Terata ea ho welding le phallo ea ketane ea roller: lintlha tsa bohlokoa tse hokahanyang mali a indasteri

Terata ea ho welding le phallo ea ketane ea roller: lintlha tsa bohlokoa tse hokahanyang mali a indasteri

Selelekela
Lefapheng la indasteri, ketane ea roller, e le karolo ea bohlokoa bakeng sa ho fetisa matla le mojaro oa ho jara, e tšoana le mali a mechini, e tšehetsang ts'ebetso e tsitsitseng ea lisebelisoa tse fapaneng. Leha terata ea ho tjheseletsa le phallo li sa bonahale ka ho toba joalo kaketane ea rolara, ke bahale ba ka morao ho liketsahalo ho netefatsa boleng ba ho tjheseletsa ba ketane ea li-roller le ho atolosa bophelo ba eona ba ts'ebeletso. Bakeng sa bareki ba machabeng ba rekisang ka bongata, ho bohlokoa haholo ho ba le kutloisiso e tebileng ea tsena tse peli. Ha li ame feela boleng ba ketane ea li-roller, empa hape li ama bokhoni le litšenyehelo tsa ketane eohle ea phepelo.

1. Selelekela sa ketane ea roller
Ketane ea roller e entsoe haholo-holo ka lipoleiti tsa ketane tsa kantle, lipoleiti tsa ketane tsa kahare, lirola, lipini, matsoho le li-pad. Lipoleiti tsa ketane tsa kantle li entsoe ka tšepe e matla le khatello le khatello ea bere; lipoleiti tsa ketane tsa kahare li fana ka ho tiea le ho tšehetsa li-roller; li-roller ke likarolo tsa mantlha tse fetisang matla le meroalo ea libere; lipini li hokahanya li-roller le lipoleiti tsa ketane; matsoho a fokotsa khohlano pakeng tsa li-roller le li-pin; li-pad li lokisa li-roller le li-pin ho netefatsa botsitso ba ketane. Sebopeho sa eona se kopaneng se ka mamella meroalo e meholo 'me se na le bokhoni bo phahameng ba phetisetso. E sebelisoa haholo mechining, tšepeng, peterole, indastering ea lik'hemik'hale le liindastering tse ling, 'me e loketse liketsahalo tsa phetisetso ea moroalo o mahareng le o boima.

2. Karolo ea bohlokoa ea terata ea ho tjheseletsa le ho phalla ha li-roller chain tlhahisong ea li-roller ketane
Tlhahiso ea ketane ea roller e kenyelletsa lihokelo tse ngata, 'me ho tjheseletsa ke mohato oa bohlokoa. Joaloka thepa ea ho tlatsa ts'ebetsong ea ho tjheseletsa, boleng ba terata ea ho tjheseletsa bo ama ka ho toba matla, ho tiea le ho hanyetsa ho bola ha weld. Terata ea ho tjheseletsa ea boleng bo holimo e ka etsa hore tšepe ea weld le substrate ea ketane ea roller li kopane hantle ho theha khokahano e matla le e tsitsitseng, ho netefatsa ts'ebetso e tsitsitseng ea ketane ea roller tlas'a mojaro o phahameng, lebelo le phahameng le maemo a rarahaneng a ts'ebetso. Flux e bapala karolo ea tšireletso le ho flux ts'ebetsong ea ho tjheseletsa. Ka lehlakoreng le leng, flux e ka arola moea, ea thibela oxidation le nitridation ea tšepe ea weld, 'me ea fokotsa liphoso tsa ho tjheseletsa; ka lehlakoreng le leng, e ka fokotsa tsitsipano pakeng tsa terata ea welding le bokaholimo ba substrate ea ketane ea roller, ea khothaletsa ho qhibiliha le ho tlatsoa ha terata ea welding, ea ntlafatsa boleng le ts'ebetso ea ho theha weld, 'me kahoo ea atolosa bophelo ba ts'ebeletso ea ketane ea roller.

