Ndikimi i lëngut shuarës të polimerit në performancën e zinxhirit me rrotulla
Në fushën industriale,zinxhir me rrotullaështë një komponent i rëndësishëm i transmetimit, dhe performanca e tij lidhet drejtpërdrejt me efikasitetin operativ dhe stabilitetin e pajisjeve mekanike. Si hallka kyçe për të përmirësuar performancën e zinxhirit me rul, përzgjedhja dhe përdorimi i lëngut shuarës në procesin e trajtimit termik luan një rol të rëndësishëm. Si një medium i zakonshëm shuarjeje, lëngu shuarës polimer po përdoret gradualisht gjerësisht në trajtimin termik të zinxhirit me rul. Ky artikull do të shqyrtojë në thellësi se si lëngu shuarës polimer ndikon në performancën e zinxhirit me rul.
1. Materialet dhe kërkesat themelore të performancës së zinxhirit me rul
Zinxhirët me rrotulla zakonisht prodhohen prej çeliku karboni, çeliku të lidhur dhe materiale të tjera. Pas përpunimit dhe formësimit, këto materiale duhet të trajtohen me nxehtësi për të përmirësuar fortësinë, rezistencën ndaj konsumimit, rezistencën ndaj lodhjes dhe vetitë e tjera të tyre për të përmbushur kërkesat e përdorimit në kushte të ndryshme pune. Për shembull, në sistemet e transmetimit me shpejtësi të lartë dhe me ngarkesë të rëndë, zinxhirët me rrotulla duhet të kenë fortësi dhe rezistencë më të lartë për t'i bërë ballë forcave të mëdha të tensionit dhe goditjes; në disa pajisje që ndizen dhe ndalen shpesh, rezistenca e mirë ndaj lodhjes mund të sigurojë jetëgjatësinë e zinxhirëve me rrotulla.
2. Përmbledhje e lëngut shuarës të polimerit
Lëngu shuarës polimer është bërë nga një polimer specifik polieter jo-jonik me përmasa të larta molekulare (PAG) plus një aditiv i përbërë që mund të marrë veti të tjera ndihmëse dhe një sasi të përshtatshme uji. Krahasuar me vajin tradicional të shuarjes dhe ujin, lëngu shuarës polimer ka shumë përparësi, të tilla si shpejtësia e rregullueshme e ftohjes, mbrojtja e mjedisit dhe kostoja e ulët e përdorimit. Karakteristikat e tij të ftohjes janë midis ujit dhe vajit, dhe mund të kontrollojë në mënyrë efektive shpejtësinë e ftohjes gjatë procesit të shuarjes së copës së punës, duke zvogëluar deformimin dhe tendencën e çarjes së copës së punës.
3. Efekti i lëngut shuarës polimerik në performancën e zinxhirit me rul
(I) Fortësia dhe qëndrueshmëria
Kur zinxhiri rrotullues shuhet në lëngun polimerik për shuarje, polimeri në lëngun shuarës tretet në temperaturë të lartë dhe formon një shtresë të pasur me ujë në sipërfaqen e zinxhirit rrotullues. Kjo shtresë mund të rregullojë shkallën e ftohjes së zinxhirit rrotullues në mënyrë që shkalla e ftohjes së tij në diapazonin e transformimit martensitik të jetë e moderuar, duke arritur kështu një strukturë martensitike uniforme dhe ideale. Krahasuar me shuarjen me ujë, lëngu polimerik për shuarje mund të zvogëlojë shkallën e ftohjes së shuarjes, të zvogëlojë stresin e shuarjes dhe të shmangë çarjet e shuarjes të shkaktuara nga shpejtësia e tepërt e ftohjes së zinxhirit rrotullues; krahasuar me shuarjen me vaj, shkalla e ftohjes është relativisht e shpejtë dhe mund të arrijë fortësi dhe rezistencë më të lartë. Për shembull, fortësia e zinxhirit rrotullues të shuar me një përqendrim të përshtatshëm të lëngut polimerik për shuarje mund të arrijë diapazonin HRC30-HRC40. Krahasuar me zinxhirin rrotullues që nuk është shuar ose përdor media të tjera shuarjeje, fortësia dhe forca përmirësohen ndjeshëm, duke përmirësuar kështu kapacitetin mbajtës dhe rezistencën ndaj konsumimit të zinxhirit rrotullues.
