Përmbledhje e testit të fortësisë së zinxhirit me rrotulla precize

1. Përmbledhje e testit të fortësisë së zinxhirit me rrotulla precize

1.1 Karakteristikat themelore të zinxhirit me rrotulla precize
Zinxhiri me rrotullues preciz është një lloj zinxhiri që përdoret gjerësisht në transmetimin mekanik. Karakteristikat e tij themelore janë si më poshtë:
Përbërja strukturore: Zinxhiri me rul preciz përbëhet nga pllaka e brendshme e zinxhirit, pllaka e jashtme e zinxhirit, boshti i kunjit, mëngë dhe rul. Pllaka e brendshme e zinxhirit dhe pllaka e jashtme e zinxhirit janë të lidhura nga boshti i kunjit, mëngëza është e vendosur në boshtin e kunjit dhe rulja është e instaluar jashtë mëngës. Kjo strukturë i mundëson zinxhirit t'i rezistojë forcave të mëdha tërheqëse dhe të goditjes gjatë transmetimit.
Përzgjedhja e materialit: Zinxhiri me rrotullues preciz zakonisht është bërë prej çeliku karboni ose çeliku të lidhur me cilësi të lartë, siç është çeliku 45, 20CrMnTi etj. Këto materiale kanë rezistencë të lartë, qëndrueshmëri të lartë dhe rezistencë të mirë ndaj konsumimit, të cilat mund të përmbushin kërkesat e përdorimit të zinxhirit në kushte komplekse pune.
Saktësia dimensionale: Kërkesat e saktësisë dimensionale të zinxhirit me rul preciz janë të larta, dhe tolerancat dimensionale të hapit, trashësisë së pllakës së zinxhirit, diametrit të boshtit të kunjit etj., në përgjithësi kontrollohen brenda ±0.05 mm. Dimensionet me precizion të lartë mund të sigurojnë saktësinë e rrjetëzimit të zinxhirit dhe dhëmbëzorit, si dhe të zvogëlojnë gabimet e transmetimit dhe zhurmën.
Trajtimi sipërfaqësor: Për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit dhe korrozionit të zinxhirit, zinxhirët me rul preciz zakonisht trajtohen sipërfaqësisht, siç është karbonizimi, nitridimi, galvanizimi etj. Karburizimi mund ta bëjë fortësinë sipërfaqësore të zinxhirit të arrijë 58-62HRC, nitridimi mund ta bëjë fortësinë sipërfaqësore të arrijë 600-800HV, dhe galvanizimi mund ta parandalojë në mënyrë efektive ndryshkjen e zinxhirit.
1.2 Rëndësia e testimit të fortësisë
Testimi i fortësisë është me rëndësi të madhe në kontrollin e cilësisë së zinxhirëve me rul preciz:
Siguroni forcën e zinxhirit: Fortësia është një nga treguesit e rëndësishëm për matjen e forcës së materialit. Nëpërmjet testimit të fortësisë, mund të sigurohet që fortësia e materialit të zinxhirit me rrotull preciz plotëson kërkesat e projektimit, në mënyrë që të sigurohet që zinxhiri të mund t'i rezistojë tensionit dhe goditjes së mjaftueshme gjatë përdorimit, dhe të shmangë thyerjen ose dëmtimin e zinxhirit për shkak të forcës së pamjaftueshme të materialit.
Vlerësimi i vetive të materialit: Testi i fortësisë mund të pasqyrojë ndryshimet e mikrostrukturës dhe performancës së materialit. Për shembull, fortësia sipërfaqësore e zinxhirit pas trajtimit të karbonizimit është më e lartë, ndërsa fortësia e bërthamës është relativisht e ulët. Nëpërmjet testimit të fortësisë, mund të vlerësohet thellësia dhe uniformiteti i shtresës së karbonizuar, në mënyrë që të gjykohet nëse procesi i trajtimit termik të materialit është i arsyeshëm.
Kontrolloni cilësinë e prodhimit: Në procesin e prodhimit të zinxhirëve me rul preciz, testimi i fortësisë është një mjet efektiv i kontrollit të cilësisë. Duke testuar fortësinë e lëndëve të para, produkteve gjysmë të gatshme dhe produkteve të gatshme, problemet që mund të ndodhin në procesin e prodhimit, siç janë defektet e materialit, trajtimi jo i duhur termik, etj., mund të zbulohen në kohë, në mënyrë që të merren masat përkatëse për të përmirësuar dhe siguruar stabilitetin dhe qëndrueshmërinë e cilësisë së produktit.
Zgjatja e jetëgjatësisë së shërbimit: Testimi i fortësisë ndihmon në optimizimin e materialeve dhe proceseve të prodhimit të zinxhirëve me rrotulla precize, duke përmirësuar kështu rezistencën ndaj konsumimit dhe lodhjes së zinxhirit. Sipërfaqja e zinxhirit me fortësi të lartë mund t'i rezistojë më mirë konsumimit, të zvogëlojë humbjen e fërkimit midis zinxhirit dhe ingranazhit, të zgjasë jetëgjatësinë e zinxhirit dhe të zvogëlojë koston e mirëmbajtjes së pajisjeve.
Përmbush standardet e industrisë: Në industrinë e prodhimit të makinerive, fortësia e zinxhirëve me rul preciz zakonisht duhet të përmbushë standardet përkatëse kombëtare ose ndërkombëtare. Për shembull, GB/T 1243-2006 "Zinxhirët me Rul, Zinxhirët me Rul me Bush dhe Zinxhirët me Dhëmbë" përcakton diapazonin e fortësisë së zinxhirëve me rul preciz. Nëpërmjet testimit të fortësisë, mund të sigurohet që produkti përmbush kërkesat standarde dhe përmirëson konkurrueshmërinë e produktit në treg.

