Standar Prosés Stamping Pelat Tautan Luar Rantai Roller

Standar Prosés Stamping Pelat Tautan Luar Rantai Roller

Dina sistem transmisi industri, ranté rol mangrupikeun komponén inti transmisi, sareng kinerjana sacara langsung nangtukeun efisiensi operasi sareng umur layanan alat. Pelat tautan luar, "rangka" tinaranté rol, maénkeun peran penting dina ngirimkeun beban sareng nyambungkeun tautan ranté. Standardisasi sareng katepatan prosés manufakturna mangrupikeun faktor penting anu mangaruhan kualitas sakabéh ranté roller. Stamping, metode utama pikeun ngadamel pelat tautan luar, meryogikeun standar anu ketat dina unggal léngkah, ti mimiti pilihan bahan baku dugi ka pangiriman produk réngsé, pikeun mastikeun pelat tautan luar ngagaduhan kakuatan, kateguhan, sareng akurasi diménsi anu cekap. Artikel ieu bakal nyayogikeun analisis anu jero ngeunaan standar prosés lengkep pikeun stamping pelat tautan luar ranté roller, nyayogikeun rujukan profésional ka praktisi industri sareng ngamungkinkeun pangguna akhir pikeun langkung jelas ngartos logika prosés di balik ranté roller kualitas luhur.

I. Jaminan Dasar Sateuacan Nyetem: Standar Pilihan Bahan Baku sareng Perawatan Awal

Kinerja pelat tautan luar dimimitian ku bahan baku anu kualitasna luhur. Prosés stamping netepkeun sarat anu jelas pikeun sipat mékanis sareng komposisi kimia bahan, anu mangrupikeun prasarat pikeun palaksanaan prosés salajengna anu lancar. Ayeuna, bahan utama pikeun pelat tautan luar dina industri nyaéta baja struktural paduan karbon rendah (sapertos 20Mn2 sareng 20CrMnTi) sareng baja struktural karbon kualitas luhur (sapertos 45 baja). Pilihan bahan gumantung kana aplikasi ranté rol (contona, beban beurat, kecepatan tinggi, sareng lingkungan korosif). Nanging, henteu paduli bahan anu dipilih, éta kedah nyumponan standar inti ieu:

1. Standar Komposisi Kimia Bahan Baku
Kontrol Kandungan Karbon (C): Pikeun baja 45, kandungan karbonna kedah antara 0,42% sareng 0,50%. Kandungan karbon anu langkung luhur tiasa ningkatkeun kerapuhan sareng retakan bahan nalika dicap, sedengkeun kandungan karbon anu langkung handap tiasa mangaruhan kakuatanana saatos perlakuan panas salajengna. Kandungan mangan (Mn) dina baja 20Mn2 kedah dijaga antara 1,40% sareng 1,80% pikeun ningkatkeun kakerasan sareng kateguhan bahan, mastikeun yén pelat tautan luar tahan kana retakan dina beban dampak. Wates Unsur Ngabahayakeun: Kandungan walirang (S) sareng fosfor (P) kedah dikontrol sacara ketat di handap 0,035%. Dua unsur ieu tiasa ngabentuk sanyawa titik lebur anu handap, nyababkeun bahan janten "remuk panas" atanapi "remuk tiis" nalika prosés dicap, mangaruhan hasil produk réngsé.

2. Standar Pra-perawatan Bahan Baku

Sateuacan lebet kana prosés stamping, bahan baku ngalaman tilu léngkah pretreatment: pickling, phosphating, sareng oiling. Unggal léngkah ngagaduhan sarat kualitas anu jelas:

Pangawetan: Nganggo larutan asam klorida 15%-20%, rendem dina suhu kamar salami 15-20 menit pikeun miceun kerak sareng karat tina permukaan baja. Saatos diawetkeun, permukaan baja kedah bébas kerak anu katingali sareng bébas korosi anu kaleuleuwihi (pitting), anu tiasa mangaruhan adhesi lapisan fosfat salajengna.