(II) Rezistenca ndaj konsumimit
Rezistenca e mirë ndaj konsumimit është një garanci e rëndësishme për funksionimin normal të zinxhirit me rul. Filmi polimer i formuar nga lëngu polimerik i shuarjes në sipërfaqen e zinxhirit me rul jo vetëm që mund të rregullojë shkallën e ftohjes, por gjithashtu të zvogëlojë oksidimin dhe dekarburizimin e zinxhirit me rul gjatë procesit të shuarjes deri në një farë mase, dhe të ruajë aktivitetin metalik dhe integritetin e sipërfaqes së zinxhirit me rul. Në procesin e përdorimit të mëvonshëm, fortësia sipërfaqësore e zinxhirit me rul të shuar me lëngun polimerik të shuarjes është më e lartë, gjë që mund t'i rezistojë në mënyrë efektive fërkimit dhe konsumimit midis rulit dhe pllakës së zinxhirit, boshtit të kunjit dhe komponentëve të tjerë, dhe të zgjasë jetëgjatësinë e zinxhirit me rul. Në të njëjtën kohë, shpërndarja uniforme e mikrostrukturës së shuarjes ndihmon gjithashtu në përmirësimin e rezistencës së përgjithshme ndaj konsumimit të zinxhirit me rul, në mënyrë që ai të mund të ruajë ende saktësi dhe efikasitet të mirë transmetimi gjatë funksionimit afatgjatë.
(III) Rezistenca ndaj lodhjes
Në kushte reale pune, zinxhirët me rrotulla shpesh i nënshtrohen stresit të përsëritur të përkuljes dhe stresit në tërheqje, gjë që kërkon që zinxhirët me rrotulla të kenë rezistencë të shkëlqyer ndaj lodhjes. Lëngu shuarës polimer mund të zvogëlojë stresin e mbetur brenda zinxhirit me rrotulla duke kontrolluar shpërndarjen e stresit gjatë procesit të ftohjes së shuarjes, duke përmirësuar kështu rezistencën ndaj lodhjes së zinxhirit me rrotulla. Ekzistenca e stresit të mbetur do të ndikojë në sjelljen e fillimit të çarjeve nga lodhja dhe zgjerimit të zinxhirit me rrotulla nën ngarkesë ciklike, dhe përdorimi i arsyeshëm i lëngut shuarës polimer mund të optimizojë gjendjen e stresit të mbetur të zinxhirit me rrotulla, në mënyrë që ai të mund t'i rezistojë më shumë cikleve pa dëmtime nga lodhja kur i nënshtrohet stresit alternativ. Studimet eksperimentale kanë treguar se jeta e thyerjes së zinxhirëve me rrotulla të trajtuar me lëng shuarës polimer në testet e lodhjes mund të zgjatet disa herë ose edhe dhjetëra herë krahasuar me zinxhirët me rrotulla të patrajtuara, gjë që është me rëndësi të madhe për përmirësimin e besueshmërisë së pajisjeve mekanike dhe uljen e kostove të mirëmbajtjes.
