Leano la ts'ebetso ea ho tjheseletsa ea arc ea roller chain pulse argon arc: theha ketane ea roller ea boleng bo holimo

Leano la ts'ebetso ea ho tjheseletsa ea arc ea roller chain pulse argon arc: theha ketane ea roller ea boleng bo holimo

'Marakeng oa indasteri oa lefats'eketane ea rolarake karolo ea phetiso ea bohlokoa haholo lisebelisoa tsa mechini. Boleng ba eona le ts'ebetso ea eona li ama ka kotloloho katleho ea ts'ebetso le ts'epo ea lisebelisoa tse ngata tsa mechini. Bakeng sa bareki ba machabeng ba rekisang ka bongata, ho bohlokoa ho fumana mofani oa ketane ea roller ea boleng bo holimo, ea entsoeng ka nepo. Jwalo ka ts'ebetso e tsoetseng pele ea ho tjheseletsa, theknoloji ea ho tjheseletsa ea ketane ea roller pulse argon arc e bapala karolo ea bohlokoa tlhahisong le tlhahisong ea liketane tsa roller, 'me e ka ntlafatsa haholo boleng le ho tšoarella ha liketane tsa roller. Tse latelang li tla u tsebisa ts'ebetso e ikhethileng ea ho tjheseletsa ea ketane ea roller pulse argon arc ka botlalo.

1. Kakaretso ea ho tjheseletsa ha argon arc ea roller chain pulse
Ho welding ha arc ea pulse argon ke theknoloji e tsoetseng pele ea ho welding e sebelisang argon e le khase e sireletsang ho hlahisa arc e ntšang metsi nakong ea ho welding, 'me e qhibilihisa le ho hokahanya thepa ea ho welding hammoho ka mokhoa oa pulse current. Bakeng sa tlhahiso ea liketane tsa roller, ho welding ha arc ea pulse argon ho ka fihlella khokahano e tiileng pakeng tsa likarolo tse fapaneng tsa ketane ea roller, ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng ea ketane ea roller tlas'a maemo a rarahaneng a ts'ebetso.

2. Lisebelisoa tsa ho tjheseletsa tsa argon arc le ho lokisa thepa ea roller chain
Lisebelisoa tsa ho tjheseletsa: Ho kgetha mochini o loketseng wa ho tjheseletsa wa argon arc ke senotlolo. Ho ya ka ditlhaloso le ditlhoko tsa tlhahiso ya ketane ya roller, fumana matla, maqhubu a ho tjheseletsa le diparamente tse ding tsa mochini wa ho tjheseletsa. Ka nako e ts'oanang, etsa bonnete ba hore mochini wa ho tjheseletsa o na le botsitso le tshepahalo e ntle e le ho boloka boleng bo tsitsitseng ba arc le ho tjheseletsa nakong ya mosebetsi wa ho tjheseletsa wa nako e telele. Ho feta moo, disebediswa tse thusang tse kang disilindara tsa khase tsa argon, dithunya tsa ho tjheseletsa, le diphanele tsa taolo le tsona di a hlokahala.
Lisebelisoa tsa ho tjheseletsa: Ho kgetha terata ya ho tjheseletsa e tsamaellanang le thepa ya ketane ya rolara ke motheo wa ho netefatsa boleng ba ho tjheseletsa. Hangata, thepa ya ketane ya rolara ke tshepe ya alloy kapa tshepe ya carbon, kahoo terata ya ho tjheseletsa le yona e lokela ho kgethwa ho tswa ho terata ya ho tjheseletsa ya tshepe ya alloy kapa tshepe ya carbon. Bophara ba terata ya ho tjheseletsa hangata bo pakeng tsa 0.8mm le 1.2mm, mme e kgethwa ho latela ditlhoko tsa sebele tsa ho tjheseletsa. Ka nako e ts'oanang, etsa bonnete ba hore bokahodimo ba terata ya ho tjheseletsa bo boreleli, ha bo na oli le mafome, e le ho qoba diphoso tse kang masoba le dintho tse kentsweng nakong ya ho tjheseletsa.

