Каковы конкретные области применения цепей из нержавеющей стали в пищевой промышленности?

Каковы конкретные области применения цепей из нержавеющей стали в пищевой промышленности?

1. Обзор применения цепей из нержавеющей стали в пищевой промышленности.
1.1 Материальные свойства цепей из нержавеющей стали
Цепи из нержавеющей стали обычно изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали, такой как нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316L и т. д. Эти материалы обладают следующими важными характеристиками:

Коррозионная стойкость: нержавеющая сталь 304 содержит высокую долю хрома и никеля, что делает ее устойчивой к окислению и коррозии в большинстве сред. В нержавеющую сталь 316L добавлен молибден (Mo) для дальнейшего повышения коррозионной стойкости и устойчивости к точечной коррозии, что особенно подходит для влажных, кислых и щелочных сред, обычно используемых в пищевой промышленности.

Высокая прочность: После специальной обработки прочность на растяжение и предел текучести цепей из нержавеющей стали высоки, и они способны выдерживать большие нагрузки. Например, прочность на растяжение цепи из нержавеющей стали марки 304 может достигать 515 МПа, что соответствует требованиям к несущей способности цепей в пищевом оборудовании.

Устойчивость к высоким и низким температурам: Цепи из нержавеющей стали могут использоваться в широком диапазоне температур, например, диапазон рабочих температур нержавеющей стали 304 составляет от -20°C до 400°C, что подходит для высокотемпературного хлебопекарного оборудования и низкотемпературного морозильного оборудования в пищевой промышленности.

Гигиеничность и нетоксичность: Материалы из нержавеющей стали нетоксичны и не имеют запаха, соответствуют гигиеническим стандартам пищевой промышленности и не загрязняют пищевые продукты.

Красивый и долговечный: поверхность гладкая и не подвержена ржавчине. Сохраняет свой привлекательный внешний вид даже после длительного использования и имеет долгий срок службы.

2. Применение соединительных звеньев
2.1 Транспортировка сырья
Цепи из нержавеющей стали играют важную роль в транспортировке сырья в пищевой промышленности. Для пищевой промышленности используется множество видов сырья, включая зерно, мясо, фрукты, овощи и т.д. Транспортировка этого сырья должна соответствовать требованиям гигиены, эффективности и стабильности.

Транспортировка зерна: На зерноперерабатывающих предприятиях для транспортировки зерна, такого как пшеница и кукуруза, используются цепи из нержавеющей стали. Например, крупный мукомольный завод использует систему цепной транспортировки из нержавеющей стали для перевозки пшеницы со склада в перерабатывающий цех с производительностью до 50 тонн в час, что эффективно повышает эффективность производства. Коррозионная стойкость и высокая прочность цепей из нержавеющей стали позволяют им сохранять хорошие эксплуатационные характеристики в течение длительного времени, а также предотвращать ржавление и повреждение из-за влаги или примесей в зерне.
Транспортировка мяса: На мясоперерабатывающих предприятиях для транспортировки скота, такого как свиньи и коровы, используются цепи из нержавеющей стали. На скотобойне цепи из нержавеющей стали перемещают скот от линии убоя в цех разделки, а гигиенические и нетоксичные свойства цепи гарантируют, что мясо не будет загрязнено на протяжении всего процесса транспортировки. Кроме того, термостойкость цепей из нержавеющей стали позволяет им нормально функционировать в условиях низких температур на скотобойне.
Транспортировка фруктов и овощей: На предприятиях по переработке фруктов и овощей для транспортировки используются цепи из нержавеющей стали. Например, на заводе по консервированию фруктов используется система конвейерной транспортировки из цеха мойки в цех консервирования с производительностью до 30 тонн в час. Коррозионная стойкость цепей из нержавеющей стали позволяет им противостоять воздействию кислотных веществ на фрукты и овощи, а их гигиенические и нетоксичные свойства обеспечивают безопасность пищевых продуктов.