(IV) Stabiliteti dimensional
Gjatë procesit të shuarjes, saktësia dimensionale e zinxhirit me rul do të ndikohet nga shumë faktorë, siç janë shkalla e ftohjes dhe stresi i shuarjes. Meqenëse shkalla e ftohjes së lëngut polimerik për shuarje është relativisht uniforme dhe e rregullueshme, ajo mund të zvogëlojë në mënyrë efektive stresin termik dhe stresin strukturor të zinxhirit me rul gjatë shuarjes, duke përmirësuar kështu stabilitetin dimensional të zinxhirit me rul. Krahasuar me shuarjen me ujë, lëngu polimerik për shuarje mund të zvogëlojë deformimin e shuarjes së zinxhirit me rul dhe të zvogëlojë punën e korrigjimit të përpunimit mekanik pasues; krahasuar me shuarjen me vaj, shkalla e ftohjes është më e shpejtë, gjë që mund të përmirësojë fortësinë dhe forcën e zinxhirit me rul nën premisën e sigurimit të stabilitetit dimensional. Kjo i mundëson zinxhirit me rul të përmbushë më mirë kërkesat e madhësisë së projektimit pas shuarjes me lëng polimerik për shuarje, të përmirësojë saktësinë e montimit dhe saktësinë e transmetimit, dhe të sigurojë funksionimin normal të pajisjeve mekanike.
4. Faktorët që ndikojnë në performancën e lëngut shuarës të polimerit në zinxhirin me rul
(I) Përqendrimi i lëngut shuarës
Përqendrimi i lëngut shuarës polimer është një nga faktorët kryesorë që ndikon në performancën e tij të ftohjes dhe efektin e shuarjes së zinxhirit me rul. Në përgjithësi, sa më i lartë të jetë përqendrimi i lëngut shuarës, aq më shumë përmbajtje polimeri, aq më e trashë është veshja e formuar dhe aq më e ngadaltë është shkalla e ftohjes. Zinxhirët me rul me materiale dhe specifikime të ndryshme duhet të zgjedhin përqendrimin e duhur të lëngut shuarës për të arritur performancën më të mirë të shuarjes. Për shembull, për disa zinxhirë të vegjël me rul me ngarkesë të lehtë, mund të përdoret një përqendrim më i ulët i lëngut shuarës polimer, siç është 3%-8%; ndërsa për zinxhirë të mëdhenj me rul me ngarkesë të rëndë, përqendrimi i lëngut shuarës duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme në 10%-20% ose edhe më të lartë për të përmbushur kërkesat e tij për fortësi dhe rezistencë. Në prodhimin aktual, përqendrimi i lëngut shuarës duhet të kontrollohet rreptësisht dhe duhet të kryhen inspektime dhe rregullime të rregullta për të siguruar stabilitetin e cilësisë së shuarjes.
(II) Temperatura e shuarjes
Temperatura e shuarjes gjithashtu ka një ndikim të rëndësishëm në performancën e zinxhirit me rul. Një temperaturë më e lartë shuarjeje mund të shkaktojë rritjen e kokrrave të austenitit brenda zinxhirit me rul, por është gjithashtu e lehtë të shkaktojë uljen e fortësisë dhe rezistencës pas shuarjes, duke rritur rrezikun e çarjeve të shuarjes; nëse temperatura e shuarjes është shumë e ulët, fortësia dhe struktura martensitike e mjaftueshme mund të mos merren, duke ndikuar në përmirësimin e performancës së zinxhirit me rul. Për specifikime të ndryshme të çelikut dhe zinxhirit me rul, është e nevojshme të përcaktohet diapazoni i duhur i temperaturës së shuarjes sipas vetive të materialit dhe kërkesave të procesit. Në përgjithësi, temperatura e shuarjes së zinxhirit me rul të çelikut të karbonit është midis 800℃-900℃, ndërsa temperatura e shuarjes së zinxhirit me rul të çelikut të aliazhuar është pak më e lartë, zakonisht midis 850℃-950℃. Gjatë operacionit të shuarjes, uniformiteti dhe saktësia e temperaturës së ngrohjes duhet të kontrollohen rreptësisht për të shmangur ndryshimet në performancën e zinxhirit me rul për shkak të luhatjeve të temperaturës.
