Kumaha carana mastikeun résistansi korosi tina bahan baku ranté rol?
1. Pilihan bahan
1.1 Pilih baja anu tahan korosi anu kuat
Baja mangrupikeun bahan baku utama ranté rol, sareng résistansi korosi na langsung mangaruhan umur jasa sareng kinerja ranté rol. Milih baja anu tahan korosi anu kuat mangrupikeun léngkah munggaran pikeun mastikeun résistansi korosiranté rol.
Aplikasi bahan stainless steel: Stainless steel mangrupikeun salah sahiji baja tahan korosi anu umum dianggo. Éta ngandung proporsi unsur kromium anu tangtu, anu tiasa ngabentuk pilem kromium oksida anu padet dina permukaan pikeun nyegah média korosif ngahubungi jero baja. Salaku conto, eusi kromium dina stainless steel 304 sakitar 18%, anu gaduh résistansi korosi anu saé sareng cocog pikeun lingkungan korosif umum. Dina sababaraha lingkungan khusus, sapertos lingkungan cai laut kalayan eusi ion klorida anu luhur, stainless steel 316 gaduh résistansi liang anu langkung kuat kusabab panambahan unsur molibdenum, sareng résistansi korosi na sakitar 30% langkung luhur tibatan stainless steel 304.
Résistansi korosi baja paduan: Baja paduan tiasa ningkatkeun résistansi korosi baja sacara signifikan ku cara nambihan rupa-rupa unsur paduan, sapertos nikel, tambaga, titanium, jsb. Salaku conto, panambahan nikel tiasa ningkatkeun stabilitas pilem pasif baja, sareng tambaga tiasa ningkatkeun résistansi korosi baja dina lingkungan atmosfir. Saatos perlakuan panas anu leres, sababaraha baja paduan kakuatan tinggi tiasa ngabentuk pilem oksida anu seragam dina permukaan, langkung ningkatkeun résistansi korosi na. Nyandak baja paduan anu ngandung nikel sareng tambaga salaku conto, laju korosi na dina lingkungan atmosfir industri ngan ukur 1/5 tina baja karbon biasa.
Pangaruh perlakuan permukaan baja kana résistansi korosi: Salian ti milih baja anu cocog, perlakuan permukaan ogé mangrupikeun cara anu penting pikeun ningkatkeun résistansi korosi baja. Salaku conto, lapisan séng, nikel sareng logam sanésna dilapis dina permukaan baja ngalangkungan téknologi palapis pikeun ngabentuk panghalang fisik pikeun nyegah média korosif ngahubungi baja. Lapisan galvanis ngagaduhan résistansi korosi anu saé dina lingkungan atmosfir, sareng umur tahan korosi na tiasa ngahontal puluhan taun. Lapisan dilapis nikel ngagaduhan karasana anu langkung luhur sareng résistansi aus anu langkung saé, sareng ogé tiasa sacara efektif ningkatkeun résistansi korosi baja. Salaku tambahan, perlakuan pilem konvérsi kimia, sapertos fosfat, tiasa ngabentuk pilem konvérsi kimia dina permukaan baja pikeun ningkatkeun résistansi korosi sareng adhesi palapis baja.
2. Perawatan permukaan
2.1 Galvanisasi
Galvanisasi mangrupikeun salah sahiji metode anu penting pikeun perawatan permukaan baja ranté rol. Ku cara ngalapis permukaan baja ku lapisan séng, résistansi korosi na tiasa ditingkatkeun sacara efektif.
Prinsip panyalindungan lapisan galvanis: Séng ngabentuk pilem séng oksida anu padet dina lingkungan atmosfir, anu tiasa nyegah média korosif ngahubungi baja. Nalika lapisan galvanis ruksak, séng ogé bakal bertindak salaku anoda kurban pikeun ngajaga baja tina korosi. Panilitian nunjukkeun yén résistansi korosi lapisan galvanis tiasa ngahontal sababaraha dasawarsa, sareng laju korosi na dina lingkungan atmosfir umum ngan ukur sakitar 1/10 tina baja biasa.
