Prosés Manufaktur Rantai Rol 12B

Prosés Manufaktur Rantai Rol 12B: Ngabongkar Logika Produksi Presisi Komponen Transmisi Industri Inti

Dina séktor transmisi industri sareng penanganan bahan global, ranté rol 12B, kalayan rentang kakuatan anu lega, kapasitas beban anu stabil, sareng pamasangan sareng pangropéa anu gampang, parantos janten transmisi anu penting pikeun mesin pertambangan, alat-alat pertanian, sareng sistem konveyor jalur perakitan. Reliabilitas jangka panjang ranté rol 12B dina operasi beban tinggi sareng frékuénsi tinggi gumantung kana prosés manufaktur anu ketat sareng canggih. Tina pilihan bahan baku dugi ka pangiriman produk réngsé, kontrol anu ati-ati dina unggal tahapan prosés penting pisan pikeun nangtukeun umur ranté, efisiensi transmisi, sareng résiliénsi résiko. Dinten ieu, urang bakal nalungtik prosés manufaktur lengkep ranté rol 12B, ngajelaskeun detil téknis di balik "ranté kualitas luhur" ieu.

1. Dasar-Dasar Prosés: Posisi Standar sareng Logika Pilihan Bahan pikeun Rantai Rol 12B

Sateuacan ngabahas detil prosésna, penting pikeun ngajelaskeun heula "patokan prosés" pikeun ranté rol 12B. Salaku ranté transmisi anu saluyu sareng ANSI B29.1 (standar ranté Amérika) sareng ISO 606 (standar ranté internasional), diménsi inti na, sapertos pitch (19.05mm), diaméter rol (11.91mm), sareng lébar ruas jero (12.57mm), distandarisasi sareng ditetepkeun. Tujuan inti tina prosés ieu nyaéta pikeun ngahontal kinerja maksimal ngalangkungan bahan sareng téknologi pamrosésan bari nyumponan standar ieu.

1. Pilihan Kompatibilitas Prosés Bahan Inti

Komponen ranté rol 12B anu béda-béda meryogikeun bahan sareng prosés perlakuan awal anu béda-béda kusabab skenario beban anu béda-béda:

Pin jeung rol: Salaku komponén inti dina transmisi ranté anu tahan dampak jeung gesekan, baja bantalan kromium karbon tinggi SUJ2 (sarua jeung baja GCr15 domestik) dipilih. Bahanna kudu ngalaman perlakuan awal "annealing sferoidisasi"—manaskeun baja ka 780-820°C salila 4-6 jam, tuluy laun-laun niiskeun ka handap 500°C. Prosés ieu ngurangan karasa bahan (karasa Brinell ≤ 207 HB), ningkatkeun kamampuan mesin, sarta neundeun pondasi pikeun mikrostruktur anu seragam salila perlakuan panas salajengna, nyegah retakan salila quenching.

Pelat ranté sareng bushing: Pelat ranté diperyogikeun pikeun nahan beban tarik, janten baja struktural paduan karbon rendah ST52-3 (kakuatan tarik ≥ 520 MPa) dianggo. Prosés "quenching sareng tempering" (quenching dituturkeun ku tempering suhu luhur) mawa karasa ka HB220-250, mastikeun kakuatan tarik sareng tingkat kateguhan anu tangtu pikeun nyegah retakan. Bushing didamel tina baja karburasi 20CrMnTi, kalayan prosés karburasi salajengna pikeun ningkatkeun karasa permukaan pikeun nahan gesekan geser sareng pin.

II. Prosés Manufaktur Inti: Transformasi Presisi tina "Bahan Baku" ka "Tautan Rantai"

Pembuatan ranté rol 12B ngalibatkeun dalapan prosés inti, anu masing-masing meryogikeun kontrol anu ketat kana parameter prosés pikeun mastikeun katepatan sareng kinerja:

1. Pra-perlakuan Bahan Baku: Ngabersihkeun Jalan pikeun Pamrosésan

Ngaleungitkeun Karat sareng Minyak: Nalika lebet ka bengkel, sadaya baja mimitina dialirkeun kana bak pangurangan lemak basa (50-60°C, direndem salami 15-20 menit) pikeun miceun minyak permukaan. Teras diasinkeun ku asam klorida (konsentrasi 15%-20%, direndem dina suhu kamar salami 8-12 menit) pikeun miceun kerak. Pamungkas, dibilas ku cai bersih sareng dikeringkeun pikeun nyegah kokotor mangaruhan akurasi pamrosésan salajengna.

Motong Presisi: Gumantung kana ukuran komponén, panggergajian CNC atanapi motong laser dianggo pikeun motong. Toleransi panjang motong pin kedah dikontrol dina ±0.1mm, sedengkeun motong pelat ranté kedah ngajaga simpangan rasio aspék ≤0.05% pikeun nyegah deformasi nalika stamping salajengna.

