Metodat e Pranimit të Cilësisë së Zinxhirit me Rrotull

Metodat e Pranimit të Cilësisë së Zinxhirit me Rrotull

Si një komponent thelbësor i sistemeve industriale të transmetimit, cilësia e zinxhirëve me rul përcakton drejtpërdrejt stabilitetin, efikasitetin dhe jetëgjatësinë e pajisjeve. Pavarësisht nëse përdoren në makineri transportuese, pajisje bujqësore apo makineri ndërtimi, një metodë shkencore dhe rigoroze e pranimit të cilësisë është thelbësore për zbutjen e rreziqeve të prokurimit dhe sigurimin e prodhimit të qetë. Ky artikull do ta analizojë në detaje procesin e pranimit të cilësisë së zinxhirit me rul nga tre aspekte: përgatitja para pranimit, testimi i dimensioneve thelbësore dhe përpunimi pas pranimit, duke ofruar referencë praktike për personelin e prokurimit dhe kontrollit të cilësisë në të gjithë botën.

I. Para-pranimi: Sqarimi i standardeve dhe përgatitja e mjeteve

Premisa e pranimit të cilësisë është vendosja e kritereve të qarta të vlerësimit për të shmangur mosmarrëveshjet e shkaktuara nga standardet e paqarta. Para testimit formal, duhet të përfundojnë dy detyra kryesore përgatitore:

1. Konfirmimi i Kritereve të Pranimit dhe Parametrave Teknikë

Së pari, duhet të mblidhen dhe verifikohen dokumentet kryesore teknike të zinxhirit me rul, duke përfshirë fletën e specifikimeve të produktit, certifikatën e materialit (MTC), raportin e trajtimit termik dhe certifikatën e testimit të palës së tretë (nëse ka) të ofruar nga furnizuesi. Parametrat kryesorë të mëposhtëm duhet të konfirmohen për të siguruar përputhshmëri me kërkesat e prokurimit:

- Specifikimet Bazë: Numri i zinxhirit (p.sh., standardi ANSI #40, #50, standardi ISO 08A, 10A, etj.), pjerrësia, diametri i rulit, gjerësia e lidhjes së brendshme, trashësia e pllakës së zinxhirit dhe parametra të tjerë dimensionalë kryesorë;

- Kërkesat për Materialet: Materialet e pllakave të zinxhirit, rulave, bushave dhe kunjave (p.sh., çelikë strukturorë të zakonshëm të lidhur si 20Mn dhe 40MnB), që konfirmojnë përputhshmërinë me standardet përkatëse (p.sh., ASTM, DIN, etj.);

- Treguesit e Performancës: Ngarkesa minimale në tërheqje, jetëgjatësia e lodhjes, rezistenca ndaj konsumimit dhe shkalla e rezistencës ndaj korrozionit (p.sh., kërkesat e trajtimit të galvanizimit ose nxirjes për mjedise me lagështi);

- Pamja dhe Paketimi: Proceset e trajtimit sipërfaqësor (p.sh., karbonizimi dhe shuarja, fosfatimi, vajosja, etj.), kërkesat për mbrojtjen e paketimit (p.sh., mbështjellja e letrës rezistente ndaj ndryshkut, kartoni i mbyllur, etj.).

2. Përgatitni Mjete dhe Mjedis Profesional të Testimit

Në varësi të artikujve të testimit, duhet të ofrohen mjete me saktësi të përputhshme dhe mjedisi i testimit duhet të përmbushë kërkesat (p.sh., temperatura e dhomës, thatësi dhe pa ndërhyrje nga pluhuri). Mjetet kryesore përfshijnë:

- Mjete matëse dimensionale: Kalipera dixhitalë vernier (saktësia 0.01 mm), mikrometër (për matjen e diametrave të rulit dhe kunjave), matës pjerrësi, makinë testimi në tërheqje (për testimin e ngarkesës në tërheqje);

- Mjete për inspektimin e pamjes: Xham zmadhues (10-20x, për të vëzhguar çarje ose defekte të vogla), matës i ashpërsisë së sipërfaqes (p.sh., për të testuar lëmueshmërinë e sipërfaqes së pllakës zinxhir);

- Mjete ndihmëse të performancës: Stol testimi i fleksibilitetit të zinxhirit (ose test manual i përmbysjes), testues i fortësisë (p.sh., testues i fortësisë Rockwell për testimin e fortësisë pas trajtimit termik).

