Tšusumetso ea phetoho ea welding bophelong ba liketane tsa roller: tlhahlobo e tebileng le litharollo

Tšusumetso ea phetoho ea welding bophelong ba liketane tsa roller: tlhahlobo e tebileng le litharollo

Ts'ebetsong ea tlhahiso le ts'ebeliso ealiketane tse roller, phetoho ea ho tjheseletsa ke ntlha e ke keng ea hlokomolohuoa, 'me e na le tšusumetso e kholo bophelong ba liketane tsa roller. Sengoloa sena se tla hlahloba ka botebo mokhoa oa tšusumetso, lintlha tse susumetsang le litharollo tse tsamaellanang tsa phetoho ea ho tjheseletsa bophelong ba liketane tsa roller, e le ho thusa likhoebo le litsebi tse amehang ho utloisisa le ho sebetsana le bothata bona hamolemo, ho ntlafatsa boleng le ts'epo ea liketane tsa roller, le ho fihlela litlhoko tsa bareki ba machaba ba rekisang ka bongata bakeng sa liketane tsa roller tsa boleng bo holimo.

1. Molao-motheo oa ts'ebetso le litšobotsi tsa sebopeho sa liketane tse roller
Liketane tsa lirola ke karolo ea bohlokoa ea motheo ea mechini e sebelisoang haholo lits'ebetsong tsa phetisetso le phetisetso ea mechini. E entsoe haholo-holo ka likarolo tsa motheo tse kang lipoleiti tsa ketane tse ka hare, lipoleiti tsa ketane tse ka ntle, lipini, matsoho le lirola. Nakong ea ts'ebetso ea phetisetso, ketane ea lirola e fetisa matla le motsamao ka letlooeng la lirola le meno a sprocket. Moralo oa sebopeho sa ketane ea lirola o etsa hore e be le ho tenyetseha ho hoholo, bokhoni bo phahameng ba ho jara mojaro le bokhoni ba phetisetso, 'me e ka sebetsa ka botsitso tlas'a maemo a fapaneng a rarahaneng a ts'ebetso.
Karolo ea liketane tsa lirola phetisong ea mechini ke ea bohlokoa. E ka etsa hore phetiso ea matla e be teng pakeng tsa li-axe tse fapaneng, 'me mochini o netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng ea lisebelisoa. Ho tloha liketane tse bonolo tsa libaesekele ho ea lits'ebetsong tsa phetiso meleng e rarahaneng ea tlhahiso ea indasteri, liketane tsa lirola li bapala karolo ea bohlokoa. Ts'ebetso ea eona ea phetiso e boreleli haholo, e ka fokotsang ho thothomela le tšusumetso, ea fokotsa lerata, le ho ntlafatsa botsitso ba ts'ebetso le ts'epo ea lisebelisoa. Ke e 'ngoe ea likarolo tsa bohlokoa tsa bohlokoa indastering ea mechini ea sejoale-joale.

2. Tlhahlobo ea lisosa tsa phetoho ea ho tjheseletsa
(I) Liparamente tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa
Ts'ebetsong ea tlhahiso ea liketane tsa roller, khetho ea liparamente tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa e na le tšusumetso e tobileng ho feto-fetohang ha ho tjheseletsa. Mohlala, ho tjheseletsa ho feteletseng kapa ho sa lekaneng ho tla lebisa mathateng a fapaneng a ho tjheseletsa, e leng se bakang ho fetoha. Ha hona joale ea ho tjheseletsa e le kholo haholo, e tla baka ho chesa haholo ha weldment sebakeng seo, lithollo tse mahoashe tsa thepa ea tšepe, e eketse boima le ho tetebela ha weld le sebaka se amehileng ke mocheso, e fokotse plasticity le ho tiea ha thepa, 'me e bake mapetso le ho fetoha habonolo nakong ea ts'ebeliso e latelang. Haeba hona joale ea ho tjheseletsa e le nyane haholo, arc e tla ba e sa tsitsang, weld e ke ke ea kenella ka ho lekaneng, e leng se fellang ka ho tjheseletsa ho fokolang, 'me e ka boela ea baka khatello ea maikutlo sebakeng sa weld le ho fetoha.
