Hyrje në proceset e zakonshme të trajtimit termik për zinxhirët me rrotulla

Hyrje në proceset e zakonshme të trajtimit termik për zinxhirët me rrotulla
Në procesin e prodhimit të zinxhirëve me rul, procesi i trajtimit termik është një hallkë kyçe për të përmirësuar performancën e tyre. Nëpërmjet trajtimit termik, forca, fortësia, rezistenca ndaj konsumimit dhe qëndrueshmëria e zinxhirëve me rul mund të përmirësohen ndjeshëm, duke zgjatur kështu jetëgjatësinë e tyre të shërbimit dhe duke përmbushur kërkesat e përdorimit në kushte të ndryshme komplekse pune. Më poshtë është një hyrje e detajuar në disa procese të zakonshme të trajtimit termik për zinxhirët me rul:

I. Procesi i shuarjes dhe temperimit
(I) Shuarje
Shuarja është një proces i ngrohjes së zinxhirit me rrotulla në një temperaturë të caktuar (zakonisht mbi Ac3 ose Ac1), mbajtjes së tij të ngrohtë për një periudhë të caktuar kohore dhe më pas ftohjes së tij me shpejtësi. Qëllimi i tij është që zinxhiri me rrotulla të marrë një strukturë martensitike me fortësi të lartë dhe rezistencë të lartë. Mediat e shuarjes që përdoren zakonisht përfshijnë ujin, vajin dhe ujin e kripur. Uji ka një shpejtësi të lartë ftohjeje dhe është i përshtatshëm për zinxhirët me rrotulla me forma të thjeshta dhe madhësi të vogla; vaji ka një shpejtësi ftohjeje relativisht të ngadaltë dhe është i përshtatshëm për zinxhirët me rrotulla me forma komplekse dhe madhësi të mëdha.
(II) Kalitje
Kalitja është një proces i ngrohjes së zinxhirit të rrotulluesit të shuar në një temperaturë të caktuar (zakonisht nën Ac1), mbajtjes së tij të ngrohtë dhe më pas ftohjes së tij. Qëllimi i tij është të eliminojë stresin e brendshëm të gjeneruar gjatë procesit të shuarjes, të rregullojë fortësinë dhe të përmirësojë rezistencën. Sipas temperaturës së kalitjes, mund të ndahet në kalitje në temperaturë të ulët (150℃-250℃), kalitje në temperaturë mesatare (350℃-500℃) dhe kalitje në temperaturë të lartë (500℃-650℃). Kalitja në temperaturë të ulët mund të sigurojë strukturë martensiti të kalitur me fortësi të lartë dhe fortësi të mirë; kalitja në temperaturë mesatare mund të sigurojë strukturë troostiti të kalitur me rezistencë të lartë ndaj rrjedhshmërisë dhe plasticitet dhe fortësi të mirë; kalitja në temperaturë të lartë mund të sigurojë strukturë troostiti të kalitur me veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse.

2. Procesi i karburizimit
Karburizimi ka të bëjë me depërtimin e atomeve të karbonit në sipërfaqen e zinxhirit rrotullues për të formuar një shtresë të karburizuar me përmbajtje të lartë karboni, duke përmirësuar kështu fortësinë sipërfaqësore dhe rezistencën ndaj konsumimit, ndërsa bërthama ruan ende rezistencën e çelikut me përmbajtje të ulët karboni. Proceset e karburizimit përfshijnë karburizimin e ngurtë, karburizimin me gaz dhe karburizimin e lëngshëm. Midis tyre, karburizimi me gaz është më i përdoruri. Duke e vendosur zinxhirin rrotullues në një atmosferë karburizimi, atomet e karbonit infiltrohen në sipërfaqe në një temperaturë dhe kohë të caktuar. Pas karburizimit, zakonisht kërkohet shuarje dhe kalitje në temperaturë të ulët për të përmirësuar më tej fortësinë sipërfaqësore dhe rezistencën ndaj konsumimit.

