Phetoho ea ho welding ea ketane ea roller: Lisosa, litlamorao le litharollo

Phetoho ea ho welding ea ketane ea roller: Lisosa, litlamorao le litharollo

I. Selelekela
Ts'ebetsong ea tlhahiso ea liketane tsa lirola, phetoho ea ho tjheseletsa ke bothata bo tloaelehileng ba tekheniki. Bakeng sa liteishene tse ikemetseng tsa ketane ea lirola tse shebaneng le bareki ba machabeng ba rekisang ka bongata, ho bohlokoa haholo ho hlahloba taba ena ka botebo. Bareki ba machabeng ba na le litlhoko tse tiileng mabapi le boleng ba sehlahisoa le ho nepahala. Ba hloka ho netefatsa hore liketane tsa lirola tseo ba li rekang li ka boloka ts'ebetso e ntle le boleng bo tšepahalang maemong a fapaneng a ts'ebeliso. Ho tseba tsebo e nepahetseng ea phetoho ea ho tjheseletsa ketane ea lirola ho tla thusa ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa, ho ntlafatsa tlholisano 'marakeng oa machabeng, ho fihlela litlhoko tsa bareki, le ho holisa khoebo ea mose ho maoatle.

II. Tlhaloso le lisosa tsa phetoho ea ho welding ea ketane ea roller
(I) Tlhaloso
Ho feto-fetoha ha ho welding ho bolela ketsahalo ya hore sebopeho le boholo ba ketane ya roller di fapana le ditlhoko tsa moralo ka lebaka la katoloso le ho honyela ho sa lekanang ha weld le thepa ya tshepe e e potileng nakong ya tshebetso ya ho welding ya ketane ya roller ka lebaka la ho futhumala ha mocheso o phahameng wa lehae le ho phodisa ho latelang. Ho feto-fetoha hona ho tla ama tshebetso ka kakaretso le phello ya tshebediso ya ketane ya roller.
(II) Mabaka
Tšusumetso ea mocheso
Nakong ea ho tjheseletsa, mocheso o phahameng o hlahisoang ke arc o etsa hore tšepe e ka har'a weld le sebaka se potolohileng e chese ka potlako, 'me litšobotsi tsa' mele tsa thepa li fetoha haholo. Joalo ka matla a fokolang a chai, keketseho ea coefficient ea katoloso ea mocheso, jj. Litšepe likarolong tse fapaneng li futhumatsoa ka ho se lekane, li atoloha ho isa likhatong tse fapaneng, 'me lia fokotseha ka nako e le' ngoe ka mor'a ho pholile, e leng se fellang ka khatello ea weld le deformation. Mohlala, ho welding ea ketane ea ketane ea roller, sebaka se haufi le weld se futhumatsoa haholoanyane 'me se atoloha haholoanyane, ha sebaka se hole le weld se futhumatsoa hanyane 'me se atoloha hanyane, e leng se tla etsa deformation kamora ho pholile.
Tokisetso e sa utloahaleng ea ho tjheseletsa
Haeba tokisetso ea weld e sa leka-lekane kapa e sa ajoa ka ho lekana, mocheso o tla bokellana ka lehlakoreng le le leng kapa sebakeng sa lehae nakong ea ts'ebetso ea weld, e leng se etsang hore sebopeho se be le khatello e sa lekanang ea mocheso, e leng se tla baka phetoho. Mohlala, weld likarolong tse ling tsa ketane ea roller e teteaneng, ha weld likarolong tse ling e fokola, e leng se ka bakang phetoho e sa lekanang habonolo kamora ho weld.
Tatellano e sa nepahalang ea ho tjheseletsa
Tatellano ea ho tjheseletsa e sa utloahaleng e tla baka ho kenella ha mocheso o sa lekanang oa ho tjheseletsa. Ha karolo ea pele e tjheseletsoeng e bata 'me e fokotseha, e tla thibela karolo e tjheseletsoeng hamorao, e leng se fellang ka khatello e kholo ea ho tjheseletsa le ho fetoha ha eona. Mohlala, ho tjheseletsa liketane tse roller tse nang le li-weld tse ngata, haeba li-weld tse sebakeng sa khatello li tjheseletsa pele, ho tjheseletsa ho latelang ha li-weld likarolong tse ling ho tla hlahisa phetoho e kholo.