II. Dimensionet kryesore të pranimit: Inspektim gjithëpërfshirës nga pamja e jashtme deri te performanca

Pranimi i cilësisë së zinxhirëve me rrotulla duhet të marrë në konsideratë si "formën e jashtme" ashtu edhe "performancën e brendshme", duke mbuluar defektet e mundshme që mund të ndodhin gjatë prodhimit (siç janë devijimet dimensionale, trajtimi termik i pakualifikuar, montimi i lirshëm, etj.) përmes inspektimit shumëdimensional. Më poshtë janë gjashtë dimensione kryesore të inspektimit dhe metoda specifike:

1. Cilësia e pamjes: Inspektimi vizual i defekteve sipërfaqësore

Pamja është "përshtypja e parë" e cilësisë. Shumë probleme të mundshme (si papastërtitë e materialit, defektet e trajtimit termik) mund të identifikohen fillimisht përmes vëzhgimit të sipërfaqes. Gjatë inspektimit, është e nevojshme të vëzhgohet nën dritë të mjaftueshme natyrore ose burim drite të bardhë, duke përdorur si inspektim vizual ashtu edhe një xham zmadhues, duke u përqendruar në defektet e mëposhtme:

- Defekte të pllakës së zinxhirit: Sipërfaqja duhet të jetë pa çarje, gropëza, deformime dhe gërvishtje të dukshme; skajet duhet të jenë pa gunga ose kaçurrela; sipërfaqja e pllakës së zinxhirit të trajtuar me nxehtësi duhet të ketë një ngjyrë uniforme, pa akumulim të shkallës së oksidit ose dekarburizim të lokalizuar (njollat ​​ose njollosja mund të tregojnë një proces të paqëndrueshëm shuarjeje);

- Rulat dhe mbështjellësit: Sipërfaqet e rulave duhet të jenë të lëmuara, pa gropëza, gunga ose korrozion; mbështjellësit nuk duhet të kenë gunga në të dyja skajet dhe të përshtaten fort me rulat pa u liruar;

- Kunjat dhe kunjat e spirales: Sipërfaqet e kunjave duhet të jenë pa përkulje dhe gërvishtje, dhe filetot (nëse ka) duhet të jenë të paprekura dhe të padëmtuara; kunjat e spirales duhet të kenë elasticitet të mirë dhe nuk duhet të jenë të lirshme ose të deformuara pas instalimit;

- Trajtimi sipërfaqësor: Sipërfaqet e galvanizuara ose të kromuara duhet të jenë pa qërim ose copëza; zinxhirët e lyer me vaj duhet të kenë yndyrë uniforme, pa zona të humbura ose grumbullime yndyre; sipërfaqet e nxirë duhet të kenë një ngjyrë uniforme dhe pa substrat të ekspozuar.

Kriteret e Gjykimit: Gërvishtjet e vogla (thellësia < 0.1 mm, gjatësia < 5 mm) janë të pranueshme; çarjet, deformimi, ndryshku dhe defektet e tjera janë të gjitha të papranueshme.

2. Saktësia Dimensionale: Matja e saktë e parametrave kryesorë

Devijimet dimensionale janë shkaku kryesor i përshtatjes së dobët midis zinxhirit me rrotullues dhe ingranazhit, si dhe bllokimit të transmisionit. Matjet e marrjes së mostrave të dimensioneve kryesore janë të nevojshme (raporti i marrjes së mostrave duhet të jetë jo më pak se 5% e secilës seri dhe jo më pak se 3 artikuj). Artikujt dhe metodat specifike të matjes janë si më poshtë:

Shënim: Shmangni kontaktin e fortë midis mjetit dhe sipërfaqes së pjesës së punës gjatë matjes për të parandaluar dëmtimet dytësore; për produktet në seri, mostrat duhet të zgjidhen rastësisht nga njësi të ndryshme paketimi për të siguruar përfaqësim.

3. Cilësia e materialit dhe trajtimit termik: Verifikimi i forcës së brendshme

Kapaciteti mbajtës i ngarkesës dhe jetëgjatësia e zinxhirit me rul varen kryesisht nga pastërtia e materialit dhe procesi i trajtimit termik. Ky hap kërkon një proces verifikimi të dyfishtë që kombinon "shqyrtimin e dokumenteve" dhe "inspektimin fizik":

- Verifikimi i Materialit: Verifikoni certifikatën e materialit (MTC) të ofruar nga furnizuesi për të konfirmuar që përbërja kimike (siç është përmbajtja e elementëve si karboni, mangani dhe bori) i plotëson standardet. Nëse ka dyshime në lidhje me materialin, një organizatë e palës së tretë mund të ngarkohet për të kryer analiza spektrale për të hetuar problemet e përzierjes së materialeve.

