Efekti i kontrollit të temperaturës në deformim gjatë saldimit me zinxhir rrotullues
Hyrje
Në industrinë moderne,zinxhir me rrotullaështë një komponent mekanik i përdorur gjerësisht në sistemet e transmetimit dhe transportimit. Cilësia dhe performanca e tij ndikojnë drejtpërdrejt në efikasitetin operativ dhe besueshmërinë e pajisjeve mekanike. Saldimi është një nga hallkat kryesore në procesin e prodhimit të zinxhirëve me rul, dhe kontrolli i temperaturës gjatë saldimit ka një ndikim jetësor në deformimin e zinxhirëve me rul. Ky artikull do të shqyrtojë në thellësi mekanizmin e ndikimit të kontrollit të temperaturës në deformim gjatë saldimit me zinxhir me rul, llojet e zakonshme të deformimit dhe masat e tyre të kontrollit, duke synuar të ofrojë referenca teknike për prodhuesit e zinxhirëve me rul, dhe gjithashtu të ofrojë një bazë për kontrollin e cilësisë për blerësit ndërkombëtarë me shumicë.
Kontrolli i temperaturës gjatë saldimit me zinxhir me rrotulla
Procesi i saldimit është në thelb një proces ngrohjeje dhe ftohjeje lokale. Në saldimin me zinxhir rrotullues, zakonisht përdoren saldimi me hark, saldimi me lazer dhe teknologji të tjera të saldimit, dhe këto metoda saldimi do të gjenerojnë burime nxehtësie me temperaturë të lartë. Gjatë saldimit, temperatura e saldimit dhe e zonës përreth do të rritet me shpejtësi dhe më pas do të ftohet, ndërsa ndryshimi i temperaturës së zonës larg saldimit është i vogël. Kjo shpërndarje e pabarabartë e temperaturës do të shkaktojë zgjerim dhe tkurrje termike të pabarabartë të materialit, duke shkaktuar kështu deformim.
Efekti i temperaturës së saldimit në vetitë e materialit
Temperatura tepër e lartë e saldimit mund të shkaktojë mbinxehje të materialit, duke i bërë kokrrat e tij të trasha, duke zvogëluar kështu vetitë mekanike të materialit, siç janë rezistenca dhe fortësia. Në të njëjtën kohë, temperatura tepër e lartë mund të shkaktojë gjithashtu oksidim ose karbonizim të sipërfaqes së materialit, duke ndikuar në cilësinë e saldimit dhe trajtimin e mëvonshëm të sipërfaqes. Përkundrazi, temperatura shumë e ulët e saldimit mund të çojë në saldim të pamjaftueshëm, forcë të pamjaftueshme të saldimit dhe madje edhe defekte të tilla si mosbashkimi.
Metoda e kontrollit të temperaturës së saldimit
Për të siguruar cilësinë e saldimit, temperatura e saldimit duhet të kontrollohet në mënyrë strikte. Metodat e zakonshme të kontrollit përfshijnë:
Ngrohja paraprake: Ngrohja paraprake e pjesëve që do të saldohen të zinxhirit me rul para saldimit mund të zvogëlojë gradientin e temperaturës gjatë saldimit dhe të zvogëlojë stresin termik.
Kontrolli i temperaturës ndërshtresore: Në procesin e saldimit me shumë shtresa, kontrolloni rreptësisht temperaturën e secilës shtresë pas saldimit për të shmangur mbinxehjen ose mbiftohjen.
Trajtimi pas nxehtësisë: Pasi të përfundojë saldimi, pjesët e saldimit i nënshtrohen trajtimit të duhur të nxehtësisë, siç është pjekje ose normalizim, për të eliminuar stresin e mbetur të gjeneruar gjatë saldimit.