Fosfat: Ngagunakeun larutan fosfat basis séng, olah dina suhu 50-60°C salami 10-15 menit pikeun ngabentuk lapisan fosfat kalayan ketebalan 5-8μm. Lapisan fosfat kedah seragam sareng padet, kalayan adhesi ngahontal Level 1 (henteu ngelupas) nganggo uji potong silang. Ieu ngirangan gesekan antara cetakan stamping sareng pelat baja, manjangkeun umur cetakan sareng ningkatkeun résistansi karat tina pelat tautan luar.

Aplikasi minyak: Semprotkeun lapisan ipis minyak anti karat (ketebalan ≤ 3μm) kana permukaan lapisan fosfat. Lapisan minyak kedah diterapkeun sacara rata tanpa aya celah atanapi akumulasi. Ieu nyegah karat dina pelat baja nalika disimpen bari ngajaga akurasi operasi stamping salajengna.

II. Standar pikeun Prosés Stamping Inti: Kontrol Presisi ti Blanking dugi ka Forming

Prosés stamping pikeun tautan luar ranté rol utamina diwangun ku opat léngkah inti: blanking, punching, forming, sareng trimming. Parameter peralatan, akurasi die, sareng prosedur operasi unggal léngkah sacara langsung mangaruhan akurasi diménsi sareng sipat mékanis tautan luar. Standar ieu kedah dipatuhi sacara ketat:

1. Standar Prosés Blanking
Blanking ngalibatkeun ngalubangkeun lambaran baja atah kana bagian anu kosong anu saluyu sareng diménsi anu teu dilipat tina tautan luar. Mastikeun akurasi diménsi sareng kualitas ujung bagian anu kosong penting pisan pikeun prosés ieu.

Pilihan Peralatan: Diperlukeun mesin pres titik tunggal anu katutup (tonase rupa-rupa gumantung kana ukuran tautan luar, umumna 63-160kN). Akurasi gerakan geser mesin pres kedah dikontrol dina ±0,02mm pikeun mastikeun gerakan anu konsisten pikeun unggal gerakan pres sareng nyingkahan panyimpangan diménsi.

Akurasi Cetakan: Jarak antara punch sareng cetakan tina cetakan blanking kedah ditangtukeun dumasar kana ketebalan bahan, umumna 5%-8% tina ketebalan bahan (contona, pikeun ketebalan bahan 3mm, jarakna nyaéta 0,15-0,24mm). Kasar ujung motong cetakan kedah di handap Ra0,8μm. Keausan ujung anu ngaleuwihan 0,1mm meryogikeun grinding ulang anu gancang pikeun nyegah gerinda kabentuk dina ujung kosong (jangkungna gerinda ≤ 0,05mm).

Sarat diménsi: Déviasi panjang kosong kedah dikontrol dina ±0,03mm, déviasi lébar dina ±0,02mm, sareng déviasi diagonal dina 0,04mm saatos dikosongkeun pikeun mastikeun datum anu akurat pikeun léngkah-léngkah pamrosésan salajengna.

2. Standar Prosés Ngebom

Ngocok nyaéta prosés ngocok liang baut sareng liang rol pikeun pelat tautan luar kana tempat kosong saatos dikocok. Akurasi posisi liang sareng akurasi diaméter sacara langsung mangaruhan kinerja perakitan ranté rol.

Métode Penentuan Posisi: Penentuan posisi datum ganda (nganggo dua sisi kosong anu padeukeut salaku rujukan) dianggo. Pin lokasi kedah nyumponan akurasi IT6 pikeun mastikeun posisi kosong anu konsisten nalika unggal punching. Deviasi posisi liang kedah ≤ 0,02mm (relatif kana permukaan rujukan pelat tautan luar). Akurasi Diaméter Liang: Deviasi diaméter antara liang baut sareng rol kedah nyumponan sarat toleransi IT9 (contona, pikeun liang 10mm, deviasi nyaéta +0,036mm/-0mm). Toleransi bunderan liang kedah ≤ 0,01mm, sareng karasana témbok liang kedah di handap Ra1,6μm. Ieu nyegah tautan ranté janten leupas teuing atanapi pageuh teuing kusabab deviasi diaméter liang, anu tiasa mangaruhan stabilitas transmisi.