2.2 Транспортировка полуфабрикатов
Цепи из нержавеющей стали также широко используются в качестве элементов системы транспортировки полуфабрикатов в пищевой промышленности. Транспортировка полуфабрикатов должна обеспечивать соблюдение гигиенических норм и сохранение качества пищевых продуктов в процессе переработки.

Транспортировка полуфабрикатов хлебобулочных изделий: На предприятиях пищевой промышленности для транспортировки полуфабрикатов, таких как хлеб и пирожные, используются цепи из нержавеющей стали. Например, крупная пекарня использует систему транспортировки хлеба с помощью цепей из нержавеющей стали из формовочного цеха в хлебопекарный цех с производительностью до 20 тонн в час. Высокая термостойкость цепи из нержавеющей стали позволяет ей стабильно работать в условиях высоких температур хлебопекарного оборудования, а ее гигиеничные и нетоксичные характеристики обеспечивают безопасность пищевых продуктов в процессе транспортировки.
Транспортировка полуфабрикатов мясной продукции: На предприятиях по переработке мясной продукции для транспортировки полуфабрикатов, таких как колбасы и ветчина, используются цепи из нержавеющей стали. В цехе по производству колбас цепь из нержавеющей стали перемещает колбасу от линии розлива в цех копчения. Коррозионная стойкость и высокая прочность цепи позволяют ей сохранять хорошие эксплуатационные характеристики в течение длительного времени. Кроме того, гигиенические и нетоксичные свойства цепи из нержавеющей стали обеспечивают гигиеническую безопасность мясной продукции в процессе транспортировки.
Транспортировка полуфабрикатов напитков: На предприятиях по переработке напитков для транспортировки полуфабрикатов используются цепи из нержавеющей стали. Например, на заводе по производству напитков используется система транспортировки полуфабрикатов из смесительного цеха в цех розлива с помощью цепей из нержавеющей стали, производительностью до 10 тонн в час. Коррозионная стойкость цепей из нержавеющей стали позволяет им противостоять воздействию кислотных веществ в напитках, а их гигиеничные и нетоксичные свойства обеспечивают безопасность напитков во время транспортировки.

3. Применение в процессе розлива
3.1 Жидкая пищевая начинка
Цепи из нержавеющей стали играют незаменимую роль в процессе розлива жидких пищевых продуктов, а их эксплуатационные преимущества обеспечивают эффективность, гигиеничность и стабильность процесса розлива.

Розлив пива: В процессе производства пива для транспортировки банок или стеклянных бутылок используются цепи из нержавеющей стали. Например, крупный пивоваренный завод использует систему конвейерной транспортировки из нержавеющей стали для перемещения банок из цеха очистки в цех розлива, а затем в цех укупорки. Плавная работа цепи из нержавеющей стали обеспечивает параллельную транспортировку и розлив банок, стабильный уровень разливочной жидкости, сокращение расстояния между розливом и укупоркой, а также снижение содержания кислорода в банке. Все детали, контактирующие с банками, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, что гарантирует качество укупорки.
Розлив напитков: В процессе розлива напитков для транспортировки бутылок используются цепи из нержавеющей стали. Например, на заводе по производству напитков используется система конвейерной транспортировки из нержавеющей стали для перемещения бутылок из цеха очистки в цех розлива, а затем в цех укупорки. Коррозионная стойкость цепи из нержавеющей стали позволяет ей противостоять воздействию кислотных веществ в напитке, а ее гигиенические и нетоксичные характеристики обеспечивают безопасность напитка в процессе розлива. Кроме того, высокая термостойкость цепи из нержавеющей стали позволяет ей стабильно работать в высокотемпературном стерилизующем устройстве после розлива напитка.

Розлив пищевого масла: В процессе розлива пищевого масла для транспортировки бочек используются цепи из нержавеющей стали. Например, на заводе по производству пищевого масла используется система транспортировки цепей из нержавеющей стали для перемещения бочек с пищевым маслом из цеха розлива в цех укупорки. Коррозионная стойкость цепи из нержавеющей стали позволяет ей противостоять кислотным веществам в пищевом масле, а ее гигиенические и нетоксичные характеристики обеспечивают безопасность пищевого масла в процессе розлива. Кроме того, высокая прочность цепи из нержавеющей стали позволяет ей выдерживать вес бочки с пищевым маслом, обеспечивая стабильность и надежность процесса транспортировки.