Lebelo la ho tjheseletsa le lona ke ntlha ya bohlokwa. Haeba lebelo la ho tjheseletsa le potlakile haholo, kabo ya mocheso wa weld e tla ba e sa lekanang, weld e tla ba mpe, mme diphoso tse kang ho kenella ho sa fellang le ho kenngwa ha slag di tla hlaha habonolo. Diphoso tsena e tla ba mehlodi e ka bang teng ya phetoho ya weld. Ka nako e ts'oanang, lebelo la ho tjheseletsa le potlakileng haholo le tla boela le lebise ho phodiseng ka potlako ha weldment, le eketse ho thatafala le ho robeha ha manonyeletso a welded, mme le fokotse bokgoni ba wona ba ho hanela phetoho. Ho fapana le hoo, lebelo la ho tjheseletsa le liehang haholo le tla etsa hore weldment e dule mochesong o phahameng nako e telele haholo, e leng se fellang ka ho futhumala ho feteletseng ha weldment, kgolo ya dijo-thollo, ho senyeha ha tshebetso ya thepa, le phetoho ya weldment.
(II) Mekhahlelo
Moralo le tšebeliso ea lisebelisoa li bapala karolo ea bohlokoa ho laoleng phetoho ea ho tjheseletsa. Lisebelisoa tse utloahalang li ka lokisa ho tjheseletsa ka katleho, tsa fana ka sethala se tsitsitseng sa ho tjheseletsa, le ho fokotsa ho falla le ho fetoha ha lintho nakong ea ho tjheseletsa. Haeba ho tiea ha sesebelisoa ho sa lekana, se ke ke sa hanela khatello ea ho tjheseletsa ka katleho nakong ea ho tjheseletsa, 'me ho tjheseletsa ho sekametse ho motsamaong le ho fetoha ha lintho. Mohlala, ho tjheseletsa liketane tsa roller, haeba sesebelisoa se sa khone ho lokisa likarolo tse kang li-pin le matsoho, mocheso o hlahisoang nakong ea ho tjheseletsa o tla etsa hore likarolo tsena li atolohe le ho honyela, e leng se fellang ka ho falla ha lintho, 'me qetellong se bake phetoho ea ho tjheseletsa.
Ho phaella moo, ho nepahala ha sebaka sa sesebediswa ho tla ama phetoho ya ho tjheseletsa. Haeba sesebediswa sa sebaka sa sesebediswa se sa nepahala ka ho lekaneng, boemo ba kopano ya dikarolo tse tjheseletsang bo tla ba bo sa nepahalang, mme kamano ya boemo bo amanang pakeng tsa dikarolo tse tjheseletsang e tla fetoha nakong ya ho tjheseletsa, e leng se tla baka phetoho ya ho tjheseletsa. Mohlala, di-link plate tsa ka hare le tsa ka ntle tsa ketane ya rolara di hloka ho bapiswa hantle nakong ya kopano. Haeba phoso ya sebaka sa sesebediswa e le kgolo, boemo ba ho tjheseletsa pakeng tsa di-link plate bo tla kheloha, e leng se fellang ka phetoho ya sebopeho ka kakaretso kamora ho tjheseletsa, e amang tshebediso e tlwaelehileng le bophelo ba ketane ya rolara.
(III) Thepa ea thepa
Thepa ea 'mele ea mocheso le thepa ea mechini ea thepa e fapaneng li fapana haholo, e leng se boetse se nang le tšusumetso e kholo phetohong ea ho tjheseletsa. Coefficient ea katoloso ea mocheso ea thepa e etsa qeto ea hore na ho atolosoa ha weldment ho tla ba joang ha ho futhumatsoa. ​​Lisebelisoa tse nang le li-coefficient tse kholo tsa katoloso ea mocheso li tla hlahisa katoloso e kholo nakong ea ho futhumatsa ha welding, 'me ka ho tšoanang li fokotsehe haholo nakong ea ho pholisa, e leng se ka lebisang habonolo ho feto-fetohang ha welding. Mohlala, lisebelisoa tse ling tsa alloy tse matla haholo, leha li na le thepa e ntle ea mechini, hangata li na le li-coefficient tse phahameng tsa katoloso ea mocheso, tse kotsing ea ho fetoha ho hoholo nakong ea ho tjheseletsa, e leng se eketsang bothata ba ts'ebetso ea ho tjheseletsa.
