Si të zvogëlohet stresi i mbetur i zinxhirit me rul pas saldimit
Në procesin e prodhimit dhe prodhimit të zinxhirit me rul, saldimi është një proces kyç. Megjithatë, shpesh do të ketë stres të mbetur në zinxhirin me rul pas saldimit. Nëse nuk merren masa efektive për ta zvogëluar atë, ai do të ketë shumë efekte negative në cilësinë dhe performancën ezinxhir me rrotulla, siç është ulja e rezistencës ndaj lodhjes, duke shkaktuar deformim dhe madje edhe thyerje, duke ndikuar kështu në përdorimin normal dhe jetëgjatësinë e zinxhirit me rul në pajisje të ndryshme mekanike. Prandaj, është shumë e rëndësishme të studiohen dhe të zotërohen në thellësi metodat për të zvogëluar stresin e mbetur të saldimit me zinxhir me rul.
1. Shkaqet e stresit të mbetur
Gjatë procesit të saldimit, pjesa e saldimit e zinxhirit me rul do t'i nënshtrohet ngrohjes dhe ftohjes së pabarabartë. Gjatë saldimit, temperatura e saldimit dhe e zonës përreth rritet me shpejtësi dhe materiali metalik zgjerohet; dhe gjatë procesit të ftohjes, tkurrja e metalit në këto zona kufizohet nga metali përreth i pa ngrohur, duke gjeneruar kështu stres të mbetur të saldimit.
Kushtet e kufizimit gjatë saldimit do të ndikojnë gjithashtu në madhësinë dhe shpërndarjen e stresit të mbetur. Nëse zinxhiri i rrotulluesit është shumë i kufizuar gjatë saldimit, domethënë, shkalla e deformimit të fiksuar ose të kufizuar është e madhe, atëherë gjatë procesit të ftohjes pas saldimit, stresi i mbetur i shkaktuar nga pamundësia për tkurrje të lirë do të rritet gjithashtu në përputhje me rrethanat.
Faktorët e vetë materialit metalik nuk mund të injorohen. Materialet e ndryshme kanë veti të ndryshme termike-fizike dhe mekanike, të cilat do të çojnë në zgjerim, tkurrje dhe rezistencë të ndryshme termike të materialeve gjatë saldimit, duke ndikuar kështu në gjenerimin e stresit të mbetur. Për shembull, disa çelikë të lidhur me rezistencë të lartë kanë rezistencë të lartë të rrjedhshmërisë dhe janë të prirur të gjenerojnë stres të madh të mbetur gjatë saldimit.
2. Metodat për të zvogëluar stresin e mbetur në saldimin me zinxhir rrotullues
(I) Optimizimi i procesit të saldimit
Rregulloni në mënyrë të arsyeshme sekuencën e saldimit: Për saldimin me zinxhir rrotullues, saldimet me tkurrje të madhe duhet të saldohen së pari, dhe saldimet me tkurrje të vogël duhet të saldohen më vonë. Kjo lejon që saldimi të tkurret më lirshëm gjatë saldimit, duke zvogëluar stresin e mbetur të shkaktuar nga tkurrja e kufizuar e saldimit. Për shembull, kur saldohen pllakat e brendshme dhe të jashtme të zinxhirit të një zinxhiri rrotullues, pllaka e brendshme e zinxhirit saldohet së pari, dhe më pas pllaka e jashtme e zinxhirit saldohet pasi të ftohet, në mënyrë që saldimi i pllakës së brendshme të zinxhirit të mos kufizohet shumë nga pllaka e jashtme e zinxhirit gjatë tkurrjes.