3.2 Начинка из твердой пищи
Цепи из нержавеющей стали также широко используются в механизмах розлива твердых пищевых продуктов, а их эксплуатационные преимущества обеспечивают эффективность, гигиеничность и стабильность процесса розлива.

Наполнение колбас: В процессе производства колбас для их транспортировки используются цепи из нержавеющей стали. Например, на колбасном заводе используется система транспортировки цепей из нержавеющей стали для перемещения колбас с линии наполнения в коптильный цех. Коррозионная стойкость и высокая прочность цепи из нержавеющей стали позволяют ей сохранять хорошие эксплуатационные характеристики в течение длительного времени, а ее гигиенические и нетоксичные свойства обеспечивают гигиеническую безопасность колбас в процессе наполнения. Кроме того, высокая термостойкость цепи из нержавеющей стали обеспечивает ее стабильную работу в процессе копчения колбас.
Наполнение конфет: В процессе производства конфет для их транспортировки используются цепи из нержавеющей стали. Например, на кондитерской фабрике используется система транспортировки конфет с помощью цепей из нержавеющей стали для перемещения конфет из цеха наполнения в цех упаковки. Гигиеничные и нетоксичные свойства цепи из нержавеющей стали обеспечивают безопасность конфет в процессе наполнения, а ее коррозионная стойкость позволяет ей противостоять воздействию кислотных веществ, содержащихся в конфетах. Кроме того, высокая прочность цепи из нержавеющей стали позволяет ей выдерживать вес конфет, обеспечивая стабильность и надежность процесса транспортировки.
Наполнение орехов: В процессе обработки орехов для их транспортировки используются цепи из нержавеющей стали. Например, на орехоперерабатывающем заводе используется система транспортировки орехов с помощью цепей из нержавеющей стали для перемещения орехов из цеха наполнения в цех упаковки. Гигиеничные и нетоксичные свойства цепей из нержавеющей стали обеспечивают безопасность орехов в процессе наполнения, а их коррозионная стойкость позволяет им противостоять воздействию кислотных веществ, содержащихся в орехах. Кроме того, высокая прочность цепей из нержавеющей стали позволяет им выдерживать вес орехов, обеспечивая стабильность и надежность процесса транспортировки.

4. Применение в хлебопечении
4.1 Выпечка хлеба
Цепи из нержавеющей стали играют важную роль в процессе выпечки хлеба, а их эксплуатационные преимущества обеспечивают эффективность, гигиеничность и стабильность процесса выпечки.

Применение в хлебопекарном оборудовании: В хлебопекарном оборудовании для транспортировки хлеба часто используются цепи из нержавеющей стали. Например, крупная пекарня использует систему цепных конвейеров из нержавеющей стали для транспортировки хлеба из формовочного цеха в хлебопекарный цех с производительностью до 20 тонн в час. Высокая термостойкость цепей из нержавеющей стали позволяет им стабильно работать в условиях высоких температур хлебопекарного оборудования и обычно выдерживает температуру выпечки до 250°C, обеспечивая безопасность хлеба во время выпечки.
Гигиена и безопасность пищевых продуктов: Гигиенические и нетоксичные свойства цепей из нержавеющей стали соответствуют гигиеническим стандартам пищевой промышленности и не вызывают загрязнения хлеба. Гладкая поверхность легко чистится, что эффективно предотвращает размножение бактерий и обеспечивает гигиеничность и безопасность хлеба во время выпечки.

Повышение эффективности производства: высокая прочность и низкий уровень шума цепей из нержавеющей стали позволяют им оставаться стабильными в течение длительного времени эксплуатации, сокращая время технического обслуживания оборудования и частоту отказов. Это не только повышает эффективность хлебопечения, но и снижает эксплуатационные расходы предприятий.