Pangaruh prosés galvanisasi kana résistansi korosi: Prosés galvanisasi umum kalebet galvanisasi celup panas, éléktrogalvanisasi, jsb. Lapisan séng anu dibentuk ku galvanisasi celup panas langkung kandel sareng gaduh résistansi korosi anu langkung saé, tapi sababaraha ketidakrataan tiasa kajantenan dina permukaan. Éléktrogalvanisasi tiasa ngontrol ketebalan lapisan séng pikeun ngajantenkeun permukaan langkung seragam sareng mulus. Salaku conto, ku ngagunakeun prosés éléktrogalvanisasi, ketebalan lapisan séng tiasa dikontrol antara 5-15μm, sareng résistansi korosi na sami sareng galvanisasi celup panas, sareng kualitas permukaan langkung saé, anu cocog pikeun produk ranté rol kalayan sarat permukaan anu luhur.
Pangropéa sareng pancegahan lapisan galvanis: Lapisan galvanis kedah dijaga nalika dianggo pikeun nyingkahan karusakan mékanis. Upami lapisan galvanis ruksak, éta kedah diropéa dina waktosna pikeun nyegah baja kakeunaan média korosif. Salaku tambahan, dina sababaraha lingkungan khusus, sapertos lingkungan asam atanapi basa anu kuat, résistansi korosi lapisan galvanis bakal kapangaruhan dugi ka tingkat anu tangtu, sareng perlu milih prosés galvanis anu cocog sareng ukuran panyalindungan salajengna numutkeun lingkungan khusus.
2.2 Perawatan pelapisan nikel
Pelapisan nikel mangrupikeun metode anu efektif pikeun ningkatkeun résistansi korosi baja ranté rol. Lapisan pelapisan nikel gaduh résistansi korosi sareng résistansi ngagem anu saé.
Résistansi korosi palapis nikel: Nikel mibanda sipat éléktrokimia anu stabil sareng tiasa ngabentuk pilem pasif anu stabil dina seueur média korosif, sahingga sacara efektif nyegah média korosif ngahubungi baja. Résistansi korosi lapisan palapis nikel langkung saé tibatan lapisan palapis séng, khususna dina lingkungan anu ngandung ion klorida, sareng résistansi liangna langkung kuat. Salaku conto, dina lingkungan cai laut anu ngandung ion klorida, umur tahan korosi lapisan palapis nikel nyaéta 3-5 kali lipat tibatan lapisan palapis séng.
Prosés palapis nikel sareng pangaruhna kana kinerja: Prosés palapis nikel umum kalebet éléktroplating sareng palapis nikel kimia. Lapisan nikel anu dilapis éléktroplating gaduh karasa anu luhur sareng résistansi aus anu saé, tapi gaduh sarat anu luhur pikeun karataan permukaan substrat. Palapis nikel kimiawi tiasa ngabentuk lapisan anu seragam dina permukaan substrat non-konduktif, sareng ketebalan sareng komposisi lapisan tiasa disaluyukeun ngalangkungan parameter prosés. Salaku conto, ku ngagunakeun prosés palapis nikel kimiawi, lapisan palapis nikel kalayan ketebalan 10-20μm tiasa dibentuk dina permukaan baja ranté rol, sareng karasa na tiasa ngahontal langkung ti HV700, anu henteu ngan ukur gaduh résistansi korosi anu saé, tapi ogé gaduh résistansi aus anu saé.
Aplikasi sareng watesan palapis nikel: Palapis nikel seueur dianggo dina produk ranté rol kalayan sarat anu luhur pikeun résistansi korosi sareng résistansi aus, sapertos dina industri kimia, pangolahan dahareun sareng industri sanésna. Nanging, prosés palapis nikel relatif rumit sareng mahal, sareng dina sababaraha lingkungan asam kuat sareng alkali kuat, résistansi korosi lapisan palapis nikel ogé bakal diwatesan dugi ka tingkat anu tangtu. Salaku tambahan, cai limbah anu dihasilkeun nalika prosés palapis nikel kedah diolah sacara ketat pikeun nyingkahan polusi lingkungan.