3. Procesi i nitridimit
Nitrimi është infiltrimi i atomeve të azotit në sipërfaqen e zinxhirit rrotullues për të formuar nitride, duke përmirësuar kështu fortësinë e sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj lodhjes. Procesi i nitrimit përfshin nitrimin me gaz, nitrimin me jone dhe nitrimin me lëng. Nitrimi me gaz është vendosja e zinxhirit rrotullues në një atmosferë që përmban azot, dhe në një temperaturë dhe kohë të caktuar, lejimi i atomeve të azotit të infiltrohen në sipërfaqe. Zinxhiri rrotullues pas nitrimit ka fortësi të lartë sipërfaqësore, rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe deformim të vogël, gjë që është e përshtatshme për zinxhirët rrotullues me forma komplekse.

4. Procesi i karbonitridimit
Karbonitrimi është infiltrimi i karbonit dhe azotit në sipërfaqen e zinxhirit rrotullues në të njëjtën kohë për të formuar karbonitride, duke përmirësuar kështu fortësinë e sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj lodhjes. Procesi i karbonitrimit përfshin karbonitrimin e gazit dhe karbonitrimin e lëngshëm. Karbonitrimi i gazit është vendosja e zinxhirit rrotullues në një atmosferë që përmban karbon dhe azot, dhe në një temperaturë dhe kohë të caktuar, lejimi i karbonit dhe azotit të infiltrohen në sipërfaqe në të njëjtën kohë. Zinxhiri rrotullues pas karbonitrimit ka fortësi të lartë sipërfaqësore, rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe performancë të mirë anti-pickim.

5. Procesi i pjekjes
Pjekja është një proces në të cilin zinxhiri rrotullues nxehet në një temperaturë të caktuar (zakonisht 30-50℃ mbi Ac3), mbahet i ngrohtë për një periudhë të caktuar kohore, ftohet ngadalë nën 500℃ me furrë dhe më pas ftohet në ajër. Qëllimi i tij është të zvogëlojë fortësinë, të përmirësojë plasticitetin dhe rezistencën, si dhe të lehtësojë përpunimin dhe trajtimin pasues termik. Zinxhiri rrotullues pas pjekjes ka strukturë uniforme dhe fortësi të moderuar, të cilat mund të përmirësojnë performancën e prerjes.

6. Normalizimi i procesit
Normalizimi është një proces në të cilin zinxhiri rrotullues ngrohet në një temperaturë të caktuar (zakonisht mbi Ac3 ose Acm), mbahet i ngrohtë, nxirret nga furra dhe ftohet në ajër. Qëllimi i tij është të rafinojë kokrrat, ta bëjë strukturën uniforme, të përmirësojë fortësinë dhe rezistencën, si dhe të përmirësojë performancën e prerjes. Zinxhiri rrotullues pas normalizimit ka strukturë uniforme dhe fortësi të moderuar, të cilat mund të përdoren si trajtim termik përfundimtar ose si një trajtim termik paraprak.

7. Procesi i trajtimit të plakjes
Trajtimi i plakjes është një proces në të cilin zinxhiri me rrotull nxehet në një temperaturë të caktuar, mbahet i ngrohtë për një periudhë të caktuar kohore dhe më pas ftohet. Qëllimi i tij është të eliminojë stresin e mbetur, të stabilizojë madhësinë dhe të përmirësojë forcën dhe fortësinë. Trajtimi i plakjes ndahet në plakje natyrale dhe plakje artificiale. Plakja natyrale është vendosja e zinxhirit me rrotull në temperaturë ambienti ose në kushte natyrore për një kohë të gjatë për të eliminuar gradualisht stresin e tij të mbetur; plakja artificiale është ngrohja e zinxhirit me rrotull në një temperaturë më të lartë dhe kryerja e trajtimit të plakjes në një kohë më të shkurtër.