2. Mesin Presisi pikeun Komponen Kunci: Presisi Tingkat Milimeter

Nyetak jeung ngalubang pelat ranté: Nyetak jeung ngalubang pelat ranté dilakukeun dina mesin press CNC nganggo "die progresif kontinyu". Garis luar pelat ranté mimitina dilubang, dituturkeun ku liang pin di dua tungtungna. Toleransi posisi liang kudu dikontrol ka H7 (rentang toleransi 0-0.018mm), kalayan kasalahan jarak puseur liang ≤0.05mm pikeun mastikeun pasna presisi jeung pin. Deburring (nganggo roda gerinda atanapi gerinda geter) diperyogikeun saatos dilubang pikeun nyegah ujung seukeut nganyenyeri operator atanapi ngaganggu perakitan. Roller Cold Forging: Baja SUJ2 dibentuk dina hiji léngkah nganggo mesin tempa tiis multi-stasiun. Kawat mimitina ditempa, teras diekstrusi kana bentuk roller, sareng pamustunganana dilubang (pikeun diasupkeun kana selongsong). Salila prosés tempa tiis, suhu cetakan (≤200°C) sareng tekanan (300-400 MPa) kedah dikontrol pikeun mastikeun kasalahan bunderan roller nyaéta ≤0.03mm pikeun nyegah karusakan ékséntrik nalika operasi.
Ngaréngsékeun Pin: Mimitina pin digiling kasar nganggo panggiling tanpa tengah (kalayan toleransi diaméter luar ±0,05mm), teras digiling halus dugi ka diménsi ahirna (toleransi H8, 0-0,022mm) nganggo panggiling silinder. Kasar permukaan Ra ≤0,8μm dijaga. Permukaan anu mulus ieu ngirangan gesekan geser sareng selongsong, manjangkeun umur jasana.

3. Perlakuan Panas: Méré "Kinerja Inti Tangguh" ka Komponen
Tempering Pelat Rantai: Saatos dicap, pelat ranté disimpen dina tungku quenching kontinyu, dijaga dina suhu 850-880°C salami 30 menit, teras di-quenching ku minyak. Teras disimpen dina tungku tempering dina suhu 550-600°C salami 2 jam. Karasa ahirna ngahontal HB220-250, sareng kakuatan tarik ningkat janten ≥800 MPa, mastikeun yén éta tiasa nahan beban tarik anu dipeunteun tina ranté 12B (≥18,8 kN). Quenching Pin sareng Roller + Tempering Leutik: Pin sareng rol SUJ2 dipanaskeun dugi ka 830-850°C (nyimpen suhu salami 25 menit) dina tungku quenching sabuk bolong, di-quenching ku minyak, teras di-tempering suhu handap dina 160-180°C salami 2 jam, ngahontal karasa permukaan HRC 58-62 sareng karasa inti HRC 30-35. Struktur "éksterior teuas, interior awét" ieu tahan kana karusakan sareng bantalan dampak, nyegah karusakan. Karburasi sareng Pemadaman Selongsong: Selongsong 20CrMnTi disimpen dina tungku karburasi sareng dipanaskeun dina suhu 920-940°C salami 4-6 jam nganggo metanol sareng propana (agén karburasi) pikeun ngahontal kandungan karbon permukaan 0,8%-1,2%. Selongsong teras dipareuman (850°C didinginkan ku minyak) sareng ditemper suhu rendah (180°C). Karasa permukaan anu dihasilkeun nyaéta HRC 58-62, sareng jerona lapisan karburasi nyaéta 0,8-1,2mm, sacara efektif manjangkeun umur gesekan selongsong ngalawan pin.

4. Perakitan Modular: Mastikeun Koordinasi Rantai Sakabéhna

Rakitan Tautan Jero jeung Luar: Tautan jero diwangun ku selongsong, rol, jeung pelat tautan jero. Mimitina, pencét selongsong kana liang pin pelat tautan jero (pas gangguan, gaya pencét-pas 5-8kN). Teras, geser rol kana selongsong (pas jarak, jarak 0,02-0,05mm). Tautan luar diwangun ku pin jeung pelat tautan luar. Pin dipencet kana liang pelat tautan luar (pas gangguan). Saatos dipasang pencét, pariksa tegak lurus (deviasi ≤ 0,5°) pikeun nyegah ngabeungkeut nalika operasi.​
Perakitan Rantai Lengkep sareng Pra-Peregangan: Tautan jero sareng luar dihijikeun pikeun ngabentuk ranté lengkep. Ieu dituturkeun ku "perawatan pra-peregangan" — gaya tarik 80% tina beban anu dipeunteun (sakitar 15kN) diterapkeun dina mesin uji tarik khusus salami 30 menit. Ieu ngaleungitkeun elongasi awal ranté sareng ngamungkinkeun komponén pas langkung pageuh. Ieu ngamungkinkeun elongasi salajengna dikontrol dina 0,5% (dibandingkeun sareng rata-rata industri 1%-1,5%).