3. Mehato ea ts'ebetso ea ho welding ea arc ea roller chain pulse argon
Ho lokisa pele ho tjheseletsa: Hloekisa le ho tlosa dikarolo tse fapaneng tsa ketane ya rolara ho netefatsa hore bokaholimo ba ho tjheseletsa bo hlwekile, ha bo na oli le ditshila. Bakeng sa dikarolo tse ding tsa ketane ya rolara tse nang le meaho e rarahaneng, mekgwa ya ho hlwekisa ka dikhemikhale kapa ya ho hlwekisa ka mechine e ka sebediswa bakeng sa kalafo ya pele. Ka nako e ts'oanang, hlahloba boemo ba disebediswa tsa mochini wa ho tjheseletsa ho netefatsa hore phallo ya kgase ya argon e tsitsitse, tshebetso ya ho kenya mocheso ya sethunya sa ho tjheseletsa e ntle, mme diparamente tsa phanele ya taolo di behilwe ka nepo.
Ho tlama le ho beha: Likarolo tse lokelang ho tjheselletsoa tsa ketane ea rolara li tlama ka nepo holim'a sesebelisoa sa ho tjheseletsa ho netefatsa ho nepahala ha sebaka le botsitso ba weldment. Nakong ea ts'ebetso ea ho tlama, qoba ho tlama ho feteletseng ho baka ho fetoha ha weldment, 'me u ele hloko ho tsepamisa maikutlo le ho hokahanya weldment ho netefatsa ho nepahala ha boholo le boleng ba ponahalo kamora ho tjheseletsa. Bakeng sa likarolo tse ling tse telele tsa ketane ea rolara, ho ka sebelisoa ho beha lintlha tse ngata bakeng sa ho lokisa.
Ho hotetsa le ho tjheseletsa arc: Qalong ya ho tjheseletsa, qala ka ho lebisa sethunya sa ho tjheseletsa sebakeng seo ho qalwang ho tjheseletsa ho sona, ebe o tobetsa konopo ya sethunya sa ho tjheseletsa ho hotetsa arc. Kamora ho hotetsa arc, ela hloko ho bona botsitso ba arc, mme o fetole motlakase wa ho tjheseletsa le maqhubu a ho otla ha pulse ka nepo ho boloka arc e tuka ka botsitso. Ha o qala ho tjheseletsa, angle ya sethunya sa ho tjheseletsa e lokela ho ba e loketseng, ka kakaretso ka angle ya 70° ho isa ho 80° ka tataiso ya ho tjheseletsa, mme o netefatse hore sebaka se pakeng tsa terata ya ho tjheseletsa le weldment se mahareng ho netefatsa phello e ntle ya ho kopanya.
Taolo ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa: Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, ela hloko haholo liphetoho tsa liparamente tsa ho tjheseletsa, joalo ka hona joale ea ho tjheseletsa, motlakase, maqhubu a pulse, lebelo la ho tjheseletsa, jj. Ho ea ka thepa le botenya ba ketane ea roller, liparamente tsena li lokela ho fetoloa ka nepo ho netefatsa botsitso ba ts'ebetso ea ho tjheseletsa le boleng ba ho tjheseletsa. Ka nako e ts'oanang, ela hloko bophahamo ba swing le lebelo la sethunya sa ho tjheseletsa e le hore terata ea ho tjheseletsa e tlatsoe ka ho lekana ka har'a weld ho qoba liphoso tse kang ho phahama haholo, ho theoha haholo, le ho kheloha ha weld. Ho feta moo, phallo le sekoahelo sa khase ea argon li lokela ho hlahlojoa khafetsa ho netefatsa hore sebaka sa weld se sirelelitsoe ka botlalo ho thibela oxidation le tšilafalo ea weld.
Ho kwalwa ha Arc le kalafo ya kamora ho weld: Ha ho weld ho se ho le haufi le pheletso, motlakase wa ho weld o lokela ho fokotswa butle-butle ho etsa ho kwalwa ha arc. Ha ho kwalwa, sethunya sa ho weld se lokela ho phahamiswa butle mme se dule qetellong ya weld ka nepo ho tlatsa mokoti wa arc qetellong ya weld ho thibela diphoso tse kang mapetso a mokoti wa arc. Kamora hore weld e phethelwe, weld e lokela ho hlahlojwa ka mahlo ho hlahloba hore na boleng ba bokahodimo, bophara ba weld, le boholo ba leoto la weld di fihlella ditlhoko. Bakeng sa diphoso tse ding tsa bokahodimo, tse kang welding slag le spratter hodima bokahodimo ba weld, di lokela ho hlwekiswa ka nako. Ka nako e ts'oanang, ho ya ka ditlhoko tsa tshebediso ya ketane ya roller, weld e etswa diteko tse sa senyeheng, tse kang teko ya ultrasound, teko ya dikarolwana tsa makenete, jj., ho netefatsa boleng ba kahare ho weld. Qetellong, ketane ya roller kamora weld e phekolwa ka mocheso ho fedisa kgatello ya weld le ho ntlafatsa tshebetso ka kakaretso ya ketane ya roller.