8. Procesi i shuarjes sipërfaqësore
Shuarja sipërfaqësore është një proces i ngrohjes së sipërfaqes së zinxhirit rrotullues në një temperaturë të caktuar dhe ftohjes së saj me shpejtësi. Qëllimi i tij është të përmirësojë fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumimit, ndërsa bërthama ruan ende një qëndrueshmëri të mirë. Proceset e shuarjes sipërfaqësore përfshijnë shuarjen sipërfaqësore me ngrohje me induksion, shuarjen sipërfaqësore me ngrohje me flakë dhe shuarjen sipërfaqësore me ngrohje me kontakt elektrik. Shuarja sipërfaqësore me ngrohje me induksion përdor nxehtësinë e gjeneruar nga rryma e induktuar për të ngrohur sipërfaqen e zinxhirit rrotullues, e cila ka avantazhet e shpejtësisë së lartë të ngrohjes, cilësisë së mirë të shuarjes dhe deformimit të vogël.

9. Procesi i forcimit të sipërfaqes
Procesi i forcimit të sipërfaqes është formimi i një shtrese forcuese me veti të veçanta në sipërfaqen e zinxhirit me rul nëpërmjet metodave fizike ose kimike, duke përmirësuar kështu fortësinë e sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj lodhjes. Proceset e zakonshme të forcimit të sipërfaqes përfshijnë spërkatjen me fishekë, forcimin me rrotullim, forcimin me infiltrimin e metalit, etj. Spërkatja me fishekë me shpejtësi të lartë është përdorimi i spërkatjes me fishekë me shpejtësi të lartë për të goditur sipërfaqen e zinxhirit me rul, në mënyrë që të gjenerohet stresi i mbetur i shtypjes në sipërfaqe, duke përmirësuar kështu rezistencën ndaj lodhjes; forcimi me rrotullim është përdorimi i mjeteve të rrotullimit për të rrokullisur sipërfaqen e zinxhirit me rul, në mënyrë që sipërfaqja të prodhojë deformim plastik, duke përmirësuar kështu fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumimit.

10. Procesi i shpimit
Boridimi është infiltrimi i atomeve të borit në sipërfaqen e zinxhirit rrotullues për të formuar boride, duke përmirësuar kështu fortësinë sipërfaqësore dhe rezistencën ndaj konsumimit. Proceset e borimit përfshijnë borimin në gaz dhe borimin në lëng. Boridimi në gaz është vendosja e zinxhirit rrotullues në një atmosferë që përmban bor, dhe në një temperaturë dhe kohë të caktuar, lejimi i atomeve të borit të infiltrohen në sipërfaqe. Zinxhiri rrotullues pas borimit ka fortësi të lartë sipërfaqësore, rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe performancë të mirë anti-pickim.

11. Procesi i trajtimit të nxehtësisë së shuarjes sekondare të përbërë
Trajtimi termik i shuarjes sekondare të përbërë është një proces i avancuar i trajtimit termik, i cili përmirëson ndjeshëm performancën e zinxhirëve me rrotulla përmes dy proceseve të shuarjes dhe temperimit. Ky proces zakonisht përfshin hapat e mëposhtëm:
(I) Shuarja e parë
Zinxhiri me rul nxehet në një temperaturë më të lartë (zakonisht më e lartë se temperatura konvencionale e shuarjes) për të austenitizuar plotësisht strukturën e tij të brendshme dhe më pas ftohet me shpejtësi për të formuar një strukturë martensitike. Qëllimi i këtij hapi është të përmirësojë fortësinë dhe rezistencën e zinxhirit me rul.
(II) Kalitja e parë
Zinxhiri rrotullues pas shuarjes së parë nxehet në një temperaturë mesatare (zakonisht midis 300℃-500℃), mbahet i ngrohtë për një periudhë të caktuar kohore dhe më pas ftohet. Qëllimi i këtij hapi është të eliminojë stresin e brendshëm të gjeneruar gjatë procesit të shuarjes, duke rregulluar njëkohësisht fortësinë dhe duke përmirësuar rezistencën.
(III) Shuarja e dytë
Zinxhiri me rul pas kalitjes së parë nxehet përsëri në një temperaturë më të lartë, por pak më të ulët se temperatura e parë e shuarjes, dhe më pas ftohet me shpejtësi. Qëllimi i këtij hapi është të rafinojë më tej strukturën martensitike dhe të përmirësojë fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të zinxhirit me rul.
(IV) Kalitja e dytë
Zinxhiri rrotullues pas shuarjes së dytë nxehet në një temperaturë më të ulët (zakonisht midis 150℃-250℃), mbahet i ngrohtë për një periudhë të caktuar kohore dhe më pas ftohet. Qëllimi i këtij hapi është eliminimi i mëtejshëm i stresit të brendshëm, stabilizimi i madhësisë dhe ruajtja e fortësisë dhe rezistencës së lartë ndaj konsumimit.