Përdorni metoda dhe parametra të përshtatshëm saldimi: Metoda të ndryshme saldimi kanë strese të ndryshme të mbetura në zinxhirët me rrotulla. Për shembull, saldimi me mbrojtje nga gazi mund ta zvogëlojë zonën e prekur nga nxehtësia në një farë mase krahasuar me disa metoda tradicionale të saldimit për shkak të nxehtësisë së përqendruar të harkut dhe efikasitetit të lartë termik, duke zvogëluar kështu stresin e mbetur. Në të njëjtën kohë, është gjithashtu e rëndësishme të zgjidhni në mënyrë të arsyeshme parametra të tillë si rryma e saldimit, tensioni dhe shpejtësia e saldimit. Rryma e tepërt e saldimit do të çojë në depërtim të tepërt të saldimit dhe hyrje të tepërt të nxehtësisë, të cilat do të shkaktojnë mbinxehjen e nyjes së saldimit dhe rritjen e stresit të mbetur; ndërsa parametrat e duhur të saldimit mund ta bëjnë procesin e saldimit më të qëndrueshëm, të zvogëlojnë defektet e saldimit dhe kështu të zvogëlojnë stresin e mbetur.
Kontrolloni temperaturën e shtresave ndërmjetëse: Kur saldohen zinxhirë me rul në shtresa dhe kalime të shumëfishta, kontrolli i temperaturës së shtresave ndërmjetëse është një masë efektive për të zvogëluar stresin e mbetur. Temperatura e përshtatshme e shtresave ndërmjetëse mund ta mbajë metalin e saldimit dhe zonën e prekur nga nxehtësia në plasticitet të mirë gjatë procesit të saldimit, gjë që është e favorshme për tkurrjen e saldimit dhe çlirimin e stresit. Në përgjithësi, temperatura e shtresave ndërmjetëse duhet të përcaktohet sipas vetive të materialeve të përdorura në zinxhirin me rul dhe kërkesave të procesit të saldimit, dhe temperatura gjatë procesit të saldimit duhet të matet dhe kontrollohet për të siguruar që temperatura e shtresave ndërmjetëse të jetë brenda diapazonit të duhur.
(II) Merrni masa të përshtatshme për parangrohjen dhe pasngrohjen e saldimit
Parangrohja: Para saldimit të zinxhirit me rul, parangrohja e saldimit mund të zvogëlojë në mënyrë efektive stresin e mbetur të saldimit. Parangrohja mund të zvogëlojë ndryshimin e temperaturës së bashkimit të saldimit dhe ta bëjë shpërndarjen e temperaturës së bashkimit të saldimit më uniforme gjatë saldimit, duke zvogëluar kështu stresin termik të shkaktuar nga gradienti i temperaturës. Përveç kësaj, parangrohja mund të rrisë gjithashtu temperaturën fillestare të bashkimit të saldimit, të zvogëlojë ndryshimin e temperaturës midis metalit të saldimit dhe materialit bazë, të përmirësojë performancën e bashkimit të salduar, të zvogëlojë gjenerimin e defekteve të saldimit dhe kështu të zvogëlojë stresin e mbetur. Përcaktimi i temperaturës së parangrohjes duhet të bazohet në përbërjen, trashësinë, metodën e saldimit dhe temperaturën e ambientit të materialit të zinxhirit me rul.
Pas-ngrohja: Trajtimi pas-ngrohjes pas saldimit, domethënë trajtimi me dehidrogjenizim, është gjithashtu një nga mjetet e rëndësishme për të zvogëluar stresin e mbetur të saldimit me zinxhir rrotullues. Trajtimi pas-ngrohjes zakonisht e ngroh saldimin në rreth 250-350℃ menjëherë pasi të përfundojë saldimi dhe e ftohur në një temperaturë të caktuar, dhe më pas e ftoh ngadalë pasi e mban të ngrohtë për një periudhë të caktuar kohore. Funksioni kryesor i pas-ngrohjes është të përshpejtojë përhapjen dhe daljen e atomeve të hidrogjenit në saldimin dhe zonën e prekur nga nxehtësia, të zvogëlojë përmbajtjen e hidrogjenit në saldim, duke zvogëluar kështu mundësinë e çarjes nga korrozioni i stresit i shkaktuar nga hidrogjeni, dhe gjithashtu të ndihmojë në lehtësimin e stresit të mbetur të saldimit. Trajtimi pas-ngrohjes është veçanërisht i rëndësishëm për saldimin e disa çelikëve me rezistencë të lartë dhe zinxhirëve rrotullues me mure të trasha.