2. Standardet e testit të fortësisë

2.1 Standardet e testimit vendas
Vendi im ka formuluar një sërë standardesh të qarta dhe të rrepta për testin e fortësisë së zinxhirëve me rul preciz për të siguruar që cilësia e produktit i plotëson kërkesat.
Baza standarde: Kryesisht bazuar në GB/T 1243-2006 "Zinxhiri me rul, zinxhiri me rul me bulona dhe zinxhiri me dhëmbë" dhe standarde të tjera kombëtare përkatëse. Këto standarde përcaktojnë diapazonin e fortësisë së zinxhirëve me rul preciz. Për shembull, për zinxhirët me rul preciz të bërë nga çeliku 45, fortësia e kunjave dhe bulonave duhet të kontrollohet përgjithësisht në 229-285HBW; për zinxhirët e karbonizuar, fortësia sipërfaqësore duhet të arrijë 58-62HRC, dhe thellësia e shtresës së karbonizuar është gjithashtu e kërkuar qartë, zakonisht 0.8-1.2 mm.
Metoda e testimit: Standardet vendase rekomandojnë përdorimin e testuesit të fortësisë Brinell ose testuesit të fortësisë Rockwell për testim. Testuesi i fortësisë Brinell është i përshtatshëm për testimin e lëndëve të para dhe produkteve gjysmë të gatshme me fortësi të ulët, siç janë pllakat e zinxhirëve që nuk janë trajtuar me nxehtësi. Vlera e fortësisë llogaritet duke aplikuar një ngarkesë të caktuar në sipërfaqen e materialit dhe duke matur diametrin e indentacionit; testuesi i fortësisë Rockwell përdoret shpesh për të testuar zinxhirët e përfunduar që janë trajtuar me nxehtësi, siç janë kunjat dhe mëngët e karbonizuara. Ai ka një shpejtësi të lartë zbulimi, funksionim të thjeshtë dhe mund të lexojë drejtpërdrejt vlerën e fortësisë.
Marrja e mostrave dhe testimi i pjesëve: Sipas kërkesave standarde, një numër i caktuar mostrash duhet të zgjidhen rastësisht për testim nga secila seri zinxhirësh me rul preciz. Për secilin zinxhir, fortësia e pjesëve të ndryshme, siç janë pllaka e brendshme e zinxhirit, pllaka e jashtme e zinxhirit, kunja, mëngë dhe rul, duhet të testohen veçmas. Për shembull, për kunjin, duhet të merret një pikë testimi në mes dhe në të dy skajet për të siguruar gjithëpërfshirjen dhe saktësinë e rezultateve të testimit.
Përcaktimi i rezultatit: Rezultatet e testimit duhet të përcaktohen në mënyrë strikte në përputhje me diapazonin e fortësisë të specifikuar në standard. Nëse vlera e fortësisë së pjesës së testimit tejkalon diapazonin e specifikuar në standard, si p.sh. fortësia e kunjit është më e ulët se 229HBW ose më e lartë se 285HBW, zinxhiri gjykohet si një produkt i pakualifikuar dhe duhet të trajtohet përsëri me nxehtësi ose të marrë masa të tjera përkatëse trajtimi derisa vlera e fortësisë të përmbushë kërkesat e standardit.

2.2 Standardet Ndërkombëtare të Testimit
Në botë ekzistojnë gjithashtu sisteme standarde përkatëse për testimin e fortësisë së zinxhirëve me rul preciz, dhe këto standarde kanë ndikim dhe njohje të gjerë në tregun ndërkombëtar.
Standardi ISO: ISO 606 "Zinxhirë dhe dhëmbëza - Zinxhirë me rrotulla dhe zinxhirë me rrotulla me bush - Dimensionet, tolerancat dhe karakteristikat themelore" është një nga standardet e zinxhirëve me rrotulla precize të përdorura gjerësisht në botë. Ky standard gjithashtu ofron dispozita të hollësishme për testimin e fortësisë së zinxhirëve me rrotulla precize. Për shembull, për zinxhirët me rrotulla precize të bërë nga çeliku i aliazhuar, diapazoni i fortësisë është përgjithësisht 241-321HBW; për zinxhirët që janë nitriduar, fortësia sipërfaqësore duhet të arrijë 600-800HV, dhe thellësia e shtresës së nitridimit kërkohet të jetë 0.3-0.6 mm.
Metoda e testimit: Standardet ndërkombëtare rekomandojnë gjithashtu përdorimin e testuesve të fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers për testim. Testuesi i fortësisë Vickers është i përshtatshëm për testimin e pjesëve me fortësi sipërfaqësore më të lartë të zinxhirëve me rul preciz, siç është sipërfaqja e rulit pas trajtimit me nitridim, për shkak të indentacionit të tij të vogël. Mund të matë vlerën e fortësisë më saktë, veçanërisht kur testohen pjesë me madhësi të vogël dhe me mure të holla.
Vendndodhja e marrjes së mostrave dhe testimit: Sasia e mostrave dhe vendi i testimit të kërkuara nga standardet ndërkombëtare janë të ngjashme me ato të standardeve vendase, por përzgjedhja e vendeve të testimit është më e detajuar. Për shembull, kur testohet fortësia e rulave, duhet të merren mostra dhe të testohen në perimetrin e jashtëm dhe faqet fundore të rulave për të vlerësuar në mënyrë gjithëpërfshirëse uniformitetin e fortësisë së rulave. Përveç kësaj, testet e fortësisë kërkohen edhe për pjesët lidhëse të zinxhirit, siç janë pllakat lidhëse të zinxhirit dhe kunjat lidhëse, për të siguruar forcën dhe besueshmërinë e të gjithë zinxhirit.
Gjykimi i rezultateve: Standardet ndërkombëtare janë më të rrepta në gjykimin e rezultateve të testit të fortësisë. Nëse rezultatet e testit nuk i plotësojnë kërkesat standarde, jo vetëm që zinxhiri do të gjykohet si i pakualifikuar, por edhe zinxhirët e tjerë të së njëjtës seri produktesh do të duhet të marrin mostra të dyfishta. Nëse ka ende produkte të pakualifikuara pas marrjes së mostrave të dyfishta, seria e produkteve duhet të ripërpunohet derisa fortësia e të gjithë zinxhirëve të përmbushë kërkesat standarde. Ky mekanizëm i rreptë gjykimi garanton në mënyrë efektive nivelin e cilësisë dhe besueshmërinë e zinxhirëve me rul preciz në tregun ndërkombëtar.