4. Khetho ea liparamente tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa bakeng sa ho tjheseletsa ka arc ea roller chain pulse argon
Maqhubu a ho welding le maqhubu a pulse: maqhubu a ho welding ke e 'ngoe ea liparamente tsa bohlokoa tse amang boleng ba ho welding le katleho ea ho welding. Bakeng sa likarolo tse teteaneng tsa ketane ea roller, ho hlokahala hore ho khethoe maqhubu a maholo a welding ho netefatsa hore weld e ka kenella ka botlalo; bakeng sa likarolo tse tšesaane, maqhubu a welding a ka fokotsoa ka nepo ho qoba ho welding. Ka nako e ts'oanang, khetho ea maqhubu a pulse le eona e bohlokoa haholo. Maqhubu a phahameng a pulse a ka etsa hore arc e tsitse haholoanyane 'me bokaholimo ba weld bo boreleli ebile bo bataletse, empa ho kenella ha welding ha ho teba haholo; ha maqhubu a tlase a pulse a ka eketsa ho kenella ha welding, empa botsitso ba arc bo fokola haholo. Ka hona, ts'ebetsong ea 'nete ea welding, motsoako o motle ka ho fetisisa oa maqhubu a welding le maqhubu a pulse o lokela ho khethoa ka liteko le boiphihlelo ho latela maemo a itseng a ketane ea roller.
Lebelo la ho tjheseletsa: Lebelo la ho tjheseletsa le etsa qeto ka moo mocheso o kenang ka teng le phello ya ho bopa weld. Lebelo la ho tjheseletsa le potlakileng haholo le tla lebisa ho se kenelleng ha weld ho sa lekaneng, bophara bo bonyenyane ba weld, esita le diphoso tse kang ho kenella ho sa fellang le ho kenyeletswa ha slag; ha lebelo la ho tjheseletsa le liehang haholo le tla etsa hore weld e futhumale haholo mme bophara ba weld bo be boholo haholo, e leng se fokotsang bokgoni ba ho tjheseletsa le ho eketsa ho fetoha ha weldment. Ka hona, lebelo la ho tjheseletsa le lokela ho kgethwa ka nepo ho latela mabaka a kang thepa, botenya, le hona jwale ha weld ya ketane ya roller ho netefatsa tekano pakeng tsa boleng ba weld le bokgoni ba weld.
Sekhahla sa phallo ea Argon: Boholo ba sekhahla sa phallo ea argon bo ama ka kotloloho phello ea tšireletso ea weld. Haeba sekhahla sa phallo ea argon se le senyenyane haholo, lera le sebetsang la khase le sireletsang le ke ke la thehoa, 'me weld e silafatsoa habonolo ke moea, e leng se fellang ka liphoso tse kang oxidation le ho kenyelletsoa ha naetrojene; ​​haeba sekhahla sa phallo ea argon se le seholo haholo, se tla baka mathata a kang masoba a weld le bokaholimo bo sa lekanang ba weld. Ka kakaretso, sebaka sa khetho ea sekhahla sa phallo ea argon ke 8L/min ho isa ho 15L/min, 'me sekhahla se itseng sa phallo se lokela ho fetoloa ho latela lintlha tse kang mohlala oa sethunya sa weld, boholo ba weldment, le tikoloho ea weld.