Ho se tsitse ha poleiti ho sa lekaneng
Ha poleiti ea ketane ea rolara e le tšesaane kapa ho tiea ka kakaretso ho le tlase, bokhoni ba ho hanela phetoho ea ho welding boa fokola. Tlas'a ts'ebetso ea khatello ea mocheso oa ho welding, ho ka etsahala hore ho be le liphetoho tse kang ho kobeha le ho sotha. Mohlala, lipoleiti tse ling tse tšesaane tse sebelisoang liketaneng tsa rolara tse bobebe li senyeha habonolo haeba li sa tšehetsoe hantle le ho lokisoa nakong ea ts'ebetso ea ho welding.
Litekanyetso tse sa utloahaleng tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa
Ho beha ka tsela e sa lokelang diparamitha tsa tshebetso tse kang hona jwale ya ho welding, motlakase, le lebelo la ho welding ho tla ama ho kenngwa ha mocheso wa ho welding. Hona jwale le motlakase o feteletseng di tla baka mocheso o feteletseng mme di eketse phetoho ya ho welding; ha lebelo la ho welding le lieha haholo le lona le tla etsa hore mocheso o kopane sebakeng seo, e leng se eketsang phetoho. Mohlala, ho sebedisa hona jwale ya ho welding e kgolo haholo ho welding ketane ya roller ho tla etsa hore weld le tshepe e e potileng di futhumale haholo, mme phetoho e tla ba mpe ka mora ho phodisa.

III. Tšusumetso ea phetoho ea ho welding ea ketane ea roller
(I) Tšusumetso tshebetsong ea ketane ea lirolara
Bophelo bo fokotsehileng ba mokhathala
Ho feto-fetoha ha ho welding ho tla baka kgatello e setseng ka hare ho ketane ya roller. Kgatello ena e setseng e itshetlehile hodima kgatello ya mosebetsi eo ketane ya roller e leng tlasa yona nakong ya tshebediso, e leng se potlakisang tshenyo ya mokhathala wa thepa. Bophelo ba mokhathala ba ketane ya roller tlasa maemo a tlwaelehileng a tshebediso bo a kgutsufatswa, mme mathata a kang ho robeha ha poleiti ya ketane le ho qhalana ha roller a ka hlaha, a amang botshepehi ba yona le polokeho ya yona.
Bokhoni bo fokotsehileng ba ho jara mojaro
Kamora ho fetoha, jiometri le boholo ba likarolo tsa bohlokoa tsa ketane ea roller, joalo ka poleiti ea ketane le shaft ea pin, lia fetoha, 'me kabo ea khatello ha e lekane. Ha mojaro oa ho jara, khatello e ka ba teng, e leng se fokotsang bokhoni bohle ba ketane ea roller ba ho jara mojaro. Sena se ka etsa hore ketane ea roller e hlolehe pele ho nako nakong ea ts'ebetso 'me e hlōlehe ho fihlela bokhoni ba ho jara mojaro bo hlokoang ke moralo.
Ho ama ho nepahala ha phetiso ea ketane
Ha ketane ea roller e sebelisoa tsamaisong ea phetisetso, phetoho ea ho tjheseletsa e tla fokotsa ho nepahala ha ho bapisa pakeng tsa lihokelo tsa ketane 'me letlooeng pakeng tsa ketane le sprocket e tla ba le fosahetseng. Sena se tla lebisa ho fokotseng botsitso le ho nepahala ha phetisetso ea ketane, lerata, ho thothomela le mathata a mang, e leng se amang ts'ebetso le bophelo ba sistimi eohle ea phetisetso.
(II) Tšusumetso tlhahisong
Litšenyehelo tse eketsehileng tsa tlhahiso
Kamora ho feto-fetoha ha ho tjheseletsa, ketane ya rolara e hloka ho lokiswa, ho lokiswa, jj., e leng se eketsang ditshebetso tse ding le ditjeo tsa basebetsi le thepa. Ka nako e ts'oanang, diketane tsa rolara tse nang le sebopeho se senyehileng haholo di ka hlakoloa ka ho toba, e leng se fellang ka tshenyo ya thepa e tala le keketseho ya ditjeo tsa tlhahiso.