(III) Kryeni trajtimin termik pas saldimit
Kalitja e përgjithshme në temperaturë të lartë: Vendoseni të gjithë zinxhirin rrotullues në një furrë ngrohjeje, ngroheni ngadalë në rreth 600-700℃, mbajeni të ngrohtë për një periudhë të caktuar kohore dhe më pas ftoheni në temperaturën e dhomës me furrën. Ky trajtim i përgjithshëm i kalitjes në temperaturë të lartë mund të eliminojë në mënyrë efektive stresin e mbetur në zinxhirin rrotullues, zakonisht 80%-90% e stresit të mbetur mund të eliminohet. Temperatura dhe koha e kalitjes në temperaturë të lartë duhet të kontrollohen saktësisht sipas faktorëve të tillë si materiali, madhësia dhe kërkesat e performancës së zinxhirit rrotullues për të siguruar efektin dhe cilësinë e trajtimit termik. Megjithatë, trajtimi i përgjithshëm i kalitjes në temperaturë të lartë kërkon pajisje më të mëdha trajtimi termik dhe kostoja e trajtimit është relativisht e lartë, por për disa produkte zinxhirësh rrotullues me kërkesa të rrepta për stresin e mbetur, është një metodë ideale për të eliminuar stresin e mbetur.
Kalitje lokale në temperaturë të lartë: Kur zinxhiri i rrotulluesit është i madh në madhësi ose kompleks në formë, dhe kalitja e përgjithshme në temperaturë të lartë është e vështirë, mund të përdoret kalitje lokale në temperaturë të lartë. Kalitja lokale në temperaturë të lartë është për të ngrohur vetëm saldimin e zinxhirit të rrotulluesit dhe zonën lokale pranë tij për të eliminuar stresin e mbetur në zonë. Krahasuar me kalitjen e përgjithshme në temperaturë të lartë, kalitja lokale në temperaturë të lartë ka kërkesa relativisht më të ulëta për pajisje dhe kosto përpunimi, por efekti i tij në eliminimin e stresit të mbetur nuk është aq i plotë sa kalitja e përgjithshme në temperaturë të lartë. Gjatë kryerjes së kalitjes lokale në temperaturë të lartë, duhet t'i kushtohet vëmendje uniformitetit të zonës së ngrohjes dhe kontrollit të temperaturës së ngrohjes për të shmangur përqendrimin e ri të stresit ose probleme të tjera të cilësisë të shkaktuara nga mbinxehja lokale ose temperatura e pabarabartë.
(IV) Metoda mekanike e shtrirjes
Metoda mekanike e shtrirjes është të aplikohet një forcë tërheqëse në zinxhirin me rul pas saldimit për të shkaktuar deformim plastik, duke kompensuar kështu deformimin e mbetur të kompresimit të gjeneruar gjatë procesit të saldimit dhe duke arritur qëllimin e reduktimit të stresit të mbetur. Në funksionimin real, pajisje të posaçme shtrirjeje mund të përdoren për të vendosur forcën tërheqëse dhe shpejtësinë e duhur të shtrirjes sipas specifikimeve dhe kërkesave të performancës së zinxhirit me rul për të shtrirë në mënyrë uniforme zinxhirin me rul. Kjo metodë ka një efekt të mirë në disa produkte me zinxhir me rul që kërkojnë kontroll të saktë të madhësisë dhe eliminim të stresit të mbetur, por duhet të jetë e pajisur me pajisje përkatëse shtrirjeje dhe operatorë profesionistë, dhe ka kërkesa të caktuara për vendet e prodhimit dhe kushtet e procesit.