Llojet dhe shkaqet e deformimit të saldimit
Deformimi i saldimit është një fenomen i pashmangshëm në procesin e saldimit, veçanërisht në komponentët relativisht kompleksë siç janë zinxhirët me rul. Sipas drejtimit dhe formës së deformimit, deformimi i saldimit mund të ndahet në llojet e mëposhtme:
Deformimi i tkurrjes gjatësore dhe tërthore
Gjatë procesit të saldimit, saldimi dhe zonat përreth tij zgjerohen kur nxehen dhe tkurren kur ftohen. Për shkak të tkurrjes në drejtimin e saldimit dhe tkurrjes tërthore, saldimi do të prodhojë deformim të tkurrjes gjatësore dhe tërthore. Ky deformim është një nga llojet më të zakonshme të deformimit pas saldimit dhe zakonisht është i vështirë për t'u riparuar, kështu që duhet të kontrollohet me anë të boshllëqeve të sakta dhe një tolerance tkurrjeje të rezervuar para saldimit.
Deformimi i lakimit
Deformimi i lakimit shkaktohet nga tkurrja gjatësore dhe tërthore e saldimit. Nëse shpërndarja e saldimit në komponent është asimetrike ose sekuenca e saldimit është e paarsyeshme, saldimi mund të përkulet pas ftohjes.
Deformimi këndor
Deformimi këndor shkaktohet nga forma asimetrike e prerjes tërthore të saldimit ose shtresat e paarsyeshme të saldimit. Për shembull, në saldimin në formë T-je, tkurrja në njërën anë të saldimit mund të shkaktojë që plani i saldimit të prodhojë deformim tërthor të tkurrjes rreth saldimit në drejtim të trashësisë.
Deformimi i valës
Deformimi i valës zakonisht ndodh në saldimin e strukturave me pllaka të holla. Kur saldimi është i paqëndrueshëm nën stresin kompresiv të stresit të brendshëm të saldimit, ai mund të duket i valëzuar pas saldimit. Ky deformim është më i zakonshëm në saldimin e komponentëve me pllaka të holla të zinxhirëve me rul.
Mekanizmi i ndikimit të kontrollit të temperaturës në deformimin e saldimit
Ndikimi i kontrollit të temperaturës në procesin e saldimit në deformimin e saldimit reflektohet kryesisht në aspektet e mëposhtme:
Zgjerimi dhe tkurrja termike
Gjatë saldimit, temperatura e saldimit dhe e zonave përreth rritet dhe materiali zgjerohet. Kur saldimi përfundon, këto zona ftohen dhe tkurren, ndërsa ndryshimi i temperaturës së zonës larg saldimit është i vogël dhe tkurrja është gjithashtu e vogël. Ky zgjerim dhe tkurrje termike e pabarabartë do të shkaktojë deformimin e saldimit. Duke kontrolluar temperaturën e saldimit, kjo pabarazi mund të zvogëlohet, duke zvogëluar kështu shkallën e deformimit.
Stresi termik
Shpërndarja e pabarabartë e temperaturës gjatë saldimit do të prodhojë stres termik. Stresi termik është një nga shkaqet kryesore të deformimit të saldimit. Kur temperatura e saldimit është shumë e lartë ose shpejtësia e ftohjes është shumë e shpejtë, stresi termik do të rritet ndjeshëm, duke rezultuar në deformim më të madh.
Stresi i mbetur
Pasi të përfundojë saldimi, brenda pjesës së salduar do të mbetet një sasi e caktuar stresi, e cila quhet stres i mbetur. Stresi i mbetur është një nga faktorët e natyrshëm të deformimit të saldimit. Nëpërmjet kontrollit të arsyeshëm të temperaturës, gjenerimi i stresit të mbetur mund të reduktohet, duke zvogëluar kështu deformimin e saldimit.
Masat e kontrollit për deformimin e saldimit
Për të zvogëluar deformimin e saldimit, përveç kontrollit të rreptë të temperaturës së saldimit, mund të merren edhe masat e mëposhtme:
Dizajn i arsyeshëm i sekuencës së saldimit
Sekuenca e saldimit ka një ndikim të madh në deformimin e saldimit. Një sekuencë e arsyeshme saldimi mund ta zvogëlojë në mënyrë efektive deformimin e saldimit. Për shembull, për saldime të gjata, metoda e saldimit të segmentuar prapa ose metoda e saldimit me kapak mund të përdoret për të zvogëluar akumulimin e nxehtësisë dhe deformimin gjatë saldimit.