(III) Qarkullimi dhe përzierja e mjedisit ftohës
Gjatë procesit të shuarjes, qarkullimi dhe përzierja e mediumit ftohës kanë një efekt të rëndësishëm në efikasitetin e shkëmbimit të nxehtësisë midis lëngut polimerik të shuarjes dhe zinxhirit rrotullues. Qarkullimi dhe përzierja e mirë mund ta bëjnë lëngun e shuarjes të bjerë plotësisht në kontakt me sipërfaqen e zinxhirit rrotullues, të përshpejtojë transferimin e nxehtësisë dhe të përmirësojë uniformitetin e shpejtësisë së shuarjes. Nëse rrjedha e mediumit ftohës nuk është e qetë, temperatura e lëngut të shuarjes në zonën lokale rritet shumë shpejt, gjë që do të shkaktojë shpejtësi ftohjeje të paqëndrueshme në pjesë të ndryshme të zinxhirit rrotullues, duke shkaktuar stres të tepërt shuarjeje dhe deformim. Prandaj, gjatë projektimit dhe përdorimit të rezervuarit të shuarjes, duhet të pajiset me një sistem të përshtatshëm qarkullimi për të siguruar që gjendja e rrjedhjes së lëngut të shuarjes të jetë e mirë dhe të krijojë kushte të favorshme për shuarjen uniforme të zinxhirit rrotullues.
(IV) Gjendja sipërfaqësore e zinxhirit me rrotulla
Gjendja sipërfaqësore e zinxhirit me rul do të ketë gjithashtu një ndikim të caktuar në efektin ftohës dhe performancën përfundimtare të lëngut shuarës polimer. Për shembull, nëse ka papastërti të tilla si vaj, tallash hekuri, gëlqere etj. në sipërfaqen e zinxhirit me rul, kjo do të ndikojë në formimin dhe ngjitjen e filmit polimer, do të zvogëlojë performancën ftohëse të lëngut shuarës dhe do të çojë në fortësi të pabarabartë të shuarjes ose çarje të shuarjes. Prandaj, para shuarjes, sipërfaqja e zinxhirit me rul duhet të pastrohet rreptësisht për t'u siguruar që sipërfaqja e saj është e pastër dhe pa defekte të tilla si vaji dhe gëlqerja, në mënyrë që të sigurohet që lëngu shuarës polimer të mund të luajë plotësisht rolin e tij dhe të përmirësojë cilësinë e shuarjes së zinxhirit me rul.
(V) Përdorimi i aditivëve
Për të përmirësuar më tej performancën e lëngut polimerik për shuarje dhe për të përmirësuar efektin shuarës të zinxhirit me rul, ndonjëherë në lëngun shuarës shtohen disa aditivë të veçantë. Për shembull, shtimi i frenuesit të ndryshkut mund të parandalojë ndryshkjen e zinxhirit me rul pas shuarjes dhe të zgjasë jetëgjatësinë e tij; shtimi i agjentit kundër shkumës mund të zvogëlojë shkumën e gjeneruar gjatë shuarjes dhe të përmirësojë performancën dhe sigurinë e lëngut shuarës; shtimi i surfaktantit mund të përmirësojë lagështësinë dhe ngjitjen e lëngut polimerik për shuarje, të rrisë efektin e tij të kontaktit me sipërfaqen e zinxhirit me rul dhe të përmirësojë efikasitetin e ftohjes. Gjatë përzgjedhjes dhe përdorimit të aditivëve, ato duhet të përputhen në mënyrë të arsyeshme sipas procesit specifik të shuarjes dhe kërkesave të performancës së zinxhirit me rul, dhe sasia e aditivëve duhet të kontrollohet rreptësisht për të shmangur efektet negative në performancën e lëngut shuarës.
5. Mirëmbajtja dhe menaxhimi i lëngut shuarës të polimerit
Për të siguruar stabilitetin dhe performancën afatgjatë të lëngut shuarës të polimerit gjatë trajtimit termik të zinxhirit me rul, është e nevojshme që ai të mirëmbahet dhe menaxhohet në mënyrë efektive.