(V) Metoda e shtrirjes së ndryshimit të temperaturës
Parimi bazë i metodës së shtrirjes me diferencë temperature është përdorimi i diferencës së temperaturës së gjeneruar nga ngrohja lokale për të shkaktuar deformim në tërheqje në zonën e saldimit, duke zvogëluar kështu stresin e mbetur. Operacioni specifik është përdorimi i një pishtari oksiacetilen për të ngrohur secilën anë të saldimit me zinxhir rrotullues, dhe në të njëjtën kohë përdorimi i një tubi uji me një rresht vrimash për të spërkatur ujë për ftohje në një distancë të caktuar pas pishtarit. Në këtë mënyrë, formohet një zonë me temperaturë të lartë në të dyja anët e saldimit, ndërsa temperatura e zonës së saldimit është e ulët. Metali në të dyja anët zgjerohet për shkak të nxehtësisë dhe shtrin zonën e saldimit me një temperaturë më të ulët, duke arritur kështu qëllimin e eliminimit të disa streseve të mbetura të saldimit. Pajisjet e metodës së shtrirjes me diferencë temperature janë relativisht të thjeshta dhe të lehta për t'u përdorur. Mund të aplikohet në mënyrë fleksibile në vendin e ndërtimit ose në vendin e prodhimit, por efekti i saj në eliminimin e stresit të mbetur ndikohet shumë nga parametra të tillë si temperatura e ngrohjes, shpejtësia e ftohjes dhe distanca e spërkatjes së ujit. Duhet të kontrollohet dhe rregullohet me saktësi sipas kushteve aktuale.
(VI) Trajtimi i plakjes nga dridhjet
Trajtimi i plakjes me dridhje përdor efektin e energjisë mekanike të dridhjeve për të bërë që zinxhiri i rrotulluesit të rezonojë, në mënyrë që stresi i mbetur brenda pjesës së punës të homogjenizohet dhe të zvogëlohet. Zinxhiri i rrotulluesit vendoset në një pajisje të posaçme për plakjen me dridhje, dhe frekuenca dhe amplituda e ngacmuesit rregullohen për të bërë që zinxhiri i rrotulluesit të rezonojë brenda një periudhe të caktuar kohore. Gjatë procesit të rezonancës, kokrrat e metalit brenda zinxhirit të rrotulluesit do të rrëshqasin dhe do të rirregullohen, mikrostruktura do të përmirësohet dhe stresi i mbetur do të ulet gradualisht. Trajtimi i plakjes me dridhje ka avantazhet e pajisjeve të thjeshta, kohës së shkurtër të përpunimit, kostos së ulët, efikasitetit të lartë, etj., dhe nuk do të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes së zinxhirit të rrotulluesit. Prandaj, është përdorur gjerësisht në prodhimin e zinxhirit të rrotulluesit. Në përgjithësi, trajtimi i plakjes me dridhje mund të eliminojë rreth 30% - 50% të stresit të mbetur të saldimit me zinxhir të rrotulluesit. Për disa produkte zinxhirësh të rrotulluesit që nuk kërkojnë stres të mbetur veçanërisht të lartë, trajtimi i plakjes me dridhje është një metodë ekonomike dhe efektive për eliminimin e stresit të mbetur.
(VII) Metoda e goditjes me çekiç
Metoda e goditjes me çekiç është një metodë e thjeshtë dhe e përdorur gjerësisht për të zvogëluar stresin e mbetur të saldimit. Pasi zinxhiri me rul të jetë salduar, kur temperatura e saldimit është në 100-150℃ ose mbi 400℃, përdorni një çekiç të vogël për të goditur në mënyrë të barabartë saldimin dhe zonat ngjitur me të për të shkaktuar deformim plastik lokal të metalit, duke zvogëluar kështu stresin e mbetur. Duhet të theksohet se gjatë procesit të goditjes me çekiç, duhet të shmanget në diapazonin e temperaturës 200-300℃, sepse metali është në një fazë të brishtë në këtë kohë, dhe goditja me çekiç mund të shkaktojë lehtësisht çarje të saldimit. Përveç kësaj, forca dhe frekuenca e goditjes me çekiç duhet të jenë të moderuara dhe duhet të rregullohen sipas faktorëve të tillë si trashësia e zinxhirit me rul dhe madhësia e saldimit për të siguruar efektin dhe cilësinë e goditjes me çekiç. Metoda e goditjes me çekiç është zakonisht e përshtatshme për disa saldime të vogla dhe të thjeshta me zinxhir me rul. Për saldime të mëdha ose komplekse me zinxhir me rul, efekti i metodës së goditjes me çekiç mund të jetë i kufizuar dhe duhet të përdoret në kombinim me metoda të tjera.