4.2 Выпечка мяса
Цепи из нержавеющей стали также широко используются в процессе выпечки мяса, а их эксплуатационные преимущества обеспечивают эффективность, гигиеничность и стабильность процесса выпечки.

Применение в производстве колбас: В процессе производства колбас для транспортировки колбас используются цепи из нержавеющей стали. Например, на колбасном заводе используется система конвейеров из нержавеющей стали для перемещения колбас от линии розлива в цех копчения. Коррозионная стойкость и высокая прочность цепей из нержавеющей стали позволяют им сохранять хорошие эксплуатационные характеристики в течение длительного времени, а их гигиеничность и нетоксичность обеспечивают гигиеничность и безопасность колбас во время обжарки. Кроме того, высокая термостойкость цепей из нержавеющей стали позволяет им стабильно работать в процессе копчения колбас и обычно выдерживать температуру обжарки до 200°C.

Применение в мясопереработке: На предприятиях по переработке мясной продукции цепи из нержавеющей стали используются для транспортировки таких продуктов, как ветчина и шашлык. Например, мясоперерабатывающий завод использует систему конвейеров из нержавеющей стали для транспортировки ветчины из цеха засолки в цех выпечки. Коррозионная стойкость и высокая прочность цепи из нержавеющей стали позволяют ей сохранять хорошие эксплуатационные характеристики в течение длительного времени, а ее гигиенические и нетоксичные свойства обеспечивают гигиеническую безопасность мясных продуктов в процессе выпечки. Кроме того, высокая термостойкость цепи из нержавеющей стали позволяет ей стабильно работать в условиях высоких температур оборудования для выпечки мяса и обычно выдерживает температуру выпечки до 180°C.

Гигиена и безопасность пищевых продуктов: Гигиенические и нетоксичные свойства цепи из нержавеющей стали соответствуют гигиеническим стандартам пищевой промышленности и не загрязняют мясные продукты. Ее гладкая поверхность легко чистится, что эффективно предотвращает рост бактерий и обеспечивает гигиеническую безопасность мясных продуктов во время выпечки. Кроме того, коррозионная стойкость цепи из нержавеющей стали позволяет ей противостоять кислотным веществам в мясных продуктах, что дополнительно гарантирует безопасность пищевых продуктов.

5. Применение в цепи заморозки
5.1 Производство замороженных продуктов
Цепи из нержавеющей стали играют важную роль в производстве замороженных продуктов, а их эксплуатационные преимущества обеспечивают эффективность, гигиеничность и стабильность производственного процесса.

Применение в туннелях быстрой заморозки: В туннелях быстрой заморозки цепи из нержавеющей стали используются для транспортировки продуктов питания, таких как пельмени, шарики из клейкого риса, морепродукты, фрукты и овощи. Например, крупный завод по производству быстрозамороженных продуктов использует систему конвейеров из нержавеющей стали для транспортировки продуктов из цеха обработки в туннель быстрой заморозки с производительностью до 30 тонн в час. Низкотемпературная стойкость цепи из нержавеющей стали позволяет ей сохранять прочность и упругость при экстремально низких температурах без хрупкости. Кроме того, гигиенические и нетоксичные характеристики цепи из нержавеющей стали соответствуют гигиеническим стандартам пищевой промышленности и не загрязняют пищевые продукты.

Гигиена и безопасность пищевых продуктов: гладкая и легко моющаяся поверхность цепи из нержавеющей стали эффективно предотвращает рост бактерий и обеспечивает гигиеническую безопасность пищевых продуктов в процессе заморозки. Благодаря своей коррозионной стойкости она устойчива к воздействию кислотных веществ в пищевых продуктах, что дополнительно гарантирует их безопасность.

Повышение эффективности производства: высокая прочность и низкий уровень шума цепи из нержавеющей стали обеспечивают ее стабильную работу в течение длительного времени, сокращая время технического обслуживания оборудования и частоту отказов. Это не только повышает эффективность производства замороженных продуктов, но и снижает эксплуатационные расходы предприятий.