Urutan Ngebolongan: Bolongan heula liang bautna, dituturkeun ku liang rol. Simpangan jarak puseur-ka-puseur antara dua liang kudu aya dina ±0,02mm. Simpangan jarak puseur-ka-puseur kumulatif bakal langsung ngabalukarkeun simpangan pitch dina ranté rol, anu antukna mangaruhan akurasi transmisi.

3. Ngabentuk Standar Prosés

Ngabentuk ngalibatkeun mencét bagian kosong anu ditinju ngaliwatan dadu kana bentuk pelat tautan luar ahir (contona, melengkung atanapi bertingkat). Prosés ieu meryogikeun mastikeun akurasi bentuk pelat tautan luar sareng kontrol springback.

Desain Cetakan: Cetakan anu dibentuk kedah nganut struktur anu dibagi-bagi, kalayan dua stasiun, pra-pembentukan sareng pembentukan akhir, dikonfigurasi numutkeun bentuk pelat tautan luar. Stasiun pra-pembentukan mimitina mencét blanko kana bentuk awal pikeun ngirangan setrés deformasi salami pembentukan akhir. Kasar permukaan rongga cetakan pembentukan akhir kedah ngahontal Ra0.8μm pikeun mastikeun permukaan pelat tautan luar anu mulus sareng bébas lekukan.

Kontrol Tekanan: Tekanan pembentuk kedah diitung dumasar kana kakuatan luluh bahan sareng umumna 1,2-1,5 kali kakuatan luluh bahan (contona, kakuatan luluh baja 20Mn2 nyaéta 345MPa; tekanan pembentuk kedah dikontrol antara 414-517MPa). Tekanan anu sakedik teuing bakal nyababkeun pembentukan anu teu lengkep, sedengkeun tekanan anu kaleuleuwihi teuing bakal nyababkeun deformasi plastik anu kaleuleuwihi, anu mangaruhan kinerja perlakuan panas salajengna. Kontrol Springback: Saatos dibentuk, springback pelat tautan luar kedah dikontrol dina 0,5°. Ieu tiasa diatasi ku cara netepkeun sudut kompensasi dina rongga kapang (ditangtukeun dumasar kana karakteristik springback bahan, umumna 0,3°-0,5°) pikeun mastikeun yén produk réngsé nyumponan sarat desain.

4. Standar Prosés Pangkas
Motong nyaéta prosés miceun kilatan sareng bahan anu kaleuleuwihi anu dihasilkeun nalika prosés ngabentuk pikeun mastikeun sisi-sisina pelat tautan luar lempeng.

Akurasi Motong Die: Celah antara punch sareng die tina die motong kedah dikontrol dina 0,01-0,02mm, sareng seukeutna ujung motong kedah di handap Ra0,4μm. Pastikeun yén ujung pelat tautan luar saatos motong bébas burr (jangkungna burr ≤ 0,03mm) sareng kasalahan lempengan ujung ≤ 0,02mm/m.

Urutan Motong: Motong heula sisi-sisina anu panjang, teras sisi-sisina anu pondok. Ieu nyegah deformasi pelat tautan luar kusabab urutan motong anu teu leres. Saatos motong, pelat tautan luar kedah dipariksa sacara visual pikeun mastikeun yén teu aya cacad sapertos juru anu retak atanapi retakan.

III. Standar Inspeksi Kualitas Pasca-Stamping: Kontrol Komprehensif Kinerja Produk Réngsé

Saatos dicap, pelat tautan luar ngalaman tilu prosés pamariksaan kualitas anu ketat: pamariksaan diménsi, pamariksaan sipat mékanis, sareng pamariksaan penampilan. Ngan produk anu nyumponan sadaya standar anu tiasa neraskeun kana prosés perlakuan panas sareng perakitan salajengna. Standar pamariksaan khusus nyaéta sapertos kieu:

1. Standar Inspeksi Diménsi
Inspeksi diménsi ngagunakeun mesin pangukur koordinat tilu diménsi (akurasi ≤ 0,001mm) digabungkeun sareng alat ukur khusus, fokus kana diménsi konci ieu:

Pitch: Pitch pelat tautan luar (jarak antara dua liang baut) kedah gaduh toleransi ±0,02mm, kalayan kasalahan pitch kumulatif ≤0,05mm per 10 potongan. Deviasi pitch anu kaleuleuwihi tiasa nyababkeun geter sareng bising nalika transmisi ranté rol.