- Testimi i Fortësisë: Përdorni një testues fortësie Rockwell (HRC) për të testuar fortësinë sipërfaqësore të pllakave të zinxhirit, rulave dhe kunjave. Zakonisht, fortësia e pllakës së zinxhirit kërkohet të jetë HRC 38-45, dhe fortësia e rulit dhe kunjit të jetë HRC 55-62 (kërkesat specifike duhet të jenë në përputhje me specifikimet e produktit). Matjet duhet të merren nga copa të ndryshme pune, me tre vende të ndryshme të matura për secilën copë pune, dhe të merret vlera mesatare.

- Inspektimi i Shtresës së Karburizuar: Për pjesët e karburizuara dhe të shuarura, thellësia e shtresës së karburizuar (zakonisht 0.3-0.8 mm) duhet të testohet duke përdorur një testues mikrofortësisë ose analizë metalografike.

4. Preciziteti i Montimit: Sigurimi i Transmetimit të Qetë

Cilësia e montimit të zinxhirëve me rrotulla ndikon drejtpërdrejt në zhurmën e funksionimit dhe shkallën e konsumimit. Testimi kryesor përqendrohet në "fleksibilitet" dhe "ngurtësi":

- Testi i fleksibilitetit: Shtrojeni zinxhirin drejt dhe tërhiqeni manualisht përgjatë gjatësisë së tij. Vëzhgoni nëse zinxhiri përkulet dhe zgjatet pa probleme pa u bllokuar ose ngurtësuar. Përkuleni zinxhirin rreth një shufre me një diametër 1.5 herë më të madh se diametri i rrethit të hapit të dhëmbit, tri herë në secilin drejtim, duke kontrolluar fleksibilitetin e rrotullimit të secilës hallkë.

- Kontrolli i ngurtësisë: Kontrolloni nëse kunja dhe pllaka e zinxhirit përputhen mirë, pa u liruar ose zhvendosur. Për lidhjet e shkëputshme, kontrolloni nëse kapëset e sustës ose kunjat e shtrëngimit janë instaluar siç duhet, pa rrezik shkëputjeje.

- Konsistenca e pjerrësisë: Matni gjatësinë totale të 20 pjerrësisë së njëpasnjëshme dhe llogaritni devijimin e një pjerrësi të vetme, duke u siguruar që të mos ketë pabarazi të konsiderueshme të pjerrësisë (devijim ≤ 0.2 mm) për të shmangur ndërthurjen e dobët me dhëmbëzorin gjatë funksionimit.

5. Vetitë Mekanike: Verifikimi i Limitit të Kapacitetit të Ngarkesës

Vetitë mekanike janë treguesit kryesorë të cilësisë së zinxhirit me rrotulla, me fokus në testimin e "rezistencës në tërheqje" dhe "performancës ndaj lodhjes". Zakonisht përdoret testimi i mostrës (1-2 zinxhirë për seri):

- Testi i Ngarkesës Minimale në Tërheqje: Mostra e zinxhirit montohet në një makinë testimi në tërheqje dhe aplikohet një ngarkesë uniforme me 5-10 mm/min derisa zinxhiri të këputet ose të ndodhë deformim i përhershëm (deformim > 2%). Ngarkesa e thyerjes regjistrohet dhe nuk duhet të jetë më e ulët se ngarkesa minimale në tërheqje e specifikuar në specifikimin e produktit (p.sh., ngarkesa minimale në tërheqje për një zinxhir #40 është zakonisht 18 kN);

- Testi i Jetëgjatësisë së Lodhjes: Për zinxhirët që funksionojnë nën ngarkesa të larta, një organizatë profesionale mund të ngarkohet për të kryer teste lodhjeje, duke simuluar ngarkesat aktuale të funksionimit (zakonisht 1/3-1/2 e ngarkesës nominale) për të testuar jetëgjatësinë e zinxhirit nën ngarkesa ciklike. Jetëgjatësia e shërbimit duhet të përmbushë kërkesat e projektimit.