5.2 Транспортировка рефрижераторными грузами
Цепи из нержавеющей стали также широко используются в рефрижераторных перевозках, а их эксплуатационные преимущества обеспечивают эффективность, гигиеничность и стабильность процесса транспортировки.

Применение в холодильных камерах: В холодильных камерах цепи из нержавеющей стали используются для фиксации и транспортировки продуктов питания. Например, крупная логистическая компания, занимающаяся холодовой цепью, использует систему фиксации продуктов с помощью цепей из нержавеющей стали для обеспечения их стабильности во время транспортировки. Низкотемпературная стойкость цепей из нержавеющей стали позволяет им сохранять прочность и износостойкость в условиях низких температур холодильных камер. Кроме того, гигиенические и нетоксичные свойства цепей из нержавеющей стали соответствуют гигиеническим стандартам пищевой промышленности и не загрязняют пищевые продукты.

Гигиена и безопасность пищевых продуктов: гладкая и легко моющаяся поверхность цепей из нержавеющей стали эффективно предотвращает рост бактерий и обеспечивает гигиеническую безопасность пищевых продуктов во время транспортировки. Благодаря своей коррозионной стойкости они выдерживают воздействие кислотных веществ в пищевых продуктах, что дополнительно гарантирует их безопасность.

Повышение эффективности транспортировки: высокая прочность и низкий уровень шума цепей из нержавеющей стали обеспечивают их стабильность в течение длительного времени эксплуатации, сокращая время технического обслуживания оборудования и частоту отказов. Это не только повышает эффективность рефрижераторных перевозок, но и снижает эксплуатационные расходы предприятий.

6. Требования к уборке и санитарной обработке
6.1 Очистка поверхности
При использовании цепей из нержавеющей стали в пищевой промышленности очистка поверхности является ключевым звеном для обеспечения безопасности и санитарии пищевых продуктов. В процессе обработки пищевых продуктов поверхность цепи подвержена воздействию жира, пыли, остатков пищи и других загрязнений. Если эти загрязнения не удалять вовремя, они могут способствовать размножению бактерий и вызывать загрязнение пищевых продуктов.

Способ чистки: Обычно для чистки используется теплая мыльная вода. Этот метод щадящий и эффективный, он позволяет удалить большинство загрязнений с поверхности цепи. Для трудновыводимых пятен можно использовать мягкую щетку, аккуратно потирая ею поверхность цепи, но избегайте использования жесткой щетки, чтобы не поцарапать ее. Во время чистки также следует обратить внимание на зазоры между звеньями цепи. В этих местах чаще всего скапливается грязь, и их можно очистить старой зубной щеткой.

Частота уборки: В зависимости от специфики условий пищевой промышленности и частоты использования оборудования, как правило, рекомендуется проводить комплексную уборку ежедневно или после каждой смены. В условиях повышенной влажности или сильного загрязнения частоту уборки следует соответствующим образом увеличить.

Процедура сушки: После чистки цепь необходимо промыть чистой водой и вытереть насухо феном или чистой хлопчатобумажной тканью. Поддержание поверхности цепи в сухом состоянии является важной мерой для предотвращения ржавчины и роста бактерий.
Регулярный осмотр: В процессе очистки также необходимо регулярно проверять цепь на наличие повреждений или деформаций. При обнаружении трещин, сильного износа и других проблем цепь следует своевременно заменить, чтобы обеспечить безопасность и надежность процесса обработки пищевых продуктов.

6.2 Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость цепей из нержавеющей стали является одной из важных причин их широкого применения в пищевой промышленности. В процессе обработки пищевых продуктов цепи часто подвергаются воздействию различных кислых, щелочных или влажных сред, что предъявляет высокие требования к их коррозионной стойкости.