3. Metoda e testimit të fortësisë

3.1 Metoda e testimit të fortësisë Rockwell
Metoda e testimit të fortësisë Rockwell është një nga metodat më të përdorura të testimit të fortësisë aktualisht, veçanërisht e përshtatshme për testimin e fortësisë së materialeve metalike siç janë zinxhirët me rul preciz.
Parimi: Kjo metodë përcakton vlerën e fortësisë duke matur thellësinë e dhëmbëzuesit (kon diamanti ose top karbidi) të shtypur në sipërfaqen e materialit nën një ngarkesë të caktuar. Karakterizohet nga një funksionim i thjeshtë dhe i shpejtë, dhe mund të lexojë drejtpërdrejt vlerën e fortësisë pa llogaritje dhe mjete matëse komplekse.
Fusha e zbatimit: Për zbulimin e zinxhirëve me rul preciz, metoda e testimit të fortësisë Rockwell përdoret kryesisht për të matur fortësinë e zinxhirëve të përfunduar pas trajtimit termik, siç janë kunjat dhe mëngët. Kjo ndodh sepse këto pjesë kanë një fortësi më të lartë pas trajtimit termik dhe janë relativisht të mëdha në madhësi, gjë që është e përshtatshme për testim me një testues fortësie Rockwell.
Saktësia e zbulimit: Testi i fortësisë Rockwell ka një saktësi të lartë dhe mund të pasqyrojë me saktësi ndryshimet e fortësisë së materialit. Gabimi i matjes së tij është përgjithësisht brenda ±1HRC, gjë që mund të përmbushë kërkesat e testimit të fortësisë me zinxhir me rul preciz.
Zbatimi praktik: Në testimet aktuale, testuesi i fortësisë Rockwell zakonisht përdor një shkallë HRC, e cila është e përshtatshme për testimin e materialeve me një diapazon fortësie prej 20-70HRC. Për shembull, për kunjin e një zinxhiri me rul preciz që është karbonizuar, fortësia e tij sipërfaqësore është zakonisht midis 58-62HRC. Testuesi i fortësisë Rockwell mund të matë shpejt dhe me saktësi vlerën e fortësisë së tij, duke ofruar një bazë të besueshme për kontrollin e cilësisë.

3.2 Metoda e testimit të fortësisë Brinell
Metoda e testimit të fortësisë Brinell është një metodë klasike e testimit të fortësisë, e cila përdoret gjerësisht në matjen e fortësisë së materialeve të ndryshme metalike, duke përfshirë lëndët e para dhe produktet gjysmë të gatshme të zinxhirëve me rul preciz.
Parimi: Kjo metodë shtyp një top çeliku të ngurtësuar ose një top karbidi me një diametër të caktuar në sipërfaqen e materialit nën veprimin e një ngarkese të caktuar dhe e mban atë për një kohë të caktuar, pastaj heq ngarkesën, mat diametrin e indentacionit dhe përcakton vlerën e fortësisë duke llogaritur presionin mesatar në sipërfaqen sferike të indentacionit.
Fusha e zbatimit: Metoda e testimit të fortësisë Brinell është e përshtatshme për testimin e materialeve metalike me fortësi më të ulët, siç janë lëndët e para të zinxhirëve me rrotulla precize (si çeliku 45) dhe produktet gjysmë të gatshme që nuk janë trajtuar me nxehtësi. Karakteristikat e saj janë indentacione të mëdha, të cilat mund të pasqyrojnë karakteristikat makroskopike të fortësisë së materialit dhe janë të përshtatshme për matjen e materialeve në diapazonin e fortësisë mesatare.
Saktësia e zbulimit: Saktësia e zbulimit të fortësisë Brinell është relativisht e lartë dhe gabimi i matjes është përgjithësisht brenda ±2%. Saktësia e matjes së diametrit të indentacionit ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e vlerës së fortësisë, kështu që në funksionimin real kërkohen mjete matëse me precizion të lartë, siç janë mikroskopët e leximit.
Zbatimi praktik: Në procesin e prodhimit të zinxhirëve me rul preciz, metoda e testit të fortësisë Brinell përdoret shpesh për të testuar fortësinë e lëndëve të para për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat e projektimit. Për shembull, për zinxhirët me rul preciz të bërë nga çeliku 45, fortësia e lëndëve të para duhet të kontrollohet përgjithësisht midis 170-230HBW. Nëpërmjet testit të fortësisë Brinell, vlera e fortësisë së lëndëve të para mund të matet me saktësi dhe fortësia e pakualifikuar e materialeve mund të zbulohet në kohë, duke parandaluar kështu hyrjen e materialeve të pakualifikuara në hallkat pasuese të prodhimit.

3.3 Metoda e testimit të fortësisë Vickers
Metoda e testit të fortësisë Vickers është një metodë e përshtatshme për matjen e fortësisë së pjesëve të vogla dhe me mure të holla, dhe ka avantazhe unike në testin e fortësisë së zinxhirëve me rul preciz.
Parimi: Kjo metodë shtyp një tetraedër diamanti me një kënd kulmi prej 136° nën një ngarkesë të caktuar në sipërfaqen e materialit që do të testohet, e mban ngarkesën për një kohë të caktuar dhe më pas e heq ngarkesën, mat gjatësinë diagonale të gropëzës dhe përcakton vlerën e fortësisë duke llogaritur presionin mesatar në sipërfaqen konike të gropëzës.
Fusha e zbatimit: Metoda e testimit të fortësisë Vickers është e përshtatshme për matjen e materialeve me një gamë të gjerë fortësie, veçanërisht për zbulimin e pjesëve me fortësi të lartë sipërfaqësore të zinxhirëve të rrotulluesve precizë, siç është sipërfaqja e rrotulluesve pas trajtimit me nitridim. Indentacioni i saj është i vogël dhe mund të matë me saktësi fortësinë e pjesëve të vogla dhe me mure të holla, e cila është e përshtatshme për zbulimin me kërkesa të larta për uniformitet të fortësisë sipërfaqësore.
Saktësia e zbulimit: Testi i fortësisë Vickers ka saktësi të lartë dhe gabimi i matjes është përgjithësisht brenda ±1HV. Saktësia e matjes së gjatësisë diagonale të indentacionit është thelbësore për saktësinë e vlerës së fortësisë, kështu që për matje kërkohet një mikroskop matës me precizion të lartë.
Zbatimi praktik: Në testin e fortësisë së zinxhirëve me rul preciz, metoda e testit të fortësisë Vickers përdoret shpesh për të zbuluar fortësinë sipërfaqësore të rulëve. Për shembull, për rulët që janë nitriduar, fortësia sipërfaqësore duhet të arrijë 600-800HV. Nëpërmjet testit të fortësisë Vickers, vlerat e fortësisë në pozicione të ndryshme në sipërfaqen e rul mund të maten me saktësi, dhe thellësia dhe uniformiteti i shtresës së nitriduar mund të vlerësohen, duke siguruar kështu që fortësia sipërfaqësore e rulëve përmbush kërkesat e projektimit dhe duke përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit dhe jetëgjatësinë e zinxhirit.