5. Taolo ea boleng le tlhahlobo ea ho welding ea argon arc ea roller chain pulse
Mehato ea taolo ea boleng: Ts'ebetsong ea ho welding ea argon arc ea roller chain pulse, ho hlokahala hore ho nkoe mehato e mengata ea taolo ea boleng ho netefatsa boleng ba ho welding. Taba ea pele, ho hlokahala ho theha tokomane e felletseng ea ts'ebetso ea ho welding le mekhoa ea ts'ebetso, ho etsa hore litekanyetso tsa ts'ebetso ea ho welding le mehato ea ts'ebetso li be maemong a tloaelehileng, le ho netefatsa hore basebetsi ba ho welding ba sebetsa ka tieo ho latela litlhoko. Ea bobeli, ho hlokahala ho matlafatsa tlhokomelo le tsamaiso ea lisebelisoa tsa ho welding, ho hlahloba le ho lekanya mochini oa ho welding khafetsa, le ho netefatsa hore ts'ebetso ea lisebelisoa tsa ho welding e tsitsitse ebile ea tšepahala. Ho feta moo, tlhahlobo e tiileng ea boleng ba lisebelisoa tsa ho welding ea hlokahala ho netefatsa hore terata ea ho welding, khase ea argon, jj. li fihlela maemo le litlhoko tse amehang. Ka nako e ts'oanang, nakong ea ts'ebetso ea ho welding, ho hlokahala ho matlafatsa taolo ea tikoloho ea ho welding ho qoba tšusumetso ea mabaka a tikoloho boleng ba ho welding, joalo ka moea, mongobo, jj.
Mokhoa oa ho lemoha: Bakeng sa ketane ea roller kamora ho tjheseletsa, ho hlokahala mekhoa e fapaneng ea ho lemoha bakeng sa tlhahlobo ea boleng. Tlhahlobo ea ponahalo ke mokhoa o bonolo ka ho fetisisa oa ho lemoha, o hlahlobang haholo-holo boleng ba ponahalo ea weld, joalo ka hore na ho na le mapetso, slag ea ho tjheseletsa, sphatter le liphoso tse ling holim'a weld, hore na bophara ba weld le boholo ba leoto la weld li fihlela litlhoko, le hore na phetoho lipakeng tsa weld le thepa ea motsoali e boreleli. Mekhoa ea liteko tse sa senyeheng e kenyelletsa haholo-holo tlhahlobo ea ultrasound, tlhahlobo ea likaroloana tsa makenete, tlhahlobo ea ho kenella, jj. Mekhoa ena e ka lemoha ka katleho liphoso ka har'a weld, joalo ka mapetso, ho kenella ho sa fellang, ho kenyelletsoa ha slag, li-pores, jj. Bakeng sa liketane tse ling tsa bohlokoa tsa roller, liteko tse senyang, joalo ka tlhahlobo ea ho tsitlella, tlhahlobo ea ho kobeha, tlhahlobo ea ho thatafala, jj., le tsona li ka etsoa ho lekola ts'ebetso le boleng ba ketane ea roller.

6. Mathata le ditharollo tse tlwaelehileng bakeng sa ho welding ya arc ya roller chain pulse argon
Ho phunya ha weld: Ho phunya ha weld ke e 'ngoe ea liphoso tse tloaelehileng hoketane ea rolaraho tjheseletsa ka arc ea argon ea pulse. Mabaka a ka sehloohong a kenyelletsa phallo e sa lekaneng ea argon, matheba a oli le metsi holim'a terata ea ho tjheseletsa kapa weldment, le lebelo le potlakileng haholo la ho tjheseletsa. E le ho rarolla bothata ba masoba a weld, ho hlokahala ho netefatsa hore phallo ea argon e tsitsitse ebile e lekane, ho hloekisa le ho omisa terata ea ho tjheseletsa ka tieo, ho laola lebelo la ho tjheseletsa ka mokhoa o utloahalang, le ho ela hloko sekhutlo le sebaka sa sethunya sa ho tjheseletsa ho qoba moea o kenang sebakeng sa ho tjheseletsa.
Ho tjheseletsa: Ho tjheseletsa ho tjheseletsa ke phoso e kgolo ho tjheseletsa ya ketane ya roller, e ka amang tshebediso e tlwaelehileng ya ketane ya roller. Mabaka a ka sehloohong a ho tjheseletsa ho tjheseletsa ke kgatello e feteletseng ya ho tjheseletsa, ho kopanngwa hampe ha ho tjheseletsa, le ho se tshwane pakeng tsa thepa ya ho tjheseletsa le thepa ya batswadi. Ho thibela ho tjheseletsa ho tjheseletsa, ho hlokahala ho kgetha diparamitha tsa tshebetso ya ho tjheseletsa ka tsela e utlwahalang, ho fokotsa kgatello ya ho tjheseletsa, ho netefatsa ho kopanngwa hantle ha ho tjheseletsa, le ho kgetha thepa ya ho tjheseletsa e tsamaellanang le thepa ya batswadi. Bakeng sa dikarolo tse ding tsa ketane ya roller tse sekametseng ho tjheseletsa, di ka futhumatswa pele di tjheseletsa mme tsa futhumatswa hantle kamora ho tjheseletsa ho fedisa kgatello ya ho tjheseletsa le ho fokotsa kotsi ya ho tjheseletsa.
Ho seha ka tlase ho weld: Ho seha ka tlase ho weld ho bolela ketsahalo ea ho tepella maikutlong moeling oa weld, e leng se tla fokotsa sebaka se sebetsang sa weld le ho ama matla a ketane ea roller. Ho seha ka tlase ho weld ho bakoa haholo ke hona joale ho feteletseng ha weld, lebelo le feteletseng la weld, sekhutlo se sa lokelang sa sethunya sa weld, jj. Ho rarolla bothata ba ho seha ka tlase ho weld, ho hlokahala ho fokotsa hona joale ho weld le lebelo la welding ka nepo, ho lokisa sekhutlo sa sethunya sa weld, ho etsa hore sebaka se pakeng tsa terata ea weld le weldment se be se itekanetseng, ho netefatsa hore terata ea weld e ka tlatsoa ka ho lekana ka har'a weld, le ho qoba ho tepella maikutlong moeling oa weld.