3. Prosés perlakuan panas
3.1 Perawatan quenching sareng tempering
Perlakuan quenching sareng tempering mangrupikeun prosés konci pikeun perlakuan panas bahan baku ranté rol. Ngaliwatan kombinasi quenching sareng tempering suhu luhur, kinerja baja anu komprehensif tiasa ningkat sacara signifikan, sahingga ningkatkeun résistansi korosi.
Kalungguhan quenching sareng pamilihan parameter: Quenching tiasa gancang niiskeun baja, ngabentuk struktur kakuatan tinggi sapertos martensit, sareng ningkatkeun karasa sareng kakuatan baja. Pikeun bahan baku ranté rol, média quenching anu umum dianggo kalebet minyak sareng cai. Salaku conto, pikeun sababaraha baja paduan karbon sedeng, quenching minyak tiasa nyingkahan generasi retakan quenching sareng kéngingkeun karasa anu langkung luhur. Pilihan suhu quenching penting pisan, umumna antara 800℃-900℃, sareng karasa saatos quenching tiasa ngahontal HRC45-55. Sanaos karasa baja anu di-quenching luhur, tegangan sésa internal ageung sareng kateguhanana goréng, janten tempering suhu luhur diperyogikeun pikeun ningkatkeun sipat-sipat ieu.
Optimasi tempering suhu luhur: Tempering suhu luhur biasana dilaksanakeun antara 500℃-650℃, sareng waktos tempering umumna 2-4 jam. Salila prosés tempering, tegangan sésa dina baja dileupaskeun, karasana rada nurun, tapi kateguhanana ningkat sacara signifikan, sareng struktur troostite tempered anu stabil tiasa kabentuk, anu gaduh sipat mékanis komprehensif anu saé sareng résistansi korosi. Panilitian nunjukkeun yén résistansi korosi baja saatos quenching sareng tempering tiasa ningkat ku 30%-50%. Salaku conto, dina lingkungan atmosfir industri, laju korosi bahan baku ranté roller anu parantos quenching sareng tempering ngan ukur sakitar 1/3 tina baja anu teu diolah. Salian ti éta, quenching sareng tempering ogé tiasa ningkatkeun kinerja kacapean baja, anu penting pisan pikeun panggunaan ranté roller jangka panjang dina beban dinamis.
Mékanisme pangaruh quenching sareng tempering kana résistansi korosi: Quenching sareng tempering ningkatkeun mikrostruktur baja, ningkatkeun karasa sareng kateguhan permukaanana, sahingga ningkatkeun kamampuanana pikeun nolak érosi ku média korosif. Di hiji sisi, karasa anu langkung luhur tiasa ngirangan karusakan mékanis média korosif dina permukaan baja sareng ngirangan laju korosi; di sisi anu sanés, struktur organisasi anu stabil tiasa ngalambatkeun laju difusi média korosif sareng ngalambatkeun kajadian réaksi korosi. Dina waktos anu sami, quenching sareng tempering ogé tiasa ningkatkeun résistansi baja kana kerapuhan hidrogén. Dina sababaraha lingkungan korosif anu ngandung ion hidrogén, éta tiasa sacara efektif nyegah baja tina gagal sateuacan waktuna kusabab kerapuhan hidrogén.
4. Inspeksi Kualitas
4.1 Métode Uji Résistansi Korosi
Uji résistansi korosi bahan baku ranté rol mangrupikeun konci pikeun mastikeun kualitasna. Ngaliwatan metode uji ilmiah sareng wajar, résistansi korosi bahan dina lingkungan anu béda-béda tiasa dievaluasi sacara akurat, sahingga masihan jaminan pikeun reliabilitas produk.
1. Tés Semprotan Uyah
Uji semprot uyah nyaéta metode uji korosi anu dipercepat anu nyimulasikeun lingkungan sagara atanapi lembab sareng seueur dianggo pikeun meunteun résistansi korosi bahan logam.