3. Si të zgjidhni një metodë të përshtatshme për reduktimin e stresit të mbetur
Në prodhimin real, sipas situatave dhe kërkesave të ndryshme të zinxhirit me rul, është e nevojshme të merren në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse avantazhet dhe disavantazhet, fushëveprimi i aplikimit, kostoja dhe faktorë të tjerë të metodave të ndryshme të reduktimit të stresit të mbetur për të zgjedhur një metodë të përshtatshme trajtimi. Për shembull, për disa zinxhirë me rul me precizion të lartë, rezistencë të lartë dhe mure të trasha, kalitja e përgjithshme në temperaturë të lartë mund të jetë zgjidhja më e mirë; ndërsa për disa grupe të mëdha dhe forma të thjeshta të zinxhirëve me rul, trajtimi i plakjes me dridhje ose metoda e goditjes me çekiç mund të zvogëlojë në mënyrë efektive kostot e prodhimit dhe të përmirësojë efikasitetin e prodhimit. Në të njëjtën kohë, kur zgjidhni një metodë për të zvogëluar stresin e mbetur, është gjithashtu e nevojshme të merren në konsideratë plotësisht mjedisi i përdorimit dhe kushtet e punës së zinxhirit me rul për të siguruar që metoda e miratuar të përmbushë kërkesat e performancës dhe standardet e cilësisë së zinxhirit me rul në përdorimin real.
4. Roli i reduktimit të stresit të mbetur në përmirësimin e cilësisë dhe performancës së zinxhirëve me rul
Ulja e stresit të mbetur të saldimit mund të përmirësojë ndjeshëm rezistencën ndaj lodhjes së zinxhirëve me rul. Kur stresi i mbetur në tërheqje në zinxhirin me rul zvogëlohet ose eliminohet, niveli aktual i stresit që ai mban gjatë funksionimit zvogëlohet në përputhje me rrethanat, duke zvogëluar kështu rrezikun e prishjes së thyerjes të shkaktuar nga fillimi dhe zgjerimi i çarjeve nga lodhja dhe duke zgjatur jetëgjatësinë e zinxhirit me rul.
Ndihmon në përmirësimin e stabilitetit dimensional dhe saktësisë së formës së zinxhirit me rul. Stresi i tepërt i mbetur mund të shkaktojë deformimin e zinxhirit me rul gjatë përdorimit, duke ndikuar në saktësinë e tij të përputhjes me dhëmbëzorët dhe përbërësit e tjerë, dhe kështu duke ndikuar në funksionimin normal të pajisjeve mekanike. Duke zvogëluar stresin e mbetur, zinxhiri me rul mund të ruajë stabilitet të mirë dimensional dhe saktësi të formës gjatë përdorimit, si dhe të përmirësojë besueshmërinë dhe saktësinë e transmisionit.
Mund të zvogëlojë tendencën e çarjes nga korrozioni i stresit të zinxhirëve me rul në mjedise korrozive. Stresi i mbetur në tërheqje do të rrisë ndjeshmërinë e zinxhirëve me rul ndaj çarjes nga korrozioni i stresit në mjedise korrozive, dhe zvogëlimi i stresit të mbetur mund ta zvogëlojë në mënyrë efektive këtë rrezik, të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit të zinxhirëve me rul në mjedise të ashpra dhe të zgjerojë gamën e tyre të aplikimit.
Koha e postimit: 30 qershor 2025