Ho tsamaisa mocheso ha thepa le hona ha hoa lokela ho hlokomolohuoa. Lisebelisoa tse nang le motlakase o motle li ka fetisetsa mocheso kapele ho tloha sebakeng sa ho tjheseletsa ho ea sebakeng se potolohileng, e leng se etsang hore kabo ea mocheso oa weldment e tšoane haholoanyane, e fokotsa ho chesa haholo sebakeng seo le ho fokotseha ho sa lekanang, kahoo e fokotsa monyetla oa ho fetoha ha weldment. Ho fapana le hoo, lisebelisoa tse nang le motlakase o fokolang li tla tsepamisa mocheso oa weldment sebakeng sa lehae, e leng se fellang ka keketseho ea mocheso oa weldment, e leng se fellang ka khatello e kholo ea weldment le deformation. Ho phaella moo, thepa ea mechine e kang matla a chai le modulus ea elastic ea thepa le eona e tla ama boitšoaro ba eona ba deformation nakong ea ho tjheseletsa. Lisebelisoa tse nang le matla a tlaase a chai li ka 'na tsa fetoloa haholo ke polasetiki ha li kenngoa khatellong ea welding, ha thepa e nang le modulus e nyane ea elastic e ka 'na ea fetoloa haholo. Deformations tsena li kanna tsa se ke tsa khutlisoa ka botlalo kamora ho tjheseletsa, e leng se fellang ka phetoho ea kamehla ea weldment.

3. Litlamorao tse ikhethileng tsa phetoho ea ho tjheseletsa bophelong ba ketane ea roller
(I) Ho tsepamisa maikutlo khatellong ea maikutlo
Ho feto-fetoha ha ho weld ho tla baka khatello e matla sebakeng sa weld le sebakeng se amehileng ke mocheso sa ketane ea roller. Ka lebaka la ho futhumatsa le ho pholisa ho sa lekanang ho hlahisoang nakong ea ho weld, libaka tsa lehae tsa weldment li tla hlahisa khatello e kholo ea mocheso le khatello ea lisele. Mathata ana a theha tšimo e rarahaneng ea khatello ka har'a weldment, 'me khatello e matla e tebile haholo sebakeng sa ho feto-fetoha ha weldment. Mohlala, sebakeng sa weld pakeng tsa phini le letsoho la ketane ea roller, haeba ho na le phetoho ea weld, ntlha ea khatello e matla sebakeng sena e tla eketseha haholo.
Ho tsepamisa maikutlo kgatellong ho tla potlakisa ho qalwa le ho ata ha mapetso a mokhathala ka hara ketane ya rolara nakong ya tshebediso. Ha ketane ya rolara e le tlasa meroalo e fapanyetsanang, thepa e sebakeng sa ho tsepamisa maikutlo kgatellong e ka fihlella moedi wa mokhathala mme ya hlahisa mapetso a manyane. Mapetso ana a tswela pele ho atoloha tlasa kgato ya meroalo e potolohang, e leng se ka qetellang se lebisa ho robeheng ha di-weld kapa di-weldment, e leng se ka kgutsufatsang haholo bophelo ba tshebeletso ya diketane tsa rolara. Diphuputso di bontshitse hore ha ntlha ya ho tsepamisa maikutlo kgatellong e eketseha ka makgetlo a le 1, bophelo ba mokhathala bo ka fokotseha ka tatellano ya boholo kapa ho feta, e leng se bakang tshoso e kgolo ho tshepahalo ya diketane tsa rolara.