Выбор материала: Цепи из нержавеющей стали обычно изготавливаются из нержавеющей стали марок 304 или 316L. Нержавеющая сталь 304 содержит высокую долю хрома и никеля, что делает ее устойчивой к окислению и коррозии в большинстве сред. На этой основе в нержавеющую сталь 316L добавляется молибден (Mo), что дополнительно повышает коррозионную стойкость и устойчивость к точечной коррозии, и особенно подходит для влажных, кислых и щелочных сред, обычно используемых в пищевой промышленности.

Реальные эксплуатационные характеристики: В реальных условиях пищевой промышленности цепи из нержавеющей стали демонстрируют превосходную коррозионную стойкость. Например, в цехах по переработке мяса, где цепи длительное время находятся во влажной и соленой среде, цепи из нержавеющей стали 316L эффективно противостоят коррозии и имеют срок службы в несколько лет. В цехах розлива напитков, где цепи подвергаются воздействию кислотных веществ, цепях из нержавеющей стали 304 также удается сохранять стабильность и не влиять на безопасность пищевых продуктов из-за коррозии.
Меры по уходу: Хотя цепи из нержавеющей стали обладают хорошей коррозионной стойкостью, во время эксплуатации все же необходимы определенные меры по уходу. Регулярно удаляйте ржавчину и грязь с поверхности цепи химическим или физическим способом. Например, используйте кислотное чистящее средство, такое как белый уксус или лимонный сок, нанесите его на ржавчину, дайте постоять некоторое время, а затем смойте чистой водой; или используйте наждачную бумагу, проволочные щетки и другие инструменты для механической очистки. Кроме того, поддержание поверхности цепи в сухом состоянии также является важной мерой для предотвращения коррозии.

Влияние на безопасность пищевых продуктов: Коррозионная стойкость цепей из нержавеющей стали не только продлевает срок их службы, но, что более важно, обеспечивает безопасность пищевых продуктов. Во время эксплуатации цепь не будет ржаветь или выделять другие вредные вещества в результате коррозии, тем самым предотвращая загрязнение пищевых продуктов. Это имеет решающее значение для пищевой промышленности, поскольку безопасность и гигиена пищевых продуктов являются жизненно важными для предприятия.

7. Техническое обслуживание и уход за цепями из нержавеющей стали.

7.1 Регулярная проверка
Регулярный осмотр является ключевым звеном в обеспечении эффективной и безопасной работы цепей из нержавеющей стали в пищевой промышленности. Благодаря регулярному осмотру потенциальные проблемы цепи можно своевременно выявлять, предотвращать поломки, продлевать срок службы цепи и гарантировать нормальную работу оборудования для пищевой промышленности.

Частота осмотра: В зависимости от частоты использования и условий эксплуатации оборудования для пищевой промышленности рекомендуется проводить комплексный осмотр еженедельно или раз в две недели. В условиях высокой влажности, высокого уровня загрязнения или интенсивной эксплуатации частоту осмотра следует соответствующим образом увеличить.
Содержание проверки:
Внешний вид цепи: проверьте наличие ржавчины, износа, царапин, деформаций и других дефектов на поверхности цепи. Ржавчина может снизить прочность цепи, износ может повлиять на точность передачи, царапины и деформации могут привести к заклиниванию или обрыву цепи, что, в свою очередь, повлияет на нормальную работу оборудования для пищевой промышленности.