4. Instrument për testimin e fortësisë

4.1 Lloji dhe parimi i instrumentit
Instrumenti i testimit të fortësisë është një mjet kyç për të siguruar saktësinë e testimit të fortësisë së zinxhirëve me rul preciz. Instrumentet e zakonshme të testimit të fortësisë janë kryesisht të llojeve të mëposhtme:
Testuesi i fortësisë Brinell: Parimi i tij është të shtypë një top çeliku të ngurtësuar ose top karbidi me një diametër të caktuar në sipërfaqen e materialit nën një ngarkesë të caktuar, ta mbajë atë për një kohë të caktuar dhe më pas të heqë ngarkesën, dhe të llogarisë vlerën e fortësisë duke matur diametrin e indentacionit. Testuesi i fortësisë Brinell është i përshtatshëm për testimin e materialeve metalike me fortësi më të ulët, siç janë lëndët e para të zinxhirëve me rul preciz dhe produktet gjysmë të gatshme që nuk janë trajtuar me nxehtësi. Karakteristikat e tij janë indentacioni i madh, i cili mund të pasqyrojë karakteristikat makroskopike të fortësisë së materialit. Është i përshtatshëm për matjen e materialeve në diapazonin e fortësisë mesatare, dhe gabimi i matjes është përgjithësisht brenda ±2%.
Testuesi i fortësisë Rockwell: Ky instrument përcakton vlerën e fortësisë duke matur thellësinë e dhëmbëzuesit (kon diamanti ose top karbidi) të shtypur në sipërfaqen e materialit nën një ngarkesë të caktuar. Testuesi i fortësisë Rockwell është i lehtë dhe i shpejtë për t’u përdorur, dhe mund të lexojë drejtpërdrejt vlerën e fortësisë pa llogaritje dhe mjete matëse komplekse. Përdoret kryesisht për të matur fortësinë e zinxhirëve të përfunduar pas trajtimit termik, siç janë kunjat dhe mëngët. Gabimi i matjes është përgjithësisht brenda ±1HRC, gjë që mund të përmbushë kërkesat e testimit të fortësisë së zinxhirit me rul preciz.
Testuesi i fortësisë Vickers: Parimi i testuesit të fortësisë Vickers është të shtypë një piramidë katërkëndëshe diamanti me një kënd kulmi prej 136° nën një ngarkesë të caktuar në sipërfaqen e materialit që do të testohet, ta mbajë atë për një kohë të caktuar, të heqë ngarkesën, të mat gjatësinë diagonale të gropëzës dhe të përcaktojë vlerën e fortësisë duke llogaritur presionin mesatar të mbajtur nga sipërfaqja konike e gropëzës. Testuesi i fortësisë Vickers është i përshtatshëm për matjen e materialeve me një gamë të gjerë fortësie, veçanërisht për testimin e pjesëve me fortësi më të lartë sipërfaqësore të zinxhirëve të rulit preciz, siç është sipërfaqja e rulit pas trajtimit me nitridim. Gryka e tij është e vogël dhe mund të matë me saktësi fortësinë e pjesëve të vogla dhe me mure të holla, dhe gabimi i matjes është përgjithësisht brenda ± 1HV.

4.2 Përzgjedhja dhe kalibrimi i instrumenteve
Zgjedhja e një instrumenti të përshtatshëm për testimin e fortësisë dhe kalibrimi i saktë i tij është baza për të siguruar besueshmërinë e rezultateve të testimit:
Përzgjedhja e instrumentit: Zgjidhni një instrument të përshtatshëm për testimin e fortësisë sipas kërkesave të testimit të zinxhirëve me rul preciz. Për lëndët e para dhe produktet gjysmë të gatshme që nuk janë trajtuar me nxehtësi, duhet të zgjidhet një testues fortësie Brinell; për zinxhirët e përfunduar që janë trajtuar me nxehtësi, siç janë kunjat dhe mëngët, duhet të zgjidhet një testues fortësie Rockwell; për pjesët me fortësi sipërfaqësore më të lartë, siç është sipërfaqja e rulit pas trajtimit me nitridim, duhet të zgjidhet një testues fortësie Vickers. Përveç kësaj, faktorë të tillë si saktësia, diapazoni i matjes dhe lehtësia e funksionimit të instrumentit duhet të merren në konsideratë për të përmbushur kërkesat e lidhjeve të ndryshme të testimit.
Kalibrimi i instrumentit: Instrumenti i testimit të fortësisë duhet të kalibrohet para përdorimit për të siguruar saktësinë e rezultateve të matjes. Kalibrimi duhet të kryhet nga një agjenci e kualifikuar kalibrimi ose personel profesional në përputhje me standardet dhe specifikimet përkatëse. Përmbajtja e kalibrimit përfshin saktësinë e ngarkesës së instrumentit, madhësinë dhe formën e dhëmbëzuesit, saktësinë e pajisjes matëse, etj. Cikli i kalibrimit në përgjithësi përcaktohet sipas frekuencës së përdorimit dhe stabilitetit të instrumentit, zakonisht 6 muaj deri në 1 vit. Instrumentet e kualifikuara të kalibruar duhet të shoqërohen nga një certifikatë kalibrimi, dhe data e kalibrimit dhe periudha e vlefshmërisë duhet të shënohen në instrument për të siguruar besueshmërinë dhe gjurmueshmërinë e rezultateve të testimit.