(ii) Tahlehelo ea ho nepahala ha litekanyo
Ho feto-fetoha ha ho welding ho tla fetola litekanyo tsa jeometri tsa ketane ea roller, e leng se fellang ka ho hloleha ha eona ho fihlela ho nepahala ha litekanyo ho hlokoang ke moralo. Liketane tsa roller li na le litlhoko tse tiileng tsa mamello ea litekanyo nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, joalo ka bophara ba roller, botenya le bolelele ba poleiti ea ketane, le bophara ba shaft ea pin. Haeba phetoho ea ho welding e feta sebaka se lumelletsoeng sa mamello, mathata a tla hlaha nakong ea kopano le ts'ebeliso ea ketane ea roller.
Ho lahleheloa ke ho nepahala ha tekanyo ho tla ama ts'ebetso ea meshing ea ketane ea roller le sprocket. Ha bophara ba roller ba ketane ea roller bo fokola kapa poleiti ea ketane e senyehile, roller le meno a sprocket ha li koaheloe hantle, e leng se fellang ka tšusumetso e eketsehileng le ho thothomela nakong ea ts'ebetso ea phetisetso. Sena ha se na ho potlakisa feela ho tsofala ha ketane ea roller ka boeona, empa hape se tla senya likarolo tse ling tsa phetisetso tse kang sprocket, ho fokotsa bokhoni le bophelo ba sistimi eohle ea phetisetso. Ka nako e ts'oanang, ho kheloha ha tekanyo ho ka boela ha etsa hore ketane ea roller e khomarele kapa e tlole meno nakong ea ts'ebetso ea phetisetso, e leng se eketsang tšenyo ea ketane ea roller le ho khutsufatsa bophelo ba eona haholo.
(III) Ho fokotseha ha ts'ebetso ea mokhathala
Ho feto-fetoha ha ho tjheseletsa ho tla fetola sebopeho sa microstructure sa ketane ya roller, ka hona ho fokotsa tshebetso ya yona ya mokhathala. Nakong ya tshebetso ya ho tjheseletsa, ka lebaka la ho futhumala ha mocheso o phahameng sebakeng seo le ho phodisa ka potlako, thepa ya tshepe sebakeng sa ho tjheseletsa le se nang le mocheso e tla feta diphetohong tse kang kgolo ya dijo-thollo le tlhophiso e sa lekanang. Diphetoho tsena tsa tlhophiso di tla lebisa ho fokotseha ha thepa ya metjhini ya thepa, jwalo ka ho thatafala ho sa lekanang, ho fokotseha ha plasticity, le ho fokotseha ha ho tiya.
Phokotso ea ts'ebetso ea mokhathala e etsa hore ketane ea roller e be kotsing ea ho hloleha ha mokhathala ha e le tlas'a mojaro o fapanyetsanang. Tšebelisong ea 'nete, ketane ea roller hangata e boemong ba ho emisa ho qala khafetsa le phetoho ea lebelo, 'me e ba tlas'a khatello e rarahaneng ea ho fapanyetsana. Ha ts'ebetso ea mokhathala e fokotsehile, palo e kholo ea mapetso a manyenyane a ka hlaha ketane ea roller qalong ea ts'ebeliso. Mapetso ana a atoloha butle-butle nakong ea ts'ebeliso e latelang, qetellong a lebisa ho robeheng ha ketane ea roller. Lintlha tsa liteko li bontša hore moeli oa mokhathala oa ketane ea roller e bileng le phetoho ea welding o ka fokotsoa ka 30% - 50%, e leng se sa rateheng haholo bakeng sa ts'ebetso e tsitsitseng ea nako e telele ea ketane ea roller.
(IV) Ho fokotseha ha khanyetso ea ho tsofala
Ho feto-fetoha ha ho welding ho tla boela ho be le tšusumetso e mpe ho haneleng ho tsofala ha ketane ea rolara. Ka lebaka la phello ea mocheso oa ho welding, boemo ba bokaholimo ba thepa sebakeng sa weld le libaka tse amehileng ke mocheso lia fetoha, 'me oxidation, decarburization le liketsahalo tse ling li ka etsahala, tse tla fokotsa ho thatafala le ho hanyetsa ho tsofala ha bokaholimo ba thepa. Ka nako e ts'oanang, khatello ea maikutlo le tlhophiso e sa lekanang e bakoang ke ho feto-fetoha ha ho welding le tsona li tla etsa hore ketane ea rolara e tsofale haholo nakong ea ts'ebeliso.