12. Procesi i karburizimit të lëngshëm
Karburizimi i lëngshëm është një proces i veçantë karburizimi që lejon atomet e karbonit të depërtojnë në sipërfaqe duke zhytur zinxhirin rrotullues në një mjedis të lëngshëm karburizimi. Ky proces ka avantazhet e shpejtësisë së lartë të karburizimit, shtresës uniforme të karburizimit dhe kontrollueshmërisë së mirë. Është i përshtatshëm për zinxhirë rrotullues me forma komplekse dhe kërkesa të larta për saktësi dimensionale. Pas karburizimit të lëngshëm, zakonisht kërkohet shuarje dhe kalitje në temperaturë të ulët për të përmirësuar më tej fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumimit.

13. Procesi i forcimit
Forcimi i referohet përmirësimit të fortësisë dhe rezistencës ndaj konsumimit duke përmirësuar strukturën e brendshme të zinxhirit me rul. Hapat specifikë janë si më poshtë:
(I) Ngrohje
Zinxhiri me rul nxehet në temperaturën e ngurtësimit për të tretur dhe shpërndarë elementë të tillë si karboni dhe azoti në zinxhir.
(ii) Izolimi
Pasi të arrihet temperatura e ngurtësimit, mbajeni një kohë të caktuar izolimi në mënyrë që elementët të shpërndahen në mënyrë të barabartë dhe të formojnë një tretësirë ​​të ngurtë.
(iii) Ftohja
Ftohni shpejt zinxhirin, tretësira e ngurtë do të formojë një strukturë të imët me kokërr, do të përmirësojë fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit.

14. Procesi i infiltrimit të metaleve
Procesi i infiltrimit të metaleve është infiltrimi i elementëve metalikë në sipërfaqen e zinxhirit rrotullues për të formuar komponime metalike, duke përmirësuar kështu fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumimit. Proceset e zakonshme të infiltrimit të metaleve përfshijnë kromizimin dhe infiltrimin e vanadiumit. Procesi i kromizimit është vendosja e zinxhirit rrotullues në një atmosferë që përmban krom, dhe në një temperaturë dhe kohë të caktuar, atomet e kromit infiltrojnë sipërfaqen për të formuar komponime kromi, duke përmirësuar kështu fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumimit.

15. Procesi i aluminizimit
Procesi i aluminizimit është infiltrimi i atomeve të aluminit në sipërfaqen e zinxhirit rrotullues për të formuar komponime alumini, duke përmirësuar kështu rezistencën e sipërfaqes ndaj oksidimit dhe rezistencën ndaj korrozionit. Proceset e aluminizimit përfshijnë aluminizimin me gaz dhe aluminizimin e lëngshëm. Aluminizimi me gaz është vendosja e zinxhirit rrotullues në një atmosferë që përmban alumin, dhe në një temperaturë dhe kohë të caktuar, atomet e aluminit depërtojnë në sipërfaqe. Sipërfaqja e zinxhirit rrotullues pas infiltrimit të aluminit ka rezistencë të mirë ndaj oksidimit dhe korrozionit, dhe është e përshtatshme për përdorim në temperatura të larta dhe mjedise korrozive.

16. Procesi i infiltrimit të bakrit
Procesi i infiltrimit të bakrit është infiltrimi i atomeve të bakrit në sipërfaqen e zinxhirit rrotullues për të formuar komponime bakri, duke përmirësuar kështu rezistencën e sipërfaqes ndaj konsumimit dhe performancën anti-kafshim. Procesi i infiltrimit të bakrit përfshin infiltrimin e bakrit në gaz dhe infiltrimin e bakrit në lëng. Infiltrimi i bakrit në gaz është vendosja e zinxhirit rrotullues në një atmosferë që përmban bakër, dhe në një temperaturë dhe kohë të caktuar, atomet e bakrit infiltrohen në sipërfaqe. Sipërfaqja e zinxhirit rrotullues pas infiltrimit të bakrit ka rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe performancë anti-kafshim, dhe është e përshtatshme për përdorim në kushte shpejtësie të lartë dhe ngarkese të rëndë.