3. Mefuta le litšobotsi tsa terata ea ho tjheseletsa ea ketane ea roller
Terata ea tšepe ea tjheseletsa ea carbon e tlase
Litšobotsi tsa sebopeho: dikahare tse tlase tsa khabone, ka kakaretso di ka tlase ho 0.25%, dikahare tse tlase tsa dielemente tse sa hlwekang.
Tshebetso ya ho tjheseletsa: tshebetso e ntle ya tshebetso ya ho tjheseletsa, mefuta e mengata ya ho tjheseletsa, ho fafatsa ho honyenyane, arc e tsitsitseng, ho bonolo ho fumana di-weld tse ntle.
Maemo a tshebediso: a loketse tlhahiso ya ketane ya dirolara tse nang le ditlhoko tse tlase tsa matla le maemo a bobebe a tshebetso, jwalo ka diketane tsa dirolara mechineng e meng e menyenyane ya temo le mechini e menyenyane ya indasteri.
Terata ea ho tjheseletsa tšepe e tlase ea motsoako
Litšobotsi tsa sebopeho: karolo e nyane ea likarolo tsa alloy tse kang manganese, silicon, chromium, jj. li eketsoa tšepeng ea carbon, 'me kakaretso ea likarolo tsa alloy hangata ha e fete 5%.
Tshebetso ya ho tjheseletsa: Ha e bapiswa le terata ya ho tjheseletsa ya tshepe e nang le khabone e tlase, e na le matla le ho tiya ho hoholo, kganyetso e betere ya mocheso o tlase le kganyetso ya mapetso, empa e na le ditlhoko tse thata taolong ya diparamitha tsa ho tjheseletsa.
Maemo a tshebediso: a sebediswang hangata ho etsa diketane tsa dirolara tse nang le matla a mahareng le meroalo e itseng ya tshusumetso, jwalo ka diketane tsa dirolara mechineng ya boenjiniere, mechini ya merafo le disebediswa tse ding.
Terata ea ho tjheseletsa ea tšepe e sa hloekang
Litšobotsi tsa sebopeho: haholo-holo e na le likarolo tsa alloy tse kang chromium le nickel, tse nang le khanyetso e ntle ea ts'enyeho le khanyetso ea oxidation.
Tshebetso ya ho tjheseletsa: Ho kgona ha ho tjheseletsa ho fokola haholo, mme ditlhoko tsa disebediswa tsa ho tjheseletsa le tshebetso di hodimo. Ho tjheseletsa ho na le monyetla wa ho petsoha ha mocheso, mme diparamitha tsa ho tjheseletsa di hloka ho laolwa ka thata.
Maemo a tshebediso: E loketse ho etsa diketane tsa dirola tse sebetsang dibakeng tse senyang kapa dibakeng tse nang le mocheso o phahameng, tse kang diketane tsa dirola tse disebedisweng tsa dikhemikhale, mechini ya dijo, disebediswa tsa lewatle, jj.