Prinsip Uji: Sampel ranté rol disimpen dina rohangan uji semprot uyah supados permukaan sampel terus-terusan kakeunaan lingkungan semprot uyah dina konsentrasi anu tangtu. Ion klorida dina semprot uyah bakal ngagancangkeun réaksi korosi permukaan logam. Résistansi korosi sampel dievaluasi ku cara niténan tingkat korosi sampel dina jangka waktu anu tangtu. Salaku conto, saluyu sareng standar internasional ISO 9227, uji semprot uyah nétral dilaksanakeun ku konsentrasi semprot uyah 5% larutan NaCl, suhu anu dikontrol sakitar 35°C, sareng waktos uji biasana 96 jam.
Évaluasi hasil: Résistansi korosi diévaluasi dumasar kana indikator sapertos produk korosi, jerona liang, sareng laju korosi dina permukaan sampel. Pikeun ranté rol stainless steel, saatos uji semprot uyah 96 jam, jerona liang permukaan kedah kirang ti 0,1mm sareng laju korosi kedah kirang ti 0,1mm/taun pikeun minuhan sarat panggunaan lingkungan industri umum. Pikeun ranté rol baja paduan, saatos galvanisasi atanapi pelapisan nikel, hasil uji semprot uyah kedah nyumponan standar anu langkung luhur. Salaku conto, saatos uji semprot uyah 96 jam, ranté rol anu dilapis nikel henteu ngagaduhan korosi anu jelas dina permukaan sareng jerona liang kirang ti 0,05mm.
2. Uji éléktrokimia
Uji éléktrokimia tiasa masihan pamahaman anu langkung jero ngeunaan résistansi korosi bahan ku cara ngukur paripolah éléktrokimia logam dina média korosif.
Tés kurva polarisasi: Sampel ranté rol dianggo salaku éléktroda kerja sareng dicelupkeun kana média korosif (sapertos larutan NaCl 3,5% atanapi larutan H₂SO₄ 0,1mol/L), sareng kurva polarisasina dirékam ku stasiun kerja éléktrokimia. Kurva polarisasi tiasa ngagambarkeun parameter sapertos kapadetan arus korosi sareng poténsi korosi bahan. Salaku conto, pikeun ranté rol stainless steel 316, kapadetan arus korosi dina larutan NaCl 3,5% kedah kirang ti 1μA/cm², sareng poténsi korosi kedah caket kana -0,5V (relatif kana éléktroda kalomel jenuh), anu nunjukkeun yén éta gaduh résistansi korosi anu saé.
Tés spéktroskopi impedansi éléktrokimia (EIS): Tés EIS tiasa ngukur impedansi transfer muatan sareng impedansi difusi bahan dina média korosif pikeun meunteun integritas sareng stabilitas pilem permukaanana. Résistansi korosi bahan tiasa ditilik ku cara nganalisis parameter sapertos busur kapasitif sareng konstanta waktos dina spéktrum impedansi. Salaku conto, impedansi transfer muatan baja ranté rol anu parantos dipareuman sareng ditemper kedah langkung ageung tibatan 10⁴Ω·cm² dina tés EIS, anu nunjukkeun yén pilem permukaanana gaduh pangaruh pelindung anu saé.
3. Tés imersi
Uji rendem nyaéta metode uji korosi anu ngasimulasikeun lingkungan panggunaan anu saleresna. Sampel ranté rol direndam dina média korosif khusus salami lami pikeun niténan paripolah korosi sareng parobahan kinerjana.
Kaayaan uji: Pilih média korosif anu pas numutkeun lingkungan panggunaan ranté roller anu saleresna, sapertos larutan asam (asam sulfat, asam klorida, jsb.), larutan basa (natrium hidroksida, jsb.) atanapi larutan nétral (sapertos cai laut). Suhu uji umumna dikontrol dina suhu kamar atanapi kisaran suhu panggunaan anu saleresna, sareng waktos uji biasana sababaraha minggu dugi ka sababaraha bulan. Salaku conto, pikeun ranté roller anu dianggo dina lingkungan kimia, éta dicelupkeun kana larutan 3% H₂SO₄ dina suhu 40°C salami 30 dinten.
