Procesi i Prodhimit të Zinxhirit me Rrotulla 12B

Procesi i Prodhimit të Zinxhirit me Rrotulla 12B: Zbulimi i Logjikës së Prodhimit të Precizionit të Komponentëve Kryesorë të Transmisionit Industrial

Në sektorin global të transmetimit industrial dhe trajtimit të materialeve, zinxhirët me rul 12B, me gamën e tyre të gjerë të fuqisë, kapacitetin e qëndrueshëm të ngarkesës dhe instalimin e mirëmbajtjen e lehtë, janë bërë një transmision thelbësor për makineritë e minierave, pajisjet bujqësore dhe sistemet e transportuesve të linjës së montimit. Besueshmëria afatgjatë e zinxhirëve me rul 12B nën funksionim me ngarkesë të lartë dhe frekuencë të lartë varet nga një proces prodhimi rigoroz dhe i sofistikuar. Nga përzgjedhja e lëndës së parë deri te dorëzimi i produktit të përfunduar, kontrolli i kujdesshëm në çdo fazë të procesit është thelbësor për të përcaktuar jetëgjatësinë e zinxhirit, efikasitetin e transmetimit dhe rezistencën ndaj rrezikut. Sot, do të thellohemi në procesin e plotë të prodhimit të zinxhirëve me rul 12B, duke shpjeguar detajet teknike që fshihen pas këtij "zinxhiri me cilësi të lartë".

1. Bazat e Procesit: Logjika Standarde e Pozicionimit dhe Përzgjedhjes së Materialit për Zinxhirin me Rrotulla 12B

Para se të futemi në detajet e procesit, është e rëndësishme të sqarohet së pari "pika referuese e procesit" për zinxhirin me rul 12B. Si një zinxhir transmisioni që përputhet me ANSI B29.1 (standardi amerikan i zinxhirit) dhe ISO 606 (standardi ndërkombëtar i zinxhirit), dimensionet e tij kryesore, të tilla si pjerrësia (19.05 mm), diametri i rulit (11.91 mm) dhe gjerësia e segmentit të brendshëm (12.57 mm), janë të standardizuara dhe të fiksuara. Qëllimi kryesor i procesit është të arrihet performanca maksimale përmes materialeve dhe teknologjisë së përpunimit, duke përmbushur njëkohësisht këto standarde.

1. Përzgjedhja e Përputhshmërisë së Procesit të Materialeve Thelbësore

Komponentë të ndryshëm të zinxhirit me rul 12B kërkojnë materiale dhe procese paraprake të diferencuara për shkak të skenarëve të ndryshëm të ngarkesës së tyre:

Kunja dhe rula: Si komponentë kryesorë në transmetimin e zinxhirit që i rezistojnë goditjeve dhe fërkimit, zgjidhet çeliku SUJ2 me përmbajtje të lartë kromi karboni (ekuivalent me çelikun vendas GCr15). Materiali duhet së pari t'i nënshtrohet një para-trajtimi "sferoidizues të kalitjes" - ngrohja e çelikut në 780-820°C për 4-6 orë, pastaj ftohja e tij ngadalë nën 500°C. Ky proces zvogëlon fortësinë e materialit (fortësia Brinell ≤ 207 HB), përmirëson përpunueshmërinë dhe hedh themelet për një mikrostrukturë uniforme gjatë trajtimit të mëvonshëm termik, duke parandaluar çarjen gjatë shuarjes.

Pllaka dhe bushinga zinxhirësh: Pllakat e zinxhirëve duhet t'i rezistojnë ngarkesave në tërheqje, kështu që përdoret çelik strukturor ST52-3 me aliazh të ulët karboni (rezistencë në tërheqje ≥ 520 MPa). Një proces "shuarjeje dhe temperimi" (shuarje e ndjekur nga temperimi në temperaturë të lartë) e sjell fortësinë në HB220-250, duke siguruar si forcë në tërheqje ashtu edhe një shkallë të caktuar të fortësisë për të parandaluar thyerjen. Bushingat janë bërë prej çeliku të karbonizuar 20CrMnTi, me një proces të mëvonshëm karbonizimi për të rritur fortësinë sipërfaqësore për t'i bërë ballë fërkimit rrëshqitës me kunjat.