4. Mefuta le litšobotsi tsa phallo ea ketane ea roller
Ho qhibilihisa mokelikeli
Ts'ebetso ea tlhahiso: Lisebelisoa tse fapaneng tse tala li tsoakoa ka tekanyo e itseng, li qhibilihisoa ka ontong ea arc kapa cupola, ebe li tingoa hore e be likaroloana ke metsi, ebe li etsoa ka ho omisa, ho hlahloba le lits'ebetso tse ling.
Likarolo: E na le ts'ebetso e ntle ea ts'ebetso, e ka tlosa litšila ka har'a weld ka katleho, 'me ea ntlafatsa bohloeki le thepa ea mechini ea tšepe ea weld, empa e na le kutloelo-bohloko mongobong,' me maemo a eona a ho oma le polokelo a hloka ho laoloa ka thata.
Maemo a tshebediso: E sebediswa haholo ho tjheseletsa diketane tsa tshepe ya khabone le di-roller tsa tshepe tse nang le alloy e tlase, haholoholo maemong a nang le ditlhoko tsa boleng bo hodimo ba ho tjheseletsa.
Phallo e khomarelang
Ts'ebetso ea tlhahiso: Kopanya phofo e fapaneng ea thepa e tala le likhomaretsi 'me u li etse li-granule ka mor'a ho omisa.
Likarolo: E na le ts'ebetso e ntle e felletseng, ts'ireletso e ntle ho tšepe ea weld, e ka fokotsa liphoso tsa weld ka katleho, 'me e na le bokhoni bo matla ba ho ikamahanya le lisebelisoa tsa weld.
Maemo a tshebediso: E ka sebediswa bakeng sa ho tjheseletsa tshepe ya khabone, tshepe e nang le motswako o tlase le diketane tsa rolara tsa tshepe e sa ruseng, haholoholo bakeng sa mela ya tlhahiso ya ho tjheseletsa e iketsang e nang le ditlhoko tse hodimo bakeng sa boleng ba ho tjheseletsa le bokgoni ba ho tjheseletsa.
Mokelikeli o sintered
Ts'ebetso ea tlhahiso: Kamora ho kopanya phofo ea thepa e tala le sesebelisoa sa ho sila, e sila ka liboloko mochesong o phahameng, ebe u e sebelisa ka ho e sila, ho e hlahloba le lits'ebetso tse ling.
Likarolo: E na le ts'ebetso e ntle ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa le boleng bo phahameng ba tšepe ea ho tjheseletsa, 'me e ka laola ka katleho sebopeho sa lik'hemik'hale le tlhophiso ea tšepe ea ho tjheseletsa, empa litšenyehelo tsa eona tsa tlhahiso li phahame haholo.
Maemo a tshebediso: E sebediswa haholo bakeng sa ho tjheseletsa diketane tsa rolara tsa tshepe e sa ruseng tsa maemo a hodimo le diketane tsa rolara tsa tshepe ya alloy, tse kang tlhahiso ya ketane ya rolara e nepahetseng haholo le e tshepahalang haholo difofaneng tsa lehodimo, indastering ya nyutlelie le mafapheng a mang.

5. Lintlha tseo u lokelang ho li nahana ha u khetha terata le flux tse loketseng tsa ho tjheseletsa
Thepa ea ketane ea rolara: Liketane tsa rolara tsa thepa e fapaneng li na le litlhoko tse fapaneng bakeng sa sebopeho le ts'ebetso ea terata ea ho tjheseletsa le phallo. Mohlala, ha ho tjhesetsoa liketane tsa rolara tsa tšepe e sa hloekang, hoa hlokahala ho khetha terata ea ho tjheseletsa ea tšepe e sa hloekang le phallo e sintered e lumellanang ho netefatsa khanyetso ea mafome le khanyetso ea oxidation ea tšepe ea weld.
Tikoloho ea ho sebetsa: Tikoloho ea ho sebetsa ea ketane ea rolara, joalo ka mocheso, mongobo le mecha ea ho senya, e tla ama khetho ea terata ea ho tjheseletsa le phallo. Bakeng sa liketane tsa rolara tse sebetsang libakeng tse nang le mocheso o phahameng, terata ea ho tjheseletsa le phallo e nang le khanyetso e ntle ea mocheso o phahameng li lokela ho khethoa; libakeng tse nang le ho senya, khanyetso ea ho senyeha ha tšepe ea weld e lokela ho fuoa pele.
Ts'ebetso ea ho tjheseletsa: Mekhoa e fapaneng ea ho tjheseletsa e na le ho ikamahanya ho fapaneng le terata ea ho tjheseletsa le ho flux. Mohlala, mela ea tlhahiso ea ho tjheseletsa e iketsang hangata e sebelisa ho flux ea bonding hobane e na le ho ikamahanya ho matla le lisebelisoa tsa ho tjheseletsa 'me e ka netefatsa katleho le boleng ba ho tjheseletsa; ha ho tjheseletsa ka letsoho ho ka khetha terata ea ho tjheseletsa le ho flux ka mokhoa o feto-fetohang, empa ho hloka tsebo e phahameng ea ts'ebetso ea ba tjheseletsang.
Litekanyetso tsa boleng: Bahlahisi ba ketane ea lirola le bareki ba machabeng ba rekisang ka bongata hangata ba na le litlhoko tse tiileng tse tloaelehileng bakeng sa boleng ba sehlahisoa. Ha ho khethoa terata ea ho tjheseletsa le ho flux, hoa hlokahala ho netefatsa hore li fihlela litekanyetso tsa boleng tse loketseng le litlhoko tsa setifikeiti, joalo ka ISO, DIN, ASTM, jj., ho netefatsa botsitso le ts'epo ea boleng ba ho tjheseletsa.