5. Procesi i testimit të fortësisë

5.1 Përgatitja dhe përpunimi i mostrës
Përgatitja e mostrës është hallka themelore e testimit të fortësisë me zinxhir me rul preciz, i cili ndikon drejtpërdrejt në saktësinë dhe besueshmërinë e rezultateve të testimit.
Sasia e mostrës: Sipas kërkesave të standardit kombëtar GB/T 1243-2006 dhe standardit ndërkombëtar ISO 606, një numër i caktuar mostrash duhet të zgjidhen rastësisht për testim nga secila seri e zinxhirëve me rul preciz. Normalisht, zgjidhen 3-5 zinxhirë nga secila seri si mostra testimi për të siguruar përfaqësimin e mostrave.
Vendndodhja e marrjes së mostrave: Për secilin zinxhir, fortësia e pjesëve të ndryshme, siç është pllaka e brendshme e lidhjes, pllaka e jashtme e lidhjes, boshti i kunjit, mënga dhe ruli, duhet të testohen veçmas. Për shembull, për boshtin e kunjit, duhet të merret një pikë prove në mes dhe në të dy skajet; për rulin, perimetri i jashtëm dhe sipërfaqja fundore e rulit duhet të merren mostra dhe të testohen veçmas për të vlerësuar në mënyrë gjithëpërfshirëse uniformitetin e fortësisë së secilit komponent.
Përpunimi i mostrës: Gjatë procesit të marrjes së mostrave, sipërfaqja e mostrës duhet të jetë e pastër dhe e sheshtë, pa vaj, ndryshk ose papastërti të tjera. Për mostrat me shkallë oksidi ose shtresë në sipërfaqe, së pari duhet të kryhet trajtimi i duhur i pastrimit ose heqjes. Për shembull, për zinxhirët e galvanizuar, shtresa e galvanizuar në sipërfaqe duhet të hiqet para testimit të fortësisë.

5.2 Hapat e funksionimit të testimit
Hapat e funksionimit të testimit janë thelbi i procesit të testimit të fortësisë dhe duhet të kryhen në mënyrë strikte në përputhje me standardet dhe specifikimet për të siguruar saktësinë e rezultateve të testimit.
Përzgjedhja dhe kalibrimi i instrumentit: Zgjidhni instrumentin e duhur të testimit të fortësisë sipas diapazonit të fortësisë dhe karakteristikave të materialit të objektit të testimit. Për shembull, për kunjat dhe mëngët e karburizuara, duhet të zgjidhen testuesit e fortësisë Rockwell; për lëndët e para dhe produktet gjysmë të gatshme që nuk janë trajtuar me nxehtësi, duhet të zgjidhen testuesit e fortësisë Brinell; për rulat me fortësi më të lartë sipërfaqësore, duhet të zgjidhen testuesit e fortësisë Vickers. Para testimit, instrumenti i testimit të fortësisë duhet të kalibrohet për të siguruar që saktësia e ngarkesës, madhësia dhe forma e dhëmbëzuesit, si dhe saktësia e pajisjes matëse plotësojnë kërkesat. Instrumentet e kualifikuara të kalibruar duhet të shoqërohen me një certifikatë kalibrimi, dhe data e kalibrimit dhe periudha e vlefshmërisë duhet të shënohen në instrument.
Operacioni i testimit: Vendosni mostrën në tavolinën e punës të pajisjes testuese të fortësisë për t'u siguruar që sipërfaqja e mostrës është pingule me dhëmbëzuesin. Sipas procedurave të funksionimit të metodës së zgjedhur të testimit të fortësisë, aplikoni ngarkesën dhe mbajeni atë për kohën e specifikuar, pastaj hiqni ngarkesën dhe matni madhësinë ose thellësinë e dhëmbëzimit. Për shembull, në testimin e fortësisë Rockwell, një dhëmbëzues me kon diamanti ose top karbidi shtypet në sipërfaqen e materialit nën provë me një ngarkesë të caktuar (si p.sh. 150 kgf), dhe ngarkesa hiqet pas 10-15 sekondash, dhe vlera e fortësisë lexohet direkt; në testimin e fortësisë Brinell, një top çeliku i ngurtësuar ose top karbidi me një diametër të caktuar shtypet në sipërfaqen e materialit nën provë nën një ngarkesë të specifikuar (si p.sh. 3000 kgf), dhe ngarkesa hiqet pas 10-15 sekondash. Diametri i dhëmbëzimit matet duke përdorur një mikroskop leximi, dhe vlera e fortësisë merret me llogaritje.
Testimi i përsëritur: Për të siguruar besueshmërinë e rezultateve të testimit, çdo pikë testimi duhet të testohet në mënyrë të përsëritur disa herë, dhe vlera mesatare merret si rezultat përfundimtar i testimit. Në rrethana normale, çdo pikë testimi duhet të testohet në mënyrë të përsëritur 3-5 herë për të zvogëluar gabimet e matjes.