Mohlala, nakong ea ts'ebetso ea meshing pakeng tsa ketane ea roller le sprocket, haeba ho na le phetoho ea welding holim'a roller, kabo ea khatello ea ho kopana pakeng tsa roller le meno a sprocket e ke ke ea lekana, 'me ho tsofala le ho fetoha ha polasetiki ho ka etsahala sebakeng se nang le khatello e phahameng. Ka keketseho ea nako ea ts'ebeliso, ho tsofala ha roller ho tsoela pele ho eketseha, e leng se fellang ka ho lelefala ha molumo oa ketane ea roller, e leng se amang ho nepahala ha meshing ha ketane ea roller le sprocket, ho etsa selikalikoe se sebe, 'me qetellong se khutsufatsa bophelo ba ts'ebeletso ea ketane ea roller ka lebaka la ho tsofala ho feteletseng.

4. Taolo le mehato ea thibelo bakeng sa phetoho ea ho tjheseletsa
(I) Ntlafatsa diparamitha tsa tshebetso ya ho tjheseletsa
Khetho e utloahalang ea liparamente tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa ke senotlolo sa ho laola phetoho ea ho tjheseletsa. Ho tjheseletsa liketane tsa lirola, liparamente tse kang hona joale ea ho tjheseletsa, lebelo la ho tjheseletsa, motlakase oa ho tjheseletsa, jj. li lokela ho beoa ka nepo ho latela lintlha tse kang litšobotsi tsa thepa, botenya le sebopeho sa likarolo tse tjheseletsang. Ka palo e kholo ea lithuto tsa liteko le mekhoa ea tlhahiso, mefuta e metle ea liparamente tsa ho tjheseletsa bakeng sa liketane tsa lirola tsa litlhaloso tse fapaneng e ka akaretsoa. ​​Mohlala, bakeng sa liketane tse nyane tsa lirola, hona joale e nyane ea ho tjheseletsa le lebelo le potlakileng la ho tjheseletsa li sebelisoa ho fokotsa ho kenella ha mocheso oa ho tjheseletsa le ho fokotsa monyetla oa ho fetoha ha ho tjheseletsa; ha bakeng sa liketane tse kholo tsa lirola, ho hlokahala ho eketsa hona joale ea ho tjheseletsa ka nepo le ho lokisa lebelo la ho tjheseletsa ho netefatsa ho kenella le boleng ba weld, le ho nka mehato e tsamaellanang ea ho thibela ho fetoha ha sebopeho.
Ho phaella moo, tshebediso ya mekgwa e tswetseng pele ya ho tjheseletsa le disebediswa e ka boela ya thusa ho laola phetoho ya ho tjheseletsa. Mohlala, theknoloji ya ho tjheseletsa ya pulse e laola bophara ba pulse le makgetlo a phallo ya motlakase wa ho tjheseletsa ho etsa hore mocheso o amohelwang ke ho tjheseletsa nakong ya tshebetso ya ho tjheseletsa o tshwane haholoanyane, o fokotse ho kenngwa ha mocheso, mme ka hona o fokotse phetoho ya ho tjheseletsa ka katleho. Ka nako e ts'oanang, disebediswa tsa ho tjheseletsa tse iketsahallang di ka ntlafatsa botsitso le botsitso ba tshebetso ya ho tjheseletsa, tsa fokotsa diphetoho tsa di-parameter tsa ho tjheseletsa tse bakwang ke mabaka a batho, tsa netefatsa boleng ba ho tjheseletsa, mme ka hona tsa laola phetoho ya ho tjheseletsa.