III. Prosés Kontrol Kualitas: Inspeksi Prosés Lengkep pikeun Ngaleungitkeun Produk Substandard

Ranté rol 12B kanggo ékspor ngalaman uji multi-diménsi pikeun mastikeun patuh kana standar internasional. Léngkah-léngkah uji inti kalebet:

1. Inspeksi Akurasi Diménsi

Mesin pangukur koordinat tilu diménsi (CMM) dianggo pikeun mariksa diménsi konci sapertos jarak puseur liang pelat ranté, diaméter luar aci pin, sareng diaméter rol. Sampling acak 20 potongan per angkatan dilaksanakeun, kalayan tingkat kalulusan 100%.

Alat ukur pitch dianggo pikeun mariksa pitch ranté. Deviasi pitch per méter kedah ≤0.3mm pikeun mastikeun sambungan anu akurat sareng sprocket.

2. Uji Sipat Mékanis
Uji Kakuatan Tarik: Ranté ieu dikenaan tegangan dina mesin uji tarik dugi ka pegat. Beban pegatna kedah ≥ 28.2kN (ngaleuwihan sacara signifikan beban anu dipeunteun 18.8kN) pikeun mastikeun kaamanan upami aya kaleuwihan beban.
Uji Umur Kacapean: Ranté dipasang dina "mesin uji kacapean ranté" sareng dikenaan 50% tina beban anu dipeunteun (sakitar 9,4kN) dina kecepatan 1500r/mnt. Umur kacapean kedah ≥ 500 jam (standar industri nyaéta 300 jam), ngasimulasikeun reliabilitas dina kaayaan beban tinggi jangka panjang.

3. Inspeksi Kualitas Permukaan

Anggo alat uji karasana permukaan pikeun mariksa permukaan pin sareng roller; nilai Ra kedah ≤0,8μm.

Pariksa perlakuan permukaan (misalna, ngagalvanisasi, ngahideungkeun): ketebalan lapisan galvanisasi kedah ≥8μm sareng henteu kedah nunjukkeun karat saatos uji semprot uyah 48 jam (semprot uyah nétral, larutan NaCl 5%). Perlakuan ngahideungkeun kedah seragam sareng bébas noda, sareng adhesi kedah nyumponan standar GB/T 10125.

IV. Nilai Karajinan: Naha karajinan anu kualitasna luhur ningkatkeun daya saing pasar ranté rol 12B?

Kaunggulan téknologis ranté rol 12B ditarjamahkeun langsung kana nilai:

Umur anu langkung lami: Ngagunakeun bahan SUJ2 sareng perlakuan panas anu presisi, ranté ieu ngagaduhan umur layanan rata-rata 8.000-10.000 jam, langkung ti 40% langkung lami tibatan ranté konvensional (5.000-6.000 jam), ngirangan biaya panggantian sareng downtime.

Transmisi anu langkung stabil: Akurasi diménsi tingkat miliméter sareng pra-peregangan mastikeun kaluarna ranté ≤0.1mm salami operasi, ngajaga efisiensi transmisi di luhur 98%, janten cocog pikeun aplikasi kecepatan tinggi sapertos mesin tékstil sareng jalur perakitan otomatis.

Bisa diadaptasi sacara lega: Perawatan permukaan opsional (galvanisasi, blackening, sareng fosfat) sareng solusi perawatan panas khusus (sapertos tempering suhu rendah pikeun lingkungan suhu rendah) nyumponan rupa-rupa sarat operasi. Salaku conto, ranté galvanis tiasa dianggo dina pabrik pangolahan dahareun pikeun pencegahan karat, sedengkeun ranté fosfat tiasa dianggo dina peralatan pertambangan pikeun tahan lebu sareng aus.

Kacindekan: Kaahlian nyaéta "Kaunggulan Kompetitif Anu Disumputkeun" tina Rantai Rol 12B

Dina pasar ranté rol 12B global, "harga murah" sanés deui kaunggulan inti. Sabalikna, "presisi prosés" sareng "stabilitas kinerja" mangrupikeun konci pikeun kéngingkeun kapercayaan ti konsumén luar negeri. Tina standar anu ketat dina pamilihan bahan baku, dugi ka kontrol tingkat miliméter dina prosés manufaktur, dugi ka pamariksaan pra-pangiriman anu komprehensif, unggal prosés ngagaduhan komitmen kana reliabilitas produk.