Ho fokotseha ha bokgoni ba tlhahiso
Kaha ketane ea roller e nang le sebopeho se senyehileng e hloka ho sebetsoa, ​​​​e tla ama tsoelo-pele ea tlhahiso 'me e fokotse katleho ea tlhahiso. Ho feta moo, boteng ba mathata a ho feto-fetoha ha welding bo ka lebisa keketsehong ea sekhahla sa lihlahisoa tse nang le liphoso nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, e leng se hlokang ho koaloa khafetsa ho sebetsana le mathata, e leng se amang katleho ea tlhahiso le ho feta.
Tšusumetso ho tsitsitseng ha boleng ba sehlahisoa
Ho thata ho laola phetoho ea ho tjheseletsa, e leng se fellang ka boleng bo sa lekanang le botsitso bo bobe ba liketane tsa li-roller tse hlahisoang. Sena ha se khothalletse ho netefatsa boleng ba sehlahisoa le setšoantšo sa lets'oao bakeng sa lik'hamphani tse hlahisang liketane tsa li-roller ka tekanyo e kholo, 'me hape ho thata ho fihlela litlhoko tsa bareki ba machabeng ba thekiso e kholo bakeng sa botsitso ba boleng ba sehlahisoa.

IV. Mekhoa ea taolo bakeng sa phetoho ea ho tjheseletsa ketane ea roller
(I) Moralo
Ntlafatsa sebopeho sa weld
Mokhahlelong oa moralo oa ketane ea roller, li-weld li lokela ho hlophisoa ka ho lekana ka hohle kamoo ho ka khonehang, 'me palo le boemo ba li-weld li lokela ho ajoa ka mokhoa o utloahalang. Qoba ho tsepamisa maikutlo ho feteletseng kapa ho se leka-lekane ha li-weld ho fokotsa kabo e sa lekanang ea mocheso nakong ea ho tjheseletsa le ho fokotsa khatello ea ho tjheseletsa le ho fetoha ha tsona. Mohlala, moralo oa sebopeho sa poleiti ea ketane o lekanang o sebelisoa ho aba li-weld ka ho lekana mahlakoreng ka bobeli a poleiti ea ketane, e leng se ka fokotsang ho fetoha ha li-weld ka katleho.
Khetha foromo e loketseng ea groove
Ho ya ka sebopeho le thepa ya ketane ya rolara, kgetha sebopeho le boholo ba groove ka ho loketseng. Groove e loketseng e ka fokotsa bongata ba ho tlatswa ha tshepe e weld, ya fokotsa ho kenya mocheso wa ho weld, mme ka hona ya fokotsa ho fetoha ha tjheseletso. Mohlala, bakeng sa dipoleiti tse teteaneng tsa ketane ya rolara, groove e bopehileng jwalo ka V kapa groove e bopehileng jwalo ka U di ka laola ho fetoha ha tjheseletso ka katleho.
Eketsa ho se tenyetsehe ha sebopeho
Motheong oa ho fihlela litlhoko tsa ts'ebeliso ea liketane tsa lirolara, eketsa botenya kapa sebaka se tšekaletseng sa likarolo tse kang lipoleiti tsa ketane le lirolara ka nepo ho ntlafatsa ho tiea ha sebopeho. Ntlafatsa bokhoni ba sona ba ho hanela phetoho ea ho tjheseletsa. Mohlala, ho eketsa likhopo tse matlafatsang likarolong tse holofetseng habonolo ho ka fokotsa phetoho ea ho tjheseletsa ka katleho.
(II) Ts'ebetso ea ho tjheseletsa
Sebelisa mekhoa e loketseng ea ho tjheseletsa
Mekhoa e fapaneng ea ho tjheseletsa e hlahisa maemo a fapaneng a ho fetoha ha mocheso le ho tjheseletsa. Bakeng sa ho tjheseletsa ketane ea roller, mekhoa ea ho tjheseletsa e nang le mocheso o matla le o bonolo ho o laola joalo ka ho tjheseletsa ka khase le ho tjheseletsa ka laser e ka khethoa. Ho tjheseletsa ka khase ho ka fokotsa tšusumetso ea moea sebakeng sa ho tjheseletsa ka katleho le ho netefatsa boleng ba ho tjheseletsa. Ka nako e ts'oanang, mocheso o matla haholo, e leng se ka fokotsang ho fetoha ha ho tjheseletsa; ho tjheseletsa ka laser ho na le matla a mangata a mangata, lebelo le potlakileng la ho tjheseletsa, sebaka se senyenyane se amehileng ke mocheso, 'me se ka fokotsa ho fetoha ha ho tjheseletsa haholo.