(II) Ntlafatsa moralo oa lisebelisoa le lisebelisoa
Moralo o utloahalang le tšebeliso ea lisebelisoa le lisebelisoa li phetha karolo ea bohlokoa ho thibeleng phetoho ea ho tjheseletsa. Ha ho etsoa liketane tsa lirolara, lisebelisoa tse nang le ho tiea ho lekaneng le ho nepahala ho hoholo ha sebaka li lokela ho etsoa ho latela litšobotsi tsa sebopeho sa ketane ea lirolara le litlhoko tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa. Mohlala, sebelisa lisebelisoa tsa lisebelisoa tse nang le ho tiea ho hoholo, joalo ka tšepe e lahliloeng kapa tšepe ea alloy e matla haholo, 'me u eketse matla le botsitso ba sesebelisoa ka moralo o utloahalang oa sebopeho, e le hore se ka hanela khatello e hlahisoang nakong ea ho tjheseletsa le ho thibela phetoho ea lirolara.
Ka nako e ts'oanang, ho ntlafatsa ho nepahala ha sebaka sa sesebelisoa le hona ke mokhoa oa bohlokoa oa ho laola phetoho ea ho tjheseletsa. Ka moralo o nepahetseng le tlhahiso ea lisebelisoa tsa ho beha, joalo ka li-pin tsa ho beha, lipoleiti tsa ho beha, jj., etsa bonnete ba hore sebaka sa weldment nakong ea kopano le ho tjheseletsa se nepahetse ebile se nepahetse, 'me se fokotsa phetoho ea weldment e bakoang ke liphoso tsa sebaka. Ho phaella moo, lisebelisoa tse tenyetsehang li ka boela tsa sebelisoa ho fetola ho latela libopeho le boholo bo fapaneng ba lisebelisoa ho fihlela litlhoko tsa weldment tsa liketane tsa roller tsa litlhaloso tse fapaneng, le ho ntlafatsa ho tenyetseha le ho ikamahanya le maemo ha lisebelisoa.
(III) Khetho e utloahalang ea thepa
Ha ho etsoa liketane tsa lirola, khetho e utloahalang ea thepa ke motheo oa ho laola phetoho ea ho tjheseletsa. Lisebelisoa tse nang le thepa e ntle ea 'mele ea mocheso le thepa ea mechini li lokela ho khethoa ho latela maemo a mosebetsi le litlhoko tsa ts'ebetso ea ketane ea lirola. Mohlala, ho khetha lisebelisoa tse nang le coefficient e nyane ea katoloso ea mocheso ho ka fokotsa phetoho ea mocheso nakong ea ho tjheseletsa; ho khetha lisebelisoa tse nang le conductivity e ntle ea mocheso ho thusa ho tsamaisa ka potlako le kabo e ts'oanang ea mocheso oa ho tjheseletsa, ho fokotsa khatello ea ho tjheseletsa le ho fetoha ha oona.
Ho phaella moo, bakeng sa thepa e meng e matla le e thata, tshebetso ya yona ya ho tjheseletsa e lokela ho nahanelwa ka botlalo. Tlas'a motheo wa ho fihlela ditlhoko tsa tshebediso, leka ho kgetha thepa e nang le tshebetso e betere ya ho tjheseletsa, kapa ho etsa kalafo e loketseng pele ho thepa, jwalo ka ho annealing, ho ntlafatsa tshebetso ya yona ya ho tjheseletsa le ho fokotsa phetoho ya ho tjheseletsa. Ka nako e ts'oanang, ka ho bapisa thepa le ntlafatso e utlwahalang ya sebopeho sa thepa, khanyetso ya ho fetofetoha ka kakaretso le tshebetso ya ketane ya roller di ka ntlafatswa, ka hona tsa eketsa bophelo ba yona ba tshebeletso.
(IV) Kalafo ea kamora ho cheseletsa
Kalafo ea kamora ho tjheseletsa ke sehokelo sa bohlokoa ho laoleng phetoho ea ho tjheseletsa. Mekhoa e sebelisoang hangata ea kalafo ea kamora ho tjheseletsa e kenyelletsa kalafo ea mocheso le tokiso ea mechini.