Kandel: Déviasi ketebalan pelat tautan luar kedah nyumponan sarat toleransi IT10 (contona, pikeun ketebalan 3mm, déviasina nyaéta +0.12mm/-0mm). Variasi ketebalan dina hiji angkatan kedah ≤0.05mm pikeun nyegah beban anu henteu rata dina tautan ranté kusabab ketebalan anu henteu rata. Toleransi Posisi Liang: Déviasi posisi antara liang baut sareng liang rol kedah ≤0.02mm, sareng kasalahan koaksialitas liang kedah ≤0.01mm. Pastikeun yén jarak antara pin sareng rol nyumponan sarat desain (jarak umumna 0.01-0.03mm).

2. Standar Uji Sifat Mékanis

Uji sipat mékanis meryogikeun milih sacara acak 3-5 sampel tina unggal angkatan produk pikeun uji kakuatan tarik, karasa, sareng uji lentur.

Kakuatan Tarik: Diuji nganggo mesin uji bahan universal, kakuatan tarik pelat tautan luar kedah ≥600MPa (saatos perlakuan panas baja 45) atanapi ≥800MPa (saatos perlakuan panas 20Mn2). Retakan kedah kajantenan di daérah non-liang pelat tautan luar. Gagalna caket liang nunjukkeun konsentrasi tegangan salami prosés punching, sareng parameter die kedah disaluyukeun. Uji Karasa: Anggo alat uji karasa Rockwell pikeun ngukur karasa permukaan pelat tautan luar. Karasa kedah dikontrol dina HRB80-90 (kaayaan anil) atanapi HRC35-40 (kaayaan dipadamkeun sareng ditemper). Karasa anu luhur teuing bakal ningkatkeun kerapuhan bahan sareng karentanan kana karusakan; karasa anu handap teuing bakal mangaruhan résistansi aus.

Tés Lentur: Lenturkeun pelat tautan luar 90° sapanjang panjangna. Teu aya retakan atanapi retakan anu kedah katingali dina permukaan saatos dilenturkeun. Springback saatos dibongkar kedah ≤5°. Ieu mastikeun yén pelat tautan luar gaduh kateguhan anu cekap pikeun nahan beban dampak salami transmisi.

3. Standar Inspeksi Penampilan

Inspeksi penampilan ngagunakeun kombinasi inspeksi visual sareng inspeksi kaca pembesar (pembesaran 10x). Sarat khususna sapertos kieu:

Kualitas Beungeut: Beungeut pelat tautan luar kedah lemes sareng rata, bébas tina goresan (jero ≤ 0.02mm), lekukan, atanapi cacad sanésna. Lapisan fosfat kedah seragam sareng bébas tina lapisan anu leungit, konéng, atanapi ngelupas. Kualitas Tepi: Tepi-tepina kedah bébas tina gerinda (jangkungna ≤ 0.03mm), chipping (ukuran chipping ≤ 0.1mm), retakan, atanapi cacad sanésna. Gerinda minor kedah dicabut ngalangkungan pasivasi (dicelupkeun dina larutan pasivasi salami 5-10 menit) pikeun nyegah goresan dina operator atanapi komponén sanés nalika perakitan.
Kualitas Témbok Liang: Témbok liang kudu rata, bébas tina undakan, goresan, deformasi, atawa cacad séjénna. Nalika dipariksa maké alat ukur go/no-go, alat ukur go kudu ngaliwat kalawan lancar, sedengkeun alat ukur no-go teu meunang ngaliwat, pikeun mastikeun yén liang nyumponan sarat akurasi rakitan.