Ntlafatsa liparamente tsa ho tjheseletsa
Ho ya ka thepa, botenya, sebopeho le mabaka a mang a ketane ya rolara, fetola ka nepo diparamente tsa tshebetso tse kang hona jwale ya ho welding, motlakase, le lebelo la ho welding. Qoba ho kenya mocheso ho feteletseng kapa ho sa lekaneng ka lebaka la di-parameter tse sa lokelang mme o laole ho fetoha ha welding. Mohlala, bakeng sa di-roller chain plate tse tshesane, sebedisa hona jwale ya welding e nyane le lebelo le potlakileng la welding ho fokotsa ho kenya mocheso le ho fokotsa ho fetoha ha welding.
Lokisetsa tatellano ea ho tjheseletsa ka tsela e utloahalang
Sebelisa tatellano e utloahalang ea ho tjheseletsa ho aba mocheso oa ho tjheseletsa ka ho lekana le ho fokotsa khatello ea ho tjheseletsa le ho fetoha ha tsona. Mohlala, bakeng sa liketane tsa li-roller tse nang le li-weld tse ngata, sebelisa ho tjheseletsa ka mokhoa o lekanang, ho tjheseletsa ka likarolo le tatellano e meng, qala ka ho tjheseletsa likarolo ka khatello e nyane, ebe u tjheseletsa likarolo ka khatello e kholo, e leng se ka laolang phetoho ea ho tjheseletsa ka katleho.
Sebelisa mehato ea ho futhumatsa pele le ho pholisa butle
Ho futhumatsa ketane ea rolara pele ho tjheseletsa ho ka fokotsa mocheso oa lenonyello le tjheseletsang le ho fokotsa khatello ea mocheso nakong ea ho tjheseletsa. Ho pholisa butle kapa kalafo e loketseng ea mocheso kamora ho tjheseletsa ho ka felisa khatello e setseng ea ho tjheseletsa le ho fokotsa phetoho ea ho tjheseletsa. Mocheso oa pele ho futhumatsa le mokhoa oa ho pholisa butle li lokela ho khethoa ho latela litlhoko tsa thepa le ts'ebetso ea ho tjheseletsa ea ketane ea rolara.
(III) Lisebelisoa tsa lisebelisoa
Sebelisa lisebelisoa tsa ho lokisa tse thata
Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa ketane ea lirola, lisebelisoa tse thata tsa ho lokisa li sebelisoa ho tiisa weldment sebakeng se loketseng ho fokotsa ho fetoha ha eona nakong ea ho tjheseletsa. Mohlala, sebelisa clamp ho lokisa lipoleiti tsa ketane, lirolara le likarolo tse ling tsa ketane ea lirola sethaleng sa ho tjheseletsa ho netefatsa botsitso le ho nepahala ha weldment nakong ea ho tjheseletsa le ho fokotsa ho fetoha ha weldment.
Sebelisa ho tjheseletsa sebakeng se itseng
Pele o tjheseletsa ka semmuso, etsa ho tjheseletsa ka maemo ho lokisa dikarolo tse fapaneng tsa tjheseletsa ka nakoana sebakeng se nepahetseng. Bolelele ba tjheseletsa le sebaka sa tjheseletsa ka maemo di lokela ho bewa ka tsela e utlwahalang ho netefatsa botsitso ba tjheseletsa nakong ya tshebetso ya ho tjheseletsa. Disebediswa tsa ho tjheseletsa le diparamitha tsa tshebetso tse sebediswang bakeng sa ho tjheseletsa ka maemo di lokela ho tsamaellana le tsa ho tjheseletsa ka molao ho netefatsa boleng le matla a tjheseletsa ka maemo.
Kenya lisebelisoa tsa ho tjheseletsa tse pholisitsoeng ka metsi
Bakeng sa liketane tse ling tsa lirola tse nang le litlhoko tse phahameng bakeng sa phetoho ea ho tjheseletsa, lisebelisoa tsa ho tjheseletsa tse pholisitsoeng ka metsi li ka sebelisoa. Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, sesebelisoa se tlosa mocheso ka metsi a potolohang, se fokotsa mocheso oa weldment, 'me se fokotsa phetoho ea ho tjheseletsa. Mohlala, ha ho tjheseletsa likarolong tsa bohlokoa tsa ketane ea lirola, tšebeliso ea lisebelisoa tse pholisitsoeng ka metsi e ka laola phetoho ea ho tjheseletsa ka katleho.

