Методы выбора роликовых цепей с коротким шагом между центрами
Методы подбора роликовых цепей с коротким межосевым расстоянием: точное соответствие условиям эксплуатации и снижение рисков для дистрибьюторов послепродажного обслуживания.Роликовые цепи с коротким центральным шагомБлагодаря своей адаптивности к компактным размерам и высокой скорости отклика, они широко используются в малогабаритном трансмиссионном оборудовании, автоматизированных производственных линиях и прецизионном машиностроении. При выборе моделей для клиентов, как глобальный дистрибьютор, крайне важно учитывать как совместимость оборудования, так и снизить риск возвратов, обменов и послепродажных споров, вызванных неправильным выбором. В этой статье рассматривается основная логика выбора роликовых цепей с коротким межосевым расстоянием с точки зрения практических сценариев применения, что поможет вам быстро и точно подобрать цепь в соответствии с потребностями клиента.
I. Три основных условия, которые необходимо уточнить перед отбором.
Ключ к выбору — «адаптация решения под конкретные потребности». В сценариях с коротким шагом спирали пространство для оборудования ограничено, а требования к точности передачи высоки. В первую очередь необходимо определить следующую ключевую информацию:
Основные рабочие параметры: Уточните фактическую нагрузку оборудования (включая номинальную нагрузку и ударную нагрузку), рабочую скорость (об/мин) и рабочую температуру (нормальный диапазон -20℃~120℃; условия эксплуатации в особых случаях должны быть указаны отдельно).
Детали пространственных ограничений: Измерьте зарезервированное расстояние между центрами зубьев и количество зубьев звездочки измерительного оборудования, чтобы подтвердить пространство для натяжения цепи (допуск на натяжение при коротких расстояниях между центрами обычно составляет ≤5% во избежание чрезмерного растяжения).
Требования к адаптации к окружающей среде: следует учитывать наличие пыли, масла, агрессивных сред (например, в химических средах) или особых условий эксплуатации, таких как частые пуски и остановки, или обратные удары.
II. 4 основных метода отбора для точного избежания ошибок
1. Количество звеньев и шаг звена: «критический размер» для коротких дистанций между центрами клюшек.
При выборе следует руководствоваться принципом «чем меньше шаг, тем больше рядов»: при малом межосевом расстоянии цепи с меньшим шагом (например, 06B, 08A) обеспечивают большую гибкость и снижают риск заклинивания; при недостаточной нагрузке следует отдавать приоритет увеличению количества рядов (а не увеличению шага), чтобы избежать чрезмерного влияния на передачу из-за слишком большого шага.
Соответствие шага цепи и звездочки: Убедитесь, что шаг цепи полностью соответствует шагу звездочки оборудования заказчика. В случаях с малым межосевым расстоянием рекомендуется, чтобы количество зубьев звездочки составляло ≥17 зубьев, чтобы уменьшить износ цепи и вероятность проскальзывания зубьев.
2. Выбор структуры: адаптация к характеристикам передачи с малым шагом в центре.
Выбор типа роликовых цепей: В большинстве областей применения используются цельнолитые роликовые цепи благодаря их износостойкости и стабильной несущей способности; для высокоскоростных или прецизионных передач рекомендуется использовать полые роликовые цепи, чтобы уменьшить инерционные колебания.
Совместимость типов соединений: Для применений с малым шагом стрелок и ограниченным монтажным пространством предпочтительны пружинные зажимные соединения (для облегчения разборки); шплинтовые соединения используются в условиях высоких нагрузок или вертикальной передачи для повышения прочности соединения.
Выбор количества рядов: однорядные цепи подходят для легких нагрузок и низких скоростей (например, для небольшого конвейерного оборудования); двух- и трехрядные цепи используются для средних и тяжелых нагрузок (например, для трансмиссий небольших станков), но при этом необходимо уделять внимание точности расстояния между рядами в многорядных цепях, чтобы избежать неравномерного натяжения.
3. Материалы и термообработка: адаптация к требованиям окружающей среды и срока службы.
Общие условия эксплуатации: Для изготовления роликовых цепей используется материал 20MnSi, который после цементации и закалки достигает твердости HRC58-62, что соответствует требованиям износостойкости большинства промышленных применений.
Особые условия эксплуатации: Для агрессивных сред (например, наружных помещений и химического оборудования) рекомендуется использовать нержавеющую сталь (304/316); для высокотемпературных сред (>100℃) следует выбирать высокотемпературные сплавы и высокотемпературную смазку.
Усиленные требования: Для сценариев с высокой частотой пусков и остановок или ударными нагрузками следует выбирать цепи с фосфатированными роликами и втулками для повышения усталостной прочности и коррозионной стойкости.
4. Адаптируемость при установке и техническом обслуживании: снижение эксплуатационных расходов клиента.
Учет ошибок при монтаже: Малые межосевые расстояния требуют высокой соосности во время монтажа. Для уменьшения деформации после монтажа рекомендуется использовать цепи с предварительной обработкой натяжением.
Адаптивность смазки: В закрытых помещениях используется консистентная смазка, в открытых — масляная. При высокой скорости цепи и малом межосевом расстоянии рекомендуется использовать самосмазывающиеся втулки для снижения частоты технического обслуживания.
Проверка допустимой мощности: Допустимая мощность цепи с коротким межосевым расстоянием уменьшается с увеличением скорости. Для предотвращения перегрузки необходимо проверить допустимую мощность в соответствии с таблицей производителя «Межосевое расстояние – Скорость – Допустимая мощность».
III. Три распространенные ошибки при выборе товаров, которых следует избегать дилерам.
Ошибка 1: Слепое стремление к «высокой прочности» и выбор однорядных цепей с большим шагом. Цепи с большим шагом и малым межосевым расстоянием обладают низкой гибкостью и легко приводят к ускоренному износу звездочек, тем самым сокращая срок их службы.
Ошибка 2: Игнорирование экологической совместимости и использование обычных цепей в агрессивных средах/при высоких температурах. Это напрямую приводит к преждевременному ржавлению и поломке цепи, вызывая споры после продажи.
Ошибка 3: Сосредоточение внимания только на количестве звеньев цепи без учета точности изготовления. Для приводов с коротким межосевым расстоянием требуется высокая точность шага цепи. Рекомендуется выбирать цепи, соответствующие стандартам ISO 606, чтобы снизить вибрацию в трансмиссии.
IV. Краткое описание процесса выбора роликовой цепи с коротким межосевым расстоянием
Соберите данные о рабочих параметрах заказчика (нагрузка, скорость, температура, объем помещения);
Предварительно определите номер цепи на основе формулы «шаг звездочки, соответствующий нагрузке + количество рядов, соответствующих нагрузке»;
Выбирайте материалы и методы термообработки в зависимости от условий окружающей среды;
Определите тип соединения и схему смазки, исходя из монтажного пространства и требований к техническому обслуживанию;
Проверьте допустимую мощность, чтобы убедиться в совместимости с требованиями к эксплуатации оборудования.
Дата публикации: 09.11.2025