5.3 Regjistrimi dhe analiza e të dhënave
Regjistrimi dhe analiza e të dhënave është hallka e fundit në procesin e testimit të fortësisë. Duke renditur dhe analizuar të dhënat e testimit, mund të nxirren përfundime shkencore dhe të arsyeshme, duke siguruar një bazë për kontrollin e cilësisë së produktit.
Regjistrimi i të dhënave: Të gjitha të dhënat e marra gjatë procesit të testimit duhet të regjistrohen në detaje në raportin e testimit, duke përfshirë numrin e mostrës, vendndodhjen e testimit, metodën e testimit, vlerën e fortësisë, datën e testimit, personelin e testimit dhe informacione të tjera. Të dhënat duhet të jenë të qarta, të sakta dhe të plota për të lehtësuar referencën dhe analizën e mëvonshme.
Analiza e të dhënave: Analiza statistikore e të dhënave të testimit, llogaritja e parametrave statistikorë siç janë vlera mesatare e fortësisë dhe devijimi standard i secilës pikë testimi, dhe vlerësimi i uniformitetit dhe qëndrueshmërisë së fortësisë. Për shembull, nëse fortësia mesatare e kunjit të një grupi zinxhirësh me rul preciz është 250HBW dhe devijimi standard është 5HBW, kjo do të thotë që fortësia e grupit të zinxhirëve është relativisht uniforme dhe kontrolli i cilësisë është i mirë; nëse devijimi standard është i madh, mund të ketë luhatje të cilësisë në procesin e prodhimit, dhe kërkohen hetime të mëtejshme të shkakut dhe masa përmirësuese.
Përcaktimi i rezultatit: Krahasoni rezultatet e testimit me diapazonin e fortësisë të specifikuar në standardet kombëtare ose ndërkombëtare për të përcaktuar nëse mostra është e kualifikuar. Nëse vlera e fortësisë së vendndodhjes së testimit tejkalon diapazonin e specifikuar në standard, si p.sh. fortësia e kunjit është më e ulët se 229HBW ose më e lartë se 285HBW, zinxhiri gjykohet si një produkt i pakualifikuar dhe duhet të trajtohet përsëri me nxehtësi ose të marrë masa të tjera përkatëse trajtimi derisa vlera e fortësisë të përmbushë kërkesat e standardit. Për produktet e pakualifikuara, kushtet e tyre të pakualifikuara duhet të regjistrohen në detaje dhe arsyet duhet të analizohen në mënyrë që të merren masa të synuara përmirësimi për të përmirësuar cilësinë e produktit.

6. Faktorët që ndikojnë në testin e fortësisë

6.1 Ndikimi i mjedisit të testimit

Mjedisi i testimit ka një ndikim të rëndësishëm në saktësinë e rezultateve të testit të fortësisë së zinxhirëve me rul preciz.

Ndikimi i temperaturës: Ndryshimet e temperaturës do të ndikojnë në saktësinë e pajisjes matëse të fortësisë dhe performancën e fortësisë së materialit. Për shembull, kur temperatura e ambientit është shumë e lartë ose shumë e ulët, pjesët mekanike dhe komponentët elektronikë të pajisjes matëse të fortësisë mund të zgjerohen dhe tkurren për shkak të nxehtësisë, duke rezultuar në gabime matjeje. Në përgjithësi, diapazoni optimal i temperaturës së funksionimit të pajisjes matëse të fortësisë Brinell, pajisjes matëse të fortësisë Rockwell dhe pajisjes matëse të fortësisë Vickers është 10℃-35℃. Kur tejkalohet ky diapazon temperature, gabimi i matjes së pajisjes matëse të fortësisë mund të rritet me rreth ±1HRC ose ±2HV. Në të njëjtën kohë, ndikimi i temperaturës në fortësinë e materialit nuk mund të injorohet. Për shembull, për materialin e zinxhirit me rul preciz, siç është çeliku 45#, fortësia e tij mund të rritet pak në një mjedis me temperaturë të ulët, ndërsa në një mjedis me temperaturë të lartë, fortësia do të ulet. Prandaj, kur kryhet testimi i fortësisë, ai duhet të kryhet në një mjedis me temperaturë konstante sa më shumë që të jetë e mundur, dhe temperatura e ambientit në atë kohë duhet të regjistrohet në mënyrë që të korrigjohen rezultatet e testimit.
Ndikimi i lagështisë: Ndikimi i lagështisë në testimin e fortësisë reflektohet kryesisht në komponentët elektronikë të pajisjes matëse të fortësisë dhe në sipërfaqen e mostrës. Lagështia e tepërt mund të shkaktojë lagështirë në komponentët elektronikë të pajisjes matëse të fortësisë, duke ndikuar në saktësinë dhe stabilitetin e matjes së saj. Për shembull, kur lagështia relative tejkalon 80%, gabimi i matjes së pajisjes matëse të fortësisë mund të rritet me rreth ±0.5HRC ose ±1HV. Përveç kësaj, lagështia mund të formojë gjithashtu një film uji në sipërfaqen e mostrës, duke ndikuar në kontaktin midis dhëmbëzuesit të pajisjes matëse të fortësisë dhe sipërfaqes së mostrës, duke rezultuar në gabime matjeje. Për testin e fortësisë së zinxhirëve me rul preciz, rekomandohet që të kryhet në një mjedis me lagështi relative prej 30%-70% për të siguruar besueshmërinë e rezultateve të testimit.
Ndikimi i dridhjeve: Dridhja në mjedisin e testimit do të ndërhyjë në testimin e fortësisë. Për shembull, dridhja e gjeneruar nga funksionimi i pajisjeve të përpunimit mekanik aty pranë mund të shkaktojë që dhëmbëzuesi i testuesit të fortësisë të ketë një zhvendosje të lehtë gjatë procesit të matjes, duke rezultuar në gabime matjeje. Dridhja gjithashtu mund të ndikojë në saktësinë e aplikimit të ngarkesës dhe stabilitetin e testuesit të fortësisë, duke ndikuar kështu në saktësinë e vlerës së fortësisë. Në përgjithësi, kur kryeni testimin e fortësisë në një mjedis me dridhje të mëdha, gabimi i matjes mund të rritet me rreth ±0.5HRC ose ±1HV. Prandaj, kur kryeni testimin e fortësisë, duhet të përpiqeni të zgjidhni një vend larg burimit të dridhjeve dhe të merrni masa të përshtatshme për reduktimin e dridhjeve, siç është instalimi i një jastëku për reduktimin e dridhjeve në fund të testuesit të fortësisë, për të zvogëluar ndikimin e dridhjeve në rezultatet e testimit.