Натяжение цепи: Натяжение цепи должно быть умеренным. Слишком сильное натяжение увеличит натяжение цепи, что приведет к повышенному износу цепи и звездочки; слишком слабое натяжение может привести к перескакиванию цепи через зубья или ее соскакиванию. В целом, провисание цепи следует контролировать в пределах от 1% до 2% от межосевого расстояния звездочки. Натяжитель цепи можно отрегулировать, чтобы обеспечить надлежащее натяжение цепи.
Детали соединения цепи: Проверьте, не ослаблены ли, не изношены ли или не повреждены ли соединительные штифты цепи, пластины цепи и другие детали. Ослабление соединительных деталей может вызвать ненормальную вибрацию или соскакивание цепи во время работы, что повлияет на устойчивость и безопасность оборудования для пищевой промышленности.
Состояние звездочки: Проверьте, нет ли на поверхности зубьев звездочки износа, деформации или повреждения. Износ звездочки повлияет на эффективность и точность передачи цепи и может даже привести к проскальзыванию зубьев или обрыву цепи. Если звездочка сильно изношена, ее следует своевременно заменить, чтобы обеспечить нормальную работу цепи.
Метод проверки: В процессе проверки могут использоваться вспомогательные инструменты, такие как увеличительные стекла, штангенциркули и щупы. Увеличительное стекло позволяет рассмотреть мелкие трещины и износ на поверхности цепи; штангенциркуль позволяет измерить шаг цепи, толщину пластины цепи и другие параметры, чтобы определить, не превышает ли цепь допустимый износ; щуп позволяет измерить зазор зацепления между цепью и звездочкой, чтобы обеспечить точность передачи цепи. Кроме того, внешний вид и натяжение цепи можно предварительно проверить визуальным осмотром и на ощупь.

Ведение учета и анализ: После каждой проверки результаты должны быть подробно зафиксированы, включая внешний вид, натяжение, степень износа, обнаруженные проблемы и меры по устранению повреждений цепи. Анализ записей о проверке позволяет определить состояние эксплуатации и закономерности износа цепи, что послужит основой для разработки разумного плана технического обслуживания и цикла замены. Например, если обнаружено, что цепь часто изнашивается или повреждается в определенном месте, можно проанализировать причину, например, связана ли она с режимом работы оборудования, местом установки цепи или условиями эксплуатации, чтобы принять соответствующие меры по улучшению ситуации.

7.2 Смазка и предотвращение коррозии
Смазка и защита от коррозии являются важными звеньями в обслуживании цепей из нержавеющей стали. Они позволяют эффективно снизить износ цепи, продлить срок ее службы, предотвратить ржавление и обеспечить нормальную работу оборудования для пищевой промышленности и безопасность пищевых продуктов.

Важность смазки: Во время работы цепи из нержавеющей стали между звеньями цепи, а также между цепью и звездочкой возникает трение. Смазка снижает коэффициент трения и уменьшает износ цепи. Кроме того, смазка отводит тепло, выделяемое цепью во время работы, предотвращая ее деформацию или повреждение из-за чрезмерной температуры. В пищевой промышленности, поскольку цепь часто контактирует с пищевыми продуктами, необходимо выбирать смазочные материалы, соответствующие стандартам пищевой гигиены, чтобы предотвратить загрязнение пищевых продуктов.

Способ смазки:

Ручная смазка: Для некоторых малогабаритных или низкоскоростных устройств пищевой промышленности может использоваться ручная смазка. Для нанесения смазки на звенья цепи, штифты, пластины цепи и другие части цепи следует использовать пищевое смазочное масло или консистентную смазку. В процессе нанесения необходимо обеспечить равномерное распределение смазки, чтобы избежать «мертвых зон» смазки. Преимуществами ручной смазки являются простота эксплуатации и низкая стоимость, однако её необходимо проводить регулярно, а эффективность смазки в значительной степени зависит от оператора.

Автоматическая система смазки: Для крупного или высокоскоростного оборудования пищевой промышленности рекомендуется использовать автоматическую систему смазки. Автоматическая система смазки может своевременно и количественно распылять смазочные материалы на цепь в соответствии с условиями эксплуатации оборудования и потребностями цепи в смазке. Преимуществом этого метода смазки является стабильный и равномерный эффект смазки, что позволяет эффективно снизить износ цепи и повысить эффективность и надежность работы оборудования. Однако затраты на установку и техническое обслуживание автоматической системы смазки высоки, и необходимо регулярно проверять ее работу, чтобы обеспечить адекватную подачу и нормальное распыление смазочного материала.