6. Tšusumetso ea terata ea ho tjheseletsa le phallo ea metsi ts'ebetsong ea ketane ea lirolara le tlhahlobo ea linyeoe
Tšusumetso ea ts'ebetso
Litšobotsi tsa mechini: Terata ea ho tjheseletsa ea boleng bo holimo le phallo ea eona li ka etsa hore litšobotsi tsa mechini tsa tšepe ea weld tse kang matla le ho tiea li lumellane le tsa substrate ea ketane ea roller, tsa etsa khokahano e tiileng, tsa qoba ho hloleha ha ketane ea roller e bakoang ke ho robeha ha weld, le ho lelefatsa bophelo ba ts'ebeletso.
Ho hanyetsa mafome: Bakeng sa liketane tsa rolara tse libakeng tse senyang, haeba ho sebelisoa terata le phallo e loketseng ea ho tjheseletsa, tšepe ea weld e ka etsa lera le teteaneng la tšireletso ka substrate, e hanela ka katleho ho senyeha ha mecha ea phatlalatso e senyang le ho boloka botsitso ba ts'ebetso ea ketane ea rolara.
Ho hanyetsa ho roala: Khetho e loketseng ea terata ea ho tjheseletsa le ho phalla ho ka etsa hore tšepe ea ho tjheseletsa e be le khanyetso e ntle ea ho roala, e fokotse ho roala ha ketane ea roller nakong ea phetiso, le ho ntlafatsa katleho ea phetiso le ts'epo.
Tlhahlobo ea Nyeoe
Khamphani ea tlhahiso ea mechini ea kaho: Ha k'hamphani e ne e hlahisa liketane tsa lirola bakeng sa li-excavator, terata ea ho tjheseletsa le phallo e sebelisitsoeng qalong li ile tsa baka mapetso le masoba a li-weld, tsa ama boleng le bophelo ba tšebeletso ea liketane tsa lirola. Kamora ho lokisoa, terata ea ho tjheseletsa ea tšepe e nang le motsoako o tlase le phallo e tsamaellanang ea sintered li ile tsa khethoa, 'me liparamente tsa ho tjheseletsa li ile tsa ntlafatsoa. ​​Boleng ba weld bo ile ba ntlafala haholo, bophelo ba tšebeletso ba ketane ea lirola bo ile ba atolosoa ka 30%, litšenyehelo tsa tlhokomelo ea lisebelisoa li ile tsa fokotseha haholo, 'me tlholisano ea' maraka ea ntlafala.
Khamphani ea tlhahiso ea lisebelisoa tsa lik'hemik'hale: Liketane tsa lirola tsa lisebelisoa tsa lik'hemik'hale tseo e li hlahisitseng hangata li tikolohong e matla ea asiti le alkali. Terata ea ho tjheseletsa ea tšepe e sa hloekang le phallo e tloaelehileng e sebelisitsoeng qalong li ne li sa khone ho fihlela litlhoko, li-weld li ne li bola haholo, 'me liketane tsa lirola li ne li senyeha khafetsa. Hamorao, lithapo tse ncha tsa ho tjheseletsa tsa tšepe e sa hloekang le li-flux tse sintered tse entsoeng ka ho khetheha bakeng sa tikoloho ea lik'hemik'hale li ile tsa sebelisoa, khanyetso ea ho bola ea li-weld e ile ea ntlafala haholo, bophelo ba tšebeletso ea ketane ea lirola bo ne bo feta habeli ba pele, botsitso ba ts'ebetso ea lisebelisoa bo ile ba tiisoa, 'me botumo ba k'hamphani bo ile ba ntlafala.