Metoda e fiksimit të ngurtë
Gjatë procesit të saldimit, metoda e fiksimit të ngurtë mund të përdoret për të kufizuar deformimin e saldimit. Për shembull, një kapëse ose mbështetëse përdoret për të fiksuar saldimin në vend në mënyrë që të mos deformohet lehtë gjatë saldimit.
Metoda kundër deformimit
Metoda kundër deformimit është aplikimi paraprak i një deformimi të kundërt me deformimin e saldimit në pjesën e salduar për të kompensuar deformimin e gjeneruar gjatë saldimit. Kjo metodë kërkon vlerësim dhe rregullim të saktë sipas ligjit dhe shkallës së deformimit të saldimit.
Trajtim pas saldimit
Pas saldimit, materiali i salduar mund të përpunohet siç duhet, siç është goditja me çekiç, dridhja ose trajtimi termik, për të eliminuar stresin dhe deformimin e mbetur të gjeneruar gjatë saldimit.
Analiza e rastit: kontrolli i temperaturës së saldimit me zinxhir me rrotull dhe kontrolli i deformimit
Më poshtë është një rast real që tregon se si të përmirësohet cilësia e saldimit të zinxhirëve me rul përmes kontrollit të temperaturës dhe masave të kontrollit të deformimit.
Sfondi
Një kompani prodhuese zinxhirësh me rul prodhon një grup zinxhirësh me rul për sistemet e transportit, që kërkojnë cilësi të lartë saldimi dhe deformim të vogël të saldimit. Në prodhimin e hershëm, për shkak të kontrollit jo të duhur të temperaturës së saldimit, disa zinxhirë me rul u përkulën dhe u deformuan në një kënd, gjë që ndikoi në cilësinë dhe jetëgjatësinë e produktit.
Zgjidhje
Optimizimi i kontrollit të temperaturës:
Para saldimit, zinxhiri i rrotulluesit që do të bashkohet nxehet paraprakisht, dhe temperatura e parangrohjes përcaktohet të jetë 150℃ sipas koeficientit të zgjerimit termik të materialit dhe kërkesave të procesit të saldimit.
Gjatë procesit të saldimit, rryma e saldimit dhe shpejtësia e saldimit kontrollohen rreptësisht për të siguruar që temperatura e saldimit të jetë brenda diapazonit të duhur.
Pas saldimit, pjesa e salduar trajtohet me nxehtësi pas saldimit dhe zbatohet procesi i pjekjes. Temperatura kontrollohet në 650℃ dhe koha e izolimit përcaktohet të jetë 1 orë sipas trashësisë së zinxhirit të rrotulluesit.
Masat e kontrollit të deformimit:
Metoda e saldimit prapa të segmentuar përdoret për saldim, dhe gjatësia e secilës seksion saldimi kontrollohet brenda 100 mm për të zvogëluar akumulimin e nxehtësisë gjatë saldimit.
Gjatë procesit të saldimit, zinxhiri i rrotulluesit fiksohet në vend me një kapëse për të parandaluar deformimin e saldimit.
Pas saldimit, pjesa e saldimit goditet me çekiç për të eliminuar stresin e mbetur të gjeneruar gjatë saldimit.
Rezultati
Nëpërmjet masave të mësipërme, cilësia e saldimit të zinxhirit me rul është përmirësuar ndjeshëm. Deformimi i saldimit është kontrolluar në mënyrë efektive dhe incidenca e deformimit të lakimit dhe deformimit këndor është zvogëluar me më shumë se 80%. Në të njëjtën kohë, forca dhe qëndrueshmëria e pjesëve të saldimit janë garantuar dhe jetëgjatësia e produktit është zgjatur me 30%.
Përfundim
Ndikimi i kontrollit të temperaturës në deformim gjatë saldimit me zinxhir rrotullues është shumëplanësh. Duke kontrolluar në mënyrë të arsyeshme temperaturën e saldimit, deformimi i saldimit mund të reduktohet në mënyrë efektive dhe cilësia e saldimit mund të përmirësohet. Në të njëjtën kohë, i kombinuar me një sekuencë të arsyeshme saldimi, metodën e fiksimit të ngurtë, metodën anti-deformim dhe masat e trajtimit pas saldimit, efekti i saldimit me zinxhir rrotullues mund të optimizohet më tej.
Koha e postimit: 09 korrik 2025