இயந்திரங்கள், வாகனம் மற்றும் விவசாயம் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் ஒரு முக்கியப் பொருளாகும். இந்த பல்துறை சங்கிலிகள் இயந்திர சக்தியை திறம்பட கடத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் அவை பல பயன்பாடுகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக அமைகின்றன. இருப்பினும், சரியான அளவிலான ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் ஒரு கடினமான பணியாக இருக்கலாம், குறிப்பாக இந்தத் துறையில் புதியவர்களுக்கு. இந்த விரிவான வழிகாட்டி செயல்முறையை மறைத்து, பயனர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற ரோலர் சங்கிலி அளவைத் தீர்மானிப்பதை எளிதாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
ரோலர் சங்கிலி அளவுகள் பற்றி அறிக:
சரியான ரோலர் செயின் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ள நுணுக்கங்களை ஆராய்வதற்கு முன், அதன் அளவைக் குறிப்பிடப் பயன்படுத்தப்படும் அமைப்பைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம். ஒரு ரோலர் செயின் அதன் சுருதியால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது இரண்டு அருகிலுள்ள ரோலர் பின்களின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தைக் குறிக்கிறது. சுருதி அங்குலங்கள் அல்லது மெட்ரிக் அலகுகளில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, 0.375 அங்குலங்கள் அல்லது 9.525 மில்லிமீட்டர்கள்).
படி 1: உங்கள் தேவைகளை அடையாளம் காணவும்:
சரியான ரோலர் சங்கிலி அளவை தீர்மானிக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் தேவைகளை மதிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியம். பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
1. மின் விநியோகம்: அமைப்பின் மின் தேவைகளை குதிரைத்திறன் (HP) அல்லது கிலோவாட் (kW) அலகுகளில் மதிப்பிடுகிறது. அதிகபட்ச மின் வெளியீடு மற்றும் ஏதேனும் சாத்தியமான ஓவர்லோட் நிலைமைகளைத் தீர்மானிக்கிறது.
2. வேகம்: டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் டிரைவன் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் சுழற்சி வேகத்தை (RPM) தீர்மானிக்கவும். விரும்பிய இயக்க வேகம் மற்றும் ஏதேனும் சாத்தியமான வேக ஏற்ற இறக்கங்களைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.
3. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், தூசி அல்லது இருக்கக்கூடிய ஏதேனும் அரிக்கும் பொருட்கள் போன்ற இயக்க நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
படி 2: சங்கிலி நீளத்தைக் கணக்கிடுங்கள்:
தேவைகள் தீர்மானிக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த படி பொருத்தமான சங்கிலி நீளத்தைக் கணக்கிடுவதாகும். இது ஓட்டுநர் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மையங்களுக்கும் இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டிற்கும் இடையிலான தூரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்:
சங்கிலி நீளம் (சுருதி) = (ஓட்டுநர் ஸ்ப்ராக்கெட்டில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை + இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை) / 2 + (மைய தூரம் / சுருதி)
படி 3: பதற்றத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:
ரோலர் சங்கிலிகளின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனுக்கு சரியான இழுவிசை மிகவும் முக்கியமானது. போதுமான இழுவிசை இல்லாததால் சங்கிலி நழுவி, முன்கூட்டியே தேய்மானம் ஏற்பட்டு, மின் பரிமாற்றம் குறையும். மாறாக, அதிகப்படியான இழுவிசை சங்கிலியை அழுத்தி, உராய்வு மற்றும் உடைப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கும். உங்கள் குறிப்பிட்ட சங்கிலி அளவு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான உகந்த இழுவிசை வரம்பைத் தீர்மானிக்க உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும்.
படி 4: சுமை திறனைச் சரிபார்க்கவும்:
ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் சுமை திறன் அதன் அளவைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சங்கிலி எதிர்பார்க்கப்படும் சுமையைக் கையாளும் திறன் கொண்டதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது மிகவும் முக்கியம். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் இழுவிசை வலிமை, ரோலர் விட்டம் மற்றும் பொருள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் சுமை திறன் விளக்கப்படங்களை வழங்குகிறார்கள். நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய, உங்கள் பயன்பாட்டின் சுமை தேவைகளை மீறும் ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்வு செய்யவும்.
மின் பரிமாற்ற அமைப்புகளின் சீரான செயல்பாட்டில் ரோலர் சங்கிலிகளின் சரியான அளவு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சக்தி, வேகம், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் பதற்றத் தேவைகளை கவனமாக மதிப்பிடுவதன் மூலம் சரியான சங்கிலி அளவை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும். உங்கள் அமைப்பின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் சுமை திறன் விளக்கப்படங்களைப் பார்க்க நினைவில் கொள்ளுங்கள். அளவு செயல்முறையைப் பற்றிய உறுதியான புரிதலுடன், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த ரோலர் சங்கிலியை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இது உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்கு வழி வகுக்கும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-19-2023