II. Procesi kryesor i prodhimit: Transformimi preciz nga "Lëndët e para" në "Hallëza zinxhiri"

Prodhimi i zinxhirëve me rul 12B përfshin tetë procese kryesore, secili prej të cilave kërkon kontroll të rreptë të parametrave të procesit për të siguruar saktësi dhe performancë:

1. Para-trajtimi i lëndës së parë: Hapja e rrugës për përpunim

Heqja e ndryshkut dhe vajit: Me të hyrë në punishte, i gjithë çeliku kalohet fillimisht nëpër një banjë alkaline për heqjen e yndyrës (50-60°C, në ujë për 15-20 minuta) për të hequr vajin sipërfaqësor. Pastaj marinohet me acid klorhidrik (përqendrim 15%-20%, në ujë në temperaturë ambienti për 8-12 minuta) për të hequr gëlqeren. Së fundmi, shpëlahet me ujë të pastër dhe thahet për të parandaluar që papastërtitë të ndikojnë në saktësinë e përpunimit të mëvonshëm.

Prerje me precizion: Në varësi të madhësisë së komponentëve, për prerje përdoret sharrimi CNC ose prerja me lazer. Tolerancat e gjatësisë së prerjes me gjilpërë duhet të kontrollohen brenda ±0.1 mm, ndërsa prerja e pllakës me zinxhir duhet të ruajë një devijim të raportit të aspektit prej ≤0.05% për të parandaluar deformimin gjatë stampimit pasues.

2. Përpunim me precizion i komponentëve kryesorë: Precizion në nivel milimetri

Stampimi dhe shpimi i pllakës së zinxhirit: Stampimi dhe shpimi i pllakës së zinxhirit kryhen në një presë shpuese CNC duke përdorur një "matricë progresive të vazhdueshme". Skica e pllakës së zinxhirit shpohet së pari, e ndjekur nga vrimat e kunjave në të dy skajet. Tolerancat e pozicionit të vrimave duhet të kontrollohen në H7 (diapazoni i tolerancës 0-0.018 mm), me një gabim në distancën e qendrës së vrimës prej ≤0.05 mm për të siguruar përshtatjen e mëvonshme precize me kunjat. Pas stampimit kërkohet heqja e brazdave (duke përdorur një rrotë bluarjeje ose bluarje vibruese) për të parandaluar që skajet e mprehta të lëndojnë operatorët ose të ndërhyjnë në montim. Formëzimi me rul të ftohtë: Çeliku SUJ2 formohet në një hap duke përdorur një makinë farkëtimi të ftohtë me shumë stacione. Teli së pari farkëtohet, pastaj nxirret në formën e rulit dhe së fundmi shpohet (për futje në mëngë). Gjatë procesit të farkëtimit të ftohtë, temperatura e matrices (≤200°C) dhe presioni (300-400 MPa) duhet të kontrollohen për të siguruar që gabimi i rrumbullakësisë së rulit është ≤0.03 mm për të parandaluar konsumimin ekscentrik gjatë funksionimit.
Përfundimi i Kunjit: Kunja fillimisht bluhet ashpër duke përdorur një mulli pa qendër (me një tolerancë në diametrin e jashtëm prej ±0.05 mm), pastaj bluhet imët në dimensionet e saj përfundimtare (toleranca H8, 0-0.022 mm) duke përdorur një mulli cilindrik. Ruhet një vrazhdësi sipërfaqësore prej Ra ≤0.8μm. Kjo sipërfaqe e lëmuar zvogëlon fërkimin rrëshqitës me mëngën, duke zgjatur jetëgjatësinë e saj të shërbimit.