Analisis hasil: Résistansi korosi dievaluasi ku cara ngukur indikator sapertos leungitna massa, parobahan diménsi, sareng parobahan sipat mékanis sampel. Laju leungitna massa mangrupikeun indikator penting pikeun ngukur tingkat korosi. Pikeun ranté rol stainless steel, laju leungitna massa saatos 30 dinten uji perendaman kedah kirang ti 0,5%. Pikeun ranté rol baja paduan, laju leungitna massa kedah kirang ti 0,2% saatos perawatan permukaan. Salaku tambahan, parobahan sipat mékanis sapertos kakuatan tarik sareng karasa sampel ogé kedah diuji pikeun mastikeun yén éta masih tiasa nyumponan sarat panggunaan dina lingkungan korosif.
4. Tés gantung di tempat
Tés gantung di tempat nyaéta pikeun ngalaan langsung sampel ranté rol kana lingkungan panggunaan anu saleresna sareng meunteun résistansi korosi ku cara niténan korosi na salami waktos anu lami.
Susunan uji coba: Pilih lingkungan panggunaan anu saleresna ngagambarkeun, sapertos bengkel kimia, platform lepas pantai, pabrik pangolahan dahareun, jsb., teras gantungkeun atanapi pasangkeun sampel ranté rol dina alat dina interval anu tangtu. Waktos uji coba biasana sababaraha bulan dugi ka sababaraha taun pikeun mastikeun yén paripolah korosi sampel dina lingkungan anu saleresna tiasa dititénan sacara lengkep.
Ngarékam sareng nganalisis hasil: Perhatikeun sareng uji sampel sacara rutin, sareng catet inpormasi sapertos korosi permukaan sareng morfologi produk korosi. Salaku conto, dina lingkungan bengkel kimia, saatos 1 taun uji gantung, teu aya tanda korosi anu jelas dina permukaan ranté rol anu dilapis nikel, sedengkeun sakedik liang tiasa muncul dina permukaan ranté rol galvanis. Ku ngabandingkeun korosi sampel tina bahan anu béda sareng prosés pangolahan dina lingkungan anu saleresna, résistansi korosi na tiasa dievaluasi langkung akurat, nyayogikeun dasar anu penting pikeun pilihan bahan sareng desain produk.
5. Ringkesan
Mastikeun résistansi korosi bahan baku ranté rol mangrupikeun proyék sistematis, anu ngalibatkeun sababaraha tautan sapertos pamilihan bahan, perlakuan permukaan, prosés perlakuan panas sareng pamariksaan kualitas anu ketat. Ku milih bahan baja anu cocog kalayan résistansi korosi anu kuat, sapertos baja tahan karat sareng baja paduan, sareng ngagabungkeun prosés perlakuan permukaan sapertos galvanisasi sareng pelapisan nikel, résistansi korosi ranté rol tiasa ningkat sacara signifikan. Perlakuan quenching sareng tempering dina prosés perlakuan panas langkung ningkatkeun kinerja baja anu komprehensif ku cara ngaoptimalkeun parameter quenching sareng tempering, supados gaduh résistansi korosi sareng sipat mékanis anu langkung saé dina lingkungan anu rumit.
Dina hal pamariksaan kualitas, aplikasi rupa-rupa metode uji sapertos uji semprot uyah, uji éléktrokimia, uji perendaman sareng uji gantung di tempat nyayogikeun dasar ilmiah pikeun meunteun sacara komprehensif résistansi korosi bahan baku ranté rol. Metode uji ieu tiasa ngasimulasikeun lingkungan panggunaan anu saleresna sareng sacara akurat ngadeteksi paripolah korosi sareng parobahan kinerja bahan dina rupa-rupa kaayaan, ku kituna mastikeun reliabilitas sareng daya tahan produk dina aplikasi anu saleresna.
Sacara umum, ngaliwatan optimasi anu terkoordinasi tina tautan di luhur, résistansi korosi bahan baku ranté rol tiasa ditingkatkeun sacara efektif, umur jasana tiasa diperpanjang, sareng sarat panggunaan dina lingkungan industri anu béda-béda tiasa dicumponan.
Waktos posting: 16-Apr-2025