Kalafo ea mocheso e ka felisa khatello e setseng ea ho tjheseletsa, ea ntlafatsa litšobotsi tsa mokhatlo oa li-weldment, le ho fokotsa ho fetoha ha li-weldment. Mohlala, ho hokela ketane ea roller ho ka ntlafatsa lithollo tsa thepa ea tšepe sebakeng sa weld le se amehileng ke mocheso, ho fokotsa ho thatafala le ho robeha, le ho ntlafatsa ho plasticity le ho tiea, ka hona ho fokotsa monyetla oa ho tsepamisa maikutlo le ho fetoha ha khatello. Ho phaella moo, kalafo ea botsofali e boetse e thusa ho tsitsisa ho nepahala ha weldment le ho fokotsa ho fetoha ha eona nakong ea ts'ebeliso e latelang.
Tokiso ea mechine e ka lokisa phetoho ea ho tjheseletsa ka ho toba. Ka ho sebelisa matla a kantle, ho tjheseletsa ho khutlisetsoa sebopehong le boholong bo hlokahalang ke moralo. Leha ho le joalo, tokiso ea mechine e lokela ho etsoa kamora kalafo ea mocheso ho thibela khatello e hlahisoang nakong ea ts'ebetso ea tokiso hore e se ke ea ama hampe ho tjheseletsa. Ka nako e ts'oanang, boholo le tataiso ea matla a tokiso li lokela ho laoloa ka thata nakong ea ts'ebetso ea tokiso ea mechini ho qoba tokiso e feteletseng e lebisang ho feto-fetohang ho hocha kapa tšenyo.

5. Tlhahlobo ea nyeoe ea 'nete
(I) Nyeoe ea 1: Moetsi oa ketane ea lirolara tsa lithuthuthu
Nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, moetsi oa ketane ea lirola tsa lithuthuthu o fumane hore lihlopha tse ling tsa liketane tsa lirola li ile tsa robeha kamora nako ea ts'ebeliso. Kamora tlhahlobo, ho fumanoe hore e ne e bakoa haholo ke khatello ea maikutlo e bakoang ke phetoho ea welding, e ileng ea potlakisa ho qalisoa le ho atolosoa ha mapetso a mokhathala. Khamphani e nkile mehato e mengata ho laola phetoho ea welding: ea pele, liparamente tsa ts'ebetso ea welding li ile tsa ntlafatsoa, ​​​​'me lebelo le nepahetseng la welding le mefuta e fapaneng li ile tsa fumanoa ka liteko tse pheta-phetoang; ea bobeli, moralo oa sesebelisoa o ile oa ntlafatsoa, ​​'me thepa ea sesebelisoa e nang le ho tiea ho betere e ile ea sebelisoa, 'me ho nepahala ha sebaka ho ile ha ntlafatsoa; ho phaella moo, thepa ea ketane ea rola e ile ea ntlafatsoa, ​​'me thepa e nang le coefficient e nyane ea katoloso ea mocheso le ts'ebetso e ntle ea welding e ile ea khethoa; qetellong, ts'ebetso ea kalafo ea mocheso e ile ea eketsoa kamora ho welding ho felisa khatello e setseng ea welding. Kamora ho kenngoa tšebetsong ha mehato ena ea ntlafatso, phetoho ea welding ea ketane ea rola e laotsoe ka katleho, bothata ba ho robeha bo ntlafalitsoe haholo, bophelo ba sehlahisoa bo eketsehile ka hoo e ka bang 40%, sekhahla sa litletlebo tsa bareki se fokotsehile haholo, 'me karolo ea' maraka ea k'hamphani e atolositsoe haholo.