3. Trajtimi termik: Jepja e "Performancës së Fortë të Bërthamës" Komponentëve
Kalitja e Pllakës së Zinxhirit: Pas stampimit, pllakat e zinxhirit vendosen në një furrë kalitjeje të vazhdueshme, të mbajtur në 850-880°C për 30 minuta, pastaj shuhen me vaj. Më pas ato vendosen në një furrë kalitjeje në 550-600°C për 2 orë. Fortësia përfundimtare arrin HB220-250, dhe rezistenca në tërheqje rritet në ≥800 MPa, duke siguruar që ato të mund të përballojnë ngarkesën e vlerësuar të tërheqjes së zinxhirit 12B (≥18.8 kN). Kalitja me Kunja dhe Rul + Kalitje e Ulët: Kunjat dhe rulat SUJ2 ngrohen në 830-850°C (temperatura e mbajtjes për 25 minuta) në një furrë kalitjeje me rrip rrjete, shuhen me vaj dhe më pas kaliten në temperaturë të ulët në 160-180°C për 2 orë, duke arritur një fortësi sipërfaqësore prej HRC 58-62 dhe një fortësi thelbësore prej HRC 30-35. Kjo strukturë "e jashtme e fortë, e brendshme e fortë" i reziston konsumimit dhe zbut goditjet, duke parandaluar thyerjen. Karburizimi dhe Shuarja e Mëngës: Një mëngë 20CrMnTi vendoset në një furrë karburizimi dhe nxehet në 920-940°C për 4-6 orë me metanol dhe propan (agjentë karburizues) për të arritur një përmbajtje karboni sipërfaqësor prej 0.8%-1.2%. Mëngëza më pas shuhet (e ftohur me vaj 850°C) dhe temperohet në temperaturë të ulët (180°C). Fortësia sipërfaqësore që rezulton është HRC 58-62, dhe thellësia e shtresës së karburizuar është 0.8-1.2 mm, duke zgjatur në mënyrë efektive jetëgjatësinë e fërkimit të mëngës kundër kunjit.

4. Montimi Modular: Sigurimi i Koordinimit të Përgjithshëm të Zinxhirit

Montimi i Lidhjes së Brendshme dhe të Jashtme: Lidhja e brendshme përbëhet nga një mëngë, një rul dhe një pllakë lidhjeje e brendshme. Së pari, shtypni mëngën në vrimën e kunjit të pllakës së lidhjes së brendshme (përshtatje ndërhyrjeje, forca e vendosjes me shtypje 5-8kN). Pastaj, rrëshqitni rulin mbi mëngë (përshtatje me hapësirë, hapësira 0.02-0.05 mm). Lidhja e jashtme përbëhet nga një kunj dhe një pllakë lidhjeje e jashtme. Kunja shtypet në vrimën e pllakës së lidhjes së jashtme (përshtatje ndërhyrjeje). Pas vendosjes me shtypje, kontrolloni për pingulësi (devijim ≤ 0.5°) për të parandaluar bllokimin gjatë funksionimit.
Montimi i plotë i zinxhirit dhe para-shtrirja: Lidhjet e brendshme dhe të jashtme fiksohen së bashku për të formuar një zinxhir të plotë. Kjo pasohet nga një "trajtim para-shtrirjeje" - një forcë tërheqëse prej 80% të ngarkesës së vlerësuar (afërsisht 15kN) aplikohet në një makinë të dedikuar për testimin e tërheqjes për 30 minuta. Kjo eliminon zgjatjen fillestare të zinxhirit dhe lejon që komponentët të përshtaten më ngushtë me njëri-tjetrin. Kjo lejon që zgjatja pasuese të kontrollohet brenda 0.5% (krahasuar me mesataren e industrisë prej 1%-1.5%).

III. Procesi i Kontrollit të Cilësisë: Inspektim i plotë i procesit për të eliminuar produktet nën standard

Zinxhirët me rrotullues 12B për eksport i nënshtrohen testimit shumëdimensional për të siguruar përputhshmërinë me standardet ndërkombëtare. Hapat kryesorë të testimit përfshijnë:

1. Inspektimi i Saktësisë Dimensionale

Një makinë matëse koordinative tre-dimensionale (CMM) përdoret për të inspektuar dimensionet kryesore, siç janë distanca qendrore e vrimës së pllakës së zinxhirit, diametri i jashtëm i boshtit të kunjit dhe diametri i rulit. Kryhet një mostër e rastësishme prej 20 copësh për grup, me një shkallë kalueshmërie 100%.