6. Përshtatshmëria ndaj Mjedisit: Përputhja e Skenarëve të Përdorimit

Bazuar në mjedisin operativ të zinxhirit, kërkohet testim i synuar i përshtatshmërisë mjedisore. Testet e zakonshme përfshijnë:

- Testi i Rezistencës ndaj Korrozionit: Për zinxhirët e përdorur në mjedise me lagështirë, kimike ose mjedise të tjera korrozive, mund të kryhet një test me spërkatje kripe (p.sh., një test 48-orësh me spërkatje neutrale me kripë) për të testuar rezistencën ndaj korrozionit të shtresës së trajtimit sipërfaqësor. Nuk duhet të vërehet ndryshk i dukshëm në sipërfaqe pas testit.

- Testi i Rezistencës ndaj Temperaturës së Lartë: Për kushte të temperaturës së lartë (p.sh., pajisje tharjeje), zinxhiri vendoset në një furrë në një temperaturë të caktuar (p.sh., 200℃) për 2 orë. Pas ftohjes, kontrollohet qëndrueshmëria dimensionale dhe ndryshimet e fortësisë. Nuk pritet deformim ose ulje e ndjeshme e fortësisë.

- Testi i Rezistencës ndaj Abrasionit: Duke përdorur një makinë testimi të fërkimit dhe konsumimit, simulohet fërkimi rrjetëzues midis zinxhirit dhe ingranazheve, dhe matet sasia e konsumimit pas një numri të caktuar rrotullimesh për të siguruar që rezistenca ndaj gërryerjes përmbush kërkesat e përdorimit.

III. Pas Pranimit: Gjykimi i Rezultateve dhe Procedurat e Trajtimit

Pas përfundimit të të gjitha pikave të testimit, duhet të bëhet një gjykim gjithëpërfshirës bazuar në rezultatet e testimit dhe duhet të merren masat përkatëse të trajtimit:

1. Gjykimi i Pranimit: Nëse të gjitha artikujt e testimit plotësojnë kërkesat teknike dhe nuk ka artikuj jo-konformues në produktet e mostruara, grupi i zinxhirëve me rrotulla mund të gjykohet si i kualifikuar dhe procedurat e magazinimit mund të përfundojnë;

2. Gjykimi dhe Trajtimi i Mospërputhshmërisë: Nëse artikujt kritikë (siç janë rezistenca në tërheqje, materiali, devijimi dimensional) gjenden të mospërputhshëm, raporti i marrjes së mostrave duhet të rritet (p.sh., në 10%) për ritestim; nëse ka ende produkte jopërputhëse, seria gjykohet si jopërputhëse dhe furnizuesit mund t'i kërkohet të kthejë, ripërpunojë ose zëvendësojë mallrat; nëse është vetëm një defekt i vogël në pamje (siç janë gërvishtjet e vogla) dhe nuk ndikon në përdorim, mund të negociohet një lëshim me furnizuesin për pranim dhe kërkesat pasuese të përmirësimit të cilësisë duhet të përcaktohen qartë;

3. Ruajtja e të dhënave: Regjistroni plotësisht të dhënat e pranimit për secilën seri, duke përfshirë artikujt e testimit, vlerat, modelet e mjeteve dhe personelin e testimit, formoni një raport pranimi dhe ruajeni atë për gjurmueshmërinë e mëvonshme të cilësisë dhe vlerësimin e furnizuesit.

Përfundim: Pranimi i Cilësisë është Vija e Parë e Mbrojtjes për Sigurinë e Transmetimit

Pranimi i cilësisë së zinxhirëve me rrotulla nuk është thjesht një çështje e "gjetjes së defekteve", por një proces sistematik vlerësimi që mbulon "pamjen, dimensionet, materialet dhe performancën". Qoftë furnizimi nga furnizuesit globalë apo menaxhimi i pjesëve rezervë për pajisjet e brendshme, metodat shkencore të pranimit mund të zvogëlojnë në mënyrë efektive humbjet gjatë kohës së ndërprerjes së shkaktuar nga dështimet e zinxhirit. Në praktikë, është e nevojshme të përshtatet fokusi i inspektimit bazuar në kushtet specifike të funksionimit (si ngarkesa, shpejtësia dhe mjedisi), duke forcuar njëkohësisht komunikimin teknik me furnizuesit për të sqaruar standardet e cilësisë, duke arritur në fund të fundit qëllimin e "prokurimit të besueshëm dhe përdorimit pa shqetësime".