V. Tlhahlobo ea Nyeoe
Nka k'hamphani ea tlhahiso ea ketane ea lirolara mohlala. Ha k'hamphani e hlahisa sehlopha sa liketane tsa lirolara tsa boleng bo holimo bakeng sa ho li romela 'marakeng oa machaba, e ile ea kopana le mathata a tebileng a ho feto-fetoha ha welding, e leng se ileng sa fella ka sekhahla se tlase sa ho tšoaneleha ha sehlahisoa, keketseho ea litšenyehelo tsa tlhahiso, tieho ea ho tlisoa, 'me ea tobana le kotsi ea litletlebo tsa bareki ba machaba le ho hlakoloa ha liodara.
Ho rarolla bothata bona, khamphani e qalile ka lehlakoreng la moralo, ya ntlafatsa sebopeho sa weld ho etsa hore weld e be e lekanang le e utloahalang; ka nako e ts'oanang, ya kgetha foromo e loketseng ya groove ho fokotsa bongata ba ho tlatsa tshepe ya weld. Mabapi le theknoloji ya welding, khamphani e ile ya amohela mekgwa e tswetseng pele ya welding e sireleditsweng ke kgase, mme ya ntlafatsa diparamitha tsa welding mme ya hlophisa tatellano ya welding ka nepo ho latela thepa le dibopeho tsa sebopeho sa ketane ya roller. Ho phaella moo, disebediswa tse ikgethang tsa ho lokisa tse thata le disebediswa tsa welding tse phodisitsweng ke metsi di ile tsa etswa ho netefatsa botsitso nakong ya welding le ho fokotsa ho fetoha ha welding.
Kamora hore mehato e mengata e kenngoe tšebetsong, phetoho ea ho tjheseletsa ea ketane ea roller e ile ea laoloa ka katleho, sekhahla sa ho tšoaneleha ha sehlahisoa se ile sa eketseha ho tloha ho 60% ea pele ho ea ho feta 95%, litšenyehelo tsa tlhahiso li ile tsa fokotseha ka 30%, 'me mosebetsi oa ho tlisa liodara tsa machaba o ile oa phethoa ka nako, oa hapa khotsofalo le tšepo ea bareki le ho tiisa boemo ba eona 'marakeng oa machaba.

VI. Qetello
Ho feto-fetoha ha ho tjheseletsa ha ketane ea lirola ke bothata bo rarahaneng empa bo ka rarolloa. Ka ho utloisisa ka botebo lisosa le liphello tsa bona le ho nka mekhoa e sebetsang ea taolo, ho feto-fetoha ha ho tjheseletsa ho ka fokotsoa haholo, boleng ba sehlahisoa le ts'ebetso ea liketane tsa lirola li ka ntlafatsoa, ​​​​'me litlhoko tse tiileng tsa bareki ba machabeng ba rekisang ka bongata li ka finyelloa. Kahong le ts'ebetsong ea liteishene tse ikemetseng bakeng sa liketane tsa lirola, likhoebo li lokela ho ela hloko bothata ba ho feto-fetoha ha ho tjheseletsa, ho ntlafatsa lits'ebetso le mahlale a tlhahiso khafetsa, ho ntlafatsa tlholisano ea machaba ea lihlahisoa, le ho atolosa karolo ea 'maraka oa mose ho maoatle.
Nts'etsopeleng e tlang, ka tsoelo-pele e tsoelang pele ea theknoloji ea ho tjheseletsa le ts'ebeliso ea thepa e ncha, bothata ba phetoho ea ho tjheseletsa ea ketane ea li-roller bo lebelletsoe ho rarolloa hamolemo. Ka nako e ts'oanang, likhoebo li lokela ho matlafatsa tšebelisano-'moho le phapanyetsano le bareki ba machabeng le litsi tsa lipatlisiso tsa mahlale, li lule li tseba mekhoa ea morao-rao ea indasteri le litlhoko tsa 'maraka, li khothaletse boqapi ba theknoloji le nts'etsopele ea lihlahisoa tsa ketane ea li-roller, le ho fana ka lihlahisoa tsa ketane ea li-roller tsa boleng bo holimo, tse sebetsang hantle le tse tšepahalang bakeng sa 'maraka oa lefats'e.