Një matës pjerrësi përdoret për të inspektuar pjerrësinë e zinxhirit. Devijimi i pjerrësisë për metër duhet të jetë ≤0.3 mm për të siguruar një lidhje të saktë me ingranazhin.

2. Testimi i Vetive Mekanike
Testi i Rezistencës në Tërheqje: Zinxhiri i nënshtrohet tensionit në një makinë testimi në tërheqje derisa të këputet. Ngarkesa e këputjes duhet të jetë ≥ 28.2kN (duke tejkaluar ndjeshëm ngarkesën nominale prej 18.8kN) për të siguruar sigurinë në rast mbingarkese.
Testi i Jetëgjatësisë së Lodhjes: Zinxhiri montohet në një "makinë testimi të lodhjes së zinxhirit" dhe i nënshtrohet 50% të ngarkesës së vlerësuar (afërsisht 9.4kN) me një shpejtësi prej 1500r/min. Jetëgjatësia e lodhjes duhet të jetë ≥ 500 orë (standardi i industrisë është 300 orë), duke simuluar besueshmërinë në kushte afatgjata me ngarkesë të lartë.

3. Inspektimi i Cilësisë së Sipërfaqes

Përdorni një pajisje për të testuar ashpërsinë e sipërfaqes për të inspektuar sipërfaqet e kunjit dhe të rulit; vlera Ra duhet të jetë ≤0.8μm.

Inspektoni trajtimin sipërfaqësor (p.sh., galvanizim, nxirje): trashësia e shtresës së galvanizimit duhet të jetë ≥8μm dhe nuk duhet të tregojë ndryshk pas një prove 48-orëshe me spërkatje kripe (spërkatje neutrale me kripë, tretësirë ​​5% NaCl). Trajtimi i nxirjes duhet të jetë uniform dhe pa njolla, dhe ngjitja duhet të përmbushë standardin GB/T 10125.

IV. Vlera e Artizanatit: Pse artizanati me cilësi të lartë rrit konkurrueshmërinë në treg të zinxhirëve me rrotulla 12B?

Përparësitë teknologjike të zinxhirit me rul 12B përkthehen drejtpërdrejt në vlerë:

Jetëgjatësi më e madhe: Duke përdorur materialin SUJ2 dhe trajtimin termik preciz, zinxhiri krenohet me një jetëgjatësi mesatare shërbimi prej 8,000-10,000 orësh, mbi 40% më e gjatë se zinxhirët konvencionalë (5,000-6,000 orë), duke zvogëluar kostot e zëvendësimit dhe kohën e ndërprerjes.

Transmetim më i qëndrueshëm: Saktësia dimensionale në nivel milimetri dhe para-shtrirja sigurojnë një zgjatim të zinxhirit prej ≤0.1 mm gjatë funksionimit, duke ruajtur një efikasitet transmetimi mbi 98%, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime me shpejtësi të lartë, siç janë makineritë tekstile dhe linjat e automatizuara të montimit.

Gjerësisht i adaptueshëm: Trajtimet sipërfaqësore opsionale (galvanizimi, nxirja dhe fosfatimi) dhe zgjidhjet e personalizuara të trajtimit të nxehtësisë (siç është kalitja në temperaturë të ulët për mjedise me temperaturë të ulët) plotësojnë kërkesa të ndryshme operative. Për shembull, zinxhirët e galvanizuar mund të përdoren në impiantet e përpunimit të ushqimit për parandalimin e ndryshkut, ndërsa zinxhirët e fosfatuar mund të përdoren në pajisjet e minierave për rezistencë ndaj pluhurit dhe konsumimit.

Përfundim: Mjeshtëria është "Avantazhi i Fshehur Konkurrues" i Zinxhirëve me Rrotulla 12B

Në tregun global të zinxhirëve me rrotulla 12B, "çmimi i ulët" nuk është më një avantazh thelbësor. Në vend të kësaj, "saktësia e procesit" dhe "stabiliteti i performancës" janë çelësi për të fituar besimin e klientëve të huaj. Nga standardet e rrepta në përzgjedhjen e lëndës së parë, te kontrolli në nivel milimetri në procesin e prodhimit, te inspektimet gjithëpërfshirëse para dërgesës, çdo proces mbart një angazhim për besueshmërinë e produktit.