(II) Nyeoe ea 2: Mofani oa ketane ea lirolo bakeng sa mohala oa tlhahiso ea othomathike ea indasteri
Ha mofani oa ketane ea lirola bakeng sa mohala oa tlhahiso ea othomathike ea indasteri a ne a fa bareki liketane tsa lirola, moreki o ile a tlaleha hore ho nepahala ha ketane ea lirola nakong ea ts'ebetso ea kopano ha hoa ka ha fihlela litlhoko, e leng se ileng sa fella ka mathata a lerata le ho thothomela tsamaisong ea phetisetso. Kamora lipatlisiso, ho fumanoe hore sena se bakoa ke phetoho ea welding e fetang sebaka se lumelletsoeng sa mamello. Ha a arabela bothata bona, mofani o ile a nka litharollo tse latelang: ka lehlakoreng le leng, lisebelisoa tsa welding li ile tsa ntlafatsoa le ho fetoloa, 'me sistimi e tsoetseng pele ea welding e ile ea amoheloa ho ntlafatsa botsitso le ho nepahala ha ts'ebetso ea welding; ka lehlakoreng le leng, tlhahlobo ea boleng nakong ea ts'ebetso ea welding e ile ea matlafatsoa, ​​​​liparamente tsa welding le phetoho ea weld li ile tsa beoa leihlo ka nako ea sebele, 'me ts'ebetso ea welding e ile ea fetoloa ka nako. Ka nako e ts'oanang, koetliso ea litsebi le eona e ile ea etsoa bakeng sa basebetsi ho ntlafatsa tsebo ea bona ea welding le temohisiso ea boleng. Ka ho kenya tšebetsong mehato ena, ho nepahala ha ketane ea lirola ho tiisitsoe ka katleho, bothata ba kopano bo rarollotsoe, khotsofalo ea bareki e ntlafalitsoe haholo, 'me kamano ea tšebelisano-'moho pakeng tsa mahlakore a mabeli e tsitsitse haholoanyane.

6. Kakaretso le Pono
Tšusumetso ea phetoho ea ho tjheseletsa bophelong baliketane tse rollerke taba e rarahaneng le ea bohlokoa, e kenyeletsang theknoloji ea ho tjheseletsa, lisebelisoa, thepa ea thepa le likarolo tse ling. Ka ho utloisisa ka botebo lisosa le mekhoa e susumetsang ea phetoho ea ho tjheseletsa, ho nka mehato e sebetsang joalo ka ho ntlafatsa liparamente tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa, ho ntlafatsa moralo oa lisebelisoa, ho khetha thepa ka bohlale le ho matlafatsa kalafo ea kamora ho tjheseletsa, litlamorao tse mpe tsa phetoho ea ho tjheseletsa bophelong ba liketane tsa li-roller li ka fokotseha haholo, boleng le ts'epo ea liketane tsa li-roller li ka ntlafatsoa, ​​​​'me litlhoko tsa bareki ba machabeng ba thekiso e kholo bakeng sa liketane tsa li-roller tsa boleng bo holimo li ka finyelloa.
Nakong e tlang ntshetsopeleng, ka kgatelopele e tswelang pele ya theknoloji ya tlhahiso ya mechini, Ka ntshetsopele le tshebediso ya thepa e ntjha, tshebetso ya tlhahiso ya diketane tsa dirola e tla tswela pele ho ntlafatsa le ho ntlafala. Mohlala, mahlale a matjha a ho tjheseletsa a kang ho tjheseletsa ka laser le ho tjheseletsa ka moferefere a lebelletswe ho sebediswa haholo tlhahisong ya ketane ya dirola. Mahlale ana a na le melemo ya ho kenya mocheso o tlase, lebelo le potlakileng la ho tjheseletsa le boleng bo hodimo ba ho tjheseletsa, e leng se ka fokotsang ho fetofetoha ha ho tjheseletsa le ho ntlafatsa tshebetso le bophelo ba diketane tsa dirola. Ka nako e ts'oanang, ka ho theha sistimi e feletseng ya taolo ya boleng le tshebetso e tloaelehileng ya tlhahiso, botsitso ba boleng ba diketane tsa dirola bo ka tiisetswa hamolemo, tlholisano ya dikgwebo mmarakeng wa matjhaba e ka ntlafatswa, mme motheo o tiileng o ka bewa bakeng sa ntshetsopele e tsitsitseng le e phetseng hantle ya indasteri ya ketane ya dirola.