7. Mehato ea tšireletso bakeng sa ho welding ea arc ea roller chain pulse argon
Tšireletso ea botho: Ha basebetsi ba etsa welding ea argon arc ea roller chain pulse, ba tlameha ho apara lisebelisoa tsa tšireletso ea botho, ho kenyeletsoa liatlana tsa ho tjheseletsa, likhalase tse sireletsang, liaparo tsa mosebetsi, jj. Liatlana tsa ho tjheseletsa li lokela ho etsoa ka thepa e nang le insulation e ntle le khanyetso e phahameng ea mocheso ho thibela ho phatloha ha tšepe e mochesong o phahameng e hlahisoang nakong ea welding hore e se ke ea chesa matsoho; likhalase tse sireletsang li lokela ho khona ho sefa mahlaseli a ultraviolet le a infrared ka katleho ho sireletsa mahlo tšenyong ea li-arcs tsa welding; liaparo tsa mosebetsi li lokela ho ba thepa e thibelang malakabe 'me li aparoe ka hloko ho qoba ho pepesehela letlalo.
Polokeho ea lisebelisoa: Pele u sebelisa welder ea arc ea pulse argon, hlahloba ka hloko ts'ebetso e fapaneng ea polokeho ea lisebelisoa, joalo ka hore na ho thijoa ha welder ho lokile, hore na ho thibela ho kenella ha sethunya sa welding ho sa senyeha, le hore na valve le phaephe ea silindara ea argon lia lutla. Ts'ebetso ea ho welding e ka etsoa feela ka mor'a ho netefatsa hore lisebelisoa li boemong bo sireletsehileng le bo tšepahalang. Nakong ea ts'ebetso ea ho welding, ela hloko boemo ba ts'ebetso ea lisebelisoa. Haeba melumo e sa tloaelehang, monko o mobe, mosi, jj. li fumanoa, welding e lokela ho emisoa hang-hang, phepelo ea motlakase e lokela ho khaoloa, 'me tlhahlobo le tlhokomelo li lokela ho etsoa.
Polokeho sebakeng seo: Sebaka seo ho tjhesetswang ho sona se lokela ho ba le moya o kenang hantle ho qoba ho bokellana ha argon le dikhase tse kotsi tse hlahiswang nakong ya ho tjheseletsa, tse ka bakang kotsi mmeleng wa motho. Ka nako e ts'oanang, disebediswa tsa ho tjheseletsa, disilindara tsa kgase, jj. di lokela ho bewa hole le dintho tse tukang le tse phatlohang, mme di hlomellwe ka disebediswa tse tsamaellanang tsa ho tima mollo, tse kang ditima-mollo le lehlabathe la ho tima mollo, ho thibela dikotsi tsa mollo. Ho feta moo, matshwao a totobetseng a temoso ya polokeho a lokela ho bewa sebakeng seo ho tjhesetswang ho sona ho hopotsa basebetsi ba bang ho ela hloko polokeho.