විවිධ කර්මාන්තවල යන්ත්‍රවල කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය බලය සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සහ චලනය පහසු කිරීම නිසා රෝලර් දාම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.රෝලර් දාමවල කල්පැවැත්ම සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාම නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙම බ්ලොගය තුළ, ඔබගේ රෝලර් දාමය ඉහළම තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට, අක්‍රිය කාලය අවම කිරීමට සහ ඵලදායිතාව උපරිම කිරීමට ඔබට උපකාර කළ හැකි මූලික නඩත්තු ඉඟි අපි සාකච්ඡා කරන්නෙමු.
1. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම:
රෝලර් දාම නඩත්තු කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමයි.කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, දම්වැල්වල අපිරිසිදු, සුන්බුන් සහ ග්‍රීස් සමුච්චය විය හැකි අතර, එය ඇඳීමට හා ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීමට හේතු වේ.ඔබේ දාමය ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කිරීම සඳහා, රෝලර් දාම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බුරුසුවක් හෝ දාම පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලමක් භාවිතා කරන්න.ආරක්ෂිතව සිටීමට පූර්වාරක්ෂාව ගැනීමට සහ නිසි පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) පැළඳීමට මතක තබා ගන්න.ඔබේ දාමය පිරිසිදු කිරීම එහි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන අතර ඇඳීම හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂා කිරීම පහසු කරයි.
2. ලිහිසි තෙල්:
රෝලර් දාමවල නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ලිහිසි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.එය ඝර්ෂණය අඩු කරයි, ඇඳීම වළක්වයි සහ අධික උනුසුම් වීමේ අවදානම අවම කරයි.රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේදී, දාමයේ වර්ගය, යෙදුම සහ නිර්දේශිත ලිහිසි තෙල් සලකා බලන්න.ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව යොදන්න, එය දාමයේ අවශ්ය සියලුම කොටස් වෙත ළඟා වන බවට වග බලා ගන්න.නිතිපතා ලිහිසි කිරීමේ කාල පරතරයන් පවත්වා ගත යුතුය, නමුත් සෑම විටම දාමය සඳහා නිශ්චිත ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ වෙත යොමු වන්න.
3. නිවැරදි ආතතිය:
රෝලර් දාමවල ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිසි ආතතිය ඉතා වැදගත් වේ.අධික ආතතියක් යටතේ ධාවනය වන දාමයක් නොමේරූ ඇඳුම් ඇඳීමට හා ශක්තිය නැති වීමට ඉඩ ඇත.අනෙක් අතට, ලිහිල් දාමයක් දත් පැනීමට හෝ මඟ හැරිය හැක, එය අකාර්යක්ෂමතාව සහ යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වය පවා ඇති කරයි.නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව දාම ආතතිය මැනීමට ආතති මිනුමක් භාවිතා කරන්න.ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සහ ඇඳීම අවම කිරීම සඳහා අවශ්ය පරිදි ආතතිය සකස් කරන්න.
4. පරීක්ෂා කිරීම සහ මැනීම:
රෝලර් දාමයේ ඇඳීම් හෝ හානි පිළිබඳ යම් සලකුණු හඳුනා ගැනීම සඳහා නිතිපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.දිගු වීම, ඇඹරුණු හෝ කැඩුණු ලින්ක්, අධික ස්ප්‍රොකට් ඇඳීම සහ විඛාදනයට ලක්වන ලකුණු වැනි සාධක සොයන්න.මීට අමතරව, විභව දිගු කිරීමේ ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා දාමයේ දිග නිතිපතා හා නිවැරදිව මැනීම ඉතා වැදගත් වේ.නිවැරදි මිනුම් සඳහා, නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශය වෙත යොමු වන්න හෝ වෘත්තිකයෙකුගෙන් විමසන්න.
5. දාම පෙළගැස්ම:
රෝලර් දාම නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.නොගැලපීම අකාලයේ ඇඳීම, ශබ්දය සහ කම්පනය ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මිල අධික අලුත්වැඩියාවක් හෝ ප්‍රතිස්ථාපනයක් සිදු වේ.ස්ප්‍රොකට් නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බවටත් දාමය දත් දිගේ සුමටව ගමන් කරන බවටත් වග බලා ගන්න.නොගැලපීම සොයාගතහොත්, තවදුරටත් හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා වහාම ගැටළුව විසඳන්න.
6. පාරිසරික සලකා බැලීම්:
රෝලර් දාමයේ මෙහෙයුම් පරිසරය එහි නඩත්තු කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම වැනි සාධක කාර්ය සාධනයට බලපෑ හැකිය.රෝලර් දාමය දරුණු තත්වයන්ගෙන් නිසි ලෙස ආරක්ෂා කර ඇති බවට වග බලා ගන්න සහ අවශ්ය නම්, බාහිර මූලද්රව්ය වලින් රෝලර් දාමය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු ආවරණ හෝ ආරක්ෂකයන් භාවිතා කරන්න.
රෝලර් දාම නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම ඔවුන්ගේ සේවා කාලය උපරිම කිරීමට සහ කර්මාන්ත හරහා සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, නිවැරදි ආතතිය, පරීක්ෂා කිරීම, පෙළගැස්වීම සහ පාරිසරික සලකා බැලීම් රෝලර් දාම නඩත්තු කිරීමේදී මතක තබා ගත යුතු ප්රධාන අංග වේ.නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් අවදානම අවම කරනවා පමණක් නොව, ඵලදායිතාව වැඩි කරයි, අවසානයේ ව්යාපාරවලට විශාල මුදලක් ඉතිරි කරයි.මතක තබා ගන්න, හොඳින් නඩත්තු කරන ලද රෝලර් දාමයක් හොඳින් ලිහිසි කරන ලද යන්ත්රයක විශ්වසනීය සංරචකයකි.
පසු කාලය: ජූලි-24-2023