Характеристики и преимущества продукта
1. Точная конструкция и высокопрочный материал.
Роликовая цепь 12А изготовлена из высококачественной легированной или углеродистой стали и проходит строгую термообработку для обеспечения высокой прочности и износостойкости цепи. Внутренняя пластина цепи и втулка, внешняя пластина цепи и штифт имеют посадку с натягом, в то время как ролик и втулка, а также втулка и штифт имеют зазорную посадку. Такая конструкция позволяет цепи свободно вращаться во время работы, снижая при этом износ.
2. Эффективная передача данных.
Шаг цепи 12А составляет 19,05 мм, диаметр ролика — 11,91 мм, внутренняя ширина внутреннего звена — 12,57 мм, а диаметр штифта — 5,94 мм. Эти точные габаритные размеры обеспечивают идеальную посадку цепи и звездочки, что гарантирует эффективную передачу мощности. Ее средняя прочность на растяжение может достигать 41,5 кН, а предельная прочность на растяжение — 31,8 кН, что позволяет выдерживать большие нагрузки.
3. Долговечность и низкие затраты на техническое обслуживание.
Штифты и втулки роликовой цепи 12А подвергнуты поверхностной закалке для обеспечения стабильной работы под высоким давлением и выдерживания нагрузки. Кроме того, ролики изготовлены из высокоуглеродистой титановой стали, а бесшовные втулки закалены для дальнейшего повышения износостойкости и прочности на растяжение. Такая конструкция не только продлевает срок службы цепи, но и снижает затраты на техническое обслуживание.
4. Широкая область применения
Роликовая цепь 12А подходит для различных промышленных сценариев, включая машиностроение, пищевую промышленность, упаковочное оборудование, сельскохозяйственную технику и автомобилестроение. Независимо от конструкции — однорядная, двухрядная или многорядная — она может удовлетворить потребности в передаче различных видов оборудования.
5. Разнообразная обработка поверхности
Роликовая цепь 12А предлагает различные варианты обработки поверхности, такие как дробеструйная обработка, гальванизация, никелирование и т. д., для адаптации к различным условиям эксплуатации и требованиям к антикоррозионной защите. Эти виды обработки не только повышают коррозионную стойкость цепи, но и улучшают ее внешний вид.
6. Сертификация по международным стандартам
Роликовая цепь 12A соответствует международным стандартам, таким как ISO, ASME/ANSI и JIS, что обеспечивает ее универсальность и взаимозаменяемость во всем мире. Стандартизированная конструкция позволяет цепи бесперебойно работать на различном оборудовании и звездочках.
Часто задаваемые вопросы
1. Для каких сценариев использования подходит роликовая цепь 12A?
Роликовая цепь 12А широко используется в различных областях промышленной передачи, включая машиностроение, пищевую промышленность, упаковочное оборудование, сельскохозяйственную технику и автомобилестроение. Она особенно подходит для оборудования, требующего высокоточной передачи больших нагрузок.
2. Как выбрать подходящую длину роликовой цепи 12А?
Длина роликовой цепи 12А обычно выражается в количестве секций. Рекомендуется выбирать соответствующее количество секций в зависимости от конкретных потребностей оборудования и размера звездочки. Если требуется нечетное количество секций, можно использовать переходное звено, но старайтесь проектировать цепь с четным количеством секций для обеспечения оптимальной производительности передачи.
3. Требуется ли регулярная смазка роликовой цепи 12A?
Да, роликовая цепь 12А нуждается в регулярной смазке для продления срока службы и обеспечения эффективной работы. Рекомендуется наносить достаточное количество смазочного масла на штифты и втулки, а также составить план смазки в соответствии с условиями эксплуатации и частотой использования оборудования.
4. Можно ли изготовить роликовую цепь 12A на заказ?
Да, многие поставщики предоставляют услуги по индивидуальному заказу роликовых цепей 12А, включая различное количество секций, обработку поверхности и специальную конструкцию. Вы можете связаться с поставщиком, указав его конкретные потребности.
5. Как рассчитать срок службы роликовой цепи 12А?
На срок службы роликовой цепи 12А влияют многие факторы, включая нагрузку, скорость, условия смазки и рабочую среду. В целом, срок ее службы может быть значительно увеличен за счет регулярного технического обслуживания и смазки. Расчет конкретного срока службы должен производиться с учетом фактических условий эксплуатации оборудования.