7. Mekhoa ea hona joale ea 'maraka le likhothaletso tsa ho reka terata le ho tjheseletsa ketane ea roller
Mekhoa ea nts'etsopele ea 'maraka
Tlhokeho ea lihlahisoa tse sebetsang hantle e ntse e eketseha: Ha lisebelisoa tsa indasteri li ntse li tsoela pele ho ea ts'ebetsong e phahameng le ho tšepahala ho hoholo, litlhoko tsa ts'ebetso bakeng sa terata ea ho tjheseletsa ea ketane ea roller le flux li ntse li eketseha, 'me tlhoko ea' maraka ea terata ea ho tjheseletsa e sebetsang hantle, e khethehileng le flux e tla tsoela pele ho hola.
Lihlahisoa tse sireletsang tikoloho lia ratoa: Maano a thata a tšireletso ea tikoloho a susumelitse bahlahisi ba terata le flux ea ho tjheseletsa ho nts'etsapele le ho hlahisa lihlahisoa tse sireletsang tikoloho haholoanyane, tse kang li-flux tse se nang lerōle le lenyenyane, tse se nang chefo e ngata, tse se nang mahlaseli a kotsi, le lithapo tsa ho tjheseletsa tse pakiloeng ka thepa e sireletsang tikoloho.
Boqapi ba theknoloji bo ntse bo tsoela pele: Likhoebo li tla eketsa matsete a tsona lipatlisisong le nts'etsopele lefapheng la terata le phallo ea ho tjheseletsa, li ntlafatse thepa le lits'ebetso tse ncha tsa ho tjheseletsa, li ntlafatse bokhoni le boleng ba ho tjheseletsa, 'me li fokotse litšenyehelo.
Litlhahiso tsa ho reka
Fumana bafepedi ba tšepahalang: Khetha bafepedi ba nang le botumo bo botle, boiphihlelo bo botle ba tlhahiso le sistimi e tiileng ea taolo ea boleng ho netefatsa boleng bo tsitsitseng le bo tšepahalang ba terata ea ho tjheseletsa le phallo.
Hloka litokomane tsa setifikeiti sa boleng: Ha o reka, hloka hore bafepedi ba fane ka litokomane tsa setifikeiti sa boleng bakeng sa terata le flux tsa ho tjheseletsa, tse kang litlaleho tsa tlhahlobo ea likarolo, litlaleho tsa teko ea ts'ebetso, litifikeiti tsa setifikeiti sa boleng, jj., ho netefatsa hore na lihlahisoa li fihlela litlhoko.
Etsa liteko le litlhahlobo: Pele o reka ka bongata, etsa liteko tse nyane ho lekola ka botlalo ts'ebetso ea ho welding le boleng ba weld ba lithapo tsa welding le fluxes ho netefatsa hore li fihlela litlhoko tsa tlhahiso ea liketane tsa roller.
Ela hloko theko le tšebeletso: Tlas'a motheo oa ho netefatsa boleng, bapisa litheko tsa bafepedi ba fapaneng 'me u khethe lihlahisoa tse nang le ts'ebetso e theko e phahameng. Ka nako e ts'oanang, ela hloko lits'ebeletso tsa kamora thekiso tse fanoang ke bafepedi, joalo ka tšehetso ea tekheniki le koetliso ea sehlahisoa, e le ho rarolla mathata a kopaneng le nako nakong ea ts'ebeliso.

8. Qetello
Leha terata ea ho tjheseletsa le phallo ea liketane tsa li-roller li bonahala li le nyane lits'ebetsong tsa indasteri, ke lintho tsa bohlokoa ho netefatsa ts'ebetso e tsitsitseng ea liketane tsa li-roller esita le lisebelisoa tsohle tsa mechini. Bakeng sa bareki ba machabeng ba rekisang ka bongata, tsebo e tebileng ea mefuta, litšobotsi le lintlha tsa khetho ea lithapo tsa ho tjheseletsa le li-flux e tla thusa ho etsa liqeto tse bohlale nakong ea ts'ebetso ea theko le ho fa bareki lihlahisoa tsa ketane ea li-roller tsa boleng bo holimo le tse sebetsang hantle, e le ho hlahella tlholisanong e matla ea 'maraka, ho theha likamano tsa bareki tsa nako e telele le tse tsitsitseng, le ho khothaletsa nts'etsopele e tsitsitseng le e phetseng hantle ea indasteri ea ketane ea li-roller….