பிடுகிறது.அதிகபட்ச ஆற்றல் வெளியீடு மற்றும் சாத்தியமான ஓவர்லோட் நிலைமைகளைத் தீர்மானிக்கவும்.
2. வேகம்: டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் சுழற்சி வேகத்தை (RPM) தீர்மானிக்கவும்.விரும்பிய இயக்க வேகம் மற்றும் சாத்தியமான வேக ஏற்ற இறக்கங்களைக் கவனியுங்கள்.
3. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், தூசி அல்லது ஏதேனும் அரிக்கும் முகவர்கள் போன்ற இயக்க நிலைமைகளைக் கவனியுங்கள்.
படி 2: சங்கிலியின் நீளத்தைக் கணக்கிடுங்கள்:
தேவைகள் தீர்மானிக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த கட்டம் பொருத்தமான சங்கிலி நீளத்தை கணக்கிட வேண்டும்.டிரைவிங் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் ஆகியவற்றின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தால் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்:
சங்கிலி நீளம் (சுருதி) = (டிரைவிங் ஸ்ப்ராக்கெட்டில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை + இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை) / 2 + (மைய தூரம் / சுருதி)
படி 3: டென்ஷன் தேவைகளைக் கவனியுங்கள்:
ரோலர் சங்கிலிகளின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனுக்கு சரியான பதற்றம் முக்கியமானது.போதுமான பதற்றம் சங்கிலி நழுவி, முன்கூட்டிய தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் மின் பரிமாற்றத்தை குறைக்கிறது.மாறாக, அதிகப்படியான பதற்றம் சங்கிலியை கஷ்டப்படுத்தி, உராய்வு மற்றும் சாத்தியமான உடைப்பை ஏற்படுத்தும்.உங்கள் குறிப்பிட்ட சங்கிலி அளவு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான உகந்த பதற்றம் வரம்பை தீர்மானிக்க உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும்.
படி 4: சுமை திறனை சரிபார்க்கவும்:
ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் சுமை திறன் அதன் அளவு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சங்கிலி எதிர்பார்த்த சுமையைக் கையாளும் திறன் கொண்டதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் இழுவிசை வலிமை, உருளை விட்டம் மற்றும் பொருள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் சுமை திறன் விளக்கப்படங்களை வழங்குகின்றனர்.நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த உங்கள் பயன்பாட்டின் சுமை தேவைகளை மீறும் ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்வு செய்யவும்.
பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகளின் சீரான செயல்பாட்டில் ரோலர் சங்கிலிகளின் சரியான அளவு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.சக்தி, வேகம், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் பதற்றம் தேவைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் சரியான சங்கிலி அளவை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும்.உங்கள் கணினியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் சுமை திறன் விளக்கப்படங்களைப் பார்க்க நினைவில் கொள்ளுங்கள்.அளவீட்டு செயல்முறையின் உறுதியான புரிதலுடன், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த ரோலர் சங்கிலியை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இது உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்கு வழி வகுக்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-19-2023