17. Procesi i infiltrimit të titanit
Procesi i infiltrimit të titanit është infiltrimi i atomeve të titanit në sipërfaqen e zinxhirit rrotullues për të formuar komponime titaniumi, duke përmirësuar kështu fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumimit. Procesi i infiltrimit të titanit përfshin infiltrimin e titanit të gaztë dhe infiltrimin e titanit të lëngshëm. Infiltrimi i titanit të gaztë është vendosja e zinxhirit rrotullues në një atmosferë që përmban titan, dhe në një temperaturë dhe kohë të caktuar, atomet e titanit infiltrohen në sipërfaqe. Sipërfaqja e zinxhirit rrotullues pas infiltrimit të titanit ka fortësi dhe rezistencë të mirë ndaj konsumimit, dhe është e përshtatshme për kushte pune me fortësi të lartë dhe kërkesa të larta për rezistencë ndaj konsumimit.

18. Procesi i kobaltimit
Procesi i kobaltimit konsiston në infiltrimin e atomeve të kobaltit në sipërfaqen e zinxhirit rrotullues për të formuar komponime kobalti, duke përmirësuar kështu fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të sipërfaqes. Procesi i kobaltimit përfshin kobaltimin me gaz dhe kobaltimin e lëngshëm. Kobaltimi me gaz konsiston në vendosjen e zinxhirit rrotullues në një atmosferë që përmban kobalt, dhe në një temperaturë dhe kohë të caktuar, atomet e kobaltit infiltrohen në sipërfaqe. Sipërfaqja e zinxhirit rrotullues pas kobaltimit ka fortësi dhe rezistencë të mirë ndaj konsumimit, dhe është e përshtatshme për kushte pune me fortësi të lartë dhe kërkesa të larta për rezistencë ndaj konsumimit.

19. Procesi i zirkonizimit
Procesi i zirkonizimit është infiltrimi i atomeve të zirkonit në sipërfaqen e zinxhirit rrotullues për të formuar komponime të zirkonit, duke përmirësuar kështu fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të sipërfaqes. Procesi i zirkonizimit përfshin zirkonizimin me gaz dhe zirkonizimin e lëngshëm. Zirkonizimi me gaz është vendosja e zinxhirit rrotullues në një atmosferë që përmban zirkon, dhe në një temperaturë dhe kohë të caktuar, atomet e zirkonit infiltrohen në sipërfaqe. Sipërfaqja e zinxhirit rrotullues pas zirkonizimit ka fortësi dhe rezistencë të mirë ndaj konsumimit, dhe është e përshtatshme për kushte pune me fortësi të lartë dhe kërkesa të larta për rezistencë ndaj konsumimit.

20. Procesi i infiltrimit të molibdenit
Procesi i infiltrimit të molibdenit është infiltrimi i atomeve të molibdenit në sipërfaqen e zinxhirit të rrotulluesit për të formuar komponime të molibdenit, duke përmirësuar kështu fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të sipërfaqes. Procesi i infiltrimit të molibdenit përfshin infiltrimin e molibdenit të gazit dhe infiltrimin e molibdenit të lëngshëm. Infiltrimi i molibdenit të gazit është vendosja e zinxhirit të rrotulluesit në një atmosferë që përmban molibden dhe, në një temperaturë dhe kohë të caktuar, lejimi i atomeve të molibdenit të infiltrohen në sipërfaqe. Sipërfaqja e zinxhirit të rrotulluesit pas infiltrimit të molibdenit ka fortësi dhe rezistencë të mirë ndaj konsumimit, dhe është i përshtatshëm për kushte pune që kërkojnë fortësi të lartë dhe rezistencë të lartë ndaj konsumimit.