Выбор смазки: В пищевой промышленности крайне важно выбрать правильную смазку. Смазочные материалы должны соответствовать стандартам пищевой гигиены, быть нетоксичными, не иметь запаха и не загрязнять пищевые продукты. К распространенным смазочным материалам пищевого класса относятся пищевые масла, смазки и твердые смазки. Пищевые масла обладают хорошей текучестью и проницаемостью и быстро проникают во все части цепи, снижая трение и износ; смазки обладают хорошими адгезионными и герметизирующими свойствами и образуют защитную пленку на поверхности цепи, предотвращая ее ржавление из-за контакта с внешней средой; твердые смазки, такие как графит и дисульфид молибдена, могут использоваться в условиях высоких температур, высоких нагрузок или безмасляной среды, но их смазывающий эффект относительно низок, и обычно их необходимо использовать в сочетании с другими смазочными материалами. При выборе смазочных материалов следует также учитывать такие факторы, как скорость вращения, температура и нагрузка на цепь. Например, в условиях высоких температур следует выбирать смазки с высокой термостойкостью; При работе оборудования под высокими нагрузками следует выбирать смазочные материалы с высокой несущей способностью.

Меры по предотвращению ржавчины:

Обработка поверхности: В процессе производства цепей поверхность обычно подвергается тонкой полировке для улучшения качества поверхности и уменьшения шероховатости. Гладкая поверхность уменьшает площадь контакта цепи с внешней средой и снижает риск коррозии. Кроме того, поверхность цепи может быть покрыта различными покрытиями, такими как хромирование, никелирование и т. д., для образования защитной пленки, предотвращающей ржавление цепи. Покрытие не только повышает коррозионную стойкость цепи, но и улучшает ее внешний вид.

Регулярная чистка: Поддержание чистоты поверхности цепи — важная мера для предотвращения её ржавления. В процессе обработки пищевых продуктов поверхность цепи подвержена загрязнениям, таким как жир, пыль и остатки пищи. Если эти загрязнения не удалять вовремя, они могут способствовать размножению бактерий и вызывать коррозию цепи. Поэтому цепь следует регулярно чистить теплой мыльной водой или пищевым моющим средством для удаления загрязнений с поверхности цепи. После чистки её необходимо промыть чистой водой и вытереть насухо феном или чистой хлопчатобумажной тканью. Поддержание поверхности цепи в сухом состоянии — залог предотвращения ржавления.

Рациональное хранение: Когда цепь не используется, её следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, в среде, свободной от агрессивных газов. Избегайте длительного воздействия на цепь влажности, высоких температур или агрессивных газов, так как это ускорит коррозию цепи. Если цепь необходимо хранить длительное время, можно нанести на её поверхность слой пищевого антикоррозийного масла и обернуть полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить ржавление цепи из-за контакта с внешней средой.

Меры предосторожности при техническом обслуживании:
Избегайте использования неподходящих смазочных материалов: в пищевой промышленности строго запрещено использовать смазочные материалы, не предназначенные для пищевых продуктов. Такие материалы могут содержать вредные вещества, которые загрязняют продукты питания и влияют на их безопасность. Даже в зонах, не контактирующих с пищевыми продуктами, следует по возможности избегать использования смазочных материалов, не предназначенных для пищевых продуктов, чтобы предотвратить их разбрызгивание или протекание в зоны контакта с пищевыми продуктами.
Своевременная замена изношенных цепей: При сильном износе цепи, например, когда шаг цепи увеличился более чем на 3% от первоначальной длины, или когда пластины, штифты и другие части цепи явно изношены, деформированы или повреждены, цепь следует своевременно заменить. Продолжение использования сильно изношенных цепей не только повлияет на эффективность и точность работы оборудования для пищевой промышленности, но также может привести к обрыву цепи и несчастным случаям.
Профессиональный обслуживающий персонал: Техническое обслуживание цепей из нержавеющей стали должно выполняться профессиональными техниками. Они прошли профессиональную подготовку, знакомы со структурой, характеристиками и требованиями к техническому обслуживанию цепи, могут точно оценить состояние цепи и принять правильные меры по техническому обслуживанию. При выполнении технического обслуживания непрофессионалами они могут повредить цепь или оборудование из-за неправильной эксплуатации или даже стать причиной несчастных случаев.