Zbulimi i rregullt i përqendrimit: Përdorni instrumente profesionale si refraktometra për të zbuluar rregullisht përqendrimin e lëngut shuarës dhe për ta rregulluar atë në kohë sipas rezultateve të testimit. Në përgjithësi rekomandohet të testohet përqendrimi një herë në javë. Nëse përqendrimi tejkalon kërkesat e procesit, ai duhet të hollohet ose duhet të shtohet tretësirë e re bazë polimeri në kohë.
Kontrolloni përmbajtjen e papastërtive: Pastroni rregullisht papastërtitë dhe vajin që noton në fund të rezervuarit të shuarjes për të parandaluar që papastërtitë e tepërta të ndikojnë në performancën e ftohjes dhe jetëgjatësinë e lëngut shuarës. Mund të instalohet një sistem filtrimi për të qarkulluar dhe filtruar lëngun shuarës për të hequr papastërtitë e ngurta siç janë copëzat e hekurit dhe gëlqerja e oksidit.
Parandalimi i rritjes bakteriale: Lëngu shuarës polimerik është i prirur të shumojë baktere gjatë përdorimit, duke shkaktuar përkeqësimin dhe përkeqësimin e performancës së tij. Prandaj, është e nevojshme të shtoni baktericide rregullisht dhe ta mbani lëngun shuarës të pastër dhe të ajrosur mirë për të shmangur rritjen bakteriale. Në përgjithësi, baktericidet shtohen çdo dy javë dhe i kushtohet vëmendje kontrollit të temperaturës dhe vlerës së pH-it të lëngut shuarës për ta mbajtur atë brenda një diapazoni të përshtatshëm.
Kushtojini vëmendje sistemit të ftohjes: Kontrolloni dhe mirëmbani rregullisht sistemin e ftohjes së rezervuarit të shuarjes për të siguruar që temperatura e lëngut të shuarjes të mund të kontrollohet në mënyrë efektive. Dështimi i sistemit të ftohjes mund të shkaktojë që temperatura e lëngut të shuarjes të jetë shumë e lartë ose shumë e ulët, duke ndikuar në performancën e tij të ftohjes dhe cilësinë e shuarjes së zinxhirit me rrotullues. Kontrolloni rregullisht nëse tubi i ftohjes është i bllokuar, nëse pompa e ujit të ftohjes po funksionon siç duhet etj., dhe kryeni riparime dhe mirëmbajtje në kohë.
6. Përfundim
Lëngu polimerik për shuarje luan një rol jetësor në procesin e trajtimit termik të zinxhirëve me rul. Ai përmirëson ndjeshëm vetitë gjithëpërfshirëse të zinxhirëve me rul, siç janë fortësia, forca, rezistenca ndaj konsumimit, rezistenca ndaj lodhjes dhe stabiliteti dimensional duke rregulluar shkallën e ftohjes së shuarjes dhe duke optimizuar strukturën e brendshme organizative. Megjithatë, për t'i dhënë të gjitha avantazhet e lëngut polimerik për shuarje dhe për të arritur performancën ideale të zinxhirit me rul, është e nevojshme të merren në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse faktorë të shumtë, siç janë përqendrimi i lëngut për shuarje, temperatura e shuarjes, qarkullimi dhe përzierja e mediumit ftohës, gjendja sipërfaqësore e zinxhirit me rul dhe përdorimi i aditivëve, si dhe të mirëmbahet dhe menaxhohet në mënyrë strikte lëngu për shuarje. Vetëm në këtë mënyrë mund të sigurohemi që zinxhirët me rul të mund të funksionojnë në mënyrë të qëndrueshme dhe të besueshme në pajisje të ndryshme mekanike dhe të përmbushin kërkesat e performancës së lartë të prodhimit modern industrial për komponentët e transmisionit.
Koha e postimit: 07 Maj 2025