IV. Pituduh Optimasi Prosés Stamping: Tina Standardisasi ka Intelijen

Kalayan kamajuan téknologi manufaktur industri anu terus-terusan, standar pikeun prosés stamping tautan luar ranté rol ogé terus diropéa. Pangwangunan ka hareup bakal diorientasikeun kana prosés anu cerdas, héjo, sareng presisi tinggi. Arah optimasi khusus nyaéta sapertos kieu:

1. Aplikasi Peralatan Produksi Cerdas

Ngawanohkeun mesin stamping CNC sareng robot industri pikeun ngahontal kontrol otomatis sareng cerdas tina prosés stamping:

Mesin stamping CNC: Dilengkepan ku sistem servo presisi tinggi, mesin ieu ngamungkinkeun panyesuaian parameter sapertos tekanan stamping sareng kecepatan stroke sacara real-time, kalayan akurasi kontrol ±0,001mm. Mesin ieu ogé ngagaduhan kamampuan diagnosis mandiri, anu ngamungkinkeun deteksi masalah sapertos keausan die sareng anomali bahan sacara tepat waktu, ngirangan jumlah produk anu cacad.

Robot industri: Dianggo dina ngamuat bahan baku, mindahkeun bagian stamping, sareng milah produk réngsé, éta ngagentos operasi manual. Ieu henteu ngan ukur ningkatkeun efisiensi produksi (ngamungkinkeun produksi kontinyu 24 jam), tapi ogé ngaleungitkeun panyimpangan diménsi anu disababkeun ku operasi manual, mastikeun kualitas produk anu konsisten.

2. Promosi Prosés Héjo

Ngurangan konsumsi énergi sareng polusi lingkungan bari nyumponan standar prosés:

Optimalisasi bahan kapang: Ngagunakeun kapang komposit anu didamel tina baja kecepatan tinggi (HSS) sareng karbida semen (WC) ningkatkeun umur kapang (umur jasa tiasa diperpanjang 3-5 kali), ngirangan frékuénsi panggantian kapang, sareng ngirangan runtah bahan.

Peningkatan prosés pra-perawatan: Ngaronjatkeun téknologi fosfat bébas fosfor sareng nganggo larutan fosfat anu ramah lingkungan ngirangan polusi fosfor. Salajengna, nyemprot éléktrostatik minyak tahan karat ningkatkeun panggunaan minyak tahan karat (tingkat panggunaan tiasa ningkat janten langkung ti 95%) sareng ngirangan émisi kabut minyak.

3. Ngaronjatkeun Téhnologi Inspeksi Presisi Tinggi

Sistem pamariksaan visi mesin diwanohkeun pikeun ngamungkinkeun pamariksaan kualitas pelat tautan luar anu gancang sareng akurat.

Dilengkepan ku kaméra definisi luhur (résolusi ≥ 20 megapiksel) sareng parangkat lunak pangolah gambar, sistem pamariksaan visi mesin tiasa sacara simultan mariksa pelat tautan luar pikeun akurasi diménsi, cacad penampilan, panyimpangan posisi liang, sareng parameter sanésna. Sistem ieu ngagaduhan kecepatan pamariksaan 100 potongan per menit, ngahontal langkung ti 10 kali akurasi pamariksaan manual. Éta ogé ngamungkinkeun panyimpenan sareng analisis data pamariksaan sacara real-time, nyayogikeun dukungan data pikeun optimasi prosés.

Kacindekan: Standar mangrupikeun konci kualitas, sareng detail nangtukeun reliabilitas transmisi.

Prosés stamping pikeun pelat tautan luar ranté rol sigana mah basajan, tapi standar anu ketat kedah diturut dina unggal tahapan—ti mimiti ngontrol komposisi kimia bahan baku, dugi ka mastikeun akurasi diménsi salami prosés stamping, dugi ka pamariksaan kualitas anu lengkep tina produk réngsé. Pangawasan kana detil naon waé tiasa nyababkeun turunna kinerja pelat tautan luar, sareng akibatna, mangaruhan reliabilitas transmisi sadaya ranté rol.