තණතීරුව අනුව රෝලර් දාමය මනින ආකාරය

මෝටර් රථ, නිෂ්පාදන, කෘෂිකර්මාන්තය වැනි විවිධ කර්මාන්තවලදී රෝලර් දාම ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණවල බලය කාර්යක්ෂමව සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා මෙම දාමයන් වගකිව යුතුය.නිසි ක්රියාකාරීත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, රෝලර් දාම (විශේෂයෙන් තණතීරුව) නිවැරදිව මැන බැලීම අත්යවශ්ය වේ.මෙම සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි ඔබට රෝලර් දාමය තණතීරුවට මැනීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා පියවරෙන් පියවර, එහි වැදගත්කම ඉස්මතු කරමින් සහ ප්‍රයෝජනවත් ඉඟි ලබා දෙන්නෙමු.ඉතින්, අපි පටන් ගනිමු!

රෝලර් දාම තණතීරුව ගැන ඉගෙන ගන්න:

රෝලර් දාමයේ තණතීරුව යනු යාබද රෝලර් දෙකක මධ්‍යස්ථාන අතර දුරයි.ස්ප්‍රොකට් සහ අනෙකුත් ධාවක සංරචක සමඟ දාමයේ ගැළපුම තීරණය කිරීමේදී එය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.උපරිම කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට සහ ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට රෝලර් දාම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී තණතීරුව මැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය: Pitch මගින් රෝලර් දාමය මනින ආකාරය:

පියවර 1: අවශ්‍ය මෙවලම් එකතු කරන්න

ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ සතුව පහත මෙවලම් ඇති බවට වග බලා ගන්න:
- කැලිපර කට්ටලයක්
- පාලකය හෝ මිනුම් පටිය
- පැතලි වැඩ පෘෂ්ඨයක්

පියවර 2: දාමයේ ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න

බොහෝ රෝලර් දාමවල දාමයේ ප්‍රමාණය දැක්වෙන පැති තහඩුවේ අක්ෂරාංක කේතයක් ඇත.මෙම කේතය දාම තණතීරුව, රෝලර් විෂ්කම්භය සහ පළල පිළිබඳ මූලික තොරතුරු සපයයි.ඔබේ දාමයේ ප්‍රමාණය ගැන ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතර පරීක්ෂා කරන්න හෝ ඔබේ උපකරණ අත්පොත බලන්න.

පියවර 3: මධ්‍යස්ථාන දුර මැනීම

තාරතාව නිවැරදිව තීරණය කිරීම සඳහා, අඛණ්ඩ රෝලර් දෙකක මධ්යස්ථාන අතර දුර මැනීම.කැලිපරයක් භාවිතා කරමින්, රෝලර් මධ්යයේ එක් ඉඟියක් තබා අනෙක් කෙළවර යාබද රෝලර් මැදට දිගු කරන්න.කැලිපරය පින් එක නොව රෝලර් පැති තහඩුව සමඟ ස්පර්ශ වන බවට වග බලා ගන්න.මිනුම් සටහන් කරන්න.

පියවර 4: හිඩැස් ප්‍රමාණය ගණනය කරන්න

ඔබට මධ්‍ය දුර ලැබුණු පසු, එය රෝලර්වල ලඝුගණකයෙන් එක අඩුවෙන් බෙදන්න.උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් යුගල පහක් අතර මැද සිට මැද දක්වා දුර 25 mm ලෙස මනිනු ලැබුවහොත්, තණතීරුව වනුයේ: (25 mm ÷ 4) = 6.25 mm.

පියවර 5: මිනුම් දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න

නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා, රෝලර් දාමයේ විවිධ ස්ථානවල මිනුම් සහ ගණනය කිරීමේ ක්රියාවලිය නැවත සිදු කරන්න.මෙම පියවර ඕනෑම නොගැලපීම් හඳුනා ගැනීමට හෝ දාම තණතීරුවේ ඇඳීමට උපකාරී වේ.මනින ලද අවම තණතීරුව සටහන් කරන්න, එය අධික ලෙස ඇඳීම හෝ දිගු කිරීම පෙන්නුම් කළ හැකිය.

රෝලර් දාම තණතීරුව නිවැරදිව මැනීමේ වැදගත්කම:

ප්‍රශස්ත යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව සඳහා නිවැරදි තාර මිනුම් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.හේතු පහත පරිදි වේ:

1. ගැළපුම: නිවැරදි තණතීරුවේ ප්‍රමාණයට ගැළපීම දාමයට ස්ප්‍රොකට් ගැළපුම සහතික කරයි, නොමේරූ ඇඳුම්, ලිස්සා යාම සහ විභව උපකරණ හානි වළක්වයි.

2. ලිහිසි කිරීම: නිසි ලෙස මනින ලද රෝලර් දාම මගින් ලිහිසි තෙල් ඵලදායී ලෙස බෙදාහරින අතර, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ දාමයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

3. බල සම්ප්‍රේෂණය: නිරවද්‍ය තණතීරුව මැනීම මගින් නිශ්චිත බල සම්ප්‍රේෂණය සහතික කරයි, බලශක්ති අලාභය වළක්වයි, සහ සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

4. ආරක්‍ෂාව: නොගැලපෙන තණතීරු ප්‍රමාණයන් සහිත දම්වැල් කැඩී යාමේ වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, සිදුවිය හැකි අනතුරු සහ තුවාල වලට තුඩු දෙයි.නිතිපතා මැනීම සහ නිරීක්ෂණය කිරීම ඔවුන්ගේ ඇඳුම් සීමාවට ළඟා වන දම්වැල් හඳුනා ගැනීමට සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට උපකාරී වේ.

ප්‍රශස්ත යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට, ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට සහ දාමයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට රෝලර් දාම තණතීරුව නිවැරදිව මැනීම ඉතා වැදගත් වේ.අපගේ පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට විශ්වාසයෙන් නූල් තාරතාව මැනිය හැකි අතර ඕනෑම ඇඳීම් හෝ දිගු කිරීමේ ගැටළු හඳුනා ගත හැකිය.දාම ප්‍රමාණ තොරතුරු සඳහා ඔබේ උපකරණ අත්පොත හෝ නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතර විමසීමට මතක තබා ගන්න.

උපකරණ අසමත් වීම වැළැක්වීම, අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීම සහ ඵලදායිතාව උපරිම කිරීම සඳහා නිතිපතා මැනීම, අධීක්ෂණය සහ කාලෝචිත දාම ප්‍රතිස්ථාපනය ප්‍රධාන වේ.එබැවින් ඊළඟ වතාවේ ඔබට ඔබේ රෝලර් දාමය මැනීමට අවශ්‍ය වූ විට, නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙම මාර්ගෝපදේශය වෙත යොමු වන්න.