6.2 Ndikimi i operatorit
Niveli profesional i operatorit dhe zakonet e funksionimit kanë një ndikim të rëndësishëm në saktësinë e rezultateve të testit të fortësisë së zinxhirëve me rul preciz.
Aftësitë operative: Aftësia e operatorit në instrumentet e testimit të fortësisë ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e rezultateve të testimit. Për shembull, për një testues fortësie Brinell, operatori duhet të matë me saktësi diametrin e indentacionit, dhe gabimi i matjes mund të shkaktojë një devijim në vlerën e fortësisë. Nëse operatori nuk është i njohur me përdorimin e mjetit matës, gabimi i matjes mund të rritet me rreth ±2%. Për testuesit e fortësisë Rockwell dhe testuesit e fortësisë Vickers, operatori duhet të aplikojë saktë ngarkesën dhe të lexojë vlerën e fortësisë. Funksionimi i gabuar mund të shkaktojë që gabimi i matjes të rritet me rreth ±1HRC ose ±1HV. Prandaj, operatori duhet t'i nënshtrohet trajnimit profesional dhe të jetë i aftë në metodat e funksionimit dhe masat paraprake të instrumentit të testimit të fortësisë për të siguruar saktësinë e rezultateve të testimit.
Përvoja e testimit: Përvoja e testimit të operatorit do të ndikojë gjithashtu në saktësinë e rezultateve të testit të fortësisë. Operatorët me përvojë mund të gjykojnë më mirë problemet që mund të lindin gjatë testit dhe të marrin masat përkatëse për t'i rregulluar ato. Për shembull, gjatë testit, nëse vlera e fortësisë rezulton të jetë anormale, operatorët me përvojë mund të gjykojnë nëse ka ndonjë problem me vetë mostrën, ose nëse operacioni i testimit ose instrumenti dështon bazuar në përvojën dhe njohuritë profesionale, dhe ta trajtojnë atë në kohë. Operatorët pa përvojë mund të trajtojnë rezultatet anormale në mënyrë të papërshtatshme, duke rezultuar në gjykim të gabuar. Prandaj, ndërmarrjet duhet të përqendrohen në kultivimin e përvojës së testimit të operatorëve dhe të përmirësojnë nivelin e testimit të operatorëve përmes trajnimit dhe praktikës së rregullt.
Përgjegjësia: Përgjegjësia e operatorëve është gjithashtu thelbësore për saktësinë e rezultateve të testit të fortësisë. Operatorët me ndjenjë të fortë përgjegjësie do të ndjekin në mënyrë strikte standardet dhe specifikimet, do të regjistrojnë me kujdes të dhënat e testit dhe do t'i analizojnë me kujdes rezultatet e testit. Për shembull, gjatë testit, operatori duhet ta përsërisë testin për secilën pikë testimi disa herë dhe të marrë vlerën mesatare si rezultat përfundimtar të testit. Nëse operatori nuk është përgjegjës, hapat e përsëritur të testit mund të lihen pas dore, duke rezultuar në uljen e besueshmërisë së rezultateve të testit. Prandaj, ndërmarrjet duhet të forcojnë edukimin e operatorëve mbi përgjegjësinë për të siguruar rigorozitetin dhe saktësinë e punës së testimit.

6.3 Ndikimi i saktësisë së pajisjeve
Saktësia e instrumentit të testimit të fortësisë është një faktor kyç që ndikon në saktësinë e rezultateve të testit të fortësisë të zinxhirëve me rul preciz.
Saktësia e instrumentit: Saktësia e instrumentit të testimit të fortësisë ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e rezultateve të testimit. Për shembull, gabimi i matjes së testuesit të fortësisë Brinell është përgjithësisht brenda ±2%, gabimi i matjes së testuesit të fortësisë Rockwell është përgjithësisht brenda ±1HRC dhe gabimi i matjes së testuesit të fortësisë Vickers është përgjithësisht brenda ±1HV. Nëse saktësia e instrumentit nuk i plotëson kërkesat, saktësia e rezultateve të testimit nuk mund të garantohet. Prandaj, kur zgjidhni një instrument testimi të fortësisë, duhet të zgjidhni një instrument me saktësi të lartë dhe stabilitet të mirë, dhe kalibrimi dhe mirëmbajtja duhet të kryhen rregullisht për të siguruar që saktësia e instrumentit i plotëson kërkesat e testimit.
Kalibrimi i instrumentit: Kalibrimi i instrumentit të testimit të fortësisë është baza për të siguruar saktësinë e rezultateve të testimit. Kalibrimi i instrumentit duhet të kryhet nga një agjenci kalibrimi e kualifikuar ose personel profesional dhe të operohet në përputhje me standardet dhe specifikimet përkatëse. Përmbajtja e kalibrimit përfshin saktësinë e ngarkesës së instrumentit, madhësinë dhe formën e dhëmbëzuesit, saktësinë e pajisjes matëse, etj. Cikli i kalibrimit në përgjithësi përcaktohet sipas frekuencës së përdorimit dhe stabilitetit të instrumentit, zakonisht 6 muaj deri në 1 vit. Instrumentet e kalibruar të kualifikuar duhet të shoqërohen nga një certifikatë kalibrimi, dhe data e kalibrimit dhe periudha e vlefshmërisë duhet të shënohen në instrument. Nëse instrumenti nuk është i kalibruar ose kalibrimi dështon, saktësia e rezultateve të testimit nuk mund të garantohet. Për shembull, një testues i fortësisë i pakalibruar mund të shkaktojë që gabimi i matjes të rritet me rreth ±2HRC ose ±5HV.
Mirëmbajtja e instrumenteve: Mirëmbajtja e instrumenteve të testimit të fortësisë është gjithashtu një hallkë kyçe për të siguruar saktësinë e rezultateve të testimit. Gjatë përdorimit të instrumentit, saktësia mund të ndryshojë për shkak të konsumimit mekanik, plakjes së komponentëve elektronikë, etj. Prandaj, ndërmarrjet duhet të krijojnë një sistem të plotë mirëmbajtjeje të instrumenteve dhe të mirëmbajnë dhe servisojnë rregullisht instrumentin. Për shembull, pastroni rregullisht lentet optike të instrumentit, kontrolloni konsumimin e indenterit, kalibroni sensorin e ngarkesës, etj. Përmes mirëmbajtjes së rregullt, problemet me instrumentin mund të zbulohen dhe zgjidhen në kohën e duhur për të siguruar saktësinë dhe stabilitetin e instrumentit.

7. Përcaktimi dhe zbatimi i rezultateve të testit të fortësisë

7.1 Standardi i përcaktimit të rezultatit
Përcaktimi i rezultateve të testit të fortësisë së zinxhirëve me rul preciz kryhet në mënyrë strikte në përputhje me standardet përkatëse për të siguruar që cilësia e produktit i plotëson kërkesat.
Përcaktimi i standardit vendas: Sipas standardeve kombëtare si GB/T 1243-2006 "Zinxhiri me Rrotull, Zinxhiri me Rrotull Bushing dhe Zinxhiri me Dhëmbë", zinxhirët me rrotull precizion të materialeve dhe proceseve të trajtimit termik të ndryshëm kanë kërkesa të qarta për diapazonin e fortësisë. Për shembull, për zinxhirët me rrotull precizion të bërë nga çeliku 45, fortësia e kunjave dhe bushave duhet të kontrollohet në 229-285HBW; fortësia sipërfaqësore e zinxhirit pas trajtimit të karbonizimit duhet të arrijë 58-62HRC, dhe thellësia e shtresës së karbonizuar është 0.8-1.2 mm. Nëse rezultatet e testimit tejkalojnë këtë diapazon, si p.sh. fortësia e kunjit është më e ulët se 229HBW ose më e lartë se 285HBW, do të gjykohet si e pakualifikuar.
Gjykimi i standardit ndërkombëtar: Sipas ISO 606 dhe standardeve të tjera ndërkombëtare, diapazoni i fortësisë së zinxhirëve me rrotulla precize të bërë nga çeliku i lidhur është përgjithësisht 241-321HBW, fortësia sipërfaqësore e zinxhirit pas trajtimit të nitridimit duhet të arrijë 600-800HV, dhe thellësia e shtresës së nitridimit kërkohet të jetë 0.3-0.6 mm. Standardet ndërkombëtare janë më të rrepta në gjykimin e rezultateve. Nëse rezultatet e testimit nuk i plotësojnë kërkesat, jo vetëm që zinxhiri do të gjykohet si i pakualifikuar, por e njëjta seri produktesh do të duhet të dyfishohet për marrjen e mostrave. Nëse ka ende produkte të pakualifikuara, seria e produkteve duhet të ripërpunohet.
Kërkesat e përsëritshmërisë dhe riprodhueshmërisë: Për të siguruar besueshmërinë e rezultateve të testimit, çdo pikë testimi duhet të testohet në mënyrë të përsëritur, zakonisht 3-5 herë, dhe vlera mesatare merret si rezultat përfundimtar. Diferenca në rezultatet e testimit të së njëjtës mostër nga operatorë të ndryshëm duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të caktuar, siç është ndryshimi në rezultatet e testit të fortësisë Rockwell në përgjithësi nuk tejkalon ±1HRC, ndryshimi në rezultatet e testit të fortësisë Brinell në përgjithësi nuk tejkalon ±2% dhe ndryshimi në rezultatet e testit të fortësisë Vickers në përgjithësi nuk tejkalon ±1HV.

7.2 Zbatimi i rezultateve dhe kontrolli i cilësisë
Rezultatet e testit të fortësisë nuk janë vetëm baza për të përcaktuar nëse produkti është i kualifikuar, por edhe një referencë e rëndësishme për kontrollin e cilësisë dhe përmirësimin e procesit.
Kontrolli i cilësisë: Nëpërmjet testimit të fortësisë, problemet në procesin e prodhimit, siç janë defektet e materialit dhe trajtimi jo i duhur termik, mund të zbulohen në kohë. Për shembull, nëse testi zbulon se fortësia e zinxhirit është më e ulët se kërkesa standarde, mund të jetë që temperatura e trajtimit termik të jetë e pamjaftueshme ose koha e mbajtjes të jetë e pamjaftueshme; nëse fortësia është më e lartë se kërkesa standarde, mund të jetë që shuarja e trajtimit termik të jetë e tepërt. Sipas rezultateve të testimit, kompania mund ta rregullojë procesin e prodhimit në kohë për të siguruar stabilitetin dhe qëndrueshmërinë e cilësisë së produktit.
Përmirësimi i procesit: Rezultatet e testit të fortësisë ndihmojnë në optimizimin e procesit të prodhimit të zinxhirëve me rul preciz. Për shembull, duke analizuar ndryshimet e fortësisë së zinxhirit nën procese të ndryshme të trajtimit termik, kompania mund të përcaktojë parametrat optimalë të trajtimit termik dhe të përmirësojë rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj lodhjes së zinxhirit. Në të njëjtën kohë, testimi i fortësisë mund të ofrojë gjithashtu një bazë për përzgjedhjen e lëndëve të para për të siguruar që fortësia e lëndëve të para përmbush kërkesat e projektimit, duke përmirësuar kështu cilësinë e përgjithshme të produktit.
Pranimi dhe dorëzimi i produktit: Përpara se produkti të dalë nga fabrika, rezultatet e testit të fortësisë janë një bazë e rëndësishme për pranimin nga klienti. Një raport i testit të fortësisë që përmbush kërkesat standarde mund të rrisë besimin e klientit në produkt dhe të nxisë shitjet dhe marketingun e produktit. Për produktet që nuk përmbushin standardet, kompania duhet t'i ripërpunojë ato derisa të kalojnë testin e fortësisë përpara se të mund t'u dorëzohen klientëve, gjë që ndihmon në përmirësimin e reputacionit të kompanisë në treg dhe kënaqësisë së klientit.
Gjurmueshmëria e cilësisë dhe përmirësimi i vazhdueshëm: Regjistrimi dhe analiza e rezultateve të testeve të fortësisë mund të ofrojë mbështetje të të dhënave për gjurmueshmërinë e cilësisë. Kur lindin probleme me cilësinë, kompanitë mund të gjurmojnë rezultatet e testimit për të gjetur shkakun rrënjësor të problemit dhe për të marrë masa të synuara përmirësimi. Në të njëjtën kohë, përmes akumulimit dhe analizës afatgjatë të të dhënave të testimit, kompanitë mund të zbulojnë probleme të mundshme të cilësisë dhe drejtime për përmirësimin e procesit, si dhe të arrijnë përmirësim dhe rritje